Mitsui PP

پلی پروپیلن های سبز جدیدترین محصول میتسوئی کمیکال

/0 دیدگاه /در , , /توسط

توجه به محیط زیست و در نظر گرفتن تمامی تاثیرات زیست محیطی محصولات از جمله الزامات توسعه یک محصول است. امروزه تمامی شرکت های بزرگ در کنار الزامات فنی و تجاری به جنبه های زیست محیطی و تاثیرات تولید محصولات خود بر اکوسیستم طبیعی نیز توجه می کنند. میتسوئی کمیکال از جمله این شرکت های بزرگ است و این روزها در حال توسعه طرح تولید پلی پروپیلن های سبز و جدید و در واقع Bio PP ها است. این گریدهای پلی پروپیلن با استفاده از منابع طبیعی تولید خواهند شد.

پلی پروپیلن های سبز

میتسوئی کمیکال با دنبال کردن این اهداف به تحقق دنیایی سبز و کاهش تاثیرات زیست محیطی تولید پلیمرها کمک خواهد کرد. در این پروژه میتسوئی کمیکال در کنار دیگر شرکای فنی و تجاری بین المللی خود در نظر دارد اتانول های تولیدی از منابع طبیعی را به پلی پروپیلن تبدیل کند. با این کار می توان حجم مصرف منابع فسیلی و تاثیرات آن ها را بر محیط زیست کاهش داد.

LCY SEPS

معرفی گرید منحصربفرد SEPS، پلیمری خاص از دنیای TPS ها

/0 دیدگاه /در , , /توسط

این روزها کاربردهای TPS ها بسیار گسترده شده است. از تولید زیره کفش، کامپاندهای TPE مورد مصرف در صنعت خودرو، لوازم خانگی، روکش سیم و کابل تا استفاده در صنعت چسب و درزگیر، اصلاح خواص قیر و آسفالت همگی از گریدهای مختلف SBS, SEBS, SIS و این روزها،از SEPS استفاده می کنند. در این بخش با گرید SEPS پتروشیمی LCY آشنا خواهیم شد.

SEPS کوپلیمری از استایرن، سگمنت های پلی اتیلن و پلی پروپیلنی است. زنجیره های SPES حاصل هیدروژنه کردن استایرن و ایزوپرن هستند و به همین دلیل مقاومت بسیار بالایی در برابر هوازدگی مانند قرار گرفتن در معرض تابش ازون، اشعه فرابنفش و … دارند. گریدهای SEPS شفاف هستند و پایداری حرارتی بالایی دارند.

LCY SEPS

کاربردهای اصلی SEPS در صنعت روغن و گیریس برای تولید گریس های خاص با خواص Thixotropic، کامپاندهای روکش سیم و کابل، لوازم آرایشی و کرم ها، درزگیرها و پوشش ها است.

Globalprene 8501U تولید پتروشیمی LCY، یکی از گریدهای SEPS موجود در بازار است که 37 درصد استایرن در ساختار خود دارد. MFI این گرید در شرایط 230 °C, 5 kg برابر با 1.5 g/10 min است. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص گریدهای مختلف TPS ها یا همان کوپلیمرهای استایرنی می توانید با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

Weather-Strip-Sealing TPE

TPE ها راه حلی برای جلوگیری از نفوذ آب

/0 دیدگاه /در , , /توسط

جلوگیری از نفوذ آب یک راه حل اساسی برای جلوگیری از زنگ زدگی، پوسیدگی و کاهش طول عمر مفید خودروها است. همه ما وقتی متوجه نفوذ آب به صندوق عقب یا کابین خودرو می شویم، به شدت نگران و به دنبال منشا ورود آب هستیم. به صورت کلی آب از فاصله درب ها با بدنه، اطراف شیشه ها یا سانروف می تواند وارد کابین خودرو شود. نوارهای سیاه رنگ موسوم به Weather strip که در اطراف درب یا شیشه ها نصب می شوند برای جلوگیری از ورود آب به درون کابین خودرو است. در این بخش با این کاربری بیشتر آشنا خواهیم شد.

Weather-Strip-Sealing TPE

TPE ها مواد اولیه مورد استفاده در تولید انواع گسکت و نوارهای خودرویی هستند. این نوارها علاوه بر جلوگیری از نفوذ آب به درون کابین خودرو، نقش مهمی در ایزوله کردن کابین در برابر صدا و اتمسفر بیرون دارند. اما در انتخاب گرید مناسب برای تولید این نوارها بایستی دقت کرد. متاسفانه سختی قطعه نهایی تنها پارامتر فنی است که بیشتر به آن دقت می شود. این در حالی است که پارامترهای دیگری چون موارد زیر نیز بایستی مد نظر قرار گیرند:

  • مقاومت در برابر اشعه UV، حرارت و به صورت کلی هوازدگی،
  • ثبات رنگ،
  • مقاومت در برابر پارگی،
  • مقاومت در برابر له شدن،
  • مانایی فشاری،
  • فرایند پذیری و ثبات فرایند.

 

CPET Tray SK

بهبود ضربه پذیری ظروف CPET با استفاده از کوپلیمرهای SK Fuctional

/0 دیدگاه /در , , /توسط

ماده CPET که مخفف عبارت Crystallized PET است، گونه خاصی از PET است که درصد بلورینگی بالاتری دارد و به همین دلیل قطعات تولیدی با چنین گریدهایی مقاومت حرارتی بالاتری دارند. مهمترین کاربرد این گریدها در صنعت بسته بندی و به خصوص بسته بندی مواد غذایی نیمه آماده است. مقاومت حرارتی بالا امکان استفاده از ظروف تولیدی با CPET را در مایکروفر فراهم می کند. در این بخش با مزایا و معایب این ظروف و راهکارهای رفع این ایرادات آشنا خواهیم شد.

ظروف CPET خواص مکانیکی فوق العاده ای چون استحکام مکانیکی بالا و پایداری ابعادی در دماهای بالا دارند. یکی از محدودیت های استفاده از این ظروف مقاومت به ضربه پایین آن ها بخصوص در دماهای پایین و برای مثال در حین استفاده در یخچال و فریزر است. از آنجایی که این ظروف برای بسته بندی مواد غذایی آماده و نیمه آماده استفاده می شوند، مقاومت ضربه بالا در دماهای پایین اهمیت بالایی دارد.

CPET Tray SK

برای بهبود مقاومت به ضربه ظروف CPET در دماهای پایین می توان درصد کمی از بهبود دهنده های ضربه را به فرمولاسیون آن ها اضافه کرد. SK Functional تولید کننده طیف گسترده ای از بهبود دهنده های ضربه مناسب برای ظروف CPET است. از جمله این محصولات می توان به برندهای Lotader و Lotryl اشاره کرد. به صورت خاص Lotader AX8900, Lotryl 24MA02T, Lotryl 29MA03T برای بهبود ضربه پذیری ورق های CPET توسعه داده شده اند. در بخش های بعدی با مشخصات فنی این گریدها آشنا خواهیم شد.

NBR Gasket

ارتباط ویسکوزیته مونی با خواص قطعات تولیدی با گریدهای مختلف NBR

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

بخش قبلی در خصوص تاثیر درصد آکریلونیتریل بر خواص NBR تولیدی صحبت کرد. می توانید با مراجعه به لینک زیر این نکات را مطالعه کرده و با این بخش در خصوص ارتباط ویسکوزیته مونی با خواص قطعات تولیدی با NBR همراه شوید.

NBR یکی از معدود الاستومرهایی است که می تواند از پس تمامی شرایط سخت کاربری، مانند دمای بالا، تماس با محیط های شیمیایی و … در قطعات خودرو برآید. برای مثال قطعاتی که باید در دمای کاربری -40 °C تا 125 °C و در تماس با انواع روغن و سوخت سرویس دهی کنند.

NBR Gasket

یکی از مهمترین پارامترهای فنی که با باز کردن دیتاشیت گریدهای مختلف NBR به چشم می خورد، Mooney Viscosity است. ویسکوزیته مونی مستقیما فرایند پذیری گرید مدنظر را نشان می دهد. گریدهای NBR با ویسکوزیته مونی کم و در حدود 30-50 در فرایندهای شکل دهی به روش تزریق استفاده می شوند، در حالیکه گریدهای با ویسکوزیته مونی بالا، مانند 60-80، در اکستروژن و قالبگیری فشاری استفاده می شوند.

از نظر فنی Mooney Viscosity نشان دهنده وزن مولکولی و معماری زنجیره های NBR است. ویسکوزیته مونی بالاتر نشان دهنده وزن مولکولی بیشتر گرید مدنظر است. به صورت کلی با افزایش وزن مولکولی خواص مکانیکی گرید مورد نظر بهبود می یابد و برای کاربری های با عملکرد بالا مناسب است.

در بخش بعدی با معماری زنجیره های گریدهای مختلف NBR آشنا خواهیم شد.

NBR-PVC-Rubber-Foam

مشکلات فنی رایج و راهکارهایی برای آن در تولید قطعات با الاستومر NBR/PVC – بخش دوم

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

در بخش قبلی با تعدادی از مشکلات رایج در حین تولید قطعات مختلف بر پایه رابر NBR/PVC آشنا شدیم. می توانید با مراجعه به لینک زیر با این موارد آشنا شوید و با این بخش با ادامه مشکلات فنی رایج و راهکارهای بهبود کیفیت قطعات تولیدی با NBR/PVC همراه شوید.

یکی از مهمترین وظایف مهندسین تولید عارضه یابی خط تولید است. همواره به دلایل مختلفی چون نوسان کیفیت مواد اولیه، تغییر در شرایط فرایند تولید و … کیفیت محصول نهایی منطبق بر رویه های کنترل کیفی نمی باشد و محصول نامنطبق به عنوان ضایعات خط تولید محسوب می شود. باید دقت کرد راه حل اصلی رفع ایراد را بایستی با در نظر گرفتن تمامی شرایط حاکم بر خط تولید پیاده سازی کرد و نکاتی که در ادامه شرح داده می شوند تنها بر اساس تجربیات گذشته می باشد.

NBR-PVC-Rubber-Foam

  • پایین بودن چسبندگی: چنانچه در قطعه تولیدی چسبندگی به دیگر قطعات مهم است و میزان آن کافی نیست، می توان به اندازه کافی از رزین های Tackifier مانند رزین های فنولیک استفاده کرد. همچنین می توان زمان Scorch کامپاند را تا حد امکان کاهش داد و در صورتیکه در فرمولاسیون سیلیکا است، سعی شود بیش از 20 phr استفاده نشود.

همچنین در حالتی که چسبندگی به فلز مد نظر است، بایستی مطمئن شد از چسب مناسب استفاده شود و سطح فلز برای چسبندگی خوب آماده شده باشد. همچنین می توان تا حد ممکن سرعت پخت را نیز کاهش داد.

  • افزایش مدول: برای افزایش افزایش مدول مکانیکی بایستی از دوده های High Structured استفاده شود. همچنین می توان مقدار گوگرد را افزایش و میزان نرم کننده را کاهش داد. در نهایت می توان از گریدهای با محتوای PVC بالاتر استفاده کرد.
  • فوم شدن غیر یکنواخت: چنانچه قطعه تولیدی به صورت فوم است و غیر یکنواختی در ساختار فوم ایجاد می شود، بایستی به نکاتی چون پخش یکنواخت عامل فوم زا، جلوگیری از افزایش دما و نزدیک شدن به دمای تخریب عامل فوم زا، تنظیم صحیح دما و فشار قالبگیری و در نهایت استفاده از عوامل فوم زای مناسب توجه کرد.
PVC High K value Wire

کاربردهای گریدهای PVC با وزن مولکولی بسیار بالا (PVC K75)

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

اولین تجربه موفق تولید PVC به حدود سال های 1840 میلادی باز می گردد. در این سال ها در مقیاس آزمایشگاهی منومر VCM که امروز به عنوان خوراک اصلی تولید گریدهای مختلف PVC به کار می رود، به PVC تبدیل شد. حدود چهل سال بعد تولید PVC در مقیاس صنعتی اتفاق افتاد و در نهایت با کشف نرم کننده ها و پایدارکننده های حرارتی دامنه کاربرد های این پلاستیک گسترده تر شد و امروز سومین پلاستیک پرمصرف است. اگر بخواهید در مورد کاربردهای گریدهای PVC مطالعه کنید، در اولین قدم ضروری است با مفهوم K Value آشنا شوید. لینک زیر این شاخصه فنی PVC را شرح می دهد و این مقاله یکی از گریدهای خاص و ویژه را شرح خواهد داد.

PVC High K value Wire

K Value بالاتر در گریدهای PVC به معنای افزایش جرم مولکولی آن ها است. به عنوان یک قاعده کلی می توان گفت با افزایش جرم مولکولی استحکام و مدول مکانیکی افزایش می یابد. خواص دیگری نیز همچون سختی و مقاومت های شیمیایی و الکتریکی نیز افزایش خواهند یافت. PVC هایی با K value در محدوده 70-75 بالاترین جرم مولکولی را دارند. این گریدها برای کاربری های خاص و ویژه توسعه داده شده اند. تنها نکته ای که در حین استفاده از این گریدها بایستی در نظر داشت، اکستروژن و شکل دهی آن ها است که به دلیل جرم مولکولی بالا به مقادیر بیشتری از نرم کننده نیاز دارند. این گریدها در صنعت سیم و کابل، پوشش برای تسمه نقاله های با عملکرد بالا و کفپوش های خاص صنعتی به کار می روند.

استفاده از PVC های با K Value در محدود 70-75 در صنعت سیم و کابل مزایای زیر را به دنبال دارد:

  • افزایش مقاومت در برابر سایش،
  • کاهش مهاجرت نرم کننده و افزایش طول عمر سرویس دهی،
  • حفظ خواص مکانیکی در دماهای پایین.

این گریدها برای تولید سیم و کابل های با عملکرد بالا مناسب هستند.

Tafmer Bag

افزایش ظرفیت تولید Tafmer توسط میتسوئی کمیکال

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

تافمر برند تجاری شناخته شده و خوشنام میتسوئی کمیکال در حوزه POE ها است. POE که مخفف عبارت Polyolefin Elastomer است، امروزه جایگاه مهمی در بخش های مختلف صنعت پلیمر پیدا کرده است. شاید تا حدود 30 سال پیش تمام قطعات پلاستیکی به کمک یک گرید پلیمر تولید می شدند، اما امروزه به دلیل افزایش معیارهای کیفی نیاز به طراحی فرمولاسیون های دقیق و البته استفاده از اصلاح کننده های خواص است. Tafmer یکی از این اصلاح کننده ها است که در صنایع مختلفی چون بسته بندی، خودرو، کفش، لوازم خانگی و صنعت برق و الکترونیک به کار می رود

Tafmer Bag

به دلیل افزایش تقاضای بسیار زیاد برای تولید Tafmer و امکان عرضه همیشگی و پایدار آن، میتسوئی کمیکال تصمیم گرفته است واحد جدیدی را برای تولید این محصول ویژه احداث کند. این واحد ظرفیت تولید بسیار بالا و در مقیاس جهانی دارد و تا سال 2024 به تولید خواهد رسید. Tafmer این روزها نقش مهمی نیز در بازیافت پلاستیک ها و حفظ هر چه بیشتر محیط زیست دارد.

برای دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص گریدهای Tafmer و اخذ مشاوره فنی با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

Multilayer Antifog Packaging

معرفی چسب بین لایه ای خاص میتسوئی کمیکال برای بسته بندی های مستعد ایجاد بخار آب (Antifogging Packaging)

/0 دیدگاه /در , , /توسط

در کنار تمامی الزامات مربوط به خواص مکانیکی بسته بندی های منعطف یا به عبارتی فیلم های پلیمری، مهمترین پارامترهای مورد نیاز برای انتخاب مواد اولیه لازم برای تولید و طراحی ساختار فیلم (برای مثال تعداد و نوع لایه ها و چسب بین لایه ای)، به واکنش ها و شرایط مربوط به نگهداری از کالای درون بسته بندی بر می گردد. به خصوص اگر کالای درون بسته بندی یک ماده غذایی باشد، حفظ اتمسفر درون بسته بندی به نوعی که زمان ماندگاری ماده غذایی به بیشینه مقدار خود برسد، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. فیلم های چند لایه می توانند با حفظ اتمسفر درون بسته بندی به افزایش زمان ماندگاری مواد غذایی کمک کنند.

Multilayer Antifog Packaging

در بسیاری از موارد پس از اکسیژن، بخار آب درون بسته بندی مهمترین عاملی است که برای افزایش زمان ماندگاری مواد غذایی بایستی کنترل شود. در برخی بسته بندی ها غلظت بخار آب به حدی بالا است که منجر به تشکیل قطرات آب در بسته بندی می شود. در این حالت اصطلاحا fogging یا مه گرفتگی رخ می دهد و بایستی با انتخاب صحیح مواد اولیه در راستای کنترل آن اقدام کرد. یکی از راه کارهای مرسوم در این زمینه استفاده از افزودنی های Antifog است. در صورت استفاده از این افزودنی ها بایستی به برهمکنش های جانبی این افزودنی ها با سایر لایه های بسته بندی نیز فکر کرد. یکی از مهمترین برهمکنش های افزودنی های Antifog با چسب های بین لایه ای است که در تولید بسته بندی های چند لایه استفاده می شود. افزودنی های Antifog می توانند عملکرد لایه چسب را مختل و منجر به جدایی لایه ها شوند.

میتسوئی کمیکال گرید جدیدی از Admer (Admer نام تجاری گریدهای چسب بین لایه ای میتسوئی کمیکال است.) را تجاری سازی کرده است که مناسب تولید بسته بندی های حاوی افزودنی های Antifogاست. Admer NF 358E به صورت ویژه برای تولید بسته بندی های چند لایه سدگر حاوی Antifog طراحی شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

Multi layer packaging

ایجاد سازگاری و چسبندگی بین فلز و پلاستیک، Orevac 18341

/0 دیدگاه /در , , /توسط

جایگزینی فویل های آلومینیومی مورد استفاده در کاربردهای مختلف بسته بندی با انواع فیلم های پلیمری لمینیت شده با آلومینیوم مورد توجه شرکت های بزرگ در حوزه تولید بسته بندی های پلیمری واقع شده است. این ساختارها حاوی یک لایه فیلم پلی اتیلن یا پلی پروپیلن هستند که به لایه نازکی از آلومینیوم متصل می شوند.

از آنجایی که فیلم پلی اتیلن یا پلی پروپیلن با لایه آلومینیومی سازگاری شیمیایی ندارد، بایستی از چسب های مناسب موسوم به Tielayer در این ساختارهای چند لایه استفاده کرد.

Multi layer packaging

یکی از گریدهای بسیار مناسب چسب های Tielayer برای تولید ساختارهای چند لایه Metalized، Orevac 18341 تولید کمپانی بزرگ SK Functional است. این Tielayer بر پایه پلی اتیلن طراحی شده است و انتخاب پلی اتیلن پایه و درصد کومنومر مورد استفاده برای افزایش چسبندگی به نوعی می باشد که حداکثر دوام و پایداری را در کاربری نهایی داشته باشد.

این گرید فرایند پذیری مشابه پلی الفین ها دارد و در صورت انبار داری و نگهداری مناسب در بسته بندی اصلی تا سه سال می توان از آن استفاده کرد.