استابلایزر قلع (تین)

تفاوت گریدهای مختلف استابلایزر قلع (تین)

/0 دیدگاه /در , /توسط

اگر برای خرید یک استابلایزر حرارتی قلع با شرکت معتبر تولید یا تامین کننده این استابلایزر تماس بگیرید، خیلی زود متوجه خواهید شد که طیف گسترده ای از گریدهای مختلف این پایدار کننده وجود دارد. یکی از مهمترین مشخصه های فنی این استابلایزرها نوع گروه آلکیل آن ها است. قطعا تا به حال انواع استابلایزر قلع (تین) نوع متیل، بوتیل و اکتیل به گوش شما خورده است. در این بخش می خواهیم با لزوم وجود این گروه ها در ساختار این پایدارکننده های حرارتی آشنا شویم.

فلز قلع در دو حالت پایدار شیمیایی با ظرفیت های دو و چهار همراه با اتم کلر وجود دارد. قلع با چهار ظرفیت به دلیل امکان اتصال چهار گروه پایدار شیمیایی، برای استفاده در تولید استابلایزرهای PVC مناسب تر است. به دلیل خاصیت اسیدی این ترکیب قلع (تین)، بایستی به منظور افزایش راندمان پایدارسازی حرارتی، اتم های کلر آلکیلاسیون شوند. در واقع پس از واکنش آلکیلاسیون گروه های آلکیل مانند متیل، بوتیل و اکتیل در ساختار استابلایزر قلع (تین) قرار می گیرند. می توان یک، دو، سه یا هر چهار اتم کلر را پس از آلکیلاسیون به گروه آلکیل متصل کرد. نکته قابل توجه در پی این جایگزینی، افزایش درجه سمیت (Toxicity) استابلایزر نهایی است. در واقع با افزایش درجه آلکیلاسیون درجه سمیت ترکیب نیز افزایش پیدا می کند. بهترین حالت آلکیلاسیون دو اتم کلر و سپس جایگزینی دو اتم کلر باقیمانده با ترکیب هایی چون کربوکسیلیک اسید یا گروه های حاوی گوگرد است.

استابلایزر قلع (تین)

به صورت خلاصه می توان گفت استابلایزرهای تین حاوی فلز تین در مرکز، گروه های آلکیل (به صورت معمول دو گروه) و در نهایت دو گروه جایگزین کلر مانند مرکاپتایدها یا کربوکسیلیک اسیدها هستند. در بخش بعدی در خصوص تاثیر هر یک از این گروه ها و ترکیب شیمیایی پایدارکننده حرارتی بر کارایی آن بحث خواهیم کرد.

 

استرچ های PVC

استرچ های PVC، راه حلی برای افزایش طول عمر مواد غذایی

/0 دیدگاه /در , /توسط

کاهش اتلاف و هدر رفت مواد غذایی در کنار مزایای اقتصادی که به دنبال دارد، می تواند به اهداف عالی یک جامعه، همچون کاهش تعداد گرسنگان و بهبود کیفیت رژیم غذایی افراد جامعه نیز کمک کند. این هدف در سطح یک خانواده نیز مهم است و برای بیشتر افراد حفظ کیفیت مواد غذایی و کاهش دور ریز غذا مهم است. برای دستیابی به این اهداف در سطح کلان و همینطور در سطح خانواده، بسته بندی های پلیمری راه حلی جامع، اقتصادی و معقول هستند. گروه مهمی از این بسته بندی ها فیلم های پلیمری هستند که در این بخش با استرچ های PVC بیشتر آشنا خواهیم شد.

فیلم های استرچ

استرچ های PVC همان بسته بندی های بسیار نازکی هستند که به دلیل شفافیت بسیار بالا و خواص سطحی خوب، هر روزه از آن ها برای بسته بندی مواد غذایی خود استفاده می کنیم. این فیلم ها به صورت Stretch با پیچاندن در اطراف مواد غذایی به کار گرفته می شوند. همچنین بخش مهمی از مواد غذایی ما مانند انواع گوشت، مرغ و میوه در این نوع بسته بندی ها عرضه می شوند. خواص مکانیکی خوب، حس لامسه و خواص سطحی بی نظیر، و شفافیت بسیار عالی این فیلم ها باعث شده است که انواع استرچ های پلی اتیلنی نتوانند به راحتی با این فیلم ها رقابت کنند.

این فیلم ها بایستی از گریدهای مختص کاربری در تماس با مواد غذایی تولید شوند و افزودنی های مورد مصرف در فرمولاسیون آن ها نیز از انواع گریدهای مناسب برای تماس با مواد غذایی انتخاب شود. پایدار کننده های حرارتی مناسب این محصولات انواع کلسیم – روی (Ca-Zn) می باشند که بایستی عاری از ترکیباتی چون بنزوئیک ها باشند. همچنین این استابلایزرها بایستی سازگاری خوبی با نرم کننده ها و در برخی کاربردها با افزودنی های ضد مه (آنتی فاگ) داشته باشند.

استابلایزر قلع

آشنایی با استابلایزرهای قلع (تین)، ویژگی ها و محدودیت ها

/0 دیدگاه /در , , /توسط

پس از مشخص شدن مخاطرات ناشی از استفاده از استابلایزرهای پایه سرب، توسعه استابلایزرهای دیگر سرعت بیشتری گرفت. در بین گروه های مختلف، استابلایزرهای پایه قلع یا همان تین، به دلیل عملکرد فنی بهتر در بهبود عملکرد پایدارسازی حرارتی و ثبات رنگ، جایگاه ویژه ای پیدا کردند و به سرعت توسعه پیدا کردند. به همین دلیل اگر امروز بخواهید استابلایزر تین خریداری کنید با تنوع بیشماری از گریدهای مختلف مواجه خواهید شد.

استابلایزرهای قلع با شکل فیزیکی مایع، اختلاط و پخش بهتری را فراهم می کنند و برای تولید محصولات شفاف نیز مناسب هستند. غلظت کم استفاده (در حدود 2 phr)، حفظ رنگ اولیه و ایجاد پایداری حرارتی در حین فرایند شکل دهی از جمله مهمترین مزایای این گروه از پایدارکننده های حرارتی است.

استابلایزر قلع

مشابه تمامی دیگر گروه های پایدار کننده حرارتی، استابلایزرهای قلع نیز محدودیت هایی دارند. از جمله این محدودیت های می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • معمولا استابلایزرهای قلع تاثیر روان کنندگی یا لوبریکنتی ندارند. بنابراین بر اساس کاربرد نهایی بایستی مقدار مناسبی از لوبریکنت ها را به فرمولاسیون اضافه کرد. این نکته به خصوص در تولید محصولاتی همچون لوله ها مهم است.
  • برخی از گریدهای استابلایزر تین بوی نامطبوعی دارند. هر چند با انتخاب گرید مناسب می توان این تاثیر منفی را جبران کرد.
  • پایداری این استابلایزرها در برابر اشعه UV بالا نیست و در کاربردهایی که قطعه در معرض تابش این اشعه قرار می گیرد بایستی از افزودنی های Anti UV استفاده کرد.
  • در کاربردهای در تماس با بدن انسان و غذا حداکثر مقدار مجاز قلع مورد استفاده بایستی 1.5 درصد باشد.

در بخش های بعدی با گریدهای مختلف و چگونگی انتخاب گرید مناسب مطالب بیشتری مورد بحث قرار خواهد گرفت.

 

چرم مصنوعی

مخلوط کردن گریدهای مختلف PVC برای دستیابی به خواص دلخواه در تولید چرم های مصنوعی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

مخلوط کردن یا آلیاژسازی پلیمرهای مختلف کاربرد گسترده ای در تولید قطعات مختلف پلیمری همچون تولید چرم های مصنوعی دارد. این کار در اصطلاح Blending نامیده می شود و امکان بهره مندی از خواص هر دو پلیمر را مهیا می کند. از آنجایی که گریدهای مختلف یک پلیمر (مانند گریدهای مختلف PVC با K-Value مختلف) می توانند خواص متفاوتی داشته باشند، مخلوط کردن گریدهای مختلف حتی یک پلیمر نیز می تواند در جهت بهینه سازی خواص فیزیکی، فرایندی و مکانیکی موثر باشد.

چرم های مصنوعی به کمک پلیمرهای مختلفی چون PVC و PU تولید می شوند. به دلیل قیمت مناسب و خواص قابل تنظیم و البته مناسب، چرم های مصنوعی پایه PVC کاربرد گسترده ای در صنعت پوشاک، مبلمان و دکوراسیون و خودرو دارند. این محصولات عموما به صورت ساختارهای چند لایه تولید می شوند و فرمولاسیون کلی آن ها شامل PVC پایه، استابلایزر (در گذشته استابلایزرهای سرب مورد توجه بود و در حال حاضر در بیشتر موارد مخلوط های فلزی چون کلسیم-روی، روی-کادمیوم و …)، نرم کننده یا Plasticizer، عامل فوم زا و فعال کننده (Foaming agent, Kicker) و در نهایت روان کننده ها و رنگدانه است. در برخی محصولات وکس ها و روغن های پارافینی نیز استفاده می شود.

چرم های مصنوعی

مهمترین نکته در تولید چرم های مصنوعی انتخاب صحیح PVC پایه است. انتخاب صحیح PVC تاثیر مهمی بر فرایند پذیری، خواص مکانیکی محصول تولیدی و حتی کیفیت ظاهری و سطح چرم مصنوعی دارد. معمولا PVC های با K-Value در محدوده 60-75 برای تولید چرم مصنوعی مناسب هستند. باید دقت داشت استفاده از K-Value های بالا خواص مکانیکی بهتری در محصول نهایی ایجاد می کند و در عین حال احتمال بروز نواقص ظاهری را به دلیل فرایند پذیری ضعیف بالاتر می برد. ترکیب کردن گریدهای مختلف PVC می تواند تعادلی در خواص مکانیکی و فرایند پذیری خوب را در تولید چرم مصنوعی ایجاد کند. برای مثال می توان PVC های با K-Value کم و زیاد با یکدیگر ترکیب و به خواص دلخواه دست پیدا کرد.

PVC K Value

چگونه گرید PVC مناسب کاربری مد نظرمان را انتخاب کنیم؟

/0 دیدگاه /در , , /توسط

تفاوتی ندارد که یک گرید PVC مناسب برای تولید انواع لوله های تحت فشار یا فاضلابی می خواهیم، فرایند کلدرینگ یا دیگر روش های تولید فیلم را مد نظر داریم، در صنعت سیم و کابل به دنبال PVC هستیم یا قطعات مدیکال و پزشکی را هدف قرار داده ایم. گام اول در تولید تمامی این قطعات انتخاب گرید مناسب PVC است. مهمترین مشخصه گریدهای مختلف PVC مقدار K-Vlaue آن ها است که در این بخش با تاثیرات این شاخص بیشتر آشنا خواهیم شد.

K-Value در واقع شاخصی برای مشخص کردن درجه پلیمریزاسیون PVC یا تعداد منومرهای موجود در زنجیره های آن است. از آنجایی که بخش اصلی هر فرمولاسیونی در صنعت PVC، گرید پایه است، بنابراین K-Value نقش مهمی بر فرایند شکل دهی و خواص قطعه نهایی دارد.

PVC K Value

با افزایش K-Value امکان افزودن نرم کننده ها افزایش می یابد، شفافیت و براقیت محصول کاهش یافته و استحکام، ضربه پذیری و سفتی آن بالا می رود. در چنین حالتی زمان فیوژن بالا می رود و ویسکوزیته کامپاند نیز افزایش داد. بنابراین در حین انتخاب PVC هایی با K-Value بالا بایستی از دمای شکل دهی بالاتر استفاده شود و حتما برای نرم کننده ها نیز جایی باید در نظر گرفت. همچنین باید به مقاومت شیمیایی و دمای نرمی بالاتر (HDT/Vicat) این گریدها نیز اشاره کرد.

بیشترین K-Value گریدهای PVC در حدود 70-75 است که با توجه به خواص مکانیکی فوق العاده برای تولید سیم و کابل و ژئوممبران ها بسیار مناسب هستند. گروه بعدی که کاربردهایی چون انواع لوله و اتصالات، دیوار پوش ها و برخی ورق و فیلم ها به کار می روند K-Value در محدوده 63-68 دارند و در نهایت گریدهای با K-Value در محدوده 57-60 در تولید ورق و فیلم و قطعات تزریقی به کار می روند.

 

PVC artificial leather

نکات کاربردی مهم در خصوص افزودن ESBO به کامپاندهای مختلف PVC

/0 دیدگاه /در , , /توسط

در بخش قبلی با کاربردهای مختلف ESBO و مزایای استفاده از آن آشنا شدیم. این بخش نکات کاربردی را در خصوص استفاده از ESBO در کاربری های مختلف بیان خواهد کرد.

در کاربری مختلف و مشابه چرم مصنوعی پیشنهاد می شود بیشتر از 3 phr از ESBO استفاده نشود. مصرف بیشتر از این مقدار منجر به مهاجرت روغن خواهد شد. همچنین در خصوص فیلم های مورد استفاده در صنعت بسته بندی به منظور جلوگیری از مهاجرت ESBO، حداکثر غلظت 20 phr پیشنهاد می شود.

در کاربری هایی که در آخرین مرحله فرایند چاپ و پرینت بر محصول نهایی اعمال می شود، پیشنهاد می شود حداکثر 3 phr از ESBO در فرمولاسیون استفاده شود. مصرف بیشتر می تواند منجر به کاهش چسبندگی جوهر چاپ با سطح PVC شود.

افزودن هر 1 phr از ESBO منجر به کاهش 2 °C در دمای نرمی PVC می شود. بنابراین در کاربردهایی که دمای نرمی معیار طراحی است، بایستی این نکته مدنظر قرار گیرد.

ESBO

در خصوص شرایط انبارداری مطلوب بایستی در نظر داشت نگهداری ESBO در دمای کمتر از 45 °C و به دور از هرگونه غبار و آلودگی اهمیت بسیار بالایی در حفظ کیفیت آن دارد. باید در نظر داشت در دماهای کمتر از 15 °C ویسکوزیته ESBO بسیار بالا می رود و انتقال آن کمی مشکل است. در چنین وضعیتی می توان با قدری حرارت دادن (تا دمای کمتر از 40 °C) این مشکل را برطرف نمود. در صورت تماس دست یا صورت با ESBO، با آب فراوان محل تماس را شستشو دهید. در صورت تماس با چشم این کار را برای 15 دقیقه ادامه دهید.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف ESBO از شرکت NANYA Plastics می باشد. این گریدها شامل گرید با کاربری عادی با نام تجاری ESO-132 و گرید با کاربری ویژه با نام تجاری ESO-132D می باشند که می توانید برای دریافت مشخصات فنی این گریدها با شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل کنید.

PVC ESBO

کاربردهای ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان

/0 دیدگاه /در , , , , /توسط

در بخش قبلی (کاربردهای ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان) با برخی کاربردهای ESBO آن آشنا شدیم.در این بخش با ادامه کاربردهای ESBO در دیگر بخش های صنعت PVC آشنا خواهیم شد.

یکی از کاربردهای مهم ESBO تولید انواع مستربچ و کامپاند است. در این کاربری ESBO باعث افزایش چسبندگی رنگدانه و سایر اجزای پودری می شود و همچنین سازگاری این اجزا را با سایر نرم کننده ها افزایش می دهد. افزایش ESBO ویسکوزیته کامپاند را نیز کاهش می دهد و باعث بهبود فرایند پذیری می شود. پیشنهاد می شود در این کاربری 3-6 PHR از ESBO به فرمولاسیون اضافه شود.

PVC ESBO

ESBO در کنار استابلایزرهای Ba-Zn می تواند باعث افزایش مقاومت محصول تولیدی در برابر نور خورشید و شرایط هوا زدگی شود. از جمله این محصولات می توان به ژئوممبران ها اشاره کرد. افزودن 1-3 PHR ESBO می تواند مقاومت در برابر هوازدگی را افزایش دهد. همچنین وجود 2-5 PHR از ESBO در فرمولاسیون کامپاند می تواند مقاومت در برابر اشتعال ترکیبات Fire retardant را افزایش دهد.

کاربرد مهم دیگر ESBO استفاده از آن در کنار نرم کننده های پایه استری به منظور کاهش مهاجرت آن ها و همچنین افزایش مقاومت در برابر حلال ها است. برای مثال پیشنهاد می شود در کامپاندهای سیم و کابل 5-10 PHR و در گسکت های یخچال 20 PHR از ESBO استفاده شود. در تیوب های پایه PVC نیز پیشنهاد می شود 3-5 PHR از ESBO استفاده شود.

آخرین مزیت و کاربرد ESBO به خاصیت ضد شبنم و جلوگیری از ایجاد مه بر می گردد. برای مثال در قطعات خودرویی یا بسته بندی ها این عارضه مهم می باشد. استفاده از 5-10 PHR ESBO در کنار TOTM خواص ضد مه (Antifog) را بهبود می دهد.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف ESBO از شرکت NANYA Plastics می باشد. این گریدها شامل گرید با کاربری عادی با نام تجاری ESO-132 و گرید با کاربری ویژه با نام تجاری ESO-132D می باشند که می توانید برای دریافت مشخصات فنی این گریدها با شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل کنید.

ESBO Application

کاربردهای ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان

/0 دیدگاه /در , , , , /توسط

در بخش قبلی که لینک آن در ادامه قرار داده شده است با ESBO و مزایای استفاده از آن آشنا شدیم.

در این بخش با کاربردهای ESBO در بخش های مختلف صنعت PVC آشنا خواهیم شد.

اولین و یکی از مهمترین کاربردهای ESBO، استفاده از آن در تولید فیلم های نرم، چرم مصنوعی و پوشش های پایه PVC است. افزایش پایداری حرارتی استابلایزرهای پایه فلزات و بهبود شفافیت از جمله مزایای استفاده از ESBO در این کاربری است. غلظت مورد نیاز در این کاربری 0.5-2 PHR است. دومین کاربرد مهم تولید فیلم های بسته بندی و سلفون ها است. در این کاربری ESBO در کنار سایر نرم کننده ها به کار می رود و مهمترین مزیت آن ایجاد انعطاف پذیری مناسب در فیلم تولیدی است. غلظت پیشنهادی مناسب 10-20 PHR در این کاربری است.

ESBO Application

سومین کاربرد مهم ESBO استفاده 3-5 PHR از آن در کاربری هایی است که قطعه تولیدی در تماس با مواد غذایی و بدن انسان قرار می گیرد. از جمله این موارد می توان به تولید اسباب بازی ها و وسایل تفریحی و ورزشی اشاره کرد.

اما پس از بخش های صنعتی مهم که در آن ها ESBO به عنوان کمک پایدار کننده حرارتی به کار می رود، می توان به سایر مزیت های کلی استفاده از ESBO در تولید قطعات مختلف اشاره کرد. در بخش بعدی با این موارد، شامل خاصیت ضد اشتعال، افزایش پایداری در برابر شرایط جوی و … آشنا خواهیم شد.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف ESBO از شرکت NANYA Plastics می باشد. این گریدها شامل گرید با کاربری عادی با نام تجاری ESO-132 و گرید با کاربری ویژه با نام تجاری ESO-132D می باشند که می توانید برای دریافت مشخصات فنی این گریدها با شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل کنید.

 

ESBO

آشنایی با مشخصات فنی و کاربردهای دو گرید تجاری ESBO

/0 دیدگاه /در , , , , /توسط

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف ESBO از شرکت NANYA Plastics می باشد. این گریدها شامل گرید با کاربری عادی با نام تجاری ESO-132 و گرید با کاربری ویژه با نام تجاری ESO-132D می باشند که در این بخش با مشخصات فنی و کاربردهای این دو گرید آشنا خواهیم شد.

ESBO یک نرم کننده و استابلایزر حرارتی غیر سمی است و گریدهای ویژه آن مانند ESO 132D عاری از بو نیز می باشند و برای کاربردهای در تماس با مواد غذایی گزینه کارآمدی هستند. هر چند هر دو گرید تولیدی شرکت NANYA Plastics مقرارت FDA را برای قرار گیری در تماس با مواد غذایی برآورده می سازند. از آنجایی که وزن مولکولی ESBO بالاتر از دیگر نرم کننده هایی چون DOP است، میزان مهاجرت آن بسیار ناچیز است و برای تولید محصولات بسته بندی با ضخامت کم و شفاف گزینه مناسبی به شمار می آید.

ESBO

از جمله کاربردهای دو گرید ESO-132 و ESO-132D می توان به تولید انواع فیلم و چرم مصنوعی پایه PVC، ورق و ژئوممبران ها، فیلم های ضد مه، شلنگ و تیوب ها و اسباب بازی ها اشاره کرد. در بخش بعدی با درصد مصرف پیشنهادی این دو گرید در کاربردهای مختلف و سایر مزایای افزودن ESBO به کامپاندهای مختلف آشنا خواهیم شد.

ESBO PVC

معرفی ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

افزودنی هایی که همزمان بتوانند چند خاصیت یک پلیمر را بهبود دهند، همواره مورد توجه بوده اند. یکی از این افزودنی ها ESBO است که همزمان به عنوان نرم کننده (Plasticizer) و پایدار کننده حرارتی در فرمولاسیون های پایه PVC به کار می رود. ESBO مخفف شده Epoxidized Soybean Oil است و گاها ESO نیز نوشته می شود.

ESBO PVC

ESBO در کامپاندهای PVC به عنوان استابلایزر ثانویه (در کنار استابلایزر اصلی) به کار می رود، نقش نرم کننده و همچنین لوبریکنت نیز دارد. در واقع به پایداری حرارتی کمک می کند و جریان پذیری کامپاند را بهبود می دهد. علاوه بر این دو مزیت، استفاده از ESBO باعث افزایش پایداری قطعات تولیدی در برابر نور خورشید و به خصوص اشعه فرابنفش آن می شود.

ESBO بر پایه روغن سویا تولید می شود و مخلوطی از اسیدهای چرب است که در یک مرحله اپوکسیده می شوند. با اپوکسیده شدن بخش های غیر اشباع ساختار به گروه های اپوکسی تبدیل می شوند. کیفیت گریدهای مختلف ESBO در گرو انتخاب صحیح اسیدهای چرب و فرایند اپوکسیده کردن می باشد. ESBO با شکل فیزیکی مایع و با رنگ زرد عرضه می شود و محدوده غلظت مصرفی ESBO برای کامپاندهای مختلف در بازه 3-5 phr پیشنهاد می شود.

در بخش بعدی با جزئیات بیشتری در خصوص انتخاب و استفاده از ESBO آشنا خواهیم شد.