PEX-piping

آشنایی با انواع لوله های PEX

لوله های چند لایه پلیمری کابرد گسترده ای در بخش های مختلف تاسیساتی، مانند انتقال آب گرم، سیستم های یخ زدایی و گرمایش از کف و …، دارند. این لوله ها که با نام لوله های چند لایه نیز شناخته می شوند، بر پایه پلی الفین هایی چون پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی بوتیلن تولید می شوند. یک لایه آلومینیوم یا EVOH به عنوان لایه میانی این لوله ها در نظر گرفته می شود و به کمک چسب های بین لایه ای، این لایه به پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا پلی بوتیلن می چسبد و ساختار پنج لایه ایجاد می شود. در برخی از حالت ها ساختارهای سه لایه حاوی EVOH نیز به کار می روند.

گروه مهمی از پلی الفین های مورد استفاده در این لوله ها انواع پلی اتیلن شبکه ای شده یا همان PEX ها هستند. PEX همان ساختار پلی اتیلنی را دارد که زنجیره های اتیلنی آن شبکه عرضی شده اند. به کمک این تکنیک میزان خزش لوله تولیدی بسیار کم شده و تحمل فشار و مقاومت آن در برابر دمای بالا بسیار افزایش می یابد. سه روش مختلف برای تولید لوله های PEX وجود دارد که در این بخش مزایا و معایب هر کدام را بررسی خواهیم کرد.

PEX-piping

PEX-a به روش پراکسایدهای آلی تولید می شود و اشعه IR نیز برای اتصال عرضی استفاده می شود. درجه اتصال عرضی بالا و آسان از جمله مزایا و وجود بقایای پراکساید و سرعت کم تولید از معایب این روش است. PEX-b به کمک گروه های سیلانی پلی اتیلن را به نوع شبکه ای شده تبدیل می کند و به پلی اتیلن های خاص نیاز دارد. انعطافپذیری بالا مزیت این روش و درجه پایین شبکه ای شدن ایراد وارد بر این روش است. در نهایت PEX-c به کمک تشعشع الکترونی تولید می شود و روشی عاری از عناصر شیمیایی است. هر چند هزینه تولید این لوله ها به دلیل نیاز به تجهیزات خاص بالا است.

پس از انتخاب نوع PEX مناسب بایستی گرید چسب با کارایی بالا را برای تولید این لوله ها انتخاب کرد. این چسب ها بر پایه پلی اتیلن و گروه های مالئیک انیدرید هستند و میزان Grafting گروه های مالئیکه و آزاد نبودن آن ها پارامتر فنی و بسیار حیاتی در انتخاب گرید چسب مناسب است.

ترموپلاستیک الاستومر استایرن- اتیلن- بوتیلن- استایرن (SEBS)

خواص و کاربردهای SEBS

استایرن- اتیلن- بوتیلن- استایرن (SEBS)، ترموپلاستیک الاستومر مهمی محسوب می شود که مانند رابرهای پخت نشده رفتار می کند. این ماده محکم و منعطف بوده و دارای مقاومت حرارتی  و UV بالایی است و به راحتی فراورش می شود. این ماده توسط هیدروژنه کردن انتخابی و جزئی کوپلیمر SBS به دست می آید که سبب بهبود پایداری حرارتی، مقاومت در برابر روغن و هوازدگی می شود. از طرفی، هیدروژنه کردن عملکرد مکانیکی را کم و قیمت پلیمر را افزایش می دهد.

SEBS

الاستومر SEBS اغلب با پلیمرهای دیگر به منظور افزایش عملکرد آن ها ترکیب می شود. این نوع پلیمر به عنوان اصلاح کننده ضربه برای ترموپلاستیک های مهندسی و به عنوان  منعطف و چقرمه کننده برای پلی پروپیلن شفاف استفاده می شود. روغن و فیلرها اغلب برای  کاستن قیمت یا اصلاح خواص، افزوده می شوند. مهمترین کاربرد SEBS، چسب های حساس به فشار هات ملت، اسباب بازی، زیره کفش، و محصولات قیر اصلاح شده با TPE برای کاربردهای کف سازی و آسفالت جاده ای است.

جهت خرید SEBS و یا دریافت مشاوره با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

SIS

خواص و کاربردهای استایرن- ایزوپرن- استایرن رابر (SIS)

استایرن- ایزوپرن- استایرن (SIS)، ترموپلاستیک الاستومر تجاری است که به روش کوپلیمریزاسیون یونی زنده تولید می شود. مقدار استایرن معمولا بین 15 تا 40 درصد متغیر است. زمانی که این ماده به دماهایی کمتر از نقطه مذاب سرد شود، در صورت کم بودن مقدار استایرن، جدایی فاز بخش استایرن را تبدیل به کره هایی در اندازه نانو می کند که در داخل ماتریس ایزوپرن قرار دارد. در حالیکه افزایش مقدار استایرن منجر به ساختارهای لایه لایه یا استوانه ای می شود. عملکرد مربوط به نواحی استایرن سخت، مشابه اتصالات عرضی فیزیکی است که استحکام مکانیکی فراهم می کند و مقاومت سایشی را ارتقا می دهد، در حالیکه ماتریس رابری ایزوپرن، چقرمگی و انعطاف پذیری ایجاد می کند. خواص مکانیکی مربوط به الاستومرهای SIS با مقدار استایرن کم، مشابه رابرهای پخت شده است. اما بر خلاف رابرهای پخت شده، الاستومرهای SIS می توانند با تجهیزاتی که برای پلیمرهای ترموپلاستیک به کار می روند، فرایند شوند. کوپلیمرهای بلاک SIS اغلب با رزین های Tackifier، فیلرها و روغن ها آمیزه می شوند که اجازه اصلاح طیف وسیعی از خواص محصولات را می دهد یا به پلیمرهای ترموپلاستیک دیگر برای افزایش عملکرد آن ها، اضافه می شوند.


کوپلیمرهای SIS بطور گسترده در چسب های هات ملت، درزگیرها، مواد گسکت، باندهای رابری، اسباب بازی، زیره کفش و در محصولات قیر برای کابردهای کف سازی و آسفالات جاده استفاده می شوند. کاربرد دیگر SIS استفاده به عنوان اصلاح کننده ضربه و چقرمه کننده در چسب ها و پلاستیک ها می باشد.

جهت خرید SIS و یا دریافت مشاوره با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

OREVAC IM800

افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین

صنعت خودرو یکی از بخش های پیشران نوآوری در عرضه گریدهای مختلف پلیمرها است. به صورت متوسط 15 تا 25 درصد وزن یک خودرو را پلیمرها تشکیل می دهند. قسمت کوچک، اما بسیار مهم و با عملکرد بالای این پلیمرها را کامپاندهای مهندسی تشکیل می دهند. این بخش شما را با پلیمری ویژه و بسیار خاص آشنا خواهد کرد. اگر شما هم با چالش افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین، برای مثال -40 °C، روبرو شده اید همراه این مقاله باشید.

SK Functional سبد متنوعی از افزودنی های افزایش دهنده مقاومت به ضربه را دارد. OREVAC IM800 نام یک گرید بسیار ویژه است. ممکن است در شناسنامه فنی قطعه مورد نظر شما مقاومت به ضربه در دماهای مختلف قید شده باشد. اما اگر این مقاومت به ضربه در دماهای بسیار کم مانند -40 °C، مورد نظر باشد و همچنین مقدار مورد نیاز نیز بالا باشد، OREVAC IM800 انتخاب هوشمندانه و مناسبی برای افزایش مقاومت به ضربه است.

OREVAC IM800

OREVAC IM800 یک پلی اتیلن بسیار خاص است که درصد بسیار بالایی مالئیک انیدرید دارد. این درصد بسیار بالای مالئیک انیدرید سازگاری شیمایی خوبی را با پلاستیک های مهندسی ایجاد می کند و پلی اتیلن خاص به کار رفته نیز مقاومت به ضربه را افزایش می دهد. انواع گریدهای PA، PBT، PPS، PC، PC/ABS و … را می توان به کمک OREVAC IM800 اصلاح کرد. علاوه بر صنعت خودرو OREVAC IM800 در صنایع لوازم خانگی، برق و الکترونیک نیز به کار می رود.

SBS

اصلاح بایندر آسفالت به کمک SBS

SBS چیست؟

استایرن- بوتادین- استایرن (SBS)، دسته ای از پلیمرها است که از سال 1970 به طور معمول برای افزایش عملکرد بایندر آسفالت در صنایع سقف سازی و سنگفرش استفاده می شود. مونومرهای استایرن و بوتادین در بلوک های پلی استایرن و پلی بوتادین آرایش یافته اند. چنین ترکیبی به پلیمر SBS، خواص منحصر بفردی می بخشد.

SBS
شبکه الاستیکی قوی

در پلیمر SBS، بلوک ها بصورت دو فاز جداگانه وجود دارند که ترکیب نمی شوند. پلی استایرن، پلاستیکی سخت و مستحکم است. پلی بوتادین، فاز الاستیک، نرم و ارتجاعی است. فازهای پلی بوتادین محکم به فازهای پلی استایرنی چسبیده اند و ترکیبی از استحکام، چقرمگی و الاستیسته فراهم می کنند.
زمانیکه
SBS، در دمای بالا در چسبندگی آسفالت به کار گرفته می شود، بلوک های پلی استایرن جدا می شوند و به بایندر آسفالت اصلاح شده اجازه می دهد به صور مایع فراورش شود. هنگامی که آسفالت داغ سرد می شود، بلوک های پلی استایرن مجدد متصل شده و تشکیل شبکه ای الاستیک، چقرمه و مستحکم می دهد. چنین فرایندی برگشت پذیر بوده و برای تولیدکنندگان انعطافی مضاعف فراهم می آورد.

شکل هایی متعدد

بلوک های پلی استایرن و پلی بوتادین در روش های متعددی تولید می شوند.

DIBLOCK: این نوع پلیمرها، زمانی که ویسکوزیته و چسبندگی کم مد نظر باشد، ایده آل محسوب می شوند.

TRIBLOCK: چنین پلیمرهای خطی، تعادل مناسبی از ویسکوزیته، الاستیسیته و سازگاری فراهم می کنند.

RADIAL: پلیمرهای شعاعی، بهروری عالی و خواص دمای بالا خوب دارند.

جهت خرید SBS  و یا دریافت مشاوره با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

wood plastic

مروری بر کاربردهای کامپوزیت های چوب – پلاستیک، مزایا و معایب

افزایش تقاضا برای فضاهای تفریح و سرگرمی عمومی در سطح شهر، هزینه بالای مواد اولیه مورد استفاده در ساخت این فضاها و روی آوردن به استفاده از مصالح ساختمانی بازیافتی و سازگار با طبیعت، منجر به توسعه کامپوزیت های چوب – پلاستیک شده است. سبکی، استحکام مکانیکی بالا، تولید و شکل دهی آسان و به صرفه و امکان استفاده از منابع بازیافتی مهمترین مزیت های کامپوزیت های چوب – پلاستیک است. از جمله معایب این گروه از مواد اولیه نیز می توان به جذب آب، اشتعال پذیری و بازیافت سخت آن ها اشاره کرد. مهمترین کاربردهای این کامپوزیت ها نیز در حوزه کفپوش های معابر و محیط های بیرونی منازل، مبلمان شهری، حفاظ و نرده، بلوک ها و قرنیزهای شهری قرار می گیرد.
wood plastic
اجزای اصلی کامپوزیت های چوب – پلاستیک (این کامپوزیت ها با نام چوب – پلاست نیز شناخته می شوند.) یک ماتریس پلیمری و الیاف چوب است. به دلیل در دسترس بودن و هزینه معقول ماتریس پلیمری معمولا پلی پروپیلن، پلی اتیلن یا PVC است. بخش چوب نیز که در واقع الیاف سلولز است به صورت الیاف یا براده های چوب مورد استفاده قرار می گیرد. سایر اجزای فرمولاسیون این محصولات شامل رنگدانه ها، سازگارکننده (Compatibilizer)، افزودنی های پایدار کننده و سایر تقویت کننده های آلی و معدنی است. تمامی اجزای فرمولاسیون به کمک اکسترودرهای کامپاندر مخلوط و یکنواخت می شود و به شکل های فیزیکی مختلف، مانند انواع پروفیل ها، تبدیل می شوند. درصد پلیمر مورد استفاده می تواند در محدوده 30 تا 70 درصد متغیر باشد. با توجه به متفاوت بودن ساختار شیمیایی بخش چوب با پلاستیک، نکته بسیار مهم در تولید این کامپوزیت ها لزوم استفاده از سازگارکننده ها است. با استفاده از سازگارکننده مناسب می توان کامپوزیت های چوب – پلاست با استحکام مکانیکی بالا تولید کرد.

Chloroprene adhesives

آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka – گریدهای مخصوص صنعت چسب

در بخش قبلی با عنوان آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka گریدهای مخصوص کاربردهای صنعتی، با گریدهای کلروپرن یا همان نئوپرن کمپانی دنکا (Denka) که کاربرد صنعتی دارند، آشنا شدیم. در این قسمت می خواهیم با مشخصات فنی گریدهایی آشنا شویم که در تولید چسب های پایه کلروپرن به کار می روند.

6 گرید کلروپرن که در دو گروه با نرخ بلورینگی بالا و متوسط قرار می گیرند، در سبد محصولات دنکا قرار دارد. به کمک این گریدها انواع چسب های با قابلیت اسپری، محتوای جامد کم و در نهایت درزگیرها تولید می شوند. بنابراین گریدهایی در این زمینه کارا هستند که ویسکوزیته های متنوع دارند و همچنین امکان تنظیم زمان چسبندگی را مهیا می کنند.

Chloroprene adhesives

گریدهای کلروپرن دنکا برای تولید چسب های اسپری، با کاربری عادی و معمولی، چسب های با محتوای جامد کم (Low solid content)، چسب های با قابلیت حفظ طولانی چسبندگی، درزگیرها و چسب های با قابلیت چسبندگی اولیه بالا به کار می روند. در جدول زیر نام گریدهای کلروپرن دنکا که در صنعت چسب و درزگیر به کار می روند، به همراه مشخصات فنی، شامل ویسکوزیته مونی و نرخ کریستالیزاسیون آن ها دیده می شود.

Grade Crystallizaion Rate Mooney Viscosity
MS 2+2.5 (100°C)
Application, Features
A-30 Fast 17~23 Spray adhesives
A-90 Fast 44~52 General adhesive applications
A-400 Fast 500~1500*1 Low solid content
M-130H Medium 1510~2700*2 Long tack retention time
DCR-11 Medium 80~*3 Sealants / High thixotropy
DCR-25 Medium 2710~5000*2 Low solid content, long tack retention time, high initial bonding strength

*Solution Viscosity (mPa・s) : 1「5% Toluene at 20°C」, 2「10% Toluene at 20°C」, 3 ML 1+4

 

 

artificial intelligence

پیش بینی خواص فیزیکی – مکانیکی پلیمرها به کمک هوش مصنوعی

استفاده از تکنیک های مبتنی بر هوش مصنوعی (Artificial Intelligent – AI) و یادگیری ماشینی (Machine Learning) دو ابزار کارآمدی است که انقلاب صنعتی چهارم در اختیار مهندسین قرار داده است. در بخش مواد اولیه به کمک این دو تکنیک امکان شبیه سازی و مدل سازی ریزساختار مواد اولیه مختلف به منظور پیش بینی خواص فیزیکی – مکانیکی آن ها وجود دارد. میتسوئی کمیکال ژاپن به عنوان یکی از بزرگترین و البته متنوع ترین تولید کننده های مواد اولیه پلیمری، در کنار کمپانی های دیگر ژاپنی به استفاده از تکنیک AI و Machine Learning با هدف تخمین خواص فیزیکی – مکانیکی پلیمرهای تولیدی خود روی آورده است.
Asahi KASEI، Mitsui Chemicals، SUMITOMO CHEMICAL و MITSUBISHI CHEMICAL در کنار موسسه NIMS در حال توسعه پلتفرمی هستند که به کمک آنالیز داده های آزمایشگاهی بسیار کم، قادر به پیش بینی خواص فیزیکی – مکانیکی پلیمر مورد نظر است. این داده های آزمایشگاهی اطلاعاتی از جنس پارامترهای مربوط به ریزساختار محصول مانند خروجی آزمون های XRD و DSC هستند و به کمک این پلتفرم می توان تاثیر اجزای یک کامپوزیت یا شرایط فرایندی را بر خواص محصول نهایی پیش بینی کرد.

artificial intelligence
استفاده از بانک داده های محصولات تمام شرکت های نامبرده بهینه سازی این پلتفرم را سریعتر می کند و با کامل شدن آن، این شرکت ها قادر خواهند بود توسعه محصولات خود را در زمان کوتاه تری انجام دهند.
شرکت پلیمر پیشرفته دانا مفتخر است از ابتدای فعالیت خود نمایندگی مستقیم توزیع محصولات این کمپانی های صاحب نام را داشته است و محصولات با کیفیت تولیدی این شرکت ها را در اختیار صنعتگران ایرانی قرار داده است.

Vacuum Coating

آشنایی با فیلم های پلیمری متالایز شده

استفاده از فیلم های متالایز تولید شده به روش Vacuum Coating در صنعت بسته بندی رایج است. گرچه در گذشته تنها به منظور ایجاد جذابیت بصری از این تکنیک استفاده می شد، اما امروزه این روش در چهار حوزه مختلف توسعه یافته است و فناوری مورد استفاده در آن پیشرفته شده است. این چهار حوزه عبارتند از: تولید فیلم های متالایز به منظور بهبود زیبایی ظاهری، کوتینگ لایه های Barrier، تولید هولوگرام ها و ابزارهای ضد تقلب و کوتینگ های با عملکرد ویژه. در این بخش با تکنیک تولید فیلم های متالایز که عمدتا بر پایه BOPP و BOPET هستند، بیشتر آشنا خواهیم شد.

روش های مختلفی چون استفاده از Vacuum Coating، Hot and Cold press، استفاده از پیگمنت های حاوی ذرات آلومینیوم و … برای تولید فیلم های متالایز توسعه داده شده اند. فلزات مختلفی چون آلومینیوم و نیکل برای تولید این فیلم ها به کار می روند و یکی از روش های متداول برای قرار دادن یک لایه فلز روی بستر پلیمری، Vacuum Coating است. در این روش منبع فلزی مورد استفاده، برای مثال سیم های آلومینیومی، وارد حوضچه ذوب می شوند و از آنجاییکه محیط پیرامون آن خلا است، سریعا تبدیل به بخار شده و روی سطح بستر پلیمری، برای مثال BOPP یا BOPET قرار می گیرند. انواع بافت ها و الگوها نیز می تواند در این روش مورد استفاده قرار گیرد.

Vacuum Coating

اما همانطور که در بالا نیز ذکر شد یکی دیگر از اهداف اعمال کوتینگ ها، قرار دادن Barrier Coating ها است. به خصوص که چنانچه لایه سدگر شفاف نیز باشد، اهمیت بالایی در صنعت بسته بندی پیدا خواهد کرد. روش plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) برای قرار دادن لایه های سدگر بر پایه سیلوکسان روی بسترهای مختلف استفاده می شود. مطابق شکل زیر در این روش لایه سدگر همزمان با اعمال آن تشکیل می شود و واکنش شیمیایی رخ می دهد.

plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD)

روش های مختلف اعمال یک لایه فلزی یا کوتینگ های مختلف پیچیدگی های خاص خود را دارند و از طرفی این روزها مساله بازیافت این محصولات نیز با چالش روبرو است. باید دید در آیند کدامیک از روش های تولید فیلم های متالایز یا پوشش داده شده باقی خواهند ماند.

EPDM Wire

معرفی مشخصات فنی EPDM 3062 میتسوئی کمیکال

صنعت خودرو و ساختمان حرف هایی برای گفتن دارد و کاربردهای گسترده ای دارد. در ادامه مشخصات فنی و کاربردهای EPT 3062EM شرح داده خواهد شد.

EPT 3062EM در گروه EPDM های حاوی درصدهای متوسط Diene Monomer قرار می گیرد و با روغن نیز در اصطلاح گسترانیده (Extended) شده است. 3062EM حاوی مقدار بالایی اتیلن (برابر با 65 درصد) است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML(1+4), 125 °C برابر با 43 است. درصد Diene Monomer این گرید برابر با 4.5 است و میتسوئی کمیکال 20 phr روغن سازگار با EPDM در ساختار این گرید قرار داده است. این گرید به صورت Bale های استاندارد یا شکننده (Friable) عرضه می شود و با لاینری از جنس LDPE/HDPE در باکس های 750 و 1050 کیلوگرمی حمل می شود.

EPDM Wire

EPT 3062EM یک EPDM معقول و مناسب برای تولید نوارهای آب بندی خودرویی، گسکت و گرومت است. همچنین این گرید در تولید سیم و کابل های صنعت ساختمان و دیگر بخش ها به کار می رود و به کمک آن می توان انواع تسمه، شلنگ و تیوب را تولید کرد. باید در نظر داشت به دلیل محتوای اتیلن بالا این گرید در گروه EPDM های با سختی بالا قرار می گیرد.