بایگانی‌ها مقالات - پلیمر پیشرفته دانا

کاربرد SBC ها برای تولید چسب های مختلف

12 خرداد 1403/0 دیدگاه /در TPS, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در بخش قبلی با کاربرد SBC ها در تولید چسب های گرمانرم یا Hot Melt آشنا شدیم. می توانید با مراجعه به لینک کاربرد SBC ها برای تولید چسب های مختلف اطلاعات بیشتری را در این خصوص مطالعه کنید و با این بخش در مورد معرفی گریدهای SBC مناسب برای تولید چسب های Hot Melt همراه شوید.

در بین SBC های مختلف شامل انواع SBS, SEBS, SIS، SBS گزینه مناسبی برای تولید چسب های گرمانرم است. انتخاب گرید مناسب SBS مهمترین نکته ای است که ضامن دستیابی به الزامات چسب های گرمانرم است. پتروشیمی LCY تولید کننده طیف وسیعی از گریدهای مختلف SBS مورد استفاده در صنعت تولید چسب است. GP 3522 یک گرید مناسب برای جایگزین کردن دیگر پلیمرها مانند انواع SBR در تولید چسب های گرمانرم است. با استفاده از این گرید فرایند اختلاط اجزای مختلف چسب سریعتر و با صرف انرژی کمتری انجام می شود. همچنین این گرید زردی بسیار کمتری در مقایسه با SBR در چسب نهایی ایجاد می کند. گرید بعدی GP 3545 است که در مقایسه با GP 3522 با داشتن وزن مولکولی کمتر برای تولید چسب هایی با ویسکوزیته کم برای کاربری های خاص مناسب است.

آخرین گرید مناسب برای تولید چسب های Hot Melt، GP 3548 است که برای کاربری هایی مناسب است که به چسب های گرمانرم با کارایی بالا (مانند استحکام چسبندگی بالا) نیاز است. همچنین این گرید نرمی بیشتری در مقایسه با سایر گریدها دارد و همچنین بیشینه چسبندگی آن برای کاربری های بهداشتی شخصی مانند انواع پوشک طراحی شده است.

مروری بر کاربردهای HNBR

1 خرداد 1403/0 دیدگاه /در HNBR, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

HNBR با داشتن مقاومت حرارتی بالاتر، خواص دینامیکی بهتر، مقاومت در برابر پیر شدگی و عدم کاهش خواص در زمان سرویس دهی، و در نهایت مقاومت بالاتر در برابر انواع روغن، چربی و سیالات سیستم های خنک کننده، در مقایسه با NBR معمولی گزینه بسیار مناسبی برای تولید انواع واشر، Gasket، شلنگ و تسمه ها است. در بخش های مختلفی در مورد HNBR و مزیت های آن در مقایسه با NBR معمولی و روش تولید آن صحبت کردیم که می توانید با جستجوی کلمه کلیدی HNBR در وبسایت پلیمر پیشرفته دانا آن ها را مطالعه کنید. در این بخش نهایی با کاربردهای HNBR آشنا خواهیم شد.

قطعات تولیدی با HNBR می توانند در مدت زمان طولانی سرویس دهی در معرض دماهای بسیار بالایی چون 150 °C نیز قرار گیرند. این مزیت باعث می می شود HNBR بتواند سال ها بدون افت خواص در معرض آب داغ و حتی بخار آب قرار گیرد. در کاربردهای در تماس با روغن بایستی در نظر داشت از گریدهای با درصد آکریلونیتریل بالا استفاده کرد و چنانچه انعطافپذیری در دماهای پایین مورد نیاز است، باید درصد آکریلونیتریل کمتر در کنار گریدهای وِیژه حاوی گروه های خاص را انتخاب کرد. در نهایت گریدهای اشباع شده برای استفاده در کاربری هایی مناسب است که قطعه نهایی در معرض دمای بالا قرار می گیرد.

در صنعت خودرو HNBR برای تولید تسمه ها، شلنگ های انتقال روغن و مایع خنک کننده به کار می رود. همچنین به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر گازهای ترش حاوی هیدروژن دی سولفید، در صنعت نفت و گاز نیز HNBR گزینه محبوبی است. در نهایت در صنعت لبنیات با توجه به مقاومت بسیار خوب HNBR در برابر انواع چربی ها، برای تولید قطعات خطوط تولید به کار می رود.

چرا در فرمولاسیون محصولات PVC روان کننده وجود دارد؟

27 اردیبهشت 1403/0 دیدگاه /در روان کننده, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

PVC خاص ترین پلاستیکی است که تا به حال تولید شده است. همین خاص بودن منجر شده است تا گاهی اوقات تلاش شود این پلاستیک از بازار مصرف حذف شود، در عین حال به دلیل ویژگی های کاربردی منحصر به فرد، مورد توجه نیز باشد. یکی از ویژگی های PVC نوع ذرات آن است. برای مثال PVC های تولید شده با روش سوسپانسیون که با حرف S در ابتدای نام گرید شناخته می شوند، دارای ساختار هسته – پوسته هستند. یک پوسته سخت که ضخامت آن به یک میکرومتر هم می رسد، و در داخل این پوسته دانه هایی قرار دارند که مولکول های PVC در این دانه ها در ساختاری حاوی خلل و فرج قرار گرفته اند. PVC یک پلاستیک بی نظم یا اصطلاحا آمورف است. یعنی مولکول های آن در ساختاری بی نظم در کنار یکدیگر قرار گرفته اند. اما همین PVC مقدار بسیار کمی، در حدود 3 تا 7 درصد، کریستال در ساختار خود دارد. وجود این کریستال ها در کنار ساختار هسته – پوسته ذرات PVC، شکل دهی این پلاستیک را بسیار پیچیده می کند و نحوه شکل دهی ارتباط مستقیمی با خواص محصولات تولیدی با آن دارد. در حقیقت ذوب تمام بخش های کریستال و آمورف PVC ممکن نیست و تنها آرایش و نحوه اتصال ذرات PVC در حین شکل دهی تغییر می کند. به این فرایند فیوژن (Fusion) گفته می شود.

در واقع ساختار ذرات PVC در طول فرایند شکل دهی و اختلاط تغییر می کنند و این تغییر خواص محصول تولیدی را تعیین می کند، به عبارت دیگر کیفیت فرایند Fusion تعیین کننده خواص محصول نهایی است. در اینجا باید اشاره کرد که به دلیل ساختار حاوی خلل و فرج، ذرات PVC می توانند انواع مولکول های مایع را در خود جذب کنند و با وجود این مولکول های جدید، فرایند Fusion تغییر خواهد کرد. این نکته سرآغاز استفاده از گروه خاصی از افزودنی ها در فرمولاسیون محصولات بر پایه PVC است. نام این افزودنی ها لوبریکنت یا روان کننده است و در چند مقاله مختلف با این گروه مهم از افزودنی های صنعت PVC آشنا خواهیم شد.

مزایای استفاده از گریدهای مختلف POE در صنعت بسته بندی

23 اردیبهشت 1403/0 دیدگاه /در POE, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

Tafmer نام تجاری POE (Polyolefin Elastomer) های شرکت میتسوئی کمیکال ژاپن است. میتسوئی کمیکال طیف وسیعی از گریدهای مختلف Tafmer را توسعه داده است. این POE ها در صنایع مختلفی چون خودرو، برق و الکترونیک، کامپاندینگ و … به کار می روند، اما مهمترین و پر مصرف ترین بخش مصرف کننده این محصول، صنعت بسته بندی است. در این بخش با مزایای استفاده از POE ها در صنعت بسته بندی آشنا خواهیم شد.

مهمترین مزیت افزودن گرید مناسب Tafmer به ساختار بسته بندی، امکان کاهش دمای دوخت فیلم تولیدی است. این مزیت امکان افزایش سرعت بسته بندی و بهینه سازی فرایند دوخت را فراهم می کند. همچنین به کمک گریدهای ویژه Tafmer و با اصلاح دوخت پذیری فیلم بسته بندی می توان خاصیت Easy Open یا بسته بندی آسان باز شو را در بسته بندی ایجاد کرد. کاربرد مهم بعدی، افزودن Tafmer برای افزایش ضربه پذیری و مقاومت در برابر سوراخ شدن فیلم تولیدی است. در واقع در این کاربری، POE خواص مکانیکی بسته بندی را اصلاح می کند. چنانچه در فرمولاسیون بسته بندی مورد نظر از پر کننده ها استفاده شده باشد، با افزودن Tafmer می توان درصد استفاده از پر کننده را افزایش داد و به پخش بهتر آن کمک کرد.

در خصوص توسعه بسته بندی های مناسب برای بازیافت نیز با افزودن Tafmer می توان فیلم های نوآورانه Monomaterial را توسعه داد که بازیافت آسانی دارند یا در صورتیکه امکان استفاده از مواد بازیافتی وجود دارد، با افزودن Tafmer خواص مکانیکی بهبود می یابد و می توان درصد بیشتری از مواد بازیافتی را در ساختار بسته بندی استفاده کرد. شکل زیر مهمترین مزایای استفاده از گریدهای مختلف Tafmer را در صنعت بسته بندی نشان می دهد. در هر کاربرد بایستی گرید مناسبی از Tafmer را به کار برد و برای آشنایی با این محصول می توانید با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

توسعه گریدهای جدید TPE برای فرایند BFS

19 اردیبهشت 1403/0 دیدگاه /در TPE,TPV, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

به منظور حصول اطمینان از بسته بندی اصولی، عدم نفوذ هر گونه آلودگی و رعایت تمام الزامات استانداردهای بسته بندی داروها، تکنولوژی های مختلفی توسعه داده شده است. تکنولوژی های بسته بندی داروها شامل ماشین آلات و مواد اولیه مورد مصرف در فرایند بسته بندی است.

یکی از پیچیده ترین فناوری های بسته بندی داروها، فرایند Blow-Fill-Seal یا به اختصار BFS است. در این فرایند تولید بسته بندی، پر کردن دارو و بسته شدن درب بسته بندی به صورت همزمان و در یک مرحله انجام می شود. مزیت اصلی این فرایند عدم نفوذ هر گونه آلودگی به بسته بندی است.

مواد اولیه مرسوم مورد مصرف در این فرایند شامل گریدهای پزشکی پلی اتیلن و پلی پروپیلن است. کلیه مراحل تولید در این روش الزامات تولید اسپتیک را دارند و کنترل الزامات بسته بندی داروها به کمک این فرایند ممکن است. همانطور که در شکل زیر دیده می شود در مرحله اولیه مذاب پلاستیک به درون قالب وارد می شود و سپس به کمک اعمال وکیوم یا فشار هوا درون مذاب، شکل دهی بسته بندی صورت می گیرد. در مرحله بعد دارو تزریق می شود و بسته بندی به کمک دوخت حرارتی بسته می شود.

گریدهای جدیدی از TPE برای این فرایند توسعه داده شده است و با داشتن الاستیسیته و نرمی قابل تنظیم برای تولید بسته بندی داروها به کار می روند. مزیت TPE ها در این کاربری سهولت تخلیه دارو و نرم بودن بسته بندی برای کمک به خالی شدن کامل دوز دارو است. از جمله مهمترین داروهایی که با این روش بسته بندی می شوند می توان به انواع سرم، قطره های چشمی و … اشاره کرد.

غلبه بر چالش مه گرفتگی در فیلم های استرچ رپ PVC، نکات فنی مرتبط با انتخاب آنتی فاگ ها

16 اردیبهشت 1403/0 دیدگاه /در روان کننده, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

چالش ایجاد مه گرفتگی در بسته بندی های منعطف پلاستیکی را می توان با افزودن آنتی فاگ یا ضد مه (Anti fog) حل کرد. این افزودنی ها سطح فیلم پلاستیکی را آبدوست می کنند و قطرات حاصل از رطوبت موجود در بسته بندی به صورت یک لایه نازک آب در سراسر سطح داخلی بسته بندی پخش می شود. این پخش یکنواخت قطرات آب باعث می شود شکست نور رخ ندهد و محتویات درون بسته بندی به راحتی دیده شوند. با این حال انتخاب اصولی افزودنی های آنتی فاگ پیچیدگی هایی دارد و بر اساس الزامات کاربری نهایی باستی نوع مناسب را انتخاب کرد و میزان کافی از آن در فرمولاسیون فیلم پلاستیکی قرار داد.

افزودنی های آنتی فاگ در حین تولید فیلم پلاستیکی به فرمولاسیون فیلم اضافه می شوند. این افزودنی ها به لحاظ شیمیایی با پلاستیک های مورد استفاده در تولید بسته بندی های پلاستیکی ناسازگار هستند. از جمله مرسوم ترین پلاستیک های مورد استفاده در تولید فیلم های پلاستیکی می توان به پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP) و پی وی سی (PVC) اشاره کرد. به دلیل این ناسازگاری شیمیایی دائما افزودنی های آنتی فاگ به سطح فیلم پلاستیکی مهاجرت می کنند. در پی تماس این افزودنی ها با رطوبت درون بسته بندی به مرور زمان شسته می شوند و افزودنی جدید از درون فیلم بسته بندی جایگزین آن ها می شود. بنابراین مدت زمان اثر بخشی افزودنی های آنتی فاگ بر اساس نوع آن ها و غلظت استفاده شده محدود و در حدود یک هفته تا چند ماه است. این مدت زمان برای کاربری های معمول بسته بندی کافی است، اما در کاربری فیلم های کشاورزی نیاز است خاصیت آنتی فاگ برای یک تا دو سال حفظ شود. در این کاربری ویژه به گونه های خاص آنتی فاگ نیاز است و بایستی در خصوص غلظت مورد استفاده نیز حداکثر دقت به کار گرفته شود.

در بخش های بعدی با جزئیات بیشتری در مورد انتخاب صحیح آنتی فاگ صحبت خواهد شد.

تولید فیلم های کشاوری با عملکرد بالا با استفاده از گریدهای پلی اتیلن متالوسن (mLLDPE)

13 اردیبهشت 1403/0 دیدگاه /در فیلم پلی اتیلن, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

یکی از کاربردهای مهم پلی اتیلن تولید فیلم های کشاورزی است. این فیلم ها برای ساخت گلخانه ها استفاده می شوند و نقش مهمی در حفاظت از محصولات تحت کشت دارند. برای تولید این فیلم ها بایستی گریدهای مناسبی از پلی اتیلن را انتخاب کرد تا همزمان خواص مکانیکی و نوری فیلم تولیدی، مناسب کاربری پوشش گلخانه باشد. خواص مکانیکی چون مقاومت در برابر سوراخ شدگی و پارگی، عبور پذیری کافی نور و مقاومت حرارتی و نوری بالا از جمله الزامات اولیه گریدهای پلی اتیلن مصرفی در تولید فیلم های کشاورزی هستند.

پلی اتیلن های سبک خطی یا LLDPE ها بخش اصلی ساختار فیلم های کشاورزی را تشکیل می دهند. گریدهای mLLDPE یا همان گریدهای متالوسنی با خواص مکانیکی و نوری فوق العاده انتخاب اول مهندسین طراح فیلم های گلخانه هستند. شرکت میتسوئی کمیکال ژاپن با همکاری شریک تجاری خود، Prime Polymer، طیف گسترده ای از گریدهای mLLDPE را تولید می کند. این بخش گریدهای پلی اتیلن متالوسنی میتسوئی کمیکال را که برای تولید فیلم های کشاورزی مناسب هستند، معرفی خواهد کرد.

SP 2320 و SP 2520 دو گریدی هستند که به صورت خالص برای تولید فیلم های کشاورزی به کار می روند. همچنین گریدهای SP 1520, SP 1510 و SP 0510 را می توان به صورت ترکیبی با سایر گریدهای مناسب برای ارتقای خواص آن ها استفاده کرد. جدول زیر MFI و دانسیته این گریدها را نشان می دهد.

نام گرید	MFI (190 °C, 2.16 kg)	Density (kg/m³)
SP 2320	1.9	920
SP 2520	1.9	925
SP 1520	2	913
SP 1510	1	915
SP 0510	1.2	903

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد این گریدها با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

کدام پارامترهای شیمیایی ساختار استابلایزرهای قلع مهم هستند؟

10 اردیبهشت 1403/0 دیدگاه /در استابلایزر, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

بخش های قبلی در خصوص وجود گروه های آلکیلی در استابلایزرهای قلع یا همان تین ، نکاتی را توضیح دادند. شما می توانید با جستجوی کلمه کلیدی استابلایزر قلع در وبسایت پلیمر پیشرفته دانا این نکات را مرور کنید و با این بخش در خصوص اهمیت وجود گوگرد یا اکسیژن در این ساختار همراه شوید.

ساختار شیمیایی استابلایزرهای قلع به صورت کلی مطابق ترکیب زیر است:

در این ساختار R گروه های آلکیلی را نشان می دهد. گروه X می تواند گوگرد یا کربوکسیلیک اسید باشد و لیگاند نامیده می شود و جایگزین اتم کلر شده است. حتما مشاهده کرده اید برخی گریدهای استابلایزر قلع حاوی گوگرد یا همان سولفور هستند که در ساختار بالا با نماد X در ترکیب شیمیایی دیده می شوند.

می توان گفت گروه R یا همان آلکیل تعیین کننده فراریت، فرایند پذیری و درجه سمیت ترکیب است و گروه X تعیین کننده بهره وری افزایش پایداری حرارتی است. در کنار گروه X معمولا زنجیره های کوتاه هیدروکربنی وجود دارد که تاثیر مهمی بر عملکرد روان کنندگی یا Lubricant استابلایزرهای تین دارد. ترکیب این سه عامل، یعنی گروه آلکیلی، نوع گروه X و در نهایت زنجیره هیدروکربنی متصل به گروه X تعیین کننده عملکرد و کاربرد استابلایزر قلع است.

آشنایی با مهمترین استاندارد های اجباری مربوط به پلیمرهای مورد استفاده در صنعت دارو و تجهیزات پزشکی

7 اردیبهشت 1403/0 دیدگاه /در TPE,TPV, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

پلیمرها و به خصوص گریدهای مختلف TPE کاربرد گسترده ای در تولید تجهیزات پزشکی و بسته بندی داروها دارند و حتی در برخی کاربردهای خاص بخشی از فرمولاسیون داروها هستند. استفاده از پلیمرها در این کاربری به شرطی ممکن است که گرید انتخابی بتواند تمامی الزامات و استاندارد های مرتبط با کاربری مد نظر در صنعت تولید تجهیزات پزشکی و دارو را برآورده نماید. در این بخش با مهمترین استانداردهایی آشنا خواهیم شد که برای استفاده از TPE ها در تولید بسته بندی های پزشکی بایستی مدنظر مهندسین بخش تحقیق و توسعه قرار گیرد.

استاندارد های صنعت پزشکی در گروه سخت گیرانه ترین استانداردهایی هستند که می توان در صنعت پلیمر جستجو کرد. مهمترین استانداردهای این بخش الزامات مربوط به زیست سازگاری و عدم برهمکنش با ارگان های بدن انسان است. در این زمینه می توان به استانداردهایی چون USP Class VI فصل 88، ISO 10993-5 مربوط به پتانسیل ایجاد مسومیت سلولی، ISO 10993-10 مرتبط به تحریک بافت های داخلی، ISO 10993-11 در خصوص ایجاد سمیت حاد و ISO 10993-4 در خصوص بررسی همولیز اشاره کرد. بایستی دقت کرد علاوه بر بررسی محصول نهایی خط تولید محصول و مواد اولیه مورد مصرف نیز بایستی تحت پایش باشد و عاری از هر گونه فلز سنگین یا اجزای شیمیایی خاص مانند فتالات ها باشند.

SK Functional گریدهای جدید Ionomer خود را معرفی می کند

3 اردیبهشت 1403/0 دیدگاه /در POE, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

Ionomer ها کلاس ویژه ای از پلیمرها هستند که در ساختار خود یون های فلزی چون سدیم یا روی دارند. گروه مهمی از Ionomer انواع بر پایه اتیلن هستند که کاربردهای گسترده ای در صنعت بسته بندی و سیم و کابل دارند. دمای بسیار پایین دوخت، انعطافپذیری بالا و شفافیت عالی Ionomer ها، آن ها را به یکی از خاص ترین پلیمرهای مورد استفاده در طراحی فیلم های بسته بندی پلیمری تبدیل کرده است.

SK Functional که یکی از شرکت های پتروشیمی کره جنوبی است، تولید کننده طیف گسترده ای از Ionomer ها است. این شرکت با داشتن سابقه بسیار طولانی در تولید انواع پلیمرهای پایه اتیلن، گریدهای جدیدی از Ionomer را توسعه داده است که به صورت اختصاصی در صنعت تولید فیلم های پلیمری به کار می روند.

Ionomer های جدید SK Functional بر پایه فرایند جدید این شرکت تولید می شوند و مهمترین مزیت آن ها وجود درصد بسیار بسیار کم ژل است. وجود ژل ها یکی از چالش های اساسی فرایند تولید و همچنین حفظ خواص مکانیکی، نوری و دوخت پذیری فیلم های بسته بندی پلیمری است. با استفاده از گریدهای جدید SK Functional می توان بسته بندی های با کارایی بالا طراحی کرد. IONIA نام تجاری این محصولات است و جدول زیر مهمترین مشخصات فنی آن ها را نشان می دهد.