PVC K Value

چگونه گرید PVC مناسب کاربری مد نظرمان را انتخاب کنیم؟

تفاوتی ندارد که یک گرید PVC مناسب برای تولید انواع لوله های تحت فشار یا فاضلابی می خواهیم، فرایند کلدرینگ یا دیگر روش های تولید فیلم را مد نظر داریم، در صنعت سیم و کابل به دنبال PVC هستیم یا قطعات مدیکال و پزشکی را هدف قرار داده ایم. گام اول در تولید تمامی این قطعات انتخاب گرید مناسب PVC است. مهمترین مشخصه گریدهای مختلف PVC مقدار K-Vlaue آن ها است که در این بخش با تاثیرات این شاخص بیشتر آشنا خواهیم شد.

K-Value در واقع شاخصی برای مشخص کردن درجه پلیمریزاسیون PVC یا تعداد منومرهای موجود در زنجیره های آن است. از آنجایی که بخش اصلی هر فرمولاسیونی در صنعت PVC، گرید پایه است، بنابراین K-Value نقش مهمی بر فرایند شکل دهی و خواص قطعه نهایی دارد.

PVC K Value

با افزایش K-Value امکان افزودن نرم کننده ها افزایش می یابد، شفافیت و براقیت محصول کاهش یافته و استحکام، ضربه پذیری و سفتی آن بالا می رود. در چنین حالتی زمان فیوژن بالا می رود و ویسکوزیته کامپاند نیز افزایش داد. بنابراین در حین انتخاب PVC هایی با K-Value بالا بایستی از دمای شکل دهی بالاتر استفاده شود و حتما برای نرم کننده ها نیز جایی باید در نظر گرفت. همچنین باید به مقاومت شیمیایی و دمای نرمی بالاتر (HDT/Vicat) این گریدها نیز اشاره کرد.

بیشترین K-Value گریدهای PVC در حدود 70-75 است که با توجه به خواص مکانیکی فوق العاده برای تولید سیم و کابل و ژئوممبران ها بسیار مناسب هستند. گروه بعدی که کاربردهایی چون انواع لوله و اتصالات، دیوار پوش ها و برخی ورق و فیلم ها به کار می روند K-Value در محدوده 63-68 دارند و در نهایت گریدهای با K-Value در محدوده 57-60 در تولید ورق و فیلم و قطعات تزریقی به کار می روند.

 

Tielayer

راه کارهای شرکت SK Fuctional برای افزایش بهره وری کشاورزی

پلیمرها کاربرد گسترده ای در بهره وری کشاورزی دارند. از انواع لوله و اتصالات مورد مصرف در سیستم های آبیاری تا پوشش های گلخانه را می توان در گروه قدیمی ترین محصولات پلاستیکی مورد مصرف در بخش کشاورزی قرار داد. این روزها انواع ژئوممبران ها، تجهیزات پیشرفته و هوشمند در آبیاری، فیلم های مالچ و سیلاژ (Silage) به گروه پلاستیک های مورد استفاده در کشاورزی اضافه شده اند. این بخش ساختارهای چند لایه مورد استفاده در فیلم های مالچ و سیلاژ را بیشتر توضیح خواهد داد.

Tielayer

گروه خاصی از فیلم های مالچ که در زمان ضدعفونی خاک (Soil Disinfection) یا استفاده از کودهای شیمیایی خاص استفاده می شوند، بایستی در برابر اجزای شیمیایی و کودها مقاوم باشند و اجازه نفوذ آن ها به اتمسفر و در پی آن آلوده شدن محیط را ندهند. این فیلم ها ساختاری چند لایه و در برابر گازها خواص سدگری (Barrier) دارند و بنابراین حاوی پلی اتیلن و لایه هایی همچون EVOH هستند. از آنجایی که پلی اتیلن  و EVOH تمایل شیمیایی به یکدیگر ندارند، در این کاربری از چسب های بین لایه ای یا Tielayer های شرکت SK Fuctional استفاده می شود.

همچنین در فیلم های سیلاژ خاص برای افزایش زمان ماندگاری علوفه و جلوگیری از اکسیداسیون آن از ساختارهای چند لایه سدگر حاوی EVOH استفاده می شود. در این کاربرد نیز پلی اتیلن به عنوان لایه اصلی است و برای ایجاد چسبندگی با EVOH از چسب های بین لایه ای استفاده می شود. Orevac نام تجاری گریدهای Tielayer شرکت SK Functional است که در تولید فیلم های سدگر استفاده می شود.

Heat resist ACM

اکریلیک رابرها چه ساختاری دارند و چه مزیتی در برابر گریدهای NBR دارند؟

ACM یا پلی اکریلیک رابرها بر پایه منومرهای گوناگونی چون اتیل آکریلات، بوتیل آکریلات، متاکسی اتیل آکریلات و اتوکسی متیل آکریلات تولید می شوند. همواره در ساختار این رابرها کومنومری که سایت های اتصال عرضی دارد، در بیشتر موارد کلرو وینیل اتر و آکریلیک اسید، نیز استفاده می شود. خواص گریدهای مختلف ACM مستقیما به منومرهای مورد استفاده و شرایط پلیمریزاسیون باز می گردد. برای مثال با افزایش طول زنجیره به کمک گروه های استری، سختی و سفتی پلیمر حاصل افزایش می یابد، اما در عین حال مقاومت در برابر روغن نیز بالا می رود.

اکریلیک رابرها

مهمترین برتری ACM ها در دنیای رابرها بالاتر بودن مقاومت آن ها در برابر روغن داغ نسبت به سایر رابرها، حتی NBR های مختلف است. گریدهای مناسب اکریلیک رابرها در برابر روغن موتور داغ و حتی گریدهای ویژه روغن موتور حاوی افزودنی های مختلف، روغن جعبه دنده و گریس ها، پایداری بی نظیری دارند. همچنین ACM ها مقاومت بسیار بالایی در برابر اکسیداسیون و شرایط جوی چون ازون دارند. در خصوص استفاده از ACM باید مراقب خواص دما پایین آن، استحکام مکانیکی، الاستسیته، جذب آب و هیدرولیز بود. در بخش بعدی با ویژگی های ACM بیشتر آشنا خواهیم شد.

کارخانه تافمر

مراسم کلنگ زنی ساخت واحد جدید تولید محصول Tafmer میتسوئی کمیکال

مشارکت فعال میتسوئی کمیکال در شکل دهی به آینده صنعت خودرو و بسته بندی منجر به توسعه محصولات خاص و ویژه ای توسط این کهنه کار و نوآور صنعت پلیمر شده است. Tafmer نام تجاری POE های تولیدی شرکت میتسوئی کمیکال است. وزن سبک، انعطافپذیری و شکل دهی آسان کاربرد گریدهای مختلف Tafmer را گسترش داده است.

کارخانه تافمر

به منظور پاسخ دهی به نیاز روز افزون بازار و شکل دادن به آینده صنعت خودرو و بسته بندی در ابتدای ماه آگوست میتسوئی کمیکال به صورت رسمی ساخت واحد جدید تولید Tafmer را آغاز کرد. به کمک این برنامه توسعه ای، میتسوئی کمیکال قادر خواهد بود ظرفیت فعلی کارخانه خود در سنگاپور را از 225 هزار تن در سال به 345 هزار تن برساند و پیشتاز عرضه گریدهای مختلف POE باشد.

Sof-SEBS

مروری بر مشخصات فنی و کاربردهای SEBS های مهم کمپانی LCY

پلیمر SEBS کوپلیمری متشکل از استایرن، اتیلن و بوتیلن است که با داشتن خواصی مشابه الاستومرها و فرایند پذیری آسان و به صرفه ای چون پلاستیک ها، این روزها به یک TPE پر کاربرد تبدیل شده است. مهمترین مزیت SEBS در مقایسه با SBS و حتی دیگر TPE ها مقاومت بهتر آن در برابر اکسیداسیون، ازون و اشعه UV است. این بخش شما را با پر کاربردترین گریدهای SEBS کمپانی LCY آشنا خواهد کرد..

SEBS 7533

این گرید 30 تا 33 درصد استایرن در زنجیره های خطی خود دارد. ویسکوزیته این گرید در محلول 5% وزنی در تولوئن و در دمای 25 °C برابر با 250-550 cP است.

Sof-SEBS

 

SEBS 7550

درصد استایرن این کوپلیمر کمتر از گرید 7553 و ویسکوزیته یا به عبارتی وزن مولکولی آن قدری بالاتر است، بنابراین استحکام مکانیکی این گرید بالاتر است. این گرید 28.5 تا 31.5 درصد استایرن در زنجیره های خطی خود دارد. همچنین قطعات تولیدی با این گرید شفاف خواهند بود.

 

SEBS 7551

این گرید شباهت بالایی به گرید 7550 دارد و کوپلیمر خطی و شفاف است. تنها درصد استایرن آن بالاتر و بنابراین سختی آن بیشتر است.این گرید 31.5 تا 34.5 درصد استایرن در زنجیره های خطی خود دارد.

کاربردهای این گریدها در کامپاندینگ و اصلاح ضربه پذیری پلاستیک ها، چسب، تولید TPE و اصلاح خواص قیر و آسفالت است. همواره لازم است دقت شود بر اساس الزامات کاربری مد نظر گرید مناسب را انتخاب کرد.

 

Transparent SEBS

SEBS، نرم ترین و شفاف ترین گرید کمپانی LCY

گرید 9645D یکی از شفاف ترین و نرم ترین گریدهای SEBS موجود در دنیا است. این گرید در ساختار خود تنها 13 درصد استایرن دارد و با نرمی فوق العاده ای که دارد در حین کامپاندینگ به افزودن روغن نیازی ندارد. MFI این گرید در شرایط 230 °C, 5 kg برابر با 13 است..

Transparent SEBS

همچنین باید اضافه کرد این گرید SEBS با انواع گریدهای PP سازگار است و برای تولید TPE های مختلف به منظور جایگزینی PVC طراحی شده است. از دیگر کاربردهای Globalprene 9645D می توان به اصلاح خواص پلی الفین ها اشاره کرد.

Hips-impact-modifier

افزایش ضربه پذیری HIPS برای تولید قطعات لوازم خانگی بدون کاهش نرخ تولید

ماده HIPS یا High Impact Polystyrene یکی از پلیمرهای پرکاربرد و نام آشنا در صنعت لوازم خانگی است. هیچ یخچال فریزری را نمی توانید پیدا کنید که HIPS در قطعات داخلی آن به کار نرفته باشد. در سایر لوازم خانگی و حتی اسباب بازی ها نیز می توان رد پای HIPS را دنبال کرد. هر چند HIPS کامپاند پلی استایرن مقاوم به ضربه شده است و معمولا درصدی پلی بوتادی ان در ساختار خود دارد، اما برای برخی از کاربردها همچنان این مقدار استحکام ضربه کم است و نیاز به اصلاح بیشتر وجود دارد. با این بخش همراه باشید تا راه حل تجاری را برای این منظور توضیح دهیم..

Hips-impact-modifier

Lotryl 29MA03T کوپلیمر اتیلن و متیل اکریلات است که به لطف درصد بالای متیل اکریلات، آن تنها با اضافه کردن 2.5 تا 5 درصد می توان به مقاومت ضربه مورد نیاز به کاربردهای مختلف رسید. نکته بسیار مثبت استفاده از Lotryl 20MA03T به عنوان Impact Strength Modifier عدم تغییر جریان پذیری یا به عبارتی فرایند پذیری HIPS است. در واقع افزودن 2.5 تا 5 درصد Lotryl 20MA03T تاثیری بر ویسکوزیته و MFI کامپاند ندارد و بنابراین سرعت تولید تحت تاثیر قرار نخواهد گرفت.

برای کسب اطلاعات بیشتر و اخذ مشاوره فنی می توانید با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

TPO Granules

کاربردها و معرفی نسل جدید پلی الفین ها، TPO

اولین تولید تجاری پلی الفین ها به بیش از نود سال پیش و به زمانی که پلی اتیلن سبک یا LDPE تولید شد باز می گردد. به صورت کلی پلی الفین ها خانواده بزرگی از پلیمرها را شامل می شوند که نتیجه پلیمریزاسیون الفین های مختلف های مانند اتیلن، پروپیلن و … هستند. پلی اتیلن و پلی پروپیلن دو عضو پر مصرف این خانواده هستند که در سال های اخیر نسخه جدیدی از آن ها به بازارهای مختلفی چون خودرو، قطعات صنعتی، بسته بندی، صنعت سیم و کابل و لوازم خانگی معرفی شده است. این خانواده جدید TPO نام دارد و مخفف عبارت Thermoplastic Olefins است..

TPO Granules

در واقع TPO ها گروه مهمی از ترموپلاستیک الاستومرها یا همان TPE ها هستند که پلیمر پایه به کار رفته در تولید آن ها، پلی الفین هایی چون پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) است. لازم به ذکر است در اغلب موارد پلی پروپیلن، پلیمر پایه اصلی مورد مصرف در تولید TPO های مختلف است. اما جزء مهم دیگر، الاستومرها هستند. می توان گفت TPO ها به صورت همزمان مزایای پلی الفین ها و الاستومرها را دارند. حضور الاستومرهایی چون EPDM, EPR, POE, … در کنار ترموپلاستیک هایی با استحکام بالا، چون پلی پروپیلن، می تواند الزامات بسیاری از کاربردها را برآورده سازد.

مقصد اصلی گریدهای مختلف TPO صنعت خودرو است و در قطعات بسیاری چون سپر، داشبورد، تزئینات داخلی، رودری و حتی قطعات زیرکاپوت نیز TPO ها دیده می شوند. گریدهای خاص TPO ها می توانند شامل افزودنی های پایدار کننده در برابر حرارت و نور خورشید نیز باشد و در موارد خاص از تقویت کننده ها نیز در فرمولاسیون استفاده می شود. خواص مکانیکی قابل تنظیم و دستیابی به تعادلی از استحکام و ضربه پذیری، مقاومت حرارتی، پایداری ابعادی، فرایند پذیری و تولید به صرفه و مقاومت در برابر اجزای شیمیایی از مهمترین مزایای TPO ها به شمار می آیند.

برای کسب اطلاعات بیشتر و درخواست تولید TPO مناسب برای قطعه مدنظر شما با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

 

TPE Toothbrush

ویژگی های گریدهای TPE مناسب برای تولید مسواک

یکی از مهمترین اعضای بدن ما که مراقبت ویژه ای نیاز دارد، دندان ها هستند. دندان ها نقش مستقیمی بر سلامت دیگر اعضا چون معده دارند و رعایت بهداشت و سلامت آن ها برای همه ما مهم است. بیش از هفتاد سال است که تولید مسواک های پلیمری باعث شده تا در دسترس همه افراد قرار گیرند و چند سالی است طراحی های جدید با قابلیت ها و تجربه کاربری مناسب تر به بازار معرفی شده اند.

مسواک های پلیمری به کمک پلاستیک های مختلفی چون پلی استایرن، پلی کربنات، پلی پروپیلن و … تولید می شوند. این روزها TPE ها نیز به یکی از مواد اولیه اصلی مورد مصرف در تولید مسواک ها تبدیل شده اند. TPE ها با توجه به انعطاف، نرمی و خواص سطحی ویژه ای که دارند در لایه های بیرونی و به خصوص در معرض تماس با دست انسان استفاده می شوند. هدف از اضافه کردن بخش هایی از جنس TPE به ساختار مسواک ایجاد حس کاربری بهتر و رضایت بخش تر است.

TPE Toothbrush

اما بایستی دقت کرد هر گرید TPE برای تولید مسواک مناسب نیست. این گریدها بایستی نرمی مناسب، برای مثال 30 – 70 Shore A داشته باشند و اصطلاحا Soft Touch باشند. همچنین ضریب اصطکاک چنین TPE هایی باید به اندازه ای باشد تا در حین مسواک زدن سر نخورند و همچنین سطح چسبنده نیز نداشته باشند. مقاومت حرارتی کافی، پایداری خواص در طول مدت کاربری، چسبندگی به پلیمر پایه مورد استفاده در تولید مسواک و رنگ پذیری از جمله دیگر خواص مورد نیاز است. در نهایت این گریدها بایستی برای کاربری در تماس با بدن انسان طراحی شده باشند و برای سلامتی انسان تهدیدی به شمار نیایند.

FKM Gasket

مکانیسم پخت قطعات الاستومری بر پایه لاستیک FKM

پس از انتخاب گرید مناسب FKM و افزودنی های لازم برای کامپاندینگ و پخت، فرایند شکل دهی و به دنبال آن پخت قطعه مورد نظر آغاز می شود. بر اساس فرمولاسیون کامپاند و الزامات قطعه نهایی، پخت لاستیک FKM بر اساس سه مکانیسم زیر صورت می گیرد. باید دقت کرد از آنجایی که پیوندهای غیر اشباع در زنجیره های FKM وجود ندارد، امکان استفاده از روش پخت گوگردی ممکن نیست. بنابراین پخت به روش های دی آمین، بیس فنول و پرکساید برای قطعات FKM به کار می رود.

FKM Gasket

در روش پخت دی آمین (Diamine)، بلاک های آمینی برای پخت لاستیک FKM استفاده می شوند. در محیط بازی با جدا شدن اتم های هیدروژن فلوراید واکنش های آمینی آغاز می شوند و هیدرفلوریک اسید حاصل به کمک منیزیم اکساید جذب می شود. قطعات تولیدی با این روش چسبندگی خوبی به فلزات دارند، اما باید در نظر داشت قطعات تولیدی با این مکانیسم در محیط های آبی مستعد هیدروژناسیون هستند و مقاومت در برابر هیدرولیز خوبی نخواهند داشت، بنابراین برای کاربردهای در تماس با آب مناسب نیستند.

در روش بیس فنول (Bisphenol) نمک های پتاسیم به عنوان عامل پخت برای زنجیره های فلوئوره استفاده می شوند. این روش مدرن مقاومت الاستومرها را در برابر هیدرولیز، حتی در دماهای بالا افزایش می دهد و قطعه نهایی مانایی فشاری ناچیزی خواهد داشت.

آخرین روش پخت قطعات بر پایه FKM استفاده از پرکسایدها است. قطعه نهایی پخت شده با این روش مقاومت بسیار بالایی در محیط های آبی و غیر آبی در مقایسه با دو روش قبلی دارد. تنها باید در نظر داشت مقاومت حرارتی قطعه نهایی کمی کمتر از قطعات پخت شده با دو روش قبلی و به خصوص روش بیس فنول است.