PEX-piping

آشنایی با انواع لوله های PEX

لوله های چند لایه پلیمری کابرد گسترده ای در بخش های مختلف تاسیساتی، مانند انتقال آب گرم، سیستم های یخ زدایی و گرمایش از کف و …، دارند. این لوله ها که با نام لوله های چند لایه نیز شناخته می شوند، بر پایه پلی الفین هایی چون پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی بوتیلن تولید می شوند. یک لایه آلومینیوم یا EVOH به عنوان لایه میانی این لوله ها در نظر گرفته می شود و به کمک چسب های بین لایه ای، این لایه به پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا پلی بوتیلن می چسبد و ساختار پنج لایه ایجاد می شود. در برخی از حالت ها ساختارهای سه لایه حاوی EVOH نیز به کار می روند.

گروه مهمی از پلی الفین های مورد استفاده در این لوله ها انواع پلی اتیلن شبکه ای شده یا همان PEX ها هستند. PEX همان ساختار پلی اتیلنی را دارد که زنجیره های اتیلنی آن شبکه عرضی شده اند. به کمک این تکنیک میزان خزش لوله تولیدی بسیار کم شده و تحمل فشار و مقاومت آن در برابر دمای بالا بسیار افزایش می یابد. سه روش مختلف برای تولید لوله های PEX وجود دارد که در این بخش مزایا و معایب هر کدام را بررسی خواهیم کرد.

PEX-piping

PEX-a به روش پراکسایدهای آلی تولید می شود و اشعه IR نیز برای اتصال عرضی استفاده می شود. درجه اتصال عرضی بالا و آسان از جمله مزایا و وجود بقایای پراکساید و سرعت کم تولید از معایب این روش است. PEX-b به کمک گروه های سیلانی پلی اتیلن را به نوع شبکه ای شده تبدیل می کند و به پلی اتیلن های خاص نیاز دارد. انعطافپذیری بالا مزیت این روش و درجه پایین شبکه ای شدن ایراد وارد بر این روش است. در نهایت PEX-c به کمک تشعشع الکترونی تولید می شود و روشی عاری از عناصر شیمیایی است. هر چند هزینه تولید این لوله ها به دلیل نیاز به تجهیزات خاص بالا است.

پس از انتخاب نوع PEX مناسب بایستی گرید چسب با کارایی بالا را برای تولید این لوله ها انتخاب کرد. این چسب ها بر پایه پلی اتیلن و گروه های مالئیک انیدرید هستند و میزان Grafting گروه های مالئیکه و آزاد نبودن آن ها پارامتر فنی و بسیار حیاتی در انتخاب گرید چسب مناسب است.

ترموپلاستیک الاستومر استایرن- اتیلن- بوتیلن- استایرن (SEBS)

خواص و کاربردهای SEBS

استایرن- اتیلن- بوتیلن- استایرن (SEBS)، ترموپلاستیک الاستومر مهمی محسوب می شود که مانند رابرهای پخت نشده رفتار می کند. این ماده محکم و منعطف بوده و دارای مقاومت حرارتی  و UV بالایی است و به راحتی فراورش می شود. این ماده توسط هیدروژنه کردن انتخابی و جزئی کوپلیمر SBS به دست می آید که سبب بهبود پایداری حرارتی، مقاومت در برابر روغن و هوازدگی می شود. از طرفی، هیدروژنه کردن عملکرد مکانیکی را کم و قیمت پلیمر را افزایش می دهد.

SEBS

الاستومر SEBS اغلب با پلیمرهای دیگر به منظور افزایش عملکرد آن ها ترکیب می شود. این نوع پلیمر به عنوان اصلاح کننده ضربه برای ترموپلاستیک های مهندسی و به عنوان  منعطف و چقرمه کننده برای پلی پروپیلن شفاف استفاده می شود. روغن و فیلرها اغلب برای  کاستن قیمت یا اصلاح خواص، افزوده می شوند. مهمترین کاربرد SEBS، چسب های حساس به فشار هات ملت، اسباب بازی، زیره کفش، و محصولات قیر اصلاح شده با TPE برای کاربردهای کف سازی و آسفالت جاده ای است.

جهت خرید SEBS و یا دریافت مشاوره با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

SIS

خواص و کاربردهای استایرن- ایزوپرن- استایرن رابر (SIS)

استایرن- ایزوپرن- استایرن (SIS)، ترموپلاستیک الاستومر تجاری است که به روش کوپلیمریزاسیون یونی زنده تولید می شود. مقدار استایرن معمولا بین 15 تا 40 درصد متغیر است. زمانی که این ماده به دماهایی کمتر از نقطه مذاب سرد شود، در صورت کم بودن مقدار استایرن، جدایی فاز بخش استایرن را تبدیل به کره هایی در اندازه نانو می کند که در داخل ماتریس ایزوپرن قرار دارد. در حالیکه افزایش مقدار استایرن منجر به ساختارهای لایه لایه یا استوانه ای می شود. عملکرد مربوط به نواحی استایرن سخت، مشابه اتصالات عرضی فیزیکی است که استحکام مکانیکی فراهم می کند و مقاومت سایشی را ارتقا می دهد، در حالیکه ماتریس رابری ایزوپرن، چقرمگی و انعطاف پذیری ایجاد می کند. خواص مکانیکی مربوط به الاستومرهای SIS با مقدار استایرن کم، مشابه رابرهای پخت شده است. اما بر خلاف رابرهای پخت شده، الاستومرهای SIS می توانند با تجهیزاتی که برای پلیمرهای ترموپلاستیک به کار می روند، فرایند شوند. کوپلیمرهای بلاک SIS اغلب با رزین های Tackifier، فیلرها و روغن ها آمیزه می شوند که اجازه اصلاح طیف وسیعی از خواص محصولات را می دهد یا به پلیمرهای ترموپلاستیک دیگر برای افزایش عملکرد آن ها، اضافه می شوند.


کوپلیمرهای SIS بطور گسترده در چسب های هات ملت، درزگیرها، مواد گسکت، باندهای رابری، اسباب بازی، زیره کفش و در محصولات قیر برای کابردهای کف سازی و آسفالات جاده استفاده می شوند. کاربرد دیگر SIS استفاده به عنوان اصلاح کننده ضربه و چقرمه کننده در چسب ها و پلاستیک ها می باشد.

جهت خرید SIS و یا دریافت مشاوره با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

OREVAC IM800

افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین

صنعت خودرو یکی از بخش های پیشران نوآوری در عرضه گریدهای مختلف پلیمرها است. به صورت متوسط 15 تا 25 درصد وزن یک خودرو را پلیمرها تشکیل می دهند. قسمت کوچک، اما بسیار مهم و با عملکرد بالای این پلیمرها را کامپاندهای مهندسی تشکیل می دهند. این بخش شما را با پلیمری ویژه و بسیار خاص آشنا خواهد کرد. اگر شما هم با چالش افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین، برای مثال -40 °C، روبرو شده اید همراه این مقاله باشید.

SK Functional سبد متنوعی از افزودنی های افزایش دهنده مقاومت به ضربه را دارد. OREVAC IM800 نام یک گرید بسیار ویژه است. ممکن است در شناسنامه فنی قطعه مورد نظر شما مقاومت به ضربه در دماهای مختلف قید شده باشد. اما اگر این مقاومت به ضربه در دماهای بسیار کم مانند -40 °C، مورد نظر باشد و همچنین مقدار مورد نیاز نیز بالا باشد، OREVAC IM800 انتخاب هوشمندانه و مناسبی برای افزایش مقاومت به ضربه است.

OREVAC IM800

OREVAC IM800 یک پلی اتیلن بسیار خاص است که درصد بسیار بالایی مالئیک انیدرید دارد. این درصد بسیار بالای مالئیک انیدرید سازگاری شیمایی خوبی را با پلاستیک های مهندسی ایجاد می کند و پلی اتیلن خاص به کار رفته نیز مقاومت به ضربه را افزایش می دهد. انواع گریدهای PA، PBT، PPS، PC، PC/ABS و … را می توان به کمک OREVAC IM800 اصلاح کرد. علاوه بر صنعت خودرو OREVAC IM800 در صنایع لوازم خانگی، برق و الکترونیک نیز به کار می رود.

SBS

اصلاح بایندر آسفالت به کمک SBS

SBS چیست؟

استایرن- بوتادین- استایرن (SBS)، دسته ای از پلیمرها است که از سال 1970 به طور معمول برای افزایش عملکرد بایندر آسفالت در صنایع سقف سازی و سنگفرش استفاده می شود. مونومرهای استایرن و بوتادین در بلوک های پلی استایرن و پلی بوتادین آرایش یافته اند. چنین ترکیبی به پلیمر SBS، خواص منحصر بفردی می بخشد.

SBS
شبکه الاستیکی قوی

در پلیمر SBS، بلوک ها بصورت دو فاز جداگانه وجود دارند که ترکیب نمی شوند. پلی استایرن، پلاستیکی سخت و مستحکم است. پلی بوتادین، فاز الاستیک، نرم و ارتجاعی است. فازهای پلی بوتادین محکم به فازهای پلی استایرنی چسبیده اند و ترکیبی از استحکام، چقرمگی و الاستیسته فراهم می کنند.
زمانیکه
SBS، در دمای بالا در چسبندگی آسفالت به کار گرفته می شود، بلوک های پلی استایرن جدا می شوند و به بایندر آسفالت اصلاح شده اجازه می دهد به صور مایع فراورش شود. هنگامی که آسفالت داغ سرد می شود، بلوک های پلی استایرن مجدد متصل شده و تشکیل شبکه ای الاستیک، چقرمه و مستحکم می دهد. چنین فرایندی برگشت پذیر بوده و برای تولیدکنندگان انعطافی مضاعف فراهم می آورد.

شکل هایی متعدد

بلوک های پلی استایرن و پلی بوتادین در روش های متعددی تولید می شوند.

DIBLOCK: این نوع پلیمرها، زمانی که ویسکوزیته و چسبندگی کم مد نظر باشد، ایده آل محسوب می شوند.

TRIBLOCK: چنین پلیمرهای خطی، تعادل مناسبی از ویسکوزیته، الاستیسیته و سازگاری فراهم می کنند.

RADIAL: پلیمرهای شعاعی، بهروری عالی و خواص دمای بالا خوب دارند.

جهت خرید SBS  و یا دریافت مشاوره با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

wood plastic

مروری بر کاربردهای کامپوزیت های چوب – پلاستیک، مزایا و معایب

افزایش تقاضا برای فضاهای تفریح و سرگرمی عمومی در سطح شهر، هزینه بالای مواد اولیه مورد استفاده در ساخت این فضاها و روی آوردن به استفاده از مصالح ساختمانی بازیافتی و سازگار با طبیعت، منجر به توسعه کامپوزیت های چوب – پلاستیک شده است. سبکی، استحکام مکانیکی بالا، تولید و شکل دهی آسان و به صرفه و امکان استفاده از منابع بازیافتی مهمترین مزیت های کامپوزیت های چوب – پلاستیک است. از جمله معایب این گروه از مواد اولیه نیز می توان به جذب آب، اشتعال پذیری و بازیافت سخت آن ها اشاره کرد. مهمترین کاربردهای این کامپوزیت ها نیز در حوزه کفپوش های معابر و محیط های بیرونی منازل، مبلمان شهری، حفاظ و نرده، بلوک ها و قرنیزهای شهری قرار می گیرد.
wood plastic
اجزای اصلی کامپوزیت های چوب – پلاستیک (این کامپوزیت ها با نام چوب – پلاست نیز شناخته می شوند.) یک ماتریس پلیمری و الیاف چوب است. به دلیل در دسترس بودن و هزینه معقول ماتریس پلیمری معمولا پلی پروپیلن، پلی اتیلن یا PVC است. بخش چوب نیز که در واقع الیاف سلولز است به صورت الیاف یا براده های چوب مورد استفاده قرار می گیرد. سایر اجزای فرمولاسیون این محصولات شامل رنگدانه ها، سازگارکننده (Compatibilizer)، افزودنی های پایدار کننده و سایر تقویت کننده های آلی و معدنی است. تمامی اجزای فرمولاسیون به کمک اکسترودرهای کامپاندر مخلوط و یکنواخت می شود و به شکل های فیزیکی مختلف، مانند انواع پروفیل ها، تبدیل می شوند. درصد پلیمر مورد استفاده می تواند در محدوده 30 تا 70 درصد متغیر باشد. با توجه به متفاوت بودن ساختار شیمیایی بخش چوب با پلاستیک، نکته بسیار مهم در تولید این کامپوزیت ها لزوم استفاده از سازگارکننده ها است. با استفاده از سازگارکننده مناسب می توان کامپوزیت های چوب – پلاست با استحکام مکانیکی بالا تولید کرد.

Chloroprene adhesives

آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka – گریدهای مخصوص صنعت چسب

در بخش قبلی با عنوان آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka گریدهای مخصوص کاربردهای صنعتی، با گریدهای کلروپرن یا همان نئوپرن کمپانی دنکا (Denka) که کاربرد صنعتی دارند، آشنا شدیم. در این قسمت می خواهیم با مشخصات فنی گریدهایی آشنا شویم که در تولید چسب های پایه کلروپرن به کار می روند.

6 گرید کلروپرن که در دو گروه با نرخ بلورینگی بالا و متوسط قرار می گیرند، در سبد محصولات دنکا قرار دارد. به کمک این گریدها انواع چسب های با قابلیت اسپری، محتوای جامد کم و در نهایت درزگیرها تولید می شوند. بنابراین گریدهایی در این زمینه کارا هستند که ویسکوزیته های متنوع دارند و همچنین امکان تنظیم زمان چسبندگی را مهیا می کنند.

Chloroprene adhesives

گریدهای کلروپرن دنکا برای تولید چسب های اسپری، با کاربری عادی و معمولی، چسب های با محتوای جامد کم (Low solid content)، چسب های با قابلیت حفظ طولانی چسبندگی، درزگیرها و چسب های با قابلیت چسبندگی اولیه بالا به کار می روند. در جدول زیر نام گریدهای کلروپرن دنکا که در صنعت چسب و درزگیر به کار می روند، به همراه مشخصات فنی، شامل ویسکوزیته مونی و نرخ کریستالیزاسیون آن ها دیده می شود.

Grade Crystallizaion Rate Mooney Viscosity
MS 2+2.5 (100°C)
Application, Features
A-30 Fast 17~23 Spray adhesives
A-90 Fast 44~52 General adhesive applications
A-400 Fast 500~1500*1 Low solid content
M-130H Medium 1510~2700*2 Long tack retention time
DCR-11 Medium 80~*3 Sealants / High thixotropy
DCR-25 Medium 2710~5000*2 Low solid content, long tack retention time, high initial bonding strength

*Solution Viscosity (mPa・s) : 1「5% Toluene at 20°C」, 2「10% Toluene at 20°C」, 3 ML 1+4

 

 

EPDM Application

TER 4437 پتروشیمی Eni – Versalis، گرید EPDM پرکاربرد اروپایی

ورسالیس ایتالیا (Versalis) سابقه طولانی در تولید انواع گریدهای EPDM دارد. وجود گریدهایی که کاربردهای عمومی دارند و در طیف گسترده ای از قطعات در صنایع مختلفی چون خودرو، لوازم خانگی، کامپاندینگ و تولید TPE/TPV ها، قطعات صنعتی و … استفاده می شوند، از جمله ویژگی های منحصربفرد سبد گریدهای EPDM ورسالیس است. در این بخش می خواهیم با گرید TER 4437 کمپانی ورسالیس آشنا شویم. این گرید در گروه EPDM های با کاربرد گسترده و متنوع است و انتخاب مناسبی برای تولید قطعات مختلف در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، کامپاندینگ، تولید TPE/TPV و قطعات صنعتی است.

همانطور که در بخش های قبلی شرح دادیم، DUTRAL نام تجاری EPDM های تولیدی ورسالیس است و ابتدای نام گریدهای مختلف با TER شروع می شود که حاکی از استفاده از سه منومر اتیلن، پروپیلن و Diene Monomer است. TER 4437 حاوی 32 درصد پروپیلن، 63.5 درصد اتیلن و 4.5 درصد Diene Monomer است. همچنین این گرید 40 درصد روغن پارافنیک سازگار با EPDM در ساختار خود دارد و با این مشخصه ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML 1+4 (125 °C) برابر با 57 است. بیشترین مقدار ترکیبات فرار و خاکستر این گرید به ترتیب برابر با 0.5 و 0.3 درصد است.

EPDM Application

این گرید حاوی آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا نیز می باشد و به صورت Bale های 25 کیلوگرمی در دسترس است. به یاد داشته باشید در صورت نگهداری این گرید در دماهای کمتر از 30 °C و به دور از تابش مستقیم نور خورشید، می توان تا سه سال از آن استفاده کرد.

Mitsui Sigma

توسعه سریع محصولات جدید به کمک فناوری Quantum Annealing، توسعه محصول به سبک میتسوئی کمیکال

توسعه یک محصول جدید رمز بقای یک سازمان تولیدی/خدماتی است و به حتم یکی از پیچیده ترین فرایندهای کسب و کار است. این کار از یک ایده شروع به محصول ختم می شود، اما فرایندی که  این اتفاق خوشایند را رقم می زند بر اساس نوع کسب و کار متفاوت و شامل مراحلی چون نمونه سازی، آزمون در فضای آزمایشگاهی، بهینه سازی، افزایش مقیاس و … است. به صورت مشخص در حوزه توسعه محصولات پلیمری صنعت کامپاندینگ و کامپوزیت، توسعه یک محصول جدید بر اساس کمی سازی الزامات کاربرد مدنظر، تطبیق این الزامات با مواد اولیه و در نهایت بهینه سازی فرمولاسیون صورت می گیرد.

انتخاب مواد اولیه، بهینه سازی فرمولاسیون بر اساس الزامات کاربری مدنظر و رسیدن به کامپاند نهایی پیچیده ترین و البته پر هزینه ترین بخش یک توسعه محصول است. میتسوئی کمیکال با همکاری شرکت Sigma-i که در زمینه بهینه سازی طراحی آزمایش فعال است، توانسته است یک روش منحصر بفرد را برای انتخاب و بهینه سازی سریعتر فرمولاسیون محصولات خود توسعه دهد. این روش بر پایه Quantum Annealing توسعه داده شده است و قادر است با آنالیز سریع مواد اولیه و در مرحله بعد بهینه سازی سریع فرمولاسیون، مدت زمان لازم برای توسعه محصول و همچنین هزینه های ناشی از آزمون و نمونه سازی را به شدت کاهش دهد. میتسوئی کمیکال به کمک این روش قادر است در زمان بسیار کوتاهی به نیاز مشتریان خود پاسخ مناسب دهد.

Mitsui Sigma

PC ABS Impact

راهکاری صنعتی برای افزایش ضربه پذیری کامپاندهای PC/ABS

کامپاندهای PC/ABS کاربرد بسیار زیادی در صنعت خودرو و لوازم خانگی دارند. آلیاژ دو پلیمر PC و ABS با قیمتی معقول، استحکام مکانیکی بالا را در کنار ضربه پذیری مناسب به ارمغان می آورد. با این حال در برخی کاربردها لازم است مقاومت ضربه بهبود بیشتری پیدا کند. همچنین از آنجایی که اقتصاد چرخشی به استفاده از منابع پلاستیک های بازیافتی روی آورده است، در بسیاری از کاربردها از منابع بازیافتی PC/ABS استفاده می شود و نیاز است ضربه پذیری این محصولات افزایش یابد. در این بخش یک گرید تجاری را معرفی خواهیم کرد که با اضافه کردن مقدار کمی از آن، ضربه پذیری کامپاندهای PC/ABS به مقدار قابل توجهی افزایش می یابد.

PC ABS Impact

SK Functional یک شرکت نوآور و فعال در حوزه تولید پلیمرهای مختلف است. گروه مهمی از محصولات این شرکت کوپلیمرهای ویژه ای هستند که حاوی گروه های مختلف به منظور افزایش چسبندگی در ساختارهای چند لایه یا ایجاد انعطافپذیری در کامپاندهای متفاوت هستند. Lotryl 29MA03T کوپلیمر اتیلن و متاآکریلات است که به صورت ویژه برای افزایش ضربه پذیری کامپاندهای PC/ABS طراحی شده است. بر اساس مقدار ضربه پذیری مورد نیاز غلظت بهینه استفاده از  Lotryl 29MA03T مشخص می شود. این گرید حاوی 29 درصد متاآکریلات است که مقدار بالایی است و سازگاری شیمیایی کافی با PC و ABS را دارد و توانایی افزایش استحکام ضربه را نیز دارد. MFI این گرید برابر با 3 g/10 min (190 C, 2.16 kg) است و برای انواع کامپاندهای مورد استفاده در فرایند تزریق و اکستروژن مناسب است.

از جمله دیگر کاربردهای Lotryl 29MA03T می توان به افزایش ضربه پذیری PC و ABS خالص، بهبود جریان پذیری ABS در فرایند تزریق، افزایش ضربه پذیری و مقاومت پارگی PET های بازیافتی (برای مثال منابع بازیافتی از تسمه های بسته بندی تولید شده با PET) اشاره کرد.