Tiemer

محصول ایرانی دانش بنیان، چسب بین لایه ای پلیمر پیشرفته دانا برای تولید فیلم های سدگر چند لایه

/0 دیدگاه /در , /توسط

پلیمر پیشرفته دانا تولید کننده دانش بنیان چسب های بین لایه ای است. این چسب ها با نام لاتین Tie Layer Adhesive در صنایع مختلفی چون بسته بندی، ساختمان، خودرو و … به کار می روند. در واقع این چسب ها امکان ایجاد ساختارهای چند لایه ای را ممکن می سازند که به لحاظ پایه شیمیایی پلیمر سازنده لایه های مجاور با یکدیگر متفاوت است. با استفاده از Tie Layer ها امکان ایجاد خواص هم افزا مهیا می شود و برای مثال در صنعت بسته بندی می توان نفوذ ناپذیری یا همان سدگری همزمان در برابر اکسیژن و رطوبت را در یک بسته بندی ایجاد کرد. سدگری در برابر اکسیژن به کمک لایه هایی چون PA و EVOH ممکن می شود و پلی الفین هایی چون PE, PP در برابر رطوبت نفوذ ناپذیرند. اما بایستی توجه داشت این دو گروه در حالت عادی به یکدیگر نمی چسبند و برای تولید یک بسته بندی یکپارچه نیاز به استفاده از چسب های بین لایه ای می باشد. این بخش شما را با محصول چسب بین لایه ای شرکت پلیمر پیشرفته دانا که در صنعت بسته بندی به کار می رود، آشنا خواهد ساخت.

Tiemer

TIEMER نام تجاری چسب های بین لایه ای شرکت پلیمر پیشرفته دانا است و TIEMER L321D نام گریدی است که در تولید فیلم های چند لایه به کار می رود. در طراحی TIEMER L321D اصول فرایند شکل دهی فیلم، مانند Film Blowing چند لایه در نظر گرفته شده است و ساختار شیمیایی زنجیره های این پلیمر به گونه ای طراحی شده است که همزمان بتوانند از طرفی به پلیمرهایی مانند PA, EVOH و در طرف دیگر به PE بچسبند. این گرید کوپلیمر اتیلن و مالئیک انهیدرید می باشد که میزان مالئیک آزاد آن بسیار ناچیز است. این نکته استفاده از این گرید را برای کاربری هایی که با مواد غذایی در تماس هستند مناسب می سازد و همچنین عملکرد طولانی مدت آن را ضمانت می کند؛ چرا که وجود مالئیک های آزاد یک عامل مزاحم در تولید این گونه چسب ها است و در صورتی که از گریدهای با محتوای مالئیک آزاد بالا استفاده شود، عملکرد چسبندگی در طول زمان کاهش می یابد.

مهمترین مزیت بسته بندی هایی که به کمک فیلم های حاوی TIEMER L321D تولید می شوند، کاهش نرخ عبور پذیری بسته بندی در برابر اکسیژن به عنوان مهمترین عامل فساد و کاهش کیفیت مواد غذایی است. گرید Tiemer L321D  به صورت ویژه برای تولید انواع فیلم های چند لایه بسته بندی که در مراحل بعدی به کیسه و سایر اشکال بسته بندی تبدیل می شوند، طراحی شده است. فرایند پذیری و استحکام چسبندگی بالا دو ویژگی اصلی Tiemer L321D  است.

Orevac IM300

راهکاری برای افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

طراحان فرمولاسیون قطعات تزریقی بر پایه PP یا PA وقتی نیاز دارند ضربه پذیری قطعه مورد نظر را بالا ببرند، با یک چالش اساسی روبرو هستند: چگونه بدون کاهش جریان پذیری، ضربه پذیری را بالا ببریم؟ این چالش به دو دلیل زیر بروز پیدا می کند:

  • راندمان افزایش ضربه پذیری در قطعات پایه تزریق در مقایسه با اکستروژن به دلیل کاهش جرم مولکولی، کم می شود.
  • اکثر پلیمرهایی که برای بهبود ضربه پذیری به پلیمر پایه اضافه می شوند، جرم مولکولی های بالایی دارند و بنابراین جریان پذیری را کاهش می دهند.

اما SK Functional توانسته است گرید ویژه ای از یک کوپلیمر خاص را توسعه دهد که بدون کاهش جریان پذیری، مقاومت به ضربه پلی آمید را به شدت بهبود می دهد و در واقع بر چالش افزایش ضربه پذیری پلی آمیدهای تزریقی غلبه کرده است. این گرید Orevac IM300 نام دارد و برای بهبود ضربه پذیری PA6, PA66 پایه تزریق گرید بسیار کارآمدی است.

Orevac IM300

Orevac IM300

Orevac IM300 قادر است ضربه پذیری را تا دمای -40 C بهبود دهد و بیشترین کاربرد آن در تولید قطعات صنعت خودرو است. همچنین IM300 برای استفاده در کامپاندهای حاوی الیاف شیشه نیز مناسب است. این گرید بر پایه پلی اتیلن و کوپلیمر مالئیک انهیدرید است و MFI آن در حدود 1.2 g/10 min با دمای ذوبی برابر با 112 C است. بر اساس مقدار مقاومت به ضربه مورد نیاز می توان در محدوده 5-25 درصد از IM300 را به پلی آمید پایه اضافه کرد.

این گرید با شکل فیزیکی گرانولی عرضه می گردد و در صورت نگهداری در محیط خنک و به دور از تابش نور خورشید می توان تا دو سال بدون کاهش کیفیت از آن استفاده کرد.

PVC Tin

معرفی مشخصات فنی و کاربردهای استابلایزر قلع REATINOR 801

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

کمپانی Reagens شرکت اروپایی شناخته شده و خوشنام در حوزه تولید استابلایزرهای حرارتی مورد استفاده در کامپاندهای PVC است. این شرکت تولید کننده طیف گسترده ای از استابلایزرهای پایه قلع است که در این بخش با یکی از گریدهای پرکاربرد آن آشنا خواهیم شد.

 

REATINOR 801 تولیدی Reagens در گروه استابلایزرهای قلع Octyl Mercaptide قرار می گیرد و به صورت مایع زرد رنگ برای تولید فیلم و ورق های مورد استفاده در بسته بندی مواد غذایی عرضه می شود. محتوای Mono Octyl این گرید بسیار بالا است و همین نکته این REATINOR 801 برای استفاده در کاربردهای کلندرینگ و اکستروژن PVC سخت مناسب می سازد و تاییدیه های لازم برای استفاده در کاربری هایی که در تماس با مواد غذایی قرار می گیرند را نیز دارد.

PVC Tin

REATINOR 801 قدرت بالایی در پایداری رنگ و مقاومت حرارتی محصول تولیدی دارد و پیشنهاد می شود در کنار روان کننده های (Lubricant) داخلی و خارجی مناسب بر اساس فرایند شکل دهی مورد نظر استفاده گردد. غلظت پیشنهادی استفاده از این استابلایزر قلع در محدوده 0.5-2.5 PHR بر اساس مقاومت حرارتی مورد نیاز است. این گرید در بشکه های 220 kg یا مخازن 1000 kg عرضه می شود و در زمان نگهداری بایستی دور از تابش نور خورشید و در محیط خنک نگهداری شود. حداکثر زمان استفاده از این استابلایزر قلع 6 ماه پس از تحویل در صورت نگهداری در شرایط مناسب است.

Arlen PA

معرفی پلی آمیدی خاص به سبک میتسوئی کمیکال

/0 دیدگاه /در , , /توسط

نیازی نیست توضیح اضافه ای دهیم که میتسوئی کمیکال نوآور است، پلیمرهای با عملکرد خارق العاده و بعضا منحصربفرد در سراسر دنیا را تولید می کند. به همین خاطر در این بخش مستقیما به سراغ معرفی یک پلی آمید خاص می رویم: ARLEN PA.

ARLEN نام تجاری نوع خاصی از PA است که توسط میتسوئی کمیکال ژاپن تولید می شود. این پلی آمید از نوع PA6 اصلاح شده است که دمای ذوبی در حدود 320 C دارد و مقاومت حرارتی، شیمیایی و پایداری ابعادی آن با سوپر پلاستیک های مهندسی قابل مقایسه است. مهمترین مزیت ARLEN جذب بسیار بسیار کم آب است که مهمترین نقطعه ضعف پلی آمیدها است. میتسوئی کمیکال جذب آب ARLEN را به کمتر از نصف اعداد مربوط به PA66 رسانده است.

Arlen PA

ARLEN پلی آمیدی مناسب برای تولید انواع سوکت، جکت، ترمینال و اتصالات صنعت برق و الکترونیک است. همچنین گزینه بسیار مطلوبی برای تولید قطعات مختلف خودرو مانند سیستم خنک کاری، کاورهای مورد استفاده در بخش های مختلف موتور، هوزینگ ها و پیستون های سیستم های هیدرولیکی است.

برای شکل دهی ARLEN بایستی از اکسترودرهای مقاوم به سایش استفاده کرد و قبل از خوراک دهی به مدت 2 تا 6 ساعت در دمای 110 C آن را خشک کرد.

Food packaging

EVOH، معجزه ای برای صنعت بسته بندی مواد غذایی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

کاهش کیفیت مواد غذایی طی دو مرحله رخ می دهد؛ آسیب های فیزیکی (مانند کاهش وزن، لهیدگی و …) و آسیب های شیمیایی (مانند اکسیداسیون، واکنش های آنزیمی، تغییر بو و مزه و …). برای جلوگیری از ایجاد این آسیب ها هر گروه از مواد غذایی شرایط نگهداری ویژه ای دارند تا به کمک ایجاد این شرایط بتوان زمان ماندگاری مواد غذایی را افزایش داد. افزایش زمان ماندگاری مواد غذایی گام اول و مهمترین اقدام برای بهینه سازی زنجیره تولید، حمل و نقل و کاهش ضایعات و پسماندهای غذایی است. بسته بندی ها نقش بسیار مهمی در حفظ کیفیت و افزایش زمان ماندگاری مواد غذایی در مراحل حمل، ذخیره سازی و مصرف دارند. همانطور که می دانیم پلیمرها گروه بسیار مهمی از بسته بندی ها هستند که این بخش شما را با نقش بسیار مهم EVOH در تولید بسته بندی مواد غذایی مختلف آشنا خواهد کرد.

Food packaging

بر اساس تحقیقات متخصصین حوزه علوم غذایی شرایط بهینه برای نگهداری مواد غذایی مختلف را مشخص می کنند. یکی از مهمترین عناصر مخرب مواد غذایی و شروع کننده واکنش های تخریبی چون اکسیداسیون، اکسیژن است. برای مثال در جدول زیر غلظت بهینه اکسیژن برای افزایش زمان ماندگاری مواد غذایی مختلف دیده می شود.

Table 1

همانطور که در جدول بالا دیده می شود غلظت بهینه نگهداری مواد غذایی به منظور دستیابی به حداکثر زمان ماندگاری بسیار ناچیز و در مقیاس ppm است. دقیقا این نکته طراحان بسته بندی را مجبور به استفاده از EVOH کرده است. مهمترین ویژگی EVOH کاهش نرخ عبور پذیری اکسیژن در بسته بندی است. در جدول زیر نرخ عبورپذیری پلاستیک های مختلف در برابر اکسیژن قرار داده شده است و عملکرد بینظیر EVOH به خوبی دیده می شود.

Table 2

باید در نظر داشت استفاده از EVOH در بسته بندی های مختلف امکان پذیر است، اما الزامات مختلفی دارد که منجر به توسعه گریدهای مختلف آن شده است. پیشنهاد می کنیم به صفحه محصول EVOH در وبسایت ما رجوع کنید و آخرین مقالات درباره ویژگی های فنی و کاربردهای این پلیمر ارزشمند را مطالعه نمایید. در ادامه سعی خواهیم کرد گریدهای تجاری EVOH را نیز معرفی کنیم.

Easy peel

معرفی گریدهای چسب مناسب برای تولید درب پوش های منعطف آسان بازشو

/0 دیدگاه /در , , /توسط

Lid یا درب پوش ها کاربرد گسترده ای در بسته بندی مواد غذایی آماده و نیمه آماده دارند. این درب پوش ها نقش مهمی را در حفظ یکپارچگی بسته بندی و جلوگیری از کاهش کیفیت و فساد مواد غذایی ایفا می کنند. گروه مورد توجه درب پوشها انواع منعطف آسان بازشو هستند که آن ها را تحت عنوان Easy Peel Lid می شناسیم. ویژگی اصلی این درب پوشها باز شدن آن ها با نیروی بسیار کم است و در عین حال یکپارچگی بسته بندی نیز حفظ می شود. ساختار درب پوش های منعطف آسان باز شو متشکل از یک فیلم پلیمری و یک لایه چسب است که روی ظرف اصلی بسته بندی قرار می گیرد. انتخاب چسب مناسب تعیین کننده عملکرد آنها و همچنین ضامن یکپارچگی ساختار بسته بندی است. در این بخش می خواهیم با گریدهای چسب مورد استفاده در تولید Easy Peel Lid آشنا شویم.

Easy peel

SK Functional گریدهای چسب متنوعی برای تولید انواع درب پوشهای آسان بازشو تولید می کند. انتخاب گرید مناسب بر اساس جنس ظرف پایه (PE, PP, PET, PVC, PS,…) و روش تولید درب پوش (Cast/Blown) صورت می گیرد. نام محصولات تولیدی شرکت SK Functional برای این کاربری عبارتند از:

  • LOTRYL BESTPEEL 2407
  • LOTRYL BESTPEEL 2805V
  • LOTRYL BESTPEEL 2008

LOTRYL BESTPEEL 2407 یک چسب بر پایه اتیلن و متیل اکریلات است که در فرایندهای شکل دهی Blown/Cast مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد این گرید تولید درب پوش های مناسب برای ظروفی از جنس  PP, PVC, PSاست.

LOTRYL BESTPEEL 2805V کوپلیمر اتیلن و وینیل استات است و همانند گرید LOTRYL BESTPEEL 2407 در فرایندهای شکل دهی Blown/Cast مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد این گرید تولید درب پوش های مناسب برای ظروفی از جنسPET است.

آخرین گرید LOTRYL BESTPEEL 2008 است که یک چسب بر پایه اتیلن و متیل اکریلات است و تنها برای فرایند Extrusion Coating مناسب است و به صورت اختصاصی برای این فرایند طراحی شده است. کاربرد این گرید تولید درب پوش های مناسب برای ظروفی از جنس  PP, PVC, PS, PETاست.

پس از انتخاب گرید چسب مناسب باید در نظر داشت که دست یابی به چسبندگی خوب در گرو تنظیم صحیح دما و فشار در فرایند اعمال درب پوش به ظرف اصلی است و انتخاب این دو پارامتر تاثیر گذار بر اساس نوع دستگاه اعمال درب پوش، ساختار ظرف، زمان چسبندگی و … است.

هر سه گرید معرفی شده در بالا تاییده های لازم برای استفاده در بسته بندی مواد غذایی را دارند و در صورت انبارداری مناسب و به دور از تابش نور خورشید و دمای انبارش بالا، می توان زمان انقضای سه سال را برای هر یک از گریدها در نظر گرفت.

PEX-piping

آشنایی با انواع لوله های PEX

/0 دیدگاه /در , , /توسط

لوله های چند لایه پلیمری کابرد گسترده ای در بخش های مختلف تاسیساتی، مانند انتقال آب گرم، سیستم های یخ زدایی و گرمایش از کف و …، دارند. این لوله ها که با نام لوله های چند لایه نیز شناخته می شوند، بر پایه پلی الفین هایی چون پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی بوتیلن تولید می شوند. یک لایه آلومینیوم یا EVOH به عنوان لایه میانی این لوله ها در نظر گرفته می شود و به کمک چسب های بین لایه ای، این لایه به پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا پلی بوتیلن می چسبد و ساختار پنج لایه ایجاد می شود. در برخی از حالت ها ساختارهای سه لایه حاوی EVOH نیز به کار می روند.

گروه مهمی از پلی الفین های مورد استفاده در این لوله ها انواع پلی اتیلن شبکه ای شده یا همان PEX ها هستند. PEX همان ساختار پلی اتیلنی را دارد که زنجیره های اتیلنی آن شبکه عرضی شده اند. به کمک این تکنیک میزان خزش لوله تولیدی بسیار کم شده و تحمل فشار و مقاومت آن در برابر دمای بالا بسیار افزایش می یابد. سه روش مختلف برای تولید لوله های PEX وجود دارد که در این بخش مزایا و معایب هر کدام را بررسی خواهیم کرد.

PEX-piping

PEX-a به روش پراکسایدهای آلی تولید می شود و اشعه IR نیز برای اتصال عرضی استفاده می شود. درجه اتصال عرضی بالا و آسان از جمله مزایا و وجود بقایای پراکساید و سرعت کم تولید از معایب این روش است. PEX-b به کمک گروه های سیلانی پلی اتیلن را به نوع شبکه ای شده تبدیل می کند و به پلی اتیلن های خاص نیاز دارد. انعطافپذیری بالا مزیت این روش و درجه پایین شبکه ای شدن ایراد وارد بر این روش است. در نهایت PEX-c به کمک تشعشع الکترونی تولید می شود و روشی عاری از عناصر شیمیایی است. هر چند هزینه تولید این لوله ها به دلیل نیاز به تجهیزات خاص بالا است.

پس از انتخاب نوع PEX مناسب بایستی گرید چسب با کارایی بالا را برای تولید این لوله ها انتخاب کرد. این چسب ها بر پایه پلی اتیلن و گروه های مالئیک انیدرید هستند و میزان Grafting گروه های مالئیکه و آزاد نبودن آن ها پارامتر فنی و بسیار حیاتی در انتخاب گرید چسب مناسب است.

ترموپلاستیک الاستومر استایرن- اتیلن- بوتیلن- استایرن (SEBS)

/0 دیدگاه /در , , /توسط

خواص و کاربردهای SEBS

استایرن- اتیلن- بوتیلن- استایرن (SEBS)، ترموپلاستیک الاستومر مهمی محسوب می شود که مانند رابرهای پخت نشده رفتار می کند. این ماده محکم و منعطف بوده و دارای مقاومت حرارتی  و UV بالایی است و به راحتی فراورش می شود. این ماده توسط هیدروژنه کردن انتخابی و جزئی کوپلیمر SBS به دست می آید که سبب بهبود پایداری حرارتی، مقاومت در برابر روغن و هوازدگی می شود. از طرفی، هیدروژنه کردن عملکرد مکانیکی را کم و قیمت پلیمر را افزایش می دهد.

SEBS

الاستومر SEBS اغلب با پلیمرهای دیگر به منظور افزایش عملکرد آن ها ترکیب می شود. این نوع پلیمر به عنوان اصلاح کننده ضربه برای ترموپلاستیک های مهندسی و به عنوان  منعطف و چقرمه کننده برای پلی پروپیلن شفاف استفاده می شود. روغن و فیلرها اغلب برای  کاستن قیمت یا اصلاح خواص، افزوده می شوند. مهمترین کاربرد SEBS، چسب های حساس به فشار هات ملت، اسباب بازی، زیره کفش، و محصولات قیر اصلاح شده با TPE برای کاربردهای کف سازی و آسفالت جاده ای است.

جهت خرید SEBS و یا دریافت مشاوره با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

SIS

خواص و کاربردهای استایرن- ایزوپرن- استایرن رابر (SIS)

/0 دیدگاه /در , , /توسط

استایرن- ایزوپرن- استایرن (SIS)، ترموپلاستیک الاستومر تجاری است که به روش کوپلیمریزاسیون یونی زنده تولید می شود. مقدار استایرن معمولا بین 15 تا 40 درصد متغیر است. زمانی که این ماده به دماهایی کمتر از نقطه مذاب سرد شود، در صورت کم بودن مقدار استایرن، جدایی فاز بخش استایرن را تبدیل به کره هایی در اندازه نانو می کند که در داخل ماتریس ایزوپرن قرار دارد. در حالیکه افزایش مقدار استایرن منجر به ساختارهای لایه لایه یا استوانه ای می شود. عملکرد مربوط به نواحی استایرن سخت، مشابه اتصالات عرضی فیزیکی است که استحکام مکانیکی فراهم می کند و مقاومت سایشی را ارتقا می دهد، در حالیکه ماتریس رابری ایزوپرن، چقرمگی و انعطاف پذیری ایجاد می کند. خواص مکانیکی مربوط به الاستومرهای SIS با مقدار استایرن کم، مشابه رابرهای پخت شده است. اما بر خلاف رابرهای پخت شده، الاستومرهای SIS می توانند با تجهیزاتی که برای پلیمرهای ترموپلاستیک به کار می روند، فرایند شوند. کوپلیمرهای بلاک SIS اغلب با رزین های Tackifier، فیلرها و روغن ها آمیزه می شوند که اجازه اصلاح طیف وسیعی از خواص محصولات را می دهد یا به پلیمرهای ترموپلاستیک دیگر برای افزایش عملکرد آن ها، اضافه می شوند.


کوپلیمرهای SIS بطور گسترده در چسب های هات ملت، درزگیرها، مواد گسکت، باندهای رابری، اسباب بازی، زیره کفش و در محصولات قیر برای کابردهای کف سازی و آسفالات جاده استفاده می شوند. کاربرد دیگر SIS استفاده به عنوان اصلاح کننده ضربه و چقرمه کننده در چسب ها و پلاستیک ها می باشد.

جهت خرید SIS و یا دریافت مشاوره با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

OREVAC IM800

افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین

/0 دیدگاه /در , , /توسط

صنعت خودرو یکی از بخش های پیشران نوآوری در عرضه گریدهای مختلف پلیمرها است. به صورت متوسط 15 تا 25 درصد وزن یک خودرو را پلیمرها تشکیل می دهند. قسمت کوچک، اما بسیار مهم و با عملکرد بالای این پلیمرها را کامپاندهای مهندسی تشکیل می دهند. این بخش شما را با پلیمری ویژه و بسیار خاص آشنا خواهد کرد. اگر شما هم با چالش افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین، برای مثال -40 °C، روبرو شده اید همراه این مقاله باشید.

SK Functional سبد متنوعی از افزودنی های افزایش دهنده مقاومت به ضربه را دارد. OREVAC IM800 نام یک گرید بسیار ویژه است. ممکن است در شناسنامه فنی قطعه مورد نظر شما مقاومت به ضربه در دماهای مختلف قید شده باشد. اما اگر این مقاومت به ضربه در دماهای بسیار کم مانند -40 °C، مورد نظر باشد و همچنین مقدار مورد نیاز نیز بالا باشد، OREVAC IM800 انتخاب هوشمندانه و مناسبی برای افزایش مقاومت به ضربه است.

OREVAC IM800

OREVAC IM800 یک پلی اتیلن بسیار خاص است که درصد بسیار بالایی مالئیک انیدرید دارد. این درصد بسیار بالای مالئیک انیدرید سازگاری شیمایی خوبی را با پلاستیک های مهندسی ایجاد می کند و پلی اتیلن خاص به کار رفته نیز مقاومت به ضربه را افزایش می دهد. انواع گریدهای PA، PBT، PPS، PC، PC/ABS و … را می توان به کمک OREVAC IM800 اصلاح کرد. علاوه بر صنعت خودرو OREVAC IM800 در صنایع لوازم خانگی، برق و الکترونیک نیز به کار می رود.