Hot Melt

بهبود چسبندگی و عملکرد چسب های گرمانرم پایه پلی اتیلن (Hot Melt)

/0 دیدگاه /در , /توسط

چسب های گرمانرم یا Hot Melt با داشتن مزایایی چون اعمال آسان، چسبندگی بسیار بالا، دوام چسبندگی خوب، کم بودن مخاطرات سلامتی استفاده از آن ها در مقایسه با دیگر چسب ها و … جایگاه ویژه ای در صنعت چسب دارند. اخیرا گریدهای جدید این چسب ها بر پایه کوپلیمرهای اتیلنی در حال تولید هستند. در واقع کوپلیمرهای اتیلنی با داشتن انعطاف بسیار بالا، مقاومت حرارتی خوب، فراوری و قیمت مناسب به یکی از گزینه های مهم تولید چسب های Hot Melt تبدیل شده اند. این گروه از کوپلیمرها، POE (Polyolefin Elastomer) نامیده می شوند. برای بهبود چسبندگی این چسب ها راه حل های مختلفی وجود دارد و یکی از این راهکارها افزودن کوپلیمرهای قطبی به فرمولاسیون چسب های گرمانرم است.

Hot Melt

SK Functional طیف گسترده ای از این کوپلیمرهای قطبی را به صورت اختصاصی برای تولید چسب های گرمانرم تولید می کند. Lotader 8200 گرید اختصاصی SK Functional برای تولید چسب های Hot Melt با کیفیت است. این گرید کوپلیمری اختصاصی حاوی گروه های اتیلن، اتیل آکریلات و مالئیک انیدرید است. وجود گروه های اتیل آکریلات و مالئیک انیدرید باعث افزایش چسبندگی چسب های گرما نرم می شود. چنین چسب هایی برای ایجاد اتصال به سطوح مختلفی چون پلاستیک، کاغذ و کارتن، فلز و … مناسب هستند. این گرید سازگاری بالایی با سایر اجزای مورد استفاده در فرمولاسیون چسب های گرما نرم، مانند انواع وکس، رزین های Tackifier و … دارد.

Lotader 8200 حاوی 6.5 درصد اتیل آکریلات، 2.8 درصد مالئیک انیدرید است و MFI این گرید در شرایط 190 °C, 2.16 kg برابر با 200 g/10min است و برای تولید چسب های Hot Melt بینظیر است.

فیلم های صدفی

جایگزینی نوآورانه برای فیلم های صدفی BOPP

/0 دیدگاه /در /توسط

فیلم های BOPP با داشتن ریزساختار ویژه خود ترکیب بی نظیری از استحکام و شفافیت را به صنعت بسته بندی هدیه دادند. در سالیان اخیر این دو مزیت در کنار قیمت استثنائی منجر به افزایش کاربرد این گروه از فیلم ها شده است. امروزه گونه های مختلفی از فیلم های BOPP مانند فیلم های صدفی، مات، سفید و … در دسترس واحدها ی بسته بندی قرار دارند. بسته بندی مواد غذایی و تولید لیبل های مورد مصرف در صنعت بسته بندی ها از جمله مهمترین کاربردهای این گروه از فیلم ها است.

فیلم های صدفی

اما این روزها گریدهای خاصی از پلی اتیلن توسعه داده شده اند که امکان تولید فیلم هایی مشابه با BOPP را مهیا می کنند. مشابه BOPP فیلم های پایه پلی اتیلنی در دو راستا جهت دار می شوند و اصطلاحا فیلم های BOPE تولید می شوند. این فیلم ها شفافیت، مقاومت حرارتی و خواص مکانیکی مشابه فیلم های BOPP دارند. نکته قابل توجه در خصوص فیلم های BOPE امکان تولید گونه های صدفی آن ها است که می تواند دانسیته و ساختاری کاملا مشابه با انواع BOPP صدفی را حاصل کند.

mLLDPE

معرفی گریدهای پلی اتیلن سبک خطی متالوسن (mLLDPE)

/0 دیدگاه /در , /توسط

می دانیم یکی از راه های تقسیم بندی پلی اتیلن های مختلف، تقسیم بندی بر اساس دانسیته آن ها است. به همین منظور خانواده های مهم پلی اتیلن شامل گروه هایی چون HDPE (پلی اتیلن با دانسیته بالا یا پلی اتیلن سنگین)، LLDPE (پلی اتیلن خطی با دانسیته پایین یا پلی اتیلن سبک خطی) و LDPE (پلی اتیلن با دانسیته پایین یا پلی اتیلن سبک) می شوند. اگر در صنعت بسته بندی تجربه کافی داشته باشید در بسیاری از مواقع یک خانواده دیگر نیز به چشم می خورند: پلی اتیلن سبک خطی متالوسن (mLLDPE)

اما mLLDPE ها چه گروهی از پلی اتیلن ها هستند؟ حرف کوچک m در ابتدای نام این گریدها بر گرفته از کاتالیست متالوسن است. این گریدها با پیشرفته ترین کاتالیست های سنتز پلی اتیلن ها تولید می شوند و خواص مکانیکی فوق العاده ای دارند که منجر به استفاده زیاد از آن ها در برخی کاربردهای بسته بندی و همچنین دیگر صنایع شده است.

mLLDPE

شرکت میتسوئی کمیکال ژاپن که یکی از پیشگامان تولید گریدهای مختلف پلی اتیلن است، طیف وسیعی از گریدهای مختلف پلی اتیلن متالوسن را در همکاری با پتروشیمی Prime Polymer تولید می کند.

در این بخش دو گرید پلی اتیلن سبک خطی متالوسن (mLLDPE) مورد استفاده در تولید فیلم های Heavy Duty Bag را معرفی خواهیم کرد و در بخش های بعدی با سایر گریدهای این خانواده از پلی اتیلن ها آشنا خواهیم شد.

SP 3010 و SP2510 گریدهای مناسبی برای تولید فیلم های با عملکرد بالا برای تولید کیسه های بسته بندی مواد شیمیایی، غلات و … موسوم به فیلم های Heavy Duty Bag هستند. فیلم های تولیدی با این گریدها مقاومت ضربه بی نظیر، استحکام بالا، مقاومت در برابر سوراخ شدن عالی و استحکام دوخت بسیار خوبی دارند. SP3010 دانسیته ای برابر با 926 kg/m3 با MFI = 0.8 g/10 min (190 °C, 2.16 kg) دارد و SP2510 دانسیته ای برابر با 923 kg/m3 با MFI = 1.5 g/10 min (190 °C, 2.16 kg) دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این گریدها با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

BOPP Plastic

چسب های بین لایه ای پایه پلی پروپیلن مورد استفاده در کاربری های خاص

/0 دیدگاه /در , /توسط

در بخش قبلی با گریدهای چسب های بین لایه ای پایه پلی پروپیلن (PP Tie layer) شرکت میتسوئی کمیکال ژاپن آشنا شدیم. این بخش گریدهایی را معرفی خواهد کرد که برای کاربری های بسیار خاصی طراحی شده اند.

اولین گرید ویژه میتسوئی کمیکال، AT1179E است که به صورت اختصاصی برای کاربردهایی طراحی شده است که فیلم چند لایه بر پایه BOPP است. با توجه به فرایند خاص تولید فیلم های BOPP به چسب بین لایه ای ویژه برای این کاربری نیاز است. این گرید برای چسباندن لایه های EVOH و PA مناسب است. گریدهای بعدی AT3177E و AT3355E هستند که همانند گرید AT1179E برای فیلم های BOPP در نظر گرفته شده اند. اما مزیت اصلی این دو گرید، قابلیت استفاده از آن ها برای تولید فیلم هایی است که در فرایند تولید، پوشش های خاص (Coating) روی آن ها اعمال می شود.

چسب های بین لایه ای

آخرین گرید این بخش CP510E است که به صورت اختصاصی با توجه به معیارهای اقتصاد چرخشی و توسعه پایدار طراحی شده است. این گرید تاییدیه موسسه  International Sustainability and Carbon Certification (ISCC)  را نیز دارد.

PA Application

تفاوت های PA6 و PA66 در حین فرایند شکل دهی و کاربری نهایی

/0 دیدگاه /در , /توسط

در بخش قبلی با تاریخچه و روش تولید دو پلی آمید مشهور PA6 و PA66 آشنا شدیم.

از آنجایی که این دو پلی آمید بیشترین کاربرد را در بین گروه های مختلف پلی آمید دارند، در این بخش با مهمترین ویژگی های این دو در حین شکل دهی و کاربری نهایی بیشتر آشنا خواهیم شد.

با توجه به جذب آب پلی آمیدها باید در نظر داشت پیش از شکل دهی و قالبگیری، گریدهای مختلف PA6 و PA66 را بایستی برای حداقل 2-4 ساعت در دمای 80 °C خشک کرد. از آنجایی که دمای ذوب PA6 قدری کمتر از PA66 است، بنابراین دمای فرایند شکل دهی نیز برای این پلیمر کمتر است. برای مثال در حین فرایند تزریق می توان دمایی در محدود 260-290 °C را برای PA6، و 275-300 °C را برای PA66 لحاظ کرد. در ادامه برای دمای قالب می توان 60-90 °C را برای PA6 و 80-120 °C را برای PA66 تنظیم کرد. باید در نظر داشت بر اساس تنظیمات فرایند تزریق و هندسه قطعه تولیدی به صورت معمول زمان چرخه تزریق برای پلی آمید 66 کمتر از پلی آمید 6 است، همچنین آبرفتگی و تاب خوردگی قطعات تولیدی با PA66 معمولا بیشتر از PA6 است.

PA Application

 

قطعات تولید با PA66 مدول و استحکام مکانیکی بالاتری دارند و از طرف دیگر قطعات بر پایه PA6 ضربه پذیری بالاتری دارند. معمولا کیفیت سطح قطعات تولیدی با PA6 بهتر از انواع تولید شده با PA66 است و نواقص سطحی کمتری ایجاد می شود. به دلیل جذب آب کمتر PA66 در مقایسه با PA6، قطعات تولیدی با PA66  در برابر رطوبت افت خواص کمتری نشان می دهند و این نکته در کنار پایداری ابعادی بالا در دماهای بالاتر در مقایسه با  PA6 (به صورت کوتاه مدت قطعات تولیدی با PA66 حتی می توانند در معرض دماهای بالایی چون 220 °C قرار گیرند.)، مزیت اصلی PA66 است.

FDA-Phthalates

تصمیم جدید FDA در خصوص استفاده از ترکیبات فتالاتی در محصولات در تماس با مواد غذایی

/0 دیدگاه /در , /توسط

سازمان غذا و داروی آمریکا یا به اختصار FDA، مسئول حفظ و ارتقای سطح سلامت جامعه از طریق تنظیم مقررات و استانداردها و نظارت بر ایمنی مواد غذایی است. بخشی از نظارت بر ایمنی مواد غذایی از طریق کنترل بسته بندی های مورد استفاده در صنعت تولید مواد غذایی صورت می گیرد که پلیمرها بخش مهمی از مواد اولیه مورد مصرف در این صنعت هستند. بنابراین تمامی مواد اولیه مورد استفاده در تولید بسته بندی های پلیمری صنعت مواد غذایی زیر ذره بین FDA است.FDA-Phthalates

 

کامپاندهای نرم شده PVC گروهی از این محصولات هستند که گونه های مختلف نرم کننده های فتالاتی در آن ها استفاده می شود. در مرداد ماه گذشته FDA یک تصمیم مردمی در خصوص ممنوع کردن استفاده از هشت گونه ارتو فتالات را برای کاربری های در تماس با مواد غذایی، رد کرد. این گروه شامل فتالات هایی چون DIBP, DBP, BBP, DCHP, DnHP, DIOP, DEHP و DiNP در کاربری های در تماس با مواد غذایی بوده است. همچنین FDA مجدد محدودیت استفاده از BPBG, DEP, EPEG, DEHP و DIOP را تمدید کرد. همواره FDA بر اساس آخرین اطلاعات و تحقیقات، استفاده از گروه های مختلف مواد اولیه مورد مصرف در صنعت تولید مواد غذایی را به روز رسانی می کند. شما می توانید با مراجعه به لینک زیر در خصوص آخرین وضعیت استفاده از فتالات ها در محصولات در تماس با مواد غذایی آشنا شوید:

مقاومت به ضربه

اصلاح مقاومت به ضربه پلی آمیدها به روش نوآورانه SK Functional

/0 دیدگاه /در , , /توسط

در برخی از کاربردها مقاومت به ضربه پلی آمید پارامتر محدود کننده استفاده از این ترموپلاستیک مهندسی است. به همین دلیل همواره اصلاح مقاومت ضربه این ترموپلاستیک یکی از زمینه های تحقیقاتی و البته تجاری پر مخاطب بوده است. باید در نظر داشت از آنجایی که این روزها استفاده از پلاستیک های بازیافتی نیز توجه زیادی به خود جلب کرده است، بنابراین اصلاح مقاومت ضربه پلی آمیدهای بازیافتی نیز نکته مهمی است و باید راه حل های تجاری مناسب آن را پیدا کرد.

SK Functional یکی از بزرگترین شرکت های فعال در حوزه تولید پلیمرها و مواد شیمیایی پایه در دنیا است. اصلاح کننده های ضربه یکی از محصولات مهم این شرکت هستند که در این گروه گریدهای مناسبی برای افزایش مقاومت ضربه پلی آمید دیده می شود.

مقاومت به ضربه

Lotader 4700 یکی از این گریدها است که به صورت ویژه برای افزایش ضربه پذیری پلی آمید طراحی شده است. این گرید کوپلیمر ویژه ای بر پایه اتیلن، اتیل آکریلات و مالئیک انیدرید است. ساختار ویژه این گرید سازگاری مهندسی شده ای با پلی آمید دارد و به دلیل قابلیت جذب انرژی آن منجر به افزایش مقاومت ضربه در کنار حفظ دیگر خواص مکانیکی چون سفتی و سختی می شود.

درصد مورد نیاز از Lotader 4700 بر اساس میزان مورد نیاز مقاومت ضربه تعیین می شود و کمتر از دیگر انواع اصلاح کننده است. مزیت اصلی این گرید امکان استفاده به صورت Dry Blend در فرایند تزریق قطعه نهایی است. در واقع این گرید به فرایند کامپاندینگ و اختلاط جدا نیازی ندارد و به صورت مستقیم در فرایند تزریق انواع گریدهای PA6 و PA66 می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

مزیت دیگر Lotader 4700 عدم تاثیر بر ویسکوزیته محصول و کیفیت فرایند تزریق است. این مزیت باعث می شود این گرید برای تولید قطعاتی با هندسه پیچیده مناسب باشد.

HNBR

برای تولید چه قطعاتی از گریدهای HNBR استفاده کنیم؟

/0 دیدگاه /در , /توسط

گریدهای مختلف NBR به عنوان الاستومری بسیار مقاوم در برابر حرارت، روغن، سوخت و با خواص مکانیکی عالی شناخته می شوند. فرض کنید پیوندهای دوگانه موجود در بخش Butadiene زنجیره های NBR تحت فرایند کنترل شده ای اشباع شوند. در این حالت گریدهای HNBR که مخفف شده عبارت Hydrogenated NBR است، تولید خواهد شد. در این بخش با مزایای این گریدها آشنا خواهیم شد.

گریدهای HNBR

به صورت کلی HNBR در مقایسه با NBR های معمولی مقاومت بالاتری در برابر حرارت و اکسیژن، به عبارتی در برابر هوازدگی از خود نشان می دهند. این گریدها مقاومت سایشی بالاتری دارند و برای کاربری های در معرض بارگذاری دینامیک مقاوم تر از NBR های معمولی هستند. از جمله دیگر مزایای گریدهای HNBR می توان به مقاومت بیشتر آن در برابر بخار آب، آب داغ و به صورت کلی خواص مکانیکی بهتر در دماهای بالا اشاره کرد. مانند NBR های معمولی مقاومت در برابر روغن HNBR بر اساس درصد آکریلونیتریل موجود در ساختار آن مشخص می شود.

بیشترین کاربرد گریدهای HNBR در تولید قطعات خاص خودرو، صنایع نفت و گاز، و برخی قطعات مورد استفاده در خطوط تولید مواد غذایی است. در بخش های بعدی با جزئیات بیشتری از HNBR ها آشنا خواهیم شد.

 

آنتی فاگ

غلبه بر چالش مه گرفتگی در فیلم های استرچ رپ PVC با انتخاب آنتی فاگ

/0 دیدگاه /در , , /توسط

فیلم های استرچ PVC برای بسته بندی مواد غذایی تازه ای چون میوه و سبزیجات، انواع گوشت تازه و نیمه آماده به کار می روند. بیشتر این محصولات حین فروش یا مصرف در دمای یخچال نگهداری می شوند و در این شرایط بخار آب موجود در بسته بندی پس از میعان به صورت قطرات آب در بسته بندی جمع می شوند. این اتفاق کیفیت بصری بسته بندی را کاهش می دهد و حتی می تواند فرایند فاسد شدن غذا را تسریع کند. برای غلبه بر مشکل فوق افزودنی هایی با نام آنتی فاگ (Anti fog) یا ضد مه توسعه داده شده اند.

آنتی فاگ

انتخاب صحیح گرید مناسب این افزودنی ها و توجه به نکات فنی که در استفاده از آن ها مهم است، می تواند عملکرد آنتی فاگ ها را تضمین کند. این افزودنی ها بر پایه Surfactant ها توسعه داده شده اند و با مهاجرت به سطح فیلم باعث آبدوست شدن فیلم و به دنبال آن پخش یکنواخت قطرات آب می شوند.

غلظت مورد نیاز بر اساس فرمولاسیون، مدت زمان سرویس دهی، ضخامت فیلم استرچ و نوع آنتی فاگ تعیین می شود و در محدوده 2-4 phr است. گلیسرول استرها، سوربیتول استرها، اتوکسیلات ها یا ترکیبی از آن ها گزینه های Anti fog مناسبی برای فیلم های PVC هستند. همچنین باید در نظر داشت در خصوص فیلم های استرچ مورد استفاده در بسته بندی مواد غذایی مانند گوشت، بایستی از گریدهای بهداشتی و مناسب برای قرار گیری در تماس با مواد غذایی استفاده کرد.

 

هیدروتالسیت

آشنایی با هیدروتالسیت ها، پایدار کننده های حرارتی عاری از فلزات سنگین

/0 دیدگاه /در , /توسط

هیدروتالسیت ها ساختارهای صفحه ای معدنی هستند که این روزها جایگاه خاصی در تولید محصولات مختلف بر پایه کامپاندهای PVC پیدا کرده اند. هیدروتالسیت ها بدون داشتن فلزات سنگین می توانند به عنوان پایدار کننده حرارتی یا کمک پایدار کننده حرارتی به کار روند. توانایی بی نظیر هیدروتالسیت ها در جذب اسیدهای حاصل از تخریب PVC منجر به بازدهی بسیار بالای این گروه به عنوان استابلایزر شده است.

شرکت Kisuma که یکی از کمپانی های فعال در حوزه تولید مواد شیمیایی پایه است، طیف گسترده ای از گریدهای مختلف هیدروتالسیت را با نام تجاری Alcamizer توسعه داده است. این گریدها همگی بر پایه هیدروتالسیت ها هستند و بر اساس کاربرد نهایی گریدهای متفاوت بهینه سازی شده اند.

هیدروتالسیت

ویژگی های منحصر به فرد Alcamizer:

  • این کمک پایدار کننده های حرارتی می توانند در کنار استابلایزرهای دیگری چون گریدهای بر پایه کلسیم یا قلع (Tin) به کار روند.
  • مزیت اصلی گریدهای Alcamizer ایجاد ثبات رنگ در محصول است.
  • گریدهای Alcamizer تمامی معیارهای بهداشتی و ایمنی را برآورده می کنند.
  • این کمک پایدار کننده های حرارتی می توانند در تولید محصولات شفاف نیز به کار گرفته شوند.
  • Alcamizer قابلیت توزیع و پخش راحتی در PVC دارد و قابلیت استفاده در تجهیزات معمول خطوط تولید را دارند.
  • تمام این گریدها می توانند به عنوان کمک پایدار کننده و حتی استابلایزر اصلی در گریدهایPVC امولسیونی و سوسپانسیونی استفاده شوند.

در بخش بعدی با جزئیات فنی گریدهای مختلف بیشتر آشنا خواهیم شد.