Tielayer

چالش افزایش مقاومت به ضربه در ترموپلاستیک های بازیافت شده

/0 دیدگاه /در , /توسط

بر اساس الزامات کاربری نهایی و استانداردهای موجود در مورد هر محصول، مخلوطی از پلیمرهای مختلف و افزودنی های متنوع می توانند برآورده کننده خواص مورد نظر باشند. این ترکیب طلایی کامپاند نامیده می شود و در سال های اخیر با توجه به لزوم استفاده از پلاستیک های بازیافتی، بخشی از این کامپاند از پلاستیک های بازیافتی نیز تشکیل می شود.

در کنار تمامی الزامات و خواص مورد نظر، مقاومت به ضربه همواره یکی از پر چالش ترین خواص مکانیکی برای بهبود است. این نکته به دو دلیل عمده زیر رخ می دهد:

–        حضور سایر افزودنی ها و پلاستیک های بازیافت شده در کامپاند و اصلاحات دیگر خواص مکانیکی معمولا منجر به کاهش مقاومت به ضربه می شود،

–        مکانیسم های افزایش مقاومت به ضربه محدود هستند و دستیابی به مقاومت های ضربه بالا دشوار است.

استفاده از پلیمرهای منعطف و چقرمه یکی از راهکارهای اساسی افزایش مقاومت به ضربه در ترموپلاستیک ها و همچنین کامپاندهای حاوی پلاستیک های بازیافت شده است. این گروه از پلیمرها کوپلیمرهای مختلفی هستند که با توجه به نوع و درصد کومنومر موجود در ساختار پلیمر، برای افزایش مقاومت به ضربه پلیمرهای مختلف به کار می روند.

شرکت SK Functional تولید کننده طیف گسترده ای از پلیمرهای منعطف  اصلاح کننده ضربه است که با نام های تجاری Lotader و Lotryl عرضه می شوند. Lotader AX8900، Lotryl 29MA03T و Lotryl 28BA700T گریدهای مناسبی برای افزایش مقاومت به ضربه قطعات تولیدی با ABS هستند. با توجه به نمودارهای زیر که مقاومت به ضربه یک گرید ABS معمولی و انواع اصلاح شده با پنج درصد Lotader و Lotryl را نشان می دهد، می توان بر اساس میزان مقاومت به ضربه مورد نیاز، گرید و غلظت مناسب آن را انتخاب کرد.

بازیافت

باید توجه داشت اصلاح مقاومت به ضربه همانند اصلاحات دیگر منجر به کاهش یا افزایش سایر خواص می شود که بایستی مورد بررسی قرار گیرند. نمودار زیر تاثیر افزایش پنج درصد گریدهای مختلف Lotader و Lotryl را بر مدول خمشی و MFI یک گرید ABS نشان می دهد.

Tielayer

 

برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره فنی با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

آشنایی با جدیدترین نسل های نرم کنندهPVC یا Plasticiser

/0 دیدگاه /در , /توسط

شاید به جرات بتوان گفت PVC تنها پلاستیکی است که با وجود چالش های بیشمار زیست محیطی و مخاطرات سلامتی مرتبط با افزودنی های مورد استفاده در فرمولاسیون های مختلف آن، متوجه فراز و نشیب های فراوانی در توسعه محصولات مختلف شده است. با وجود این فراز و نشیب ها و با توجه به پتانسیل ها و مزایای فراوان، همچنان PVC یکی از گزینه های مطرح برای تولید محصولات مختلف مورد استفاده در صنعت ساختمان، سیم و کابل، بسته بندی و … است. در این بخش با محصولات نوآورانه نرم کننده یا Plasticiser های مختلف آشنا خواهیم شد.

قدیمی ترین خانواده نرم کننده ها، Plasticiser های فتالاتی هستند. با وجود عملکرد خوب و قیمت مناسب استفاده از این گروه در برخی کاربردها مانند قطعات پزشکی یا محصولات در تماس با بدن انسان یا غذا، ممنوع است. توسعه گونه های جدید نرم کننده با دو رویکرد اصلی زیر در حال وقوع است:

  • توسعه گریدهای پایه منابع زیستی با عملکرد مشابه،
  • توسعه گریدهایی که مخاطرات سلامتی ندارند، ولی ممکن است از منابع تجدید پذیر تولید نشوند.

اما مهمترین معیارهای توسعه گونه های جدید Plasticiser شامل عدم ایجاد مسمومیت و مخاطرات سلامتی زیست محیطی، پایداری حرارتی بالا، خواص مکانیکی خوب و عدم مهاجرت به سطح قطعه است.

روغن های سویا اپوکسیده شده یا ESBO (Epoxidated Soybean Oil) یکی از نرم کننده های با عملکرد بالا است که در حال استفاده به جای گزینه های فتالاتی است. گروه دومی که پتانسیل استفاده به عنوان نرم کننده را دارند الکل های پایه منابع زیستی هستند. این گونه ها گروه خاصی از الکل ها با جرم مولکولی بالا هستند که می توانند به عنوان Plasticiser مورد استفاده قرار گیرند.

می توانید با مراجعه به معرفی ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان مطالب بیشتری در مورد ESBO مطالعه کنید.

TPE in Medical

گریدهای TPE مناسب برای استفاده در تولید تجهیزات پزشکی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

یکی از صنایعی که سخت گیرانه ترین الزامات فنی و بهداشتی را دنبال می کند، صنعت لوازم پزشکی است. با توجه به اینکه تمامی قطعات پزشکی به صورت مستقیم و غیر مستقیم با بدن انسان در تماس قرار می گیرند، بنابراین توجه ویژه ای به مواد اولیه مورد مصرف در این صنعت می شود. یکی از مهمترین گروه های مواد اولیه مورد مصرف در این صنعت انواع پلیمرها شامل ترموپلاستیک ها و ترموست ها یا همان رابرها هستند. در میان ترموپلاستیک ها یکی از گروه های مهم و پرمصرف TPE ها هستند.

TPE in Medical

بر اساس کاربرد نهایی، مانند تولید انواع تیوب و شلنگ پزشکی، کیسه خون، قطعات سرنگ، ماسک تنفسی، بدنه و پنل دستگاه های مختلف و … الزامات فنی مختلفی چون خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی اهمیت پیدا می کنند. در کنار تمامی این الزامات، بایستی تمامی مراحل تولید استاندارد های لازم برای تولید محصولات مورد استفاده در کاربردهای پزشکی را برآورده کنند. همچنین بر اساس کاربرد نهایی معیارهای مختلفی در تعیین میزان مجاز عناصر تهدید کننده سلامتی تعیین می شود. در مرحله نهایی بایستی دقت کرد محصول مورد نظر در چه فرایندهای ضد عفونی مانند Autoclave مورد استفاده قرار می گیرد؟ در اینصورت TPE مورد استفاده باید پایداری حرارتی بالایی برای قرار گیری در معرض دماهایی برابر با 120 °C و بیشتر را داشته باشد. همچنین رنگ و ابعاد قطعه مورد نظر در این شرایط بایستی پایدار باشد.

از آنجایی که معمولا جنس بدنه تجهیزات پزشکی از پلیمرهایی چون ABS, PC, PET, ASA, SAN, PS PE, PP تشکیل می شود، TPE در تجهیزات پزشکی بایستی چسبندگی مناسبی به این پلیمرهای پایه داشته باشد. در نهایت چنانچه TPE در کاربردهایی چون پنل و دکمه های کنترلی دستگاه های پزشکی استفاده می شود، لازم است از انواع Soft Touch و با حس لامسه مناسب استفاده شود و قابلیت رنگ پذیری نیز وجود داشته باشد.

PVC Kicker

فعال کننده های فوم یا کیکر برای تولید چرم مصنوعی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

محصولات فومی پایه PVC کاربردهای مختلفی همچون تولید چرم های مصنوعی، لوله های چند لایه حاوی فوم، فوم بردها و … دارند. یکی از راه های دستیابی به ساختار فوم استفاده از عوامل فوم زا در فرمولاسیون این محصولات است. برای ایجاد ساختار فوم یکنواخت در کنار عوامل فوم زا استفاده از افزودنی های فعال کننده فوم یا کیکر (Kicker) ضروری است.

PVC Kicker

کیکر یا فعال کننده های فوم ایجاد سلول های یکنواخت را در فوم نهایی ممکن می کنند و به بهبود فرایند اختلاط این عوامل و ذوب یکنواخت PVC نیز کمک می کنند. از دیگر مزایای استفاده از کیکرها افزایش بازدهی عوامل فوم زا و درصد فوم و همچنین جلوگیری از ایجاد زود هنگام فوم ها است. Kicker ها معمولا در دو حالت جامد و مایع موجود هستند و پایه فلز روی (Zn) هستند. ترکیبات کلسیم روی و باریم روی از جمله مهمترین کیکرهای مورد استفاده در تولید محصولات مختلف هستند.

PP tie layer

چسب های بین لایه ای پایه پلی پروپیلن، کاربردها و ویژگی ها

/0 دیدگاه /در , , /توسط

هر چند حجم بازار فیلم های پلی اتیلنی بزرگتر از انواع پایه پلی پروپیلنی است، اما وقتی معیارهای فنی خاصی برای بسته بندی مورد نظر وجود داشته باشد، دیگر ساختارهای پایه پلی پروپیلن هستند که می توانند برآورده کننده خواص موارد نیاز باشند. امروزه به ندرت فیلم های پلیمری به صورت تک لایه تولید می شوند و ساختارهای چند لایه به دلیل مزایای فنی و حتی اقتصادی مورد توجه هستند. وقتی در این ساختارهای چند لایه از پلیمرهایی با ترکیب شیمیایی متفاوت استفاده می شود، بایستی از چسب های بین لایه ای (Tie Layer) برای اتصال لایه های ناهمگون استفاده کرد. این چسب ها عموما بر پایه پلی اتیلن هستند که با گروه های شیمیایی مختلف در اصطلاح عامل دار شده اند. اما هنگامی که ساختار فیلم چندلایه بر پایه پلی پروپیلن است بایستی به منظور دستیابی به حداکثر کارایی از چسب های پایه پلی پروپیلنی استفاده کرد.

PP tie layer

تولید چسب های پایه پلی پروپیلن پیچیدگی های فنی بیشتری در مقایسه با انواع پلی اتیلنی دارد و به همین دلیل تولید کنندگان محدودتری نیز دارد. میتسوئی کمیکال ژاپن یکی از تولید کنندگان چسب های Tie Layer پلی پروپیلنی است که در این بخش با گریدهای تولیدی این کمپانی آشنا خواهیم شد.

یکی از مهمترین گروه های گریدهای Tie Layer پایه پلی پروپیلن، گریدهای مورد استفاده در فرایند تولید فیلم های چند لایه به روش فیلم دمشی یا Blown Film است. در این بخش میتسوئی کمیکال سه گرید AT3523E, QB509E و CP510E را عرضه می کند. انتخاب گرید مناسب بر اساس ساختار فیلم، خط تولید و میزان چسبندگی مورد نیاز صورت می گیرد. گرید AT3523E دارای بیشترین چسبندگی است، گرید QB509E چسبندگی متوسط و فرایند پذیری بهتری در سرعت های تولید بالا دارد و بالاخره گرید CP510E متناسب با ویژگی های لازم برای توسعه پایدار و استفاده از منابع تجدیدپذیر توسعه داده شده است

PA66 Part

مقایسه ای فنی میان دو پلی آمید مشهور و پرکاربرد، پلی آمید 6 در برابر پلی آمید 66

/0 دیدگاه /در , , /توسط

پلی آمید 6  (PA6)و پلی آمید 66 (PA66) پرکاربردترین عضو خانواده پلی آمیدها هستند. گریدهای مختلف PA6 و PA66 برای روش های شکل دهی مختلفی چون اکستروژن و تزریق مناسب هستند و کامپاندهای مختلف آن ها مانند انواع تقویت شده با الیاف در صنایعی چون خودروسازی، لوازم خانگی، برق و الکترونیک و بسته بندی به کار می روند. در این بخش به شرح تفاوت ها، مزایا و کاربردهای این دو گروه خواهیم پرداخت.

معمولا در نامگذاری گروه های مختلف PA از اعداد استفاده می شود. این عدد نشان دهنده تعداد اتم های کربن میان گروه های عاملی در زنجیره پلی آمید است. برای مثال PA6 با استفاده از منومر Caprolactam که حاوی شش اتم کربن است تولید می شود و PA66 از دو منومر Adipic Acid و Hexamethylene Diamine تولید می شود که هر کدام شش اتم کربن دارند. این تفاوت منومرهای مورد استفاده در تولید پلی آمیدهای 6 و 66 باعث تغییر در خواص آن ها در قطعات تولیدی می شود. به صورت کلی هر دو PA6 و PA66 در گروه پلی آمیدهای با استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی و مقاومت حرارتی خوب هستند و در طبقه پلیمرهای مهندسی قرار می گیرند. همچنین می توان گفت پلی آمیدها مقاومت خوبی در برابر سایش دارند، سفتی، سختی و چقرمگی بالایی دارند، عایق الکتریکی خوبی هستند و با فرایند پذیری خوب مناسب تولید قطعات با خواص مکانیکی بالا هستند.

PA66 Part

PA66 در ابتدای دهه چهل میلادی توسط کمپانی Dupont به بازار معرفی شد و در تولید الیاف های سنتزی به کار گرفته شد. در ادامه در موسسه ای تحقیقاتی در آلمان و در انتهای دهه چهل میلادی، PA6 تولید شد. پلی آمید 6 نیز در ابتدا در کاربری الیاف استفاده شد و الیاف های تولیدی با این پلی آمید در مقایسه با PA66 قدری منعطف تر، نرم تر و با استحکام مکانیکی کمتر بودند.

اگر بخواهیم بین PA6 و PA66 مقایسه ای کیفی انجام دهیم، باید گفت:

  • PA6 مقاومت بهتری در برابر هیدروکربن ها دارد،
  • PA6 آبرفتگی کمتری دارد،
  • PA6 مقاومت بالاتری در برابر ضربه دارد و بنابراین منعطف تر است،
  • PA6 بازیافت پذیرتر از PA66 است و افت خواص کمتری در حین بازیافت دارد،
  • PA66 دمای نرمی بالاتری دارد و برای کاربری های در معرض دمای بالا مناسب تر است،
  • PA66 استحکام مکانیکی بالاتری دارد.

 

تزئینات داخلی خودرو

مواد اولیه مناسب برای تولید نگهدارنده اشیاء در خودرو

/0 دیدگاه /در , , /توسط

در حین خرید خودرو معیارهایی چون عملکرد فنی، زیبایی ظاهری و پارامترهای مربوط به وضعیت ایمنی خودرو در انتخاب مشتریان تاثیر گذار است. در کنار تمامی این عوامل راحتی کابین و ویژگی های مربوط به تزئینات داخلی خودرو پارامتر بسیار مهمی است که این روزها در ذهن مشتریان می گذرد.

وجود فضاهای مناسب برای نگهداری اشیاء مختلف و مورد نیاز در فضای داخلی خودرو و به خصوص داشبورد تاثیر مهمی بر راحتی و تجربه کاربری مناسب در حین استفاده از خودرو دارد. از جمله این فضاها می توان به فضای نگهداری گوشی تلفن همراه، لیوان، عینک دودی و … اشاره کرد.

تزئینات داخلی خودرو

مواد اولیه مناسب برای تولید این نگهدارنده ها بایستی مطابق با الزامات کاربری آن ها باشد. برای مثال مواد اولیه مناسب برای تولید محفظه نگهدارنده گوشی تلفن همراه یا لیوان بایستی ضد لغزش باشد، امکان تولید آن در رنگ های متفاوت وجود داشته باشد، اجزای فرمولاسیون آن به سطح مهاجرت نکنند و در برابر شرایط تابش نور خورشید و گرما پایدار باشد.

TPE ها گزینه بسیار مناسبی برای تولید این قطعات هستند و امکان شخصی سازی تمامی خواص در آن ها وجود دارد. تولید در رنگ های مختلف، تنظیم نرمی و لغزندگی، پایداری در برابر گرما و اشعه فرا بنفش باعث می شود TPE ها اولین انتخاب در بین مواد اولیه مختلف برای تزئینات داخلی خودرو باشند.

استابلایزر قلع

آشنایی با استابلایزرهای قلع (تین)، ویژگی ها و محدودیت ها

/0 دیدگاه /در , , /توسط

پس از مشخص شدن مخاطرات ناشی از استفاده از استابلایزرهای پایه سرب، توسعه استابلایزرهای دیگر سرعت بیشتری گرفت. در بین گروه های مختلف، استابلایزرهای پایه قلع یا همان تین، به دلیل عملکرد فنی بهتر در بهبود عملکرد پایدارسازی حرارتی و ثبات رنگ، جایگاه ویژه ای پیدا کردند و به سرعت توسعه پیدا کردند. به همین دلیل اگر امروز بخواهید استابلایزر تین خریداری کنید با تنوع بیشماری از گریدهای مختلف مواجه خواهید شد.

استابلایزرهای قلع با شکل فیزیکی مایع، اختلاط و پخش بهتری را فراهم می کنند و برای تولید محصولات شفاف نیز مناسب هستند. غلظت کم استفاده (در حدود 2 phr)، حفظ رنگ اولیه و ایجاد پایداری حرارتی در حین فرایند شکل دهی از جمله مهمترین مزایای این گروه از پایدارکننده های حرارتی است.

استابلایزر قلع

مشابه تمامی دیگر گروه های پایدار کننده حرارتی، استابلایزرهای قلع نیز محدودیت هایی دارند. از جمله این محدودیت های می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • معمولا استابلایزرهای قلع تاثیر روان کنندگی یا لوبریکنتی ندارند. بنابراین بر اساس کاربرد نهایی بایستی مقدار مناسبی از لوبریکنت ها را به فرمولاسیون اضافه کرد. این نکته به خصوص در تولید محصولاتی همچون لوله ها مهم است.
  • برخی از گریدهای استابلایزر تین بوی نامطبوعی دارند. هر چند با انتخاب گرید مناسب می توان این تاثیر منفی را جبران کرد.
  • پایداری این استابلایزرها در برابر اشعه UV بالا نیست و در کاربردهایی که قطعه در معرض تابش این اشعه قرار می گیرد بایستی از افزودنی های Anti UV استفاده کرد.
  • در کاربردهای در تماس با بدن انسان و غذا حداکثر مقدار مجاز قلع مورد استفاده بایستی 1.5 درصد باشد.

در بخش های بعدی با گریدهای مختلف و چگونگی انتخاب گرید مناسب مطالب بیشتری مورد بحث قرار خواهد گرفت.

 

اکریلیک

روش های شکل دهی و پخت اکریلیک رابرها

/0 دیدگاه /در , /توسط

لینک زیر به معرفی ساختار شیمیایی اکریلیک رابرها پرداخت و مهمترین ویژگی های این گروه از الاستومرها را شرح داد. در این بخش با روش های پخت و شکل دهی اکریلیک رابرها یا همان الاستومرهای ACM آشنا خواهیم شد.

به راحتی می توان گفت مهمترین مزیت ACM مقاومت بسیار خوب آن به انواع روغن های معدنی، گیاهی و حیوانی است. هر چند در گوشه ذهن همواره بایستی مراقب استفاده از این رابر در دماهای پایین یا در کاربردهای در مجاورت آب بود. امروزه گریدهای با کارایی بسیار بالا توسعه داده شده اند که می توانند به صورت پیوسته در محدوده دمایی -40 °C تا 185 °C سرویس دهی کنند و حتی برای مدت کوتاه در معرض دماهای بسیار بالایی چون 200 °C قرار گیرند.

اکریلیک

از آنجایی که اکریلیک رابرها در گروه الاستومرهای آمورف هستند، بنابراین برای افزایش استجکام و سفتی مکانیکی بایستی از پرکننده هایی چون دوده استفاده کرد و در نهایت بر اساس نوع کومنومر استفاده شده از روش های پخت دی آمین، سیستم گوگردی یا تری آمین، قطعه نهایی را شکل دهی کرد. حتی با طراحی اصولی سیستم پخت می توان اکریلیک رابرها را به صورت پیوسته نیز پخت کرد.

 

بیش از 90 درصد کاربرد اکریلیک رابرها در صنعت خودرو برای تولید واشرها، گسکت و روکش شلنگ ها به کار می روند. گریدهای مختلف ACM را می توان به روش های قالبگیری فشاری (Compression Molding)، قالبگیری انتقالی (Transfer Molding) یا حتی تزریق (Injection Molding) شکل دهی و قطعه مورد نظر را تولید کرد. 

سیم و کابل

EPDM مناسب برای تولید نوارهای آب بندی، شلنگ و روکش سیم و کابل

/0 دیدگاه /در , , /توسط

درصد اتیلن، میزان Diene Monomer مورد نیاز برای پخت، ویسکوزیته مونی و میزان روغن موجود در ساختار مهمترین پارامترهای انتخاب یک گرید مناسب EPDM هستند. از جمله دیگر پارامترهای مهم می توان به ساختار زنجیره ها (خطی، شاخه ای و …)، نوع کاتالیست مورد استفاده در پلیمریزاسیون، شکل فیزیکی و … اشاره کرد. EPDM EPT 3110M یکی از گریدهای منحصر به فرد شرکت میتسوئی کمیکال است که با تکنولوژی خاص این شرکت و با استفاده از کاتالیست متالوسن تولید می شود.

سیم و کابل

EPT 3110M خواص مکانیکی فوق العاده ای دارد و با جرم مولکولی بالا برای انواع فرایند های اکستروژن و تولید نوارهای آب بندی، سیم و کابل و شلنگ های خودرویی مناسب است. این گرید در ساختار خود روغنی ندارد و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML(1+4) 100 برابر با 80 است. همچنین این گرید 56 درصد اتیلن دارد و نوع Diene Monomer آن ENB است که مقدار آن برابر با 5 درصد است.