بایگانی‌ها مقالات محصول - صفحه 29 از 29

معرفی شرکت وی بی پلاست VibiPlast

15 شهریور 1396/0 دیدگاه /در اخبار, افزودنی های شیمیایی لاستیک/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

تاسیس شرکت ویبی پلاست Vibiplast به سال 1982 و تولید آمیزه های PVC برای کابل برق و سایر موارد صنعتی برمی گردد. در سال 1990 با افزایش تقاضا برای مواد سازگار با محیط زیست شروع به تولید آمیزه های عاری از ترکیبات هالوژنه ، مواد بدون گازهای سمی و خروج بسیار کم دود نمودند. پس از آن در سال 1999 تولید آمیزه های PVC سخت جهت استفاده در دامنه وسیعی از کاربردهای مختلف ،در فرآیندهای اکستروژن و تزریق نیز به سبد محصولات این شرکت افزوده شد. سال 2002 سال آغاز تولید آمیزه های لاستیکی جهت استفاده در صنعت کابل و همچنین سایر صنایع کردند و در نهایت در سال 2007 بخش تولید افزودنی های پیش توزیع یافته لاستیکی به صورت مستربچ نیز به دیگر فعالیت های این شرکت اضافه شد.

ظرفیت تولیدات سالانه ویبی پلاست به شرح زیر است :

1500 تن / Rubber – Comp

5000 تن / PVC – Comp

7000 تن / Halogem Free – Comp

3000 تن / Rubber additives

در ادامه محصولات این شرکت را به طور خلاصه معرفی می کنیم :

آمیزه های ترموپلاستیک عاری از هالوژن برای کاربردهای الکتریکی ( روکش و عایق های کابل)
آمیزه های PVC نرم برای کاربردهای الکتریکی ( روکش و عایق کابل ها )
آمیزه های لاستیکی برای صنعت برق
آمیزه های PVC نرم برای کواکستروژن کالاهای صنعتی
آمیزه های PVC سخت برای فرآیند تزریق و اکستروژن کالاهای صنعتی
افزودنی های شیمیایی رابر بصورت پیش پراکنش یافته برای صنعت لاستیک

ویبی پلاست با علامت تجاری Deltagran ، افزودنی های شیمیایی رابر را بصورت پیش پراکنش یافته تولید می کند. علامت تجاری Deltagran امروزه به نماد کیفیت ، قابلیت اطمینان و بازدهی بالا تبدیل شده است. در بین مشتریان قدیمی این شرکت ، می توانیم بزرگترین آمیزه سازها و تولید کنندگان محصولات لاستیکی در سطح بین المللی را یافت.

برای اطمینان از برآورده شدن استانداردهای بالای کیفیت ، دو خط تولید به امر تولید مواد پیش توزیع شده تحت کنترل بسیار دقیق تکنسین های مخصوص اختصاص داده شده است.

افزودنی های شیمیایی رابر پیش پراکنش یافته ترکیبی از ماتریس پلیمری با گرانروی پایین و عوامل پراکنش یافته است. این مساله به آمیزه الاستومری کمک می کند تا به سطح عالی از پراکنش در زمانی کوتاهتر و تسریع کل فرآیند اختلاط برسد. با استفاده از این مواد امکان دسترسی به سطح بالایی از بهره وری و کیفیت ، کاهش هزینه های تولیدی مصرف مواد ، بهبود فرآیند ، جذب سریع مواد ، پراکنش عالی در بستر آمیزه الاستومری و ایجاد یکنواختی بیشتر و همچنین آلودگی زیست محیطی کمتر بهمراه سلامت اپراتور ، فراهم می شود.

محدوده کاملی از افزودنی های صنعت رابر ( شامل شتاب دهنده ها ،تاخیر دهنده ها ، آنتی اکسیدانت ها ، فعال کننده ها و عوامل پخت ) همیشه در انبار و با سیستم FIFO در دسترس هستند.

انتخاب محصولات به آمیزه های پیش توزیع شده Deltagarn محدود نمی شود. با توجه به رابطه نزدیکی که با مشتریان و تامین کنندگان داریم می توانیم مواد شیمیایی پودری شکل ، سیلیکاها ، رزین ها ، سیلان ها ، واکس ها و محدوده وسیعی از کمک فرآیندها را تامین کنیم. نیازهای خاص را با خلاقیت و توسعه محصولی ویژه برای الزامات مشتری برآورده می سازیم.

برتری گرید جدید Mitsui EBT در چالش دمای پایین

15 شهریور 1396/0 دیدگاه /در EPDM, اخبار, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

مدت زمان مدیدی است که الاستومر EPDM شرکت میتسویی با نام تجاری Mitsui EPT تولید می شود . در تولید این الاستومر از تکنولوژی ویژه کاتالیزورهای متالوسن که یک شاهکار در فن آوری پلیمریزاسیون است ، استفاده می شود. تفکر حاکم بر شرکت میتسویی همیشه این بوده که به کمک واحد تحقیق و توسعه قدرتمند خود نیازمندیهای مشتریانش را برآورده کند. یکی از این چالش ها و نیازمندی ها، عملکرد و بازدهی (انعطاف پذیری) قطعات تولیدی در دمای بسیار پایین بوده است، که در این راستا میتسویی اخیراً با توسعه کاتالیزورهای متالوسنی بسیار خاص، گونه جدیدی را با نام Mitsui EBT بعنوان برگ برنده ارائه نموده است.

همانطورکه می دانیم الاستومر EPDM ترپلیمری از اتیلن، پروپیلن و یک مونومر دی انی است. لذا مجموعه خواصی که از EPDM بدست می آید ناشی از ترکیب درصد این مونومرها، مونی ویسکوزیته، جرم مولکولی ، نوع مونومر دی ان و … می باشد. میتسویی در گرید جدید خود پروپیلن را با بوتن جایگزین کرده و محصول جدیدی بنام Mitsui EBT تولید کرده است. در این گرید جدید با داشتن دانستیه گره خوردگی کمتر، وزن مولکولی گره خوردگی بالاتر و تحرک زیاد زنجیرهای جانبی محصولی پدید آمده که اگر آنرا با EPT (که آن نیز با کاتالیزور متالوسنی سنتز می شود) مقایسه کنیم، سختی پایین تر و مقاومت سرمایی بهتری حاصل می شود. همچنین Tg این محصول پایین تر و چسبناکی بیشتری را هم فراهم می آورد. در این محصول بوتن کو پلیمریزه شده با اتیلن مقاومت سرمایشی بهتر، ویسکوزیته کمتر و فرآیندپذیری بهتری در مقایسه با انواع گریدهای EPT ایجاد می کند. از آنجائیکه توزیع جرم مولکولی با کاتالیزور متالوسنی باریک است و ازطرف دیگر با محتوی اتیلن بالا (%70) ، دستیابی به خواص مکانیکی بالا امکان پذیر می شود. پخت پروکسیدی این محصول مانایی فشاری بی نظیری در دماهای -40^oC , 150^oC بدست می دهد.از سوی دیگر همزمان دمای گهمان T10 نیز -55^oC می باشد. با این شرایط Mitsui EBT رقیب جدی سیلیکون ( در آمیزه های رنگی و مشکی ) است که علاوه بر اینکه خواص استحکامی آن بسیار بالاتر از سیلیکون است ، مقاومت حرارتی بهتری در دمای 150^oC و مانایی فشاری غیر قابل مقایسه ای در دمای -50^oC حاصل می کند. همچنین از آنجاییکه امکان کامپاندینگ و افزودن فیلر و روغن به Mitsui EBT وجود دارد ، قیمت آمیزه نهایی در مقایسه با سیلیکون کاملاً رقابتی خواهد بود.

برای دریافت اطلاعات بیشتر می توانید با شرکت پلیمر پیشرفته دانا ، نماینده رسمی Mitsui Chemicals در ایران (شماره تماس 7-88222006 همچنین www.polymer-pishrafteh.ir ) تماس حاصل فرمایید.

پلی استال – پلی اکسی متیلن (POM)

30 مرداد 1396/0 دیدگاه /در POM, مقالات/توسط نهال نوبهار

پلی استال که با نام پلی اکسی متیلن (POM) نیز شناخته می شود، از پلیمریزاسیون فرم‌آلدهید به‌دست می آید و پلیمری گرمانرم کریستالی با استحکام کششی و سختی بالا، ارتجاع پذیری خوب، مقاومت سایش عالی و جذب رطوبت پایین است. این پلیمر با دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر در بازار موجود است و می تواند طیف وسیعی از کاربرد‌ها را پوشش دهد . علاوه بر این، POM دارای قابلیت حفظ خواص در دمای بالا در مدت زمان طولانی، مقاومت مکانیکی در برابر تنش های طولانی مدت، و مقاومت آب و هوایی است که آن را به انتخابی مناسب برای بسیاری از قطعات حساس مهندسی تبدیل کرده است.

هموپلیمر وکوپلیمر این رزین مقاومتی عالی در برابر حلال‌های آلی از خود نشان می دهند. در بالاتر از 070 C این رزین‌ها مقاومت بسیار خوبی در برابر هیدروکربن‌های آلیفاتیک، آروماتیک، و کلرینه دارند. پلی استال ها مقاومت عالی در برابر آب داغ دارند و کوپلیمرهای آن در برابر قلیای داغ از مقاومت بهتری برخوردار هستند. همچنین در دماهای بالا، پایداری گرمایی و هیدرولیز بهتری داشته و راحت‌تر قالبگیری می شود ولی هموپلیمرهای آن ویژگی مکانیکی بهتری داشته و نقطه ذوب بالاتری نیز دارد.

خواص الکتریکی و مکانیکی عالی پلی استال تحت تاثیر رطوبت محیط افت نمی‌کند و در اثر کارکرد دراز مدت نیز کاهش نمی‌یابد. در نتیجه پلی استال ثبات ابعادی و دی الکتریک بالایی را داراست، و نتیجتاً POM نسبت به پلی آمید در بسیاری از موارد، انتخاب مناسب‌تری برای جایگزینی فلزات خواهد بود. بازدهی قطعات کشویی، قطعات زیر آب و قطعات دقیق با پلی استال فوق العاده خواهند بود. علاوه بر این‌ها، سمی نبودن آن، پلی استال را به یکی از بهترین گزینه ها برای قطعات مرتبط با مواد غذایی تبدیل نموده است.

برای گونه هموپلیمر این محصول فوق العاده و منحصر به فرد فقط دو تولید کننده در جهان وجود دارد : Dupont از آمریکا و دیگری Asahi Kasei از ژاپن.

ملیت امریکایی شرکت دوپونت (Dupont) مواد پلی استال تولیدی این شرکت را به دلیل پیچیدگی واردات به انتخابی گران قیمت، کمیاب و نامناسب تبدیل کرده است. پلی استال های محصول شرکت Asahi Kasei با نام تجاری Tenac تولید و عرضه می‌گردد که با برداشته شدن بخشی از تحریم‌ها، شرکت پلیمر پیشرفته دانا با داشتن نمایندگی مستقیم از شرکت Asahi Kasei ژاپن اقدام به توزیع این مواد همراه با پشتیبانی و خدمات فنی مهندسی نموده است.

نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

15 مرداد 1396/0 دیدگاه /در فیلم پلی اتیلن, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

کمک فرآیند های اکریلیک چند دهه است که به صورت گسترده محصولات PVC سخت و منعطف شامل، ورق های کلندرینگ، انواع پروفیل ها، محصولات دمشی، قطعات تزریق و انواع فوم استفاده می گردد. استفاده از کمک فرآیند های اکریلیک در فرمولاسیون محصولات PVC دارای مزایای متنوعی شامل موارد ذیل می باشد.

تسریق سرعت فیوژن، بهبود یکنواختی مذاب وکاهش دمای فرآیند
افزایش سرعت تولید
پخش بهتر و یکنواخت تر افزودنی ها
استحکام فوق العاده بالاتر مذاب و کمک به یکنواختی شکل محصول به خصوص در لبه ها
افزایش شفافیت و براقیت محصول و ایجاد یک سطح یکنواخت فاقد هرگونه حفره یا حباب هوا برروی آن

کمک فرآیندهای اکریلیک متناسب با نوع گرید در وزن مولکولی های متفاوتی عرضه می گردند. در استفاده از کمک فرآیندهای اکریلیک استفاده از گرید با وزن مولکولی مناسب تاثیر به سزایی در خواص نهایی محصول تولید دارد. به عنوان نمونه در شکل زیر براقیت 60 درجه سه پروفیل پنجره L شکل که حاوی 1.5 phr کمک فرآیند اکریلیک با وزن مولکولی های متفاوت می باشند آورده شده است.

با توجه به شکل، افزایش وزن مولکولی کمک فرآیند اکریلیک براقیت محصول افزایش می یابد. با این وجود انتخاب گریدهایی با وزن مولکولی های بالا کاملا متناسب با کاربرد می باشد و همواره امری ایده آل محسوب نمی گردد. برای بهتر روشن شدن این موضوع در شکل زیر، تاثیر وزن مولکولی کمک فرآیند اکریلیک بر وزن بطری های 1.5 لیتری دمشی PVC حاوی 1.5phr کمک فرآیند آورده شده است.

هدف استفاده از کمک فرآیندهای اکریلیک در تولید محصولات دمشی PVC، افزایش استحکام مذاب پاریسون، جلوگیری از شُره ، تولید محصولی با صخامت دیواره های یکنواخت و در نهایت آزادسازی راحت تر محصول از قالب می باشد. در این تولید محصولات دمشی با وجود اینکه معمولا ایداه آل تا برای آزادسازی آسان تر قطعه از قالب از کمک فرآیندهایی با وزن مولکولی های بالا و بسیار بالا استفاده شود اما همان طور که در شکل مشاهده می نماید استفاده از گریدهایی با وزن مولکولی بسیار بالا تاثیر منفی قابل توجهی را برروی وزن محصول دمشی نهایی دارد.

در تولید محصولات PVC تزریقی نیز انتخاب کمک فرآیند اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بسیار حائز اهمیت است. بهبود فیوژن و یکنواختی مذاب، رفع عیوب ظاهری قطعات تزریقی، بهبود فرآیندپذیری و آزادسازی از سطح قالب از دلایل اصلی استفاده از این کمک فرآیندها در فرمولاسیون محصولات تزریقی می باشد. در بحث بهبود فیوژن و یکنواختی مذاب تقریبا تمام گریدهای کمک فرآیند اکریلیک عملکرد نسبتا مشابهی را از خود نشان می دهند. بهبود یکنواختی مذاب تاثیر مستقیمی برمقاومت ضربه محصولات PVC تزریقی دارد. برای مقایسه داده های مربوط به مقاومت ضربه یک فرمولاسیون PVC بدون اصلاح کننده ضربه در دو حالت فاقد کمک فرآیند و حاوی 1phr کمک فرآیند اکریلیک با وزن مولکولی بالا آورده شده است.

استحکام ضربه (ژول)
حاوی 1phr کمک فرآیند	بدون کم فرآیند	دما
30.6	30.1	°C23
32.8	1.1	°C0

همان طور که مشاهده می شود، در دمای 23، هر دو نمونه استحکام ضربه مشابهی از خود نشان می دهند. اما تاثیر فیوژن و یکنواختی بهتر مذاب در دمای 0 درجه به خوبی نمایان می گردد و نمونه حاوی کمک فرآیند خواص بهتری داشته و استحکام ضربه ای تا 30 برابر بالاتر از نمونه فاقد کمک فرآیند از خود نشان می دهد.

ایجاد حاله های مات و غیر شفاف در اطراف گیت که حاوی مقدار زیادی میکرو ترک در اطراف خود می باشند و جِت کردن مذاب که به صورت نقش های مارگونه برروی سطح قطعه تزریقی نمایان می گردد دو تا از عیوب بسیار متداول قطعات تزریقی PVC می باشند که افزودن یک کمک فرآیند اکریلیک با وزن مولکولی مناسب به فرمولاسیون موثرترین روش برای حل این مشکلات می باشد. معمولا تاثیر کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی پایین بررفع این مشکلات ناچیز است و برای رفع کامل این عیوب همواره توصیه می گردد که 1phr از گریدهایی با وزن مولکولی بالا یا 0.5-1phr از گریدهایی با وزن مولکولی بسیار بالا استفاده گردد.

در انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک به عنوان روان کننده فرآیند، علاوه بر وزن مولکولی فاکتور دیگری به نام امتزاج پذیری نیز دخالت دارد. گریدهای کمک فرآیندهای اکریلیک علاوه بر اینکه در وزن مولکولی با یکدیگر متفاوت می باشند دارای امتزاج پذیری های متفاتی با PVC نیز هستند. برای داشتن بالاترین سطح روان کنندگی، آزاد سازی از سطح فلز و قالب، همواره توصیه می گردد که از گریدهای با وزن مولکولی های بالا و امتزاج پذیری های پایین استفاده گردد. استفاده از کمک فرآیندهای اکریلیک روشی مناسب جهت کاهش استفاده از روان کننده های خارجی در فرمولاسیون محصولات PVC است که معمولا موجب اثرات سوختگی برروی سطوح داغ فلزی دستگاه ها و کثیف شدن آنها می گردند، است.

راهنمایی انتخاب کمک فرآیند اکریلیک برای تولید محصولات تزریقی

در تولید فوم های PVC سخت استفاده کمک فرآیندهای اکریلیک در فرمولاسین از یک طرف به سبب افزایش سرعت فیوژن و پایین آوردن دمای فرآیند به پخش بهتر عامل فوم زا در مذاب و جلوگیری از فرار گازهای آزاد شده کمک کرده و از طرف دیگر با افزایش استحکام و الاستیسیته مذاب را افزایش می دهد. نتیجه این تاثیرات، جلوگیری از متلاشی شدن سلول های فوم و تولید محصولی با دانسیته پایین، سلول های ریز با سطحی تمیز و یکنواخت می باشد. در فرمولاسیون فوم های PVC سخت معمولا تا 10phr از کمک فرآیند های اکریلیک استفاده می شود و در این کاربرد نیز نیز وزن مولکولی و میزان کمک فرآیند اکریلیک مورد استفاده به شدت بر کیفیت محصول نهایی تاثیر گذار است. در شکل زیر تاثیر وزن مولکولی کمک فرآیند (8phr) و میزان عامل فوم زا بر دانسیته 3 فرمولاسیون فوم های PVC سخت یکسان با شرایط فرآیندی مشابه آورده شده است.

همان طور که مشاهده می شود ایدال ترین کمک فرآیند اکلریلیک برای فوم PVC سخت، کمک فرآیندهایی با وزن مولکولی های بسیار بالا می باشند و عدم انتخاب وزن مولکولی صحیح سبب می گردد که با افزایش عامل فوم به جای کاهش دانسیته فوم شاهد افزایش آن باشیم. از طرف دیگر به ازای هر کمک فرآیند میزان بهینه ای از عامل فوم زا وجود دارد که در آن دانسیته به پایین ترین میزان کاهش می یابد.

راهنمای انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک برای فرمولاسیون

وزن مولکولی کمک فرایند