بایگانی‌ها مقالات محصول - صفحه 14 از 29

جایی که شکست نور مهم است، آشنایی با پلیمر فوق شفاف میتسوئی کمیکال

8 اسفند 1400/0 دیدگاه /در مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

نیاز به مواد اولیه ای که هیچگونه برهمکنشی با نور ورودی و خروجی نداشته باشند و حداکثر عبور پذیری نور را هم داشته باشند، منجر به توسعه پلیمری خاص و منحصر بفرد در سبد محصولات تولیدی میتسوئی کمیکال شده است. APEL نام تجاری کوپلیمری ویژه و خاص میتسوئی کمیکال ژاپن است و در تمامی کاربردهایی که به عبور حداکثری نور بدون برهمکنش با آن نیاز دارند، به کار می رود. از جمله این کاربردها می توان به پوشش انواع لنزهای دوربین و صفحات نمایش اشاره کرد. APEL در بسته بندی نیز کاربرد دارد و در تولید روکش قرص ها به کار می رود.

از نظر فنی APEL کوپلیمر اتیلن و Norbornene است. Norbornene یک ترکیب حلقوی حاوی گروه های آلکیلی است که وظیفه ایجاد زنجیره هایی کاملا آمورف و بی نظم را در اتیلن دارد. اتیلن نیز انعطاف لازم برای کاربردهای مختلف را ایجاد می کند. نتیجه پلیمریزاسیون این دو منومر به کمک تکنولوژی منحصربفرد میتسوئی، تولید یک Cyclo Olefin Copolymer (COC) است که در کنار شفافیت بالا، مقاومت بی نظیری در برابر جریان الکتریسیته و رطوبت دارد.

آشنایی با فیلم های پلیمری متالایز شده

4 اسفند 1400/0 دیدگاه /در افزودنی های فیلم پلی آمید, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

استفاده از فیلم های متالایز تولید شده به روش Vacuum Coating در صنعت بسته بندی رایج است. گرچه در گذشته تنها به منظور ایجاد جذابیت بصری از این تکنیک استفاده می شد، اما امروزه این روش در چهار حوزه مختلف توسعه یافته است و فناوری مورد استفاده در آن پیشرفته شده است. این چهار حوزه عبارتند از: تولید فیلم های متالایز به منظور بهبود زیبایی ظاهری، کوتینگ لایه های Barrier، تولید هولوگرام ها و ابزارهای ضد تقلب و کوتینگ های با عملکرد ویژه. در این بخش با تکنیک تولید فیلم های متالایز که عمدتا بر پایه BOPP و BOPET هستند، بیشتر آشنا خواهیم شد.

روش های مختلفی چون استفاده از Vacuum Coating، Hot and Cold press، استفاده از پیگمنت های حاوی ذرات آلومینیوم و … برای تولید فیلم های متالایز توسعه داده شده اند. فلزات مختلفی چون آلومینیوم و نیکل برای تولید این فیلم ها به کار می روند و یکی از روش های متداول برای قرار دادن یک لایه فلز روی بستر پلیمری، Vacuum Coating است. در این روش منبع فلزی مورد استفاده، برای مثال سیم های آلومینیومی، وارد حوضچه ذوب می شوند و از آنجاییکه محیط پیرامون آن خلا است، سریعا تبدیل به بخار شده و روی سطح بستر پلیمری، برای مثال BOPP یا BOPET قرار می گیرند. انواع بافت ها و الگوها نیز می تواند در این روش مورد استفاده قرار گیرد.

اما همانطور که در بالا نیز ذکر شد یکی دیگر از اهداف اعمال کوتینگ ها، قرار دادن Barrier Coating ها است. به خصوص که چنانچه لایه سدگر شفاف نیز باشد، اهمیت بالایی در صنعت بسته بندی پیدا خواهد کرد. روش plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) برای قرار دادن لایه های سدگر بر پایه سیلوکسان روی بسترهای مختلف استفاده می شود. مطابق شکل زیر در این روش لایه سدگر همزمان با اعمال آن تشکیل می شود و واکنش شیمیایی رخ می دهد.

روش های مختلف اعمال یک لایه فلزی یا کوتینگ های مختلف پیچیدگی های خاص خود را دارند و از طرفی این روزها مساله بازیافت این محصولات نیز با چالش روبرو است. باید دید در آیند کدامیک از روش های تولید فیلم های متالایز یا پوشش داده شده باقی خواهند ماند.

معرفی مشخصات فنی EPDM 3062 میتسوئی کمیکال

25 بهمن 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

صنعت خودرو و ساختمان حرف هایی برای گفتن دارد و کاربردهای گسترده ای دارد. در ادامه مشخصات فنی و کاربردهای EPT 3062EM شرح داده خواهد شد.

EPT 3062EM در گروه EPDM های حاوی درصدهای متوسط Diene Monomer قرار می گیرد و با روغن نیز در اصطلاح گسترانیده (Extended) شده است. 3062EM حاوی مقدار بالایی اتیلن (برابر با 65 درصد) است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML(1+4), 125 °C برابر با 43 است. درصد Diene Monomer این گرید برابر با 4.5 است و میتسوئی کمیکال 20 phr روغن سازگار با EPDM در ساختار این گرید قرار داده است. این گرید به صورت Bale های استاندارد یا شکننده (Friable) عرضه می شود و با لاینری از جنس LDPE/HDPE در باکس های 750 و 1050 کیلوگرمی حمل می شود.

EPT 3062EM یک EPDM معقول و مناسب برای تولید نوارهای آب بندی خودرویی، گسکت و گرومت است. همچنین این گرید در تولید سیم و کابل های صنعت ساختمان و دیگر بخش ها به کار می رود و به کمک آن می توان انواع تسمه، شلنگ و تیوب را تولید کرد. باید در نظر داشت به دلیل محتوای اتیلن بالا این گرید در گروه EPDM های با سختی بالا قرار می گیرد.

آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka

18 بهمن 1400/0 دیدگاه /در کلروپرن رابر – CR, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

دنکا (Denka)، این غول ژاپنی از سال 1962 میلادی تولید کلروپرن یا همان نئوپرن را در دستور کار خود قرار داده است و به پشتوانه این سابقه طولانی و البته درخشان، گریدهای بینظیری در سبد محصولات تولیدی این شرکت وجود دارد. با این نوشتار همراه باشید تا با گروه های اصلی گریدهای کلروپرن یا به اختصار CR کمپانی Denka آشنا شوید.

گریدهای نئوپرن Denka در سه گروه اصلی زیر قرار می گیرند:

گریدهای صنعتی
گریدهای مورد استفاده در چسب
گریدهای لاتکس

این گریدها در طیف گسترده ای از کاربری ها مانند تولید انواع سیم و کابل، قطعات خودرو مانند انواع گردگیر، تسمه و شلنگ، تسمه های صنعتی، Lining های صنعتی، گسکت، چسب و البسه به کار می روند.

در بخش گریدهای صنعتی انواع کلروپرن اصلاح شده با Mercaptan, Sulfur, Xanthogen با نرخ های مختلف بلورینگی وجود دارند. گریدهایی چون M40, DCR 40A معروفترین اعضای این خانواده هستند. در بخش CR های مورد استفاده در صنعت چسب گریدهای با ویسکوزیته مختلف برای تولید انواع چسب های اسپری، معمولی، درزگیر و با محتوای جامد کم عرضه می شوند. A30, A90 و DCR-11 پرکاربرد ترین گریدهای Denka در این بخش هستند. در نهایت لاتکس های CR وجود دارند که با درصد جامد مختلف و با ویسکوزیته متنوع عرضه می شوند. در سه بخش مختلف در خصوص مشخصات فنی و کاربرد هر یک از این گروه ها صحبت خواهیم کرد.

معرفی کاربردهای دو کمک فرایند محبوب کمپانی Indofill، خانواده K175

10 بهمن 1400/0 دیدگاه /در کمک فرایند PVC, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

اگر کلندرینگ و اکستروژن PVC کم دردسر با قالب تمیز و البته با مصرف انرژی کم می خواهیم و از طرفی صاف و صیقلی بودن سطح قطعه تولیدی برای ما مهم است، پس حتما باید از کمک فرایند مناسب استفاده کنیم. کمپانی Indofill هند طیف گسترده ای از کمک فرایندهای مختلف را تولید می کند و در این بخش می خواهیم با خانواده کمک فرایندهای K175 آشنا شویم. این گروه شامل دو کمک فرایند با نام های K175 و K175F است و در ادامه مشخصات فنی و کاربردهای آن ها را شرح خواهیم داد.

K175 کمک فرایندی بر پایه منومر اکریلیک است و به عنوان یک روان کننده خارجی و کمک فرایند در تولید قطعات سخت پایه PVC به کار می رود. این گرید به صورت پودری با توزیع ذرات یکنواخت عرضه می شود. دانسیته ای برابر با 1.15 g/cc دارد و در گروه کمک فرایندهای با وزن مولکولی پایین قرار می گیرد. از جمله مزایای افزودن K175 به فرمولاسیون PVC های سخت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

.

کاهش میزان چسبندگی به سطوح فلزی داغ در دماهای فرایندی بالا
بهبود براقیت و درخشندگی سطح
حذف پدیده رسوب قالب و Plat out
بهبود و کنترل فیوژن
کاهش عیوب و نقصان های سطحی قطعه
امکان افزایش دمای فرایند شکل دهی و میزان تولید

به صورت معمول بایستی به مقدار 0.5-3 phr از K175 در فرمولاسیون قطعه مورد نظر قرار داد و چنانچه K175 در کنار گریدهای دیگر این شرکت مانند K120 ND و K125 به کار رود تاثیر هم افزا دارد. در واقع K175 نمی تواند جای K120 ND را به عنوان یک کمک فرایند اولیه و ارزان پر کند و در کاربردهایی که کاهش میزان چسبندگی به سطوح فلزی دستگاه شکل دهی مدنظر است یا دمای فرایند شکل دهی بالا است، بایستی مقداری از K120 ND را با K175 جایگزین کرد. از طرف دیگر باید در ذهن داشت که برای مثال با افزودن 1 phr از این گرید، به میزان 1/3 از غلظت سایر روان کننده های خارجی مانند وکس های پلی اتیلنی، استری و اسیدهای چرب بایستی کم کرد.

گرید K175F نیز به صورت ویژه برای کاربردهای حاوی فوم، مانند Foam Board های معمولی و نه با ضخامت خیلی زیاد، توسعه داده شده است. K175 در بسته بندی های 25 کیلوگرمی عرضه می شود و برای انواع کاربردهای کلندرینگ فیلم و ورق، لوله، قطعات Blow Molding و لوله و اتصالات مناسب است.

راهکارهای بهبود دوخت پذیری فیلم های پلی الفینی

4 بهمن 1400/0 دیدگاه /در POE, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

فیلم های پلی استر، مانند PET، شفافیت بالایی در کنار کیفیت چاپ عالی در کاربردهای مختلف صنعت بسته بندی دارند. این فیلم ها با مقاومت حرارتی بالا دوخت پذیری بسته بندی های پلیمری را بدون ایجاد کوچکترین چروک و جمع شدگی، مهیا می کنند. فیلم های پلی استری در ساختارهای چند لایه در کنار پلی الفین هایی چون PP و PE استفاده می شوند و برای ایجاد یک ساختار یکپارچه از چسب های لایه گذاری (Lamination Adhesive) استفاده می شود. چنین ساختار چند لایه هتروژنی که معمولا حاوی چسب های مختلف نیز می باشد، در فرایندهای بازیافت چالش های بزرگی ایجاد می کند و حتی بازیافت این محصولات را غیر ممکن می سازد. باید در نظر داشت با توجه به رشد فزاینده نگرانی های ناشی از پسماندهای پلاستیکی، طراحی بسته بندی ها برای بازیافت نکته بسیار مهمی است که شکل تجارت صنعت پلیمر را تغییر داده است. در واقع این روزها طراحی بسته بندی های Mono-material که تنها حاوی یک خانواده از پلیمرها هستند، مورد توجه قرار گرفته است و در این بخش می خواهیم یکی از راهکارهای میتسوئی کمکیال برای این صنعت را مرور کنیم.

بهترین راه حل برای حذف پلی استر از فیلم های بسته بندی، تولید فیلم های پلی الفینی است. از جمله مهمترین چالش های موجود در این راهکار بهبود استحکام دوخت در دماهای پایین دوخت است. چرا که برای دستیابی به استحکام دوخت بالا باید دمای دستگاه دوخت حرارتی را افزایش داد. در این حالت آبرفتگی (Shrinkage) رخ می دهد و ظاهر بسته بندی با نقص روبرو می شود و از طرفی خواص مکانیکی نیز کاهش می یابد. راه حل میتسوئی برای این فیلم ها استفاده از Tafmer به منظور کاهش دمای دوخت و از طرفی افزایش استحکام دوخت است. با افزودن درصد کمی از Tafmer حتی می توان سرعت دوخت را بالاتر برد و بهره وری خط تولید را افزایش داد. همچنین مقاومت به سوراخ شدگی فیلم بهبود می یابد و در فیلم هایی که نیاز به فیلر دارند، می تواند درصد بیشتری فیلر در ساختار قرار داد.

این راهکار برای فیلم های BOPP نیز می تواند موثر باشد. Tafmer های سری BL برای این منظور طراحی شده اند و به کمک آن ها می توان ساختارهای Monomaterial بر پایه PP را طراحی کرد.

همچنین در خصوص فیلم های بر پایه PE نیز می توان از Tafmer های سری A استفاده کرد و مطابق نمودار زیر استحکام دوخت را بهبود داد.

میتسوئی کمیکال طیف گسترده ای از گریدهای مختلف Tafmer را برای غلبه بر چالش های صنعت بسته بندی توسعه داده است.

معرفی آلیاژهای نوینی از تبار NBR/PVC

27 دی 1400/0 دیدگاه /در NBR/PVC, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

چالش همه گیری بیماری کرونا و متعاقب آن رکود حاصل در تجارت جهانی و سایر عوامل دست به دست هم دادند تا تلاطم و نوسان عمیقی در قیمت مواد اولیه پلیمری بوجود آید و برخی مواد، مرزهای روانی قیمتی را درنوردند که در تخیل هیچ صنعتگری نمی گنجید. این نوسان و افزایش به عمق رکود دامن زد و کمک کرد تا کاربرد برخی الاستومرها به فراموشی سپرده شود.

واحد تحقیق و توسعه شرکت(Imperial Waterproofing Industries Pvt Ltd) IWIPL برای برون رفت از این بحران به ارائه دو گونه جدید از آلیاژ NBR/PVC، با نام تجاری Rubaloy پرداخته است.

Rubaloy-7060RP :

آلیاژ 7060RP که با روغن نیز گسترانده شده، راهکار نوینی را پیش پای آمیزه سازان این آلیاژ در جهت رفع مشکلات نهاده است. این الاستومر ، دارای آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا، مقاومت عالی در برابر سایش، ازن، روغن و شرایط جوی می باشد که این خواص را مدیون انتخاب گونه خاصی از PVC برای آلیاژسازی می باشد. در نتیجه این آلیاژ ویژه فرایند پذیری سهل الوصولی در ماشین آلات رایج دارد. از جذب فیلر و روغن بسیار خوبی سود می برد که منتهی به زمان چرخه آمیزه سازی کوتاه و همراه با هزینه انرژی و نیروی کار بسیار کم می شود.

Polymer Ratio	70:30
Specific Gravity	1.06 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	60 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	60 ± 5
Extraction Percentage, Min.	9
Stabilizer	Non-Staining

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

Rubaloy 7060RP با نسبت 70:30 از NBR:PVC دارای دانسیته ای برابر با 1.06 g/cc است. سختی این آلیاژ حدود 60 Shore A است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط (ML 1 + 4 @ 100° C) برابر با 60 است. از جمله کاربردهای اصلی این گونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لایه های داخلی و خارجی شلنگ های سوخت ، تسمه نقاله ، شلنگ های LPG,CNG ، قطعات خودرویی ، گسکت، کاسه نمد، زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، شیت های الاستومری، قطعات اکسترودری، غلطک های چاپ ، اسفنج/ فوم های الاستومری جهت عایق کاری و نوارهای خودرویی

Rubaloy-NBP3050 :

Rubaloy-NBP3050 گونه ای است که می تواند به عنوان جایگزینی برای NBR خالص به کار رود و یا به عنوان یک گونه NBR-PVC جدید که انعطاف پذیری بالاتر، مقاومت روغن/سوخت و مانایی فشاری بهتری در مقایسه با سایر گونه ای متدوال NBR/PVC دارد ، مورد استفاده واقع شود. در این آمیزه نسبت ترکیب منحصر به فردی از NBR و PVC منظور شده و در کنار آن ، از آنتی اکسیدانت غیر لکه زا بدون رنگ نیز بهره گرفته شده است. درصد پایین پی وی سی ، به Rubaloy-NBP3050 کمک می کند تا خواصی مشابه NBR نشان دهد و در عین حال مزایای ترکیبات NBR-PVC، به ویژه مقاومت در برابر ازن، پرداخت سطح و قابلیت پردازش برتر را حفظ کند.

Polymer Ratio	85:15
Specific Gravity	0.99 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	42 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	52 ± 5
Extraction Percentage, Min.	3
Stabilizer	Non-Staining

از جمله کاربردهای اصلی این آمیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاسه نمد های مقاوم در برابر روغن/سوخت ، گسکت / ارینگ ، لایه داخلی شلنگ های سوخت ، زیره کفش ، قطعات خودرویی قالبگیری و جایگزین NBR در بسیاری از کاربردهای به ویژه جایی که مقاومت در برابر ازن نیز مطرح است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا در همکاری با شریک تجاری و فنی خود، IWIPL، و به منظور توسعه و گسترش کاربرد NBR/PVC در رقابت با NBR این گونه را به بازار عرضه نموده است.

معرفی یک گرید خاص پلی پروپیلن، ترموپلاستیکی به محکمی فولاد

18 دی 1400/0 دیدگاه /در مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

خاص ترین محصولات پلیمری را می توان در سبد محصولات تولیدی میتسوئی کمیکال پیدا کرد. آخرین محصول نوآورانه میتسوئی کمیکال یک کامپاند خاص و استثنائی بر پایه پلی پروپیلن است. این شرکت توانسته است الیاف کربن را به کمک تکنولوژی منحصربفرد خود در ماتریس پلی پروپیلن قرار دهد و نوارهایی (Tape) تولید کند که استحکام مکانیکی بسیار بالاتری در مقایسه با پلیمرهای مهندسی چون پلی آمید دارند. این محصول فرایند پذیر و قابل بازیافت است و در صنایع حمل و نقل، مانند بدنه و شاسی خودرو، موتور سیکلت، کابین قطار و هواپیما به کار می رود.

این محصول با نام تجاری Tafnex عرضه می شود. سبک بودن قطعات تولیدی در مقایسه با فلزات و حتی دیگر پلیمرها در کنار مقاومت به ضربه کافی، دو ویژگی اصلی این محصول هستند. میتسوئی کمیکال از الیاف کربن خاص و سازگار با پلی پروپیلن در کنار گریدهای خاص پلی پروپیلن که تولید این شرکت است، در فرمولاسیون Tafnex استفاده می کند و این دو جزء را به کمک تکنولوژی منحصربفرد خود تبدیل به کامپوزیت می کند. حاصل این ترکیب هنرمندانه پلیمری خاص با نام Tafnex است.

گریدهای با کیفیت NBR/PVC چه ویژگی ها و کاربردهایی دارند؟

13 دی 1400/0 دیدگاه /در NBR/PVC, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در زمان جنگ جهانی دوم بود که PVC کاربرد گسترده ای پیدا کرد. در واقع با ظهور نرم کننده های مختلف PVC نرم توسعه داده شد و به عنوان جایگزینی برای لاستیک طبیعی در برخی کاربردها مانند تولید روکش سیم و کابل استفاده شد. خیلی سریع با پیدایش آلیاژهای NBR/PVC پنجره کاربردهای PVC بیشتر شد و این آلیاژها به عضو ثابت خانواده PVC تبدیل شدند. در این بخش نکات فنی را بازگو خواهیم کرد که در تولید یک گرید با کیفیت NBR/PVC در نظر گرفته می شوند.

آلیاژ NBR/PVC قدمتی بیش از 80 سال دارد. NBR به عنوان یک نرم کننده و اصلاح کننده ضربه در ماتریس PVC عمل می کند و بر خلاف دیگر نرم کننده ها عملکرد آن در طول زمان ثابت است، مهاجرت نمی کند و خشک نمی شود، مقاومت سایشی بالایی دارد و انعطافپذیر است. NBR مناسب برای این کار بایستی حاوی 30-40 درصد آکریلونیتریل باشد و وزن مولکولی متوسطی داشته باشد. این وزن مولکولی بر اساس فرایند شکل دهی قطعه مورد نظر تعیین می گردد. همچنین نوع Pre-Crosslink یا Linear نیز بر خواص نهایی آلیاژ تولیدی موثر است. PVC انتخابی نیز می تواند بر اساس خواص قطعه مورد نظر در محدوده K=60-70 انتخاب شود. NBR و PVC به همراه نرم کننده های مورد نیاز، تقویت کننده هایی چون کلسیم کربنات، در کنار استابلایزرهای حرارتی به صورت Dry Blend یا Melt Blend در اکسترودر تولید شود.

در ادامه لیستی از کاربردهای گریدهای مختلف NBR/PVC را قرار داده ایم (به منظور جلوگیری از بروز اشتباه از واژه های لاتین کاربری ها استفاده شده است.) و به منظور آشنایی بیشتر با مشخصات این آلیاژ پر مصرف می توانید مقاله زیر را نیز مطالعه کنید.

آلیاژهایی با رنگ و بوی PVC و NBR

Window gaskets and lip seals
Door seals
Refrigerator gaskets
Cellular seals
Water stops and damps course strips
Co-extruded automotive gaskets
Co-extruded building profiles
Automotive hoses and tubing
Gas tubing
Chemical tubing
Co-extruded spiral hoses
Non-migratory sheaths
Welding cable covers
Industrial cable jackets
Safety Boots and shoes
Leisure soling
Sports soling
Golf shoes
Microcellular soling
Dairy boots
Industrial boots
Non-slip soling
Protective covers
Grommets
Electrical plugs
Fixed-glass gaskets
Automotive Insulating sheets
Embossed panels
Crash pads
Industrial Phonic insulation
Flooring
Food packaging
Convoluted covers Automotive shaft covers
Industrial bellows
Cable sleeves

چگونه عملکرد یک نرم کننده PVC را ارزیابی کنیم؟

9 دی 1400/0 دیدگاه /در کمک فرایند PVC/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در بخش های قبلی (معرفی مکانیسم عملکرد و ساختار شیمیایی نرم کننده های PVC) با انواع نرم کننده یا همان پلاستی سایزرهای مورد استفاده در فرمولاسیون محصولات PVC نرم صحبت کردیم. در این بخش می خواهیم با روش های ارزیابی عملکرد یک نرم کننده آشنا شویم تا به کمک آن ها بتوانیم بین گزینه های مختلف نرم کننده، بهترین گرید را انتخاب کنیم.

سه گروه تست مختلف برای ارزیابی عملکرد یک نرم کننده وجود دارد: آزمون های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی. در ادامه مهمترین معیارهای ارزیابی مربوط به هر گروه را بررسی می کنیم.

از جمله مهمترین آزمون های مکانیکی برای ارزیابی عملکرد یک نرم کننده جدید می توان به آزمون کشش روی کامپاند نهایی (بررسی پارامترهای استحکام مکانیکی، ازدیاد طول تا پارگی، مدول کششی و خمشی، استحکام ضربه در دمای محیط و منفی)، همچنین بررسی میزان استخراج نرم کننده در مجاورت با حلال های مختلف اشاره کرد.

در گروه آزمون های مربوط به بررسی های فیزیکی می توان به مواردی چون اندازه گیری دانسیته، شاخص انکسار نور، رنگ، میزان فراریت، ویسکوزیته، انحلال پذیری و درجه خلوص اشاره کرد. در بررسی های شیمیایی نیز پارامترهایی مانند عدد اسیدی، میزان اسید آزاد و مقدار گروه های استری وجود دارند.

در نهایت در کنار سه ارزیابی اشاره شده در بالا، بایستی آزمون میدانی صورت گیرد و فرایندپذیری نرم کننده و تاثیر آن بر جریان پذیری، زمان و میزان ژل شدن کامپاند بررسی و نرم کننده مناسب انتخاب شود.