SEBS TPE

معرفی گرید پرکاربرد SEBS 9557D

SEBS که از هیدروژناسیون SBS به دست می آید در ساختار خود اجزایی چون استایرن، اتیلن و بوتیلن دارد. درصد این اجزا و نحوه اتصال آن ها در ساختارهای خطی و شاخه ای بر خواص گریدهای مختلف SEBS تاثیر گذار است و در کاربری های مختلف بایستی مدنظر قرار گیرد. مهمترین مزیت هیدروژناسیون SBS کاهش پیوندهای غیر اشباع موجود در زنجیره های SBS است و نتیجه این کار افزایش پایداری حرارتی، نوری و خواص مکانیکی SEBS در مقایسه با SBS است. بنابراین در کاربری هایی که قطعه مورد نظر در محیط بیرونی و تحت تابش اشعه خورشید قرار می گیرد با خیال راحت می توان از SEBS استفاده کرد. این بخش مشخصات و کاربردهای یکی از گریدهای مشهور بازار SEBS را با نام تجاری SEBS 9557D تولید شرکت LCY، معرفی خواهد کرد.

SEBS TPE

SEBS 9557D در کاربردهای اصلاح خواص مکانیکی (مانند افزایش ضربه پذیری) پلاستیک هایی چون پلی پروپیلن، تولید درزگیرها، قیر و آسفالت اصلاح شده و چسب ها مورد استفاده قرار می گیرد. این گرید ساختار زنجیره های خطی دارد و با پلاستیک ها سازگاری بالایی دارد. درصد استایرن موجود در ساختار این پلیمر برابر با 13 درصد است و دانسیته آن 0.910 g/cc است. این گرید درصد خاکستر بسیار ناچیزی دارد و ویسکوزیته آن در محلول 20 درصد وزنی تولوئن که شاخصی برای وزن مولکولی آن است، برابر با 1500 cp است.

 

rubber-compounds

مقاومت کامپاندهای الاستومری در برابر اجزای شیمیایی مختلف

بیشتر قطعات تولید شده با کامپاندهای الاستومری یا همان رابرها، در زمان کاربری در تماس با اجزای شیمیایی مختلف قرار می گیرند. در چنین وضعیتی یکی از مهمترین الزامات انتخاب کامپاند مناسب، میزان مقاومت آن در برابر اجزای شیمیایی است که در تماس با آن قرار می گیرند. غلظت اجزای شیمیایی و دمای سرویس دهی قطعه مورد نظر، دو پارامتر بسیار مهمی هستند که در انتخاب الاستومر نهایی باید به آن ها دقت کرد. این بخش مقایسه کیفی را بین مقاومت شیمیایی رابرهای مختلف در برابر مهمترین اجزای شیمیایی انجام خواهد داد.

به منظور مقایسه بهتر جدول زیر به صورت کیفی وضعیت هر رابر را در برابر اجزای شیمیایی مختلف نشان می دهد:

  • وضعیت E: مقاومت عالی
  • وضعیت G: مقاومت خوب
  • وضعیت C: مقاومت معمولی
  • وضعیت X: مقاومت ضعیف، توصیه می شود رابر مورد نظر در برابر این جزء شیمایی قرار نگیرد.
  • انواع Fuel و Oil بر اساس شرایط استاندارد ASTM تهیه می شوند.
TPU Teflon SBR NBR/PVC NBR Butyl EPDM Chemical/Rubber
X G C X X E E Acetone
E E X E E X X Fuel A
E E X E E X X Fuel B
X E X E E X X Fuel C
E E X E E X X Oil 1
E E X E E X X Oil 2
E E X E E X X Oil 3
X E X E E X X Oil 4
X G X C X X X Benzene
X E G C C E E Detergent
C E X E E X X Diesel Oil
G E X E E X X Gasoline
E E X E E X X Grease

 

 

EVOH Packaging

تولد پنجاه سالگی EVOH، معجزه صنعت بسته بندی

پنجاه سال پیش در چنین روزهایی تولید EVOH در مقیاس صنعتی تجاری سازی شد و تحول عظیمی در صنعت بسته بندی رخ داد. EVOH طی فرایند پیچیده و حساسی تولید می شود و تکنولوژی تولید آن تنها در دست عده بسیار کمی از بزرگان صنعت پتروشیمی دنیا است. مزیت اصلی و منحصر به فردی که با ورود EVOH به صنعت بسته بندی ایجاد شد، امکان کاهش عبور پذیری بسته بندی در برابر اکسیژن بود. پلاستیک های معمول مورد مصرف تا آن زمان عمدتا پلی اتیلن، پلی استایرن، PVC و پلی پروپیلن بود که هیچکدام قادر نبودند تراوایی بسته بندی در برابر اکسیژن را کاهش دهند. اکسیژنی که مهمترین عامل تخریب و فساد مواد غذایی به شمار می آید. با استفاده از تنها یک لایه بسیار نازک، در مقیاس چند میکرومتر از EVOH، تراوایی بسته بندی در برابر اکسیژن تا 200 برابر کاهش پیدا می کند. بنابراین خیلی زود EVOH به جزء اصلی فیلم های چند لایه مورد مصرف در بسته بندی مواد غذایی تبدیل شد.

EVOH Packaging

اما این مورد تنها مزیت EVOH نبود، خیلی زود EVOH به ساختار پلیمرهای مورد مصرف در دیگر بخش ها نیز اضافه شد و مزایای جدیدی ایجاد کرد. برای مثال در مخازن سوخت خودرو تراوایی در برابر سوخت را کاهش و دست یابی به الزامات زیست محیطی این کاربری را فراهم کرد. در بخش ساختمان EVOH در لوله های سیستم های تاسیساتی به کار گرفته شد و پتانسیل خوردگی را به صفر رساند. EVOH در بخش کشاورزی نیز نقش مهمی را بر عهده دارد. این پلیمر با ارزش در تولید بطری های سموم و آفت کش ها به کار می رود و پتانسیل نفوذ اجزای شیمیایی را کاهش می دهد. همچنین به کمک EVOH می توان فیلم های مالچ سدگر در برابر سموم و آفت کش های مورد استفاده در کشاورزی را تولید کرد و از گسترش آن ها به محیط اطراف جلوگیری کرد. آخرین کاربرد مهم EVOH تولید بطری و تیوب های مورد استفاده در بسته بندی مواد آرایشی و بهداشتی برای جلوگیری از انتشار بوی آن ها و در نتیجه کمک به حفظ کیفیت اولیه است.

برای هر کاربری بایستی گرید EVOH مناسب را انتخاب کرد و آن را در کنار سایر پلیمرهای مورد نیاز در یک ساختار مهندسی و طراحی شده قرار داد. استفاده از EVOH ظرافت های مهندسی خاصی دارد و صنعتگران محترم می توانند برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایند.

ESBO Application

کاربردهای ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان

در بخش قبلی که لینک آن در ادامه قرار داده شده است با ESBO و مزایای استفاده از آن آشنا شدیم.

در این بخش با کاربردهای ESBO در بخش های مختلف صنعت PVC آشنا خواهیم شد.

اولین و یکی از مهمترین کاربردهای ESBO، استفاده از آن در تولید فیلم های نرم، چرم مصنوعی و پوشش های پایه PVC است. افزایش پایداری حرارتی استابلایزرهای پایه فلزات و بهبود شفافیت از جمله مزایای استفاده از ESBO در این کاربری است. غلظت مورد نیاز در این کاربری 0.5-2 PHR است. دومین کاربرد مهم تولید فیلم های بسته بندی و سلفون ها است. در این کاربری ESBO در کنار سایر نرم کننده ها به کار می رود و مهمترین مزیت آن ایجاد انعطاف پذیری مناسب در فیلم تولیدی است. غلظت پیشنهادی مناسب 10-20 PHR در این کاربری است.


ESBO Application

سومین کاربرد مهم ESBO استفاده 3-5 PHR از آن در کاربری هایی است که قطعه تولیدی در تماس با مواد غذایی و بدن انسان قرار می گیرد. از جمله این موارد می توان به تولید اسباب بازی ها و وسایل تفریحی و ورزشی اشاره کرد.

اما پس از بخش های صنعتی مهم که در آن ها ESBO به عنوان کمک پایدار کننده حرارتی به کار می رود، می توان به سایر مزیت های کلی استفاده از ESBO در تولید قطعات مختلف اشاره کرد. در بخش بعدی با این موارد، شامل خاصیت ضد اشتعال، افزایش پایداری در برابر شرایط جوی و … آشنا خواهیم شد.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف ESBO از شرکت NANYA Plastics می باشد. این گریدها شامل گرید با کاربری عادی با نام تجاری ESO-132 و گرید با کاربری ویژه با نام تجاری ESO-132D می باشند که می توانید برای دریافت مشخصات فنی این گریدها با شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل کنید.

 

NBRPVC

استاندارد و روش های آزمون مورد نیاز برای ارزیابی خواص مختلف کامپاندهای الاستومری

فرض کنید بر اساس الزامات و نیازمندی های کاربری نهایی، برای مثال خواص فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و حرارتی مورد نیاز، یکی از انواع مختلف الاستومرها را برای تولید قطعه مورد نظر خود انتخاب کرده ایم. در بعضی کاربری ها ممکن است انتخاب ما آلیاژی از دو یا چند الاستومر مختلف باشد. در مرحله بعد سیستم پخت مناسب انتخاب می شود و در نهایت بعد از تولید کامپاند نهایی نیاز داریم بر اساس الزامات کاربری نهایی تعدادی از خواص و ویژگی های کامپاند را اندازه بگیریم. این بخش شما را با مهمترین استاندارد و روش های آزمون اندازه گیری خواص کامپاندهای الاستومری آشنا خواهد کرد.

NBRPVC

در لیست زیر آزمون های کاربردی و روش و استاندارد انجام تست آن ها دیده می شود:

  • ویسکوزیته مونی، ASTM D1646
  • سختی، ASTM D2240
  • مقاومت سایشی، DIN-53516
  • خواص کششی، ASTM D412
  • مقاومت پارگی، ASTM D624
  • مانایی فشاری، ASTM D395
  • حجم تورم، ASTM D471
  • مقاومت در برابر ازون، ASTM D1171
TPE

تولید لوازم آشپزخانه متنوع با TPE ها

استفاده آسان، کارآمدی، عدم برهمکنش با مواد غذایی، تجربه کاربری خوب و نداشتن پتانسیل خطر برای کاربر از جمله الزامات اولیه ابزارهای آشپزی و سایر لوازمی است که در آشپزخانه به آن ها نیاز داریم. ارگونومی مطلوب در این تجهیزات وقتی بدست می آید که پلیمرها به عنوان بخشی از لوازم آشپزخانه در نظر گرفته شوند.

به صورت مشخص TPE ها با امکان تنظیم خواص مکانیکی، نرمی و خواص سطحی بهترین گزینه برای بهبود تجربه کاربری در لوازم آشپزخانه هستند. امکان تولید در رنگ های مختلف، استفاده در کنار فلزات و چوب، مقاومت سایشی بالا، مقاومت حرارتی خوب، سطح نرم با چسبندگی و اصطکاک قابل تنظیم، همگی از جمله مزایای TPE ها برای استفاده در این کاربری هستند. TPE ها با انواع مقررات بهداشتی و غذایی موجود در تولید لوازم آشپزخانه منطبق هستند و تهدیدی برای در تماس بودن با مواد غذایی و همچنین سلامت کاربر به شمار نمی آیند.

TPE

ESBO

آشنایی با مشخصات فنی و کاربردهای دو گرید تجاری ESBO

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف ESBO از شرکت NANYA Plastics می باشد. این گریدها شامل گرید با کاربری عادی با نام تجاری ESO-132 و گرید با کاربری ویژه با نام تجاری ESO-132D می باشند که در این بخش با مشخصات فنی و کاربردهای این دو گرید آشنا خواهیم شد.

ESBO یک نرم کننده و استابلایزر حرارتی غیر سمی است و گریدهای ویژه آن مانند ESO 132D عاری از بو نیز می باشند و برای کاربردهای در تماس با مواد غذایی گزینه کارآمدی هستند. هر چند هر دو گرید تولیدی شرکت NANYA Plastics مقرارت FDA را برای قرار گیری در تماس با مواد غذایی برآورده می سازند. از آنجایی که وزن مولکولی ESBO بالاتر از دیگر نرم کننده هایی چون DOP است، میزان مهاجرت آن بسیار ناچیز است و برای تولید محصولات بسته بندی با ضخامت کم و شفاف گزینه مناسبی به شمار می آید.

ESBO

از جمله کاربردهای دو گرید ESO-132 و ESO-132D می توان به تولید انواع فیلم و چرم مصنوعی پایه PVC، ورق و ژئوممبران ها، فیلم های ضد مه، شلنگ و تیوب ها و اسباب بازی ها اشاره کرد. در بخش بعدی با درصد مصرف پیشنهادی این دو گرید در کاربردهای مختلف و سایر مزایای افزودن ESBO به کامپاندهای مختلف آشنا خواهیم شد.

کمک فرایند

گریدهای Paraloid و Surecel کمپانی Dow برای تولید فوم های پایه PVC

 Paraloid و Surecel نام تجاری خانواده بزرگ رزین های اکریلیکی کمپانی Dow Chemical است که در تولید قطعات مختلف پایه PVC به عنوان کمک فرایند و اصلاح کننده ضربه به کار می روند. این بخش شما را با گریدهای مناسب Paraloid و Surecel برای تولید قطعات حاوی ساختارهای فوم PVC آشنا خواهد کرد.

ساختارهای فومی PVC در تولید انواع ورق، پروفیل و لوله (دارای لایه حاوی فوم) به کار می روند و سبکی آن ها در کنار بهای تمام شده کم، مهمترین مزیت رقابتی این محصولات است. برای تبدیل PVC به ساختار فومی بایستی فرمولاسیون مناسبی را تهیه کرد و از رزین های PVC با K-Value مناسب در کنار عوامل فوم زا، اصلاح کننده ضربه، کمک فرایند و دیگر افزودنی های لازم بر اساس روش تولید فوم استفاده کرد.

کمک فرایندهای اکریلیکی بخش اصلی فرمولاسیون فوم های PVC را تشکیل می دهند و وزن مولکولی این کمک فرایندها مستقیما بر راندمان بهبود کیفیت فوم نهایی اثر گذار است. وزن مولکولی کمک فرایند مشخصا بر ویسکوزیته، استحکام مذاب و در نهایت بر تعداد و اندازه سلول های موجود در ساختار فوم اثر گذار است.

کمک فرایند

شرکت Dow گرید Paraloid 435 و Paraloid 435G را به صورت ویژه برای تولید لوله های دارای هسته فومی توسعه داده است. همچنین گرید Surecel 445 برای تولید ورق های فومی با ضخامت کمتر از 19 mm و گرید Surecel 466 ER برای تولید ورق های فومی با ضخامت های بیشتر از 19 mm کاربرد دارد. این گریدها دارای وزن مولکولی بالا و خیلی بالا هستند. همچنین Dow دو لوبریکانت Paraloid K-175 ER و Paraloid K-185 ER را برای کاهش چسبندگی محصول نهایی به سطح فلز توسعه داده است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص کمک فرایندهای مورد استفاده در تولید محصولات فومی پایه PVC با شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

 

اصلاح ضربه

مشخصات فنی و کاربردهای Lotryl 35BA40، اصلاح ضربه و دوخت پذیری پلی استرها

اصلاح ضربه پذیری کامپاندهای پایه پلی استرهایی چون PET و PBT یکی از چالش های اساسی صنعت کامپاندینگ برای استفاده از این دو پلیمر در کاربردهای خاص، مانند قطعات خودرو، است. همچنین در کاربردهای بسته بندی وقتی پلی استرهایی چون PET به انواع فیلم یا ورق تبدیل می شوند، به بهبود خواص دوخت پذیری آن ها، مانند کاهش دمای دوخت و افزایش استحکام آن، نیاز است. در اینجا با گرید Lotryl 35BA40 کمپانی SK Functional آشنا خواهیم شد که به خوبی در این دو کاربرد می تواند نقاط ضعف پلی استرها را برطرف نماید.

Lotryl 35BA40 یک کوپلیمر تصادفی بر پایه اتیلن و بوتیل اکریلات است. استفاده از منومر بوتیل اکریلات منجر بهبود سازگاری این افزودنی با پلی استرها شده است و به همین جهت به عنوان بهبود دهنده ضربه (Impact Modifier) استفاده گسترده ای دارد. همچنین با توجه به انعطافپذیری بالا، فرایند پذیری، شفافیت و دمای دوخت پایین به عنوان اصلاح کننده خواص دوخت پذیری فیلم های پلی استر نیز به کار می رود. با افزودن Lotryl 35BA40 به فیلم های پلی استر دمای دوخت کاهش و استحکام دوخت نهایی بالا می رود.

اصلاح ضربه

این گرید 33-37 درصد منومر بوتیل اکریلات در ساختار خود دارد و MFI آن در شرایط 190 °C, 2.16 kg برابر با 35-45 g/10min است. دمای ذوب Lotryl 35BA40 نیز برابر با 66 °C است که عدد کمی به حساب می آید و برای اصلاح خواص دوخت پذیری فیلم های پلی استری گزینه بسیار مناسبی است. در صورت انبارداری مناسب و باز نشدن درب کیسه ها، بهترین زمان استفاده از این افزودنی با ارزش تا دو سال می باشد.

FKM

آشنایی با الاستومر FKM، انواع، مزایا و کاربردها

رابرهای فلوئوره با نام کلی FKM، طیف گسترده ای از الاستومرها را تشکیل می دهند و انواع مختلفی دارند. مهمترین مشخصه این رابرها مقاومت حرارتی خیلی خوب و مقاومت بسیار بالا در برابر روغن، چربی و اسیدهای معدنی است. این رابرها از منومرهای مختلفی تشکیل می شوند و نکته مشترک در همه آن وجود 65 تا 72 درصد فلوراین در ساختار زنجیره های پلیمر است. گروه ویژه ای نیز تحت عنوان FFPM (Perfluoroelastomers) توسعه داده شده اند که به صورت کامل فلوئوره شده اند و برای محیط های با خورندگی بسیار بالا مانند صنایع نفت و گاز مناسب هستند.

FKM

FKM ها با پروکساید، دی امین و بیس فنول ها پخت می شوند و کاربرد قطعات پخت شده بر پایه آن ها در تولید واشر، اورینگ و شلنگ های خودرویی و هواپیما است. به صورت کلی و بر اساس ساختار شیمیایی می توان FKM های مختلف را در پنج گروه زیر جای داد:

  • نوع 1: این گروه کوپلیمرهایhexafluoropropylene (HFP) و vinylidene fluoride (VDF) هستند که در گروه FKM های معمولی قرار می گیرند و معمولا حدود 66 درصد وزنی آن ها فلورینه می شود.
  • نوع 2: این خانواده ترپلیمرهای tetrafluoroethylene (TFE), HFP و VDFهستند که درصد فلورینه آن ها بیشتر از گروه اول است (حدود 68 تا 70 درصد) و مقاومت حرارتی و شیمیایی بالاتری دارند.
  • نوع 3: گروه سوم که انعطاف پذیری بالاتری نسبت به گروه اول دارند 62 تا 68 درصد فلورینه شده اند و از سه منومر TFE, a fluorinated vinyl ether (FVE) و VDF تشکیل می شوند.
  • نوع 4: این گروه در برابر بازها مقاومت دارند و قدری تورم آن ها در هیدروکربن ها بیشتر از سه گروه اول است. این گروه حدود 67 درصد فلورینه می شوند و از سه منومر TFE, propylene و VDF تشکیل شده اند.
  • نوع 5: گروه پایانی از پنج منومر TFE, HFP, ethylene, an FVE and VDF تشکیل می شوند و مقاومت بسیار بالایی در برابر هیدروژن سولفید در دماهای بالا دارند.

در بخش بعدی با ویژگی های گونه های مختلف FKM و فرایند پخت آن ها آشنا خواهیم شد.