PVC Stretch wrap

آشنایی با استابلایزر حرارتی ویژه KD Chem برای تولید فیلم های استرچ PVC، گرید LTX 630

فیلم های استرچ PVC کاربرد بسیار زیادی در بسته بندی مواد غذایی و صنعتی دارند. تقریبا در تمامی فروشگاه های بزرگ برای بسته بندی مواد غذایی که به صورت فله یا در ظرف های بدون درب به فروش می رسند، از این فیلم های استرچ استفاده می کنند. همچنین بسیاری از بخش های صنعتی، مانند تولید مبلمان، بسته بندی و ارسال کالاهای خود را به کمک این فیلم ها انجام می دهند. در این بخش محصول ویژه کمپانی KD Chem را که به صورت اختصاصی برای تولید فیلم های استرچ PVC توسعه داده شده است، معرفی خواهیم کرد.

علاوه بر PVC پایه، سه جزء اصلی فرمولاسیون یک استرچ رپ PVC شامل استابلایزر حرارتی مناسب، نرم کننده و روان کننده ها هستند. KD Chem گرید LTX 630 را به صورت وان پک و به همراه بخشی از روان کننده های لازم برای تولید به صورت اختصاصی برای فرمولاسیون محصول استرچ رپ PVC توسعه داده است.

 

PVC Stretch wrap

LTX 630 استابلایزر حرارتی پایه کلسیم – روی (Ca.Zn) است و در درام های 180 Kg به صورت مایع عرضه می شود. در این خانواده گریدهای ویژه تر LTX 630T و LTX 630Q وجود دارند که گرید T برای شفافیت بیشتر و گرید Q با روان کنندگی بیشتر تولید و عرضه می شود. دانسیته، شاخص انکسار و ویسکوزیته این گرید به منظور تولید راحت فیلم های استرچ رپ تنظیم شده است و هیچگونه اثر منفی بر رنگ و خواص ظاهری فیلم تولیدی ندارد.

پیشنهاد می شود LTX 630 را به همراه کواستابلایزر ESBO در فرمولاسیون فیلم های تولیدی، به منظور دستیابی به اثربخشی بالاتر در پایداری حرارتی مورد استفاده قرار دهید. لازم به ذکر است که این گرید عاری از Bis Phenol A و 2 THA است و ممانعتی به جهت در تماس قرار گرفتن با مواد غذایی نخواهد داشت.

Plastic in mask

سیم های پلاستیکی با قابلیت نگهداری شکل اولیه برای تولید ماسک

در یکسال گذشته میتسوئی کمیکال چندین اقدام سریع و اثربخش را در خصوص توسعه محصولات خود که در تولید وسایل حفاظت شخصی و بهداشتی موثر در پیشگیری از گسترش بیشتر ویروس کووید 19 به کار می روند، انجام داده است. در آخرین اقدام میتسوئی کمیکال تجهیزات تولید گونه خاصی از سیم های پلاستیکی را که قابلیت نگهداری شکل اولیه خود را دارند، افزایش داده است. در این بخش اهمیت این محصولات در دوره همه گیری کرونا را مرور خواهیم کرد.

اگر به ساختار برخی از ماسک هایی که همه روزه مورد استفاده قرار می دهیم، دقت کنیم، تکه سیمی در بخش بالایی ماسک به کار می رود که نقش مهمی در جلوگیری از نفوذ ویروس و آلودگی ها به بینی و دهان ما دارد. در واقع همین تکه سیم با شکل گیری خوب منجر به پوشیده شدن کامل فضای اطراف بینی ما می شود و پوشش صد درصدی صورت را ممکن می سازد. مهمترین انتظاری که از این تکه سیم کوچک می رود، حفظ شکلی است که کاربر پس از قرار دادن ماسک روی صورت خود به آن می دهد و باید حداقل برای 8 ساعت این شکل را حفظ کند. به همین دلیل معمولا انواع سیم های فلزی برای این منظور در قسمت بالایی ماسک ها به کار می روند. مهمترین مشکلی که این سیم های فلزی دارند، ایجاد سوراخ و پارگی در ماسک به دلیل طبیعت تیز و برنده آن ها است. به همین دلیل یک روکش پلاستیکی روی این سیم ها قرار داده می شود و سپس مورد استفاده قرار می گیرند. باید اضافه کنیم که متاسفانه به دلیل کم بودن میزان چسبندگی روکش پلاستیکی به سیم فلزی باز هم شاهد سوراخ شدن ماسک و خطر نفوذ آلودگی و ویروس هستیم.

Plastic in mask

میتسوئی کمیکال با در نظر گرفتن تمامی مشکلاتی که در بالا به آن ها اشاره شد، پلاستیکی خاص را توسعه داده است و آن را به شکل سیم عرضه می کند، که قابلیت حفظ شکل خود را مشابه فلزات دارد. TEKNOROTE™ نام برند این محصول خاص میتسوئی است که در یکسال گذشته در تولید ماسک های بهداشتی بدون هیچ مشکل جانبی مورد استفاده قرار گرفته است و به دلیل سبک بودن در مقایسه با فلزات و حذف اثر فلزات بر سوراخ شدن ماسک، طرفداران بسیاری پیدا کرده است و این شرکت به منظور جواب دادن به تقاضای بسیار زیاد بازار مجبور به توسعه سایت های تولیدی خود شده است.

TPE in gaming

نقش TPE ها در توسعه تجهیزات جانبی کنسول های بازی

همواره کودکان و نوجوانان علاقه زیادی به بازی های رایانه ای نشان می دهند و یکی از نگرانی های دائمی والدین تاثیر سوء این سرگرمی ها بر عادات و رفتار فرزندان خود است. اما با شیوع ویروس کرونا و انواع جهش یافته آن، برخی والدین نیز به استفاده از کنسول های بازی روی آوردند و همراه فرزندان خود تلاش کردند قدری از فشارهای ناشی از قرنطینه و تاثیرات آن بر روحیه افراد را کم کنند. در واقع فاصله گذاری اجتماعی بسیاری از جنبه های کاری ما را تغییر داده است و فعالیت های مختلفی از حضوری به آنلاین منتقل شده است. با بیشتر ماندن افراد در خانه و به هم خوردن تعادل بین کار و اوقات فراغت، بازی های ویدیویی در بین افراد گروه های سنی مختلف، محبوبیت بیشتری پیدا کرده است. نتایج جدید محققان حوزه سلامت روان نیز نشان می دهد که در صورت استفاده صحیح و برنامه ریزی شده از این بازی ها، حتی می توان گذشته از تسکین از استرس، به بهبود هماهنگی اعضای بدن و افزایش مهارت حل مسئله کودکان امیدوار بود. در این مقاله می خواهیم نقش پلیمرها (TPE ها) را در داشتن تجربه کاربری مفید از این کنسول های بازی بررسی کنیم.

TPE in gaming

پلیمرها در بخش های مختلف تولید یک کنسول بازی به کار می روند. پلیمرهای مختلفی چون انواع PA هایی مانند نوع 6 و 12، ABS، PC/ABS و SAN در تولید بدنه و قاب این تجهیزات به کار می روند. تمامی این گزینه ها دوام کافی برای مدت زمان استفاده از این وسایل را دارند و جای نگرانی نیست. شاید از دید یک کاربر و از نگاه تجربه بازی، مهمترین بخش پلیمری این تجهیزات، قسمت هایی هستند که کاربران ساعت ها با آن در تماسند و وظیفه مهمی در ایجاد حس خوب پس از اتمام بازی دارند. خوشبختانه این بخش تماما توسط TPE های پلیمری تولید می شود که امکان هر گونه تغییرات در آن ها وجود دارد. بخش های Soft Touch و بیرونی تجهیزات جانبی پیشرفته جدید مانند گیم پد، صفحه کلید، کنترلر، جوی استیک و هدست به کمک TPE ها تولید می شوند.

ایجاد حس لامسه خوب برای کاربر، مقاومت کافی به سایش و فشرده شدن، مقاومت بالا در برابر روغن، چربی و تعریق پوست، رنگ پذیری عالی و با دوام، مقاومت خوب در برابر لغزش و نهایتا پایداری در برابر اشتعال، از جمله ویژگی های اولیه ای است که TPE های مورد مصرف در تولید تجهیزات کنسول های بازی های خانگی باید داشته باشند. در واقع TPE ها امکان تنظیم تمامی خواص مورد نیاز برای این کاربری را دارند، به شرط آنکه به درستی انتخاب و مورد مصرف قرار گیرند.

polymer recycling

افزودنی ها در خدمت اقتصاد چرخشی صنعت پلاستیک – بخش دوم

در قسمت قبلی این مقاله در خصوص افزودنی های مورد استفاده در اصلاح خواص پلاستیک های بازیافتی نکاتی را مطالعه کردیم. شما می توانید با مراجعه به لینک زیر این نکات را مطالعه و با بخش دوم در خصوص معرفی افزودنی های مورد استفاده در بازیافت پلی الفین هایی چون PP و PE همراه باشید.

یکی از مهمترین افزودنی های بهبود دهنده خواص ظاهری و مکانیکی PP، افزودنی های شفاف کننده و هسته زا هستند که با مکانیسم عملکرد آن ها در مقاله افزودنی های هسته زا یا شفاف کننده؟ کدامیک انتخاب مناسبی برای ما هستند؟  آشنا شدیم. در مورد PP به منظور افزایش MFI محصولات بازیافتی که دارای MFI کمی هستند و قرار است در کاربری استفاده شوند که نیاز به جریان پذیری بیشتری وجود دارد، ( برای مثال تبدیل محصولات فیلم و ورق به محصولات با قابلیت کاربری در فرایند قالبگیری تزریقی) مستربچ های افزایش دهنده MFI در دسترس هستند. هر چند در حین استفاده از این مستربچ ها بایستی دقت فراوانی کرد و انواع مناسب را با غلظت بهینه استفاده کرد. همچنین مستربچ های جاذب بو نیز می توان به منظور کاهش بو ناشی از تخریب PP استفاده کرد.

polymer recycling

یکی از مهمترین نکاتی که در بازیافت PP وجود دارد، امکان مخلوط شدن این پلاستیک با قطعات ساخته شده از PE در حین بازیافت است. چرا که زباله های پلاستیکی در مراحل جمع آوری و تفکیک ممکن است با یکدیگر مخلوط شوند و حتی ممکن است یک قطعه پلاستیکی بازیافتی خود شامل چند نوع پلیمر باشد. در هر حال اختلاط PP و PE در مراحل بازیافت بسیار رایج است و چنانچه از سازگارکننده های مناسب استفاده نشود، می تواند خواص مکانیکی محصول تولیدی با پلاستیک های بازیافتی را کاهش دهد. نسل بعدی این سازگارکننده ها انواع سازگارکننده های مهندسی هستند که برای بازیافت فیلم های چند لایه ای که عموما مخلوطی از PA, EVOH و PE هستند، به کار می روند. با افزودن درصد کمی از این سازگارکننده ها به مخلوط بازیافت، افت خواص مکانیکی پیش نخواهد آمد.

بخش آخر در حوزه افزودنی هایی که به اقتصاد چرخشی کمک می کنند، مربوط به استفاده از رنگدانه هایی است که در برابر دستگاه FTIR ( این دستگاه برای شناسایی پلاستیک های مختلف در مراحل تفکیک برای بازیافت به کار می رود.) شفافیت لازم را دارند که در مراحل جداسازی پلاستیک ها تداخلی ایجاد نشود. همچنین گروهی از رنگدانه ها توسعه داده شده اند که برای هر پلاستیک به صورت منحصر بفرد به کار می روند و با شناسایی آن ها در مراحل جداسازی نوع پلاستیک استفاده شده نیز شناسایی می شود و اختلاط پلاستیک های مختلف به حداقل می رسد.

این نوآوری های هر چند کوچک در گروه افزودنی های پلاستیک ها، کمک شایانی به بازیافت سریعتر و مهندسی تر قطعات پلاستیکی و نهایتا به گردش درآمدن چرخ های اقتصاد چرخشی خواهد کرد.

TPX Mitsui

Polymethylpentene، آشنایی با پلیمری خاص به سبک میتسوئی کمیکال

حضور در کلیه بخش های زنجیره ارزش پلیمرها تنها از عهده میتسوئی کمیکال ژاپنی بر می آید. به جرات می توان گفت میتسوئی کمیکال تنها شرکت فعال در حوزه پلیمرها است که محصولات مختلفی چون کاتالیست، منومر، پلیمر و حتی مصنوعات پلیمری و کالاهای نهایی را در سبد محصولات خود دارد. اما یکی از حوزه های اختصاصی میتسوئی کمیکال تولید پلی الفین ها است که در این بخش کاتالیست های ویژه، منومرها، لایسنس تولید و پلی الفین های خاص را عرضه می کند. در این بخش تصمیم داریم با منحصربفردترین پلی الفین تولیدی دنیا که تولید آن تنها در کارنامه میتسوئی کمیکال دیده می شود، آشنا شویم.

اصطکاک بسیار بسیار کم، در محدوده تفلون، شفافیت فوق العاده و مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت در اثر پلیمریزاسیون منومر Methylpentene و تولید Polymethylpentene به کمک روش منحصربفرد میتسوئی کمیکال ایجاد می شود. TPX نام تجاری Polymethylpentene تولیدی میتسوئی است که شفافیت قابل مقایسه با پلیمرهای اکریلیکی چون PMMA و حتی شیشه را دارد.

TPX Mitsui

مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و دمای ذوب بالا، 232 °C، و جذب آب بسیار کم، TPX را مناسب تولید ظروف نگهداری غذا با قابلیت استریلیزاسیون و قرار دادن در مایکروفر کرده است. از جمله دیگر کاربردهای TPX استفاده از آن در تولید ظروف آزمایشگاهی، کاغذهای محافظ، لامپ های LED و پارچه های مقاوم در برابر حرارت است. قبل از فرایند شکل دهی TPX نیازی به خشک کردن ندارد، اما به دلیل دمای ذوب بالا بایستی در فرایند شکل دهی دمای 290-320 °C را فراهم کرد و در نظر داشت که TPX برای فرایندهای تزریق و اکستروژن مناسب است.

impact modified polyamide

به منظور افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدها چه رابرهایی را و به چه میزان استفاده کنیم؟

در بخش قبلی در خصوص افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدها، اضافه کردن رابرها را به عنوان یکی از کارآمدترین روش ها معرفی کردیم. بر اساس نکات ذکر شده در بخش قبلی یک کامپاند پلی آمید مقاوم به ضربه شده حداقل شامل سه جزء ماتریس پلی آمید، فاز رابری ( بر اساس بخش قبلی EPDM, SEBS, POE) و سازگارکننده ( مانند EPDM-g-MA, POE-g-MA, SEBS-g-MA) است. پیشنهاد می شود در ابتدا با مراجعه به لینک زیر این مقدمه را مطالعه و با نکات فنی این کار در این بخش همراه باشید.

انتخاب نوع و گرید پلی آمید مناسب ( برای مثال PA6، PA66 و دیگر انواع و سایر مشخصات آن مانند ویسکوزیته و …) بر اساس الزامات کاربری نهایی قطعه مورد نظر انجام می گیرد. در مرحله بعدی بایستی بر اساس میزان مقاومت به ضربه مورد نیاز نوع رابر مناسب را انتخاب کرد. EPDM، POE و SEBS سه گزینه رابری مناسب برای این کار هستند. به دلیل ویسکوزیته بالای EPDM، معمولا SEBS و POE کارایی بهتری برای افزایش مقاومت به ضربه PA دارند. به منظور دستیابی به حداکثر افزایش مقاومت به ضربه در پلی آمید مورد نظر، بایستی گریدی از SEBS، POE یا EPDM را انتخاب کرد که از نظر ویسکوزیته مشابه PA پایه باشد. در مرحله آخر نیز بایستی سازگارکننده (Compatibilizer) بر اساس رابر (SEBS, EPDM, POE) استفاده شده انتخاب شود. در تمامی مراحل ذکر شده به طراحی آزمایش نیاز است و بر اساس خواص مکانیکی مورد نیاز ( برای مثال میزان مقاومت به ضربه) انتخاب مواد اولیه و غلظت مورد استفاده از آن ها تعیین می شود.

impact modified polyamide

دو پارامتر مواد اولیه ( شامل نوع، گرید و غلظت هر یک از اجزا) و روش تولید ( اختلاط اجزا) بر میزان افزای این خاصیت اثر گذار هستند. درصد استفاده از رابر انتخابی بر اساس میزان مقاومت به ضربه مورد نیاز مشخص می شود. معمولا 5 تا 20 درصد رابر، به همراه 1 تا 6 درصد سازگارکننده برای بدست آورن درصد بهینه اجزا مناسب است. پس از تولید آلیاژهای مختلف و با درصدهای مختلف رابر و سازگارکننده، بایستی خواص مکانیکی ارزیابی شوند و فرمولاسیون با بازدهی بالاتر انتخاب شود. استحکام ضربه (Impact Strength)، ازدیاد طول در پارگی، مدول و استحکام مکانیکی و در نهایت سختی، مهمترین پارامترهایی هستند که بایستی به عنوان معیار مقایسه و ارزیابی قرار گیرند.

همانطور که در بالا اشاره شد، روش تولید دومین پارامتر اثر گذار بر بازدهی افزایش مقاومت به ضربه است. معمولا اکسترودرهای دو پیچه اختلاطی (Twin Screw Extruder) برای تولید کامپاندهای پلی آمید با مقاومت به ضربه بالا استفاده می شوند. اکسترودر انتخابی بایستی در ابتدا ذرات رابری را به خوبی پخش و ریز کند ( ذراتی با قطر کمتر از 1 میکرومتر و در حالت بهینه در حدود 200 نانومتر) و سپس این قطرات را توزیع کند. تکرار پذیری تولید نیز از جمله پارامترهایی است که در حین انتخاب اکسترودر مناسب بایستی مد نظر قرار گیرد.

Acid scavenger

هیدروتالسیت ها، جاذب های اسید نوآورانه برای کامپاندهای پلی الفینی

جاذب های اسیدی چون کلسیم استئارات و روی استئارات (Ca.St, Zn.St)، به منظور جذب و خنثی سازی ترکیبات اسیدی که در پلی الفین هایی چون PP و PE ایجاد می شوند، به کار می روند. این ترکیبات اسیدی از بقایای کاتالیست های مورد استفاده در تولید این پلیمرها یا در مراحل استفاده و قرار گیری در برابر محیط های ایجاد کننده ترکیبات اسیدی تشکیل می شوند. حضور این ترکیبات اسیدی می تواند منجر به تخریب و کاهش خواص فیزیکی – مکانیکی محصولات تولید شده شود. این بخش در ارتباط با استفاده از هیدروتالسیت ها به عنوان جاذب اسید صحبت خواهد کرد. شما می توانید با مراجعه به لینک زیر بخش قبلی این نوشتار را در خصوص استفاده از هیدروتالسیت ها بعنوان کمک پایدارکننده های PVC مطالعه کنید.

هیدروتالسیت ها با داشتن ساختارهای صفحه ای، توانایی جذب اجزای اسیدی را دارند. در واقع تمامی ترکیبات اسیدی که در پلی الفین ها ایجاد می شود، می توانند از طریق جابجایی یون در فضای بین صفحات هیدروتالسیت جذب شوند و از آنجاییکه این صفحات امکان جابجایی در پلیمر را نیز ندارند، بنابراین مهاجرت اجزای اسیدی به سطح قطعات تولیدی غیر ممکن خواهد شد و هیچگونه خطری متوجه کاربران نهایی نخواهد بود.

در این کاربری هیدروتالسیت ها رقیب افزودنی هایی چون کلسیم استئارات و روی استئارات هستند. مهمترین مزیت استفاده از هیدروتالسیت ها در برابر این افزودنی ها، عبارتند از:

  • توانایی جذب تا سه برابر نسبت به سایر افزودنی ها،
  • به دلیل مصرف کمتر تاثیر سوئی بر خواص مکانیکی و عملکردی پلیمر نخواهند گذاشت،
  • خواص بصری محصولات تولیدی، مانند کدورت و درخشندگی (Haze, Gloss) تاثیر منفی نخواهد پذیرفت،
  • هیدروتالسیت ها با داشتن ذرات نانومقیاس و سطح سازگار با پلیمر پخش و توزیع یکنواختی در پلیمر دارند،
  • هیدروتالسیت ها توانایی حفاظت از افزودنی های آنتی اکسیدانت و آنتی UV را دارند،
  • کاهش بخارات حاصل از ایجاد استئاریک اسید در پی استفاده از کلسیم استئارات و روی استئارات،

Acid scavenger

علاوه بر استفاده از هیدروتالسیت ها بعنوان جاذب اسید در پلی الفین ها، این افزودنی های ویژه در تولید کامپاندهای حاوی افزودنی های تاخیر اندازه شعله هالوژنه، کامپاندهای بر پایه رابرهای FKM, CSM, CR, NBR که به مقاومت بسیار بالایی در برابر رطوبت نیاز دارند و چسب های با قابلیت ضد خوردگی برای کاربری های در تماس با فلز، به کار می روند.

هیدروتالسیت ها افزودنی های سنتزی دوست دار محیط زیست هستند که می توانند دنیای پلیمرها را دگرگون کنند و عملکرد ویژه ای را در این گروه از مواد اولیه ضمانت کنند.

extruder

بررسی توسعه ماشین آلات شکل دهی پلیمرها (اکسترودر) در راستای تحولات انقلاب صنعتی چهارم

وقتی در اتاق فکر مهندسی یک کارخانه تولیدی قرار می گیرید و یک مشکل کیفی برای محصول یا ایرادی در خط تولید به شما اطلاع داده می شود، وجود دو ابزار کمک خیلی بزرگی به شما خواهد کرد:

  • دستگاه های آزمون و شناسایی دقیق
  • وجود دیتا بانک مشکلات قبلی خط تولید و محصول و ترجیحا اقدامات اخذ شده در خصوص رفع این ایرادات

در خصوص مورد اول بایستی واحد تولیدی به دستگاه های آزمایشگاهی به روز و کارآمد مجهز شود. اما در این بخش در ارتباط با تحولات حوزه ماشین آلات شکل دهی پلیمرها و تولید قطعات صحبت می کنیم که این روزها در راستای تحولات انقلاب صنعتی چهارم تغییر کرده اند و داده های بسیار زیادی را در حوزه پارامترهای تولیدی در اختیار مهندسین تولید قرار می دهند و بعضا این داده ها را تحلیل و نتیجه گیری هایی نیز می کنند!

extruder

نوآوری های رخ داده در تلاش هستند اکسترودرهای تولید باهوشی را در اختیار خطوط تولید قطعات و مواد اولیه بگذارند. این رخ دادها سه هدف مهم را دنبال می کنند:

  • ثبت تمامی داده های عملیاتی، نشان دادن و ذخیره آن ها برای کاربران جهت رجوع های احتمالی بعدی،
  • هشدار دادن هر گونه خطای احتمالی که می تواند منجر به تولید محصولات خارج از محدوده کنترل کیفی شود،
  • اطلاع رسانی به کاربر در خصوص تعمیرات دوره ای و ایرادات رخ داده در هر یک از بخش های ماشین تولید

وجود این داده های با ارزش و ذخیره سازی آن ها می تواند به کمک پروژه های Big Data Mining، هوش مصنوعی (AI) و یادگیری از ماشین کمپانی های تولید کننده ماشین آلات شکل دهی، منجر به خلق ارزش هایی چون کاهش درصد تولید محصولات خارج از محدوده کنترل کیفی و کاهش زمان تعمیرات و خاموشی های ناگهانی شود. انقلاب صنعتی چهارم محل رقابت کمپانی هایی خواهد بود که با تکیه بر نوآوری می توانند محصولات با کیفیت تر و هوشمندانه تری را در زمان کوتاهی با قیمت تمام شده کمتر تولید کنند.

mitsui admer

یک دنیا نوآوری پشت نام تجاری Admer میتسوئی کمیکال

شاید امروزه تولیدکنندگان بسیاری داعیه تولید چسب های بین لایه ای حاوی گروه های مالئیک انهیدرید را داشته باشند، اما باید بگوییم اگر از گریدهای تولیدی این چسب ها که در صنایع مختلفی همچون بسته بندی، خودرو، لوله و اتصالات و … به کار می روند، درصد مالئیک آزاد بگیریم و خواص عملکردی آن ها را بیازماییم، تنها به تعداد انگشتان دست از تولیدکنندگان صاحب نام و آوازه باقی می مانند که برای بیش از 20 سال است به تولید این محصولات فوق مهندسی مشغول هستند. میتسوئی کمیکال ژاپنی (Mitsui Chemical) یکی از این کمپانی ها است که نام تجاری چسب های بین لایه ای خود را Admer قرار داده است.

mitsui admer

اگر Ad را به معنای اضافه شدن در نظر بگیریم و mer یونایی الاصل را به معنای واحد سازنده لحاظ کنیم، Admer در لغت به معنای پلیمری است که بخش های سازنده آن قابلیت اضافه شدن و چسبیدن را دارند. Admer در فرایند شکل دهی دقیقا چنین کاری را می کند. به لطف فناوری منحصر بفرد میتسوئی کمیکال در تولید پلی الفین های حاوی گروه های قطبی مانند مالئیک انهیدرید، Admer قابلیت ایجاد اتصال ما بین اجزای غیر قطبی همچون پلی الفین ها را با دیگر اجزای قطبی مانند PA و EVOH را دارد.

گریدهای مختلف Admer بر پایه PE و PP تولید می شوند و در کاربردهای گوناگونی چون تولید فیلم های بسته بندی و کشاورزی چند لایه حاوی PA و EVOH، تولید لوله های چند لایه حاوی EVOH و آلومینیوم و تولید مخازن سوخت خودروی چند لایه حاوی EVOH به کار می روند. در بخش های بعدی با مشخصات هر یک از این گریدها آشنا خواهیم شد.

Ultraform

آشنایی با گرید پرکاربرد و همه فن حریف POM تولیدی BASF، Ultraform N2320

BASF با شعار “ما شیمی را خلق می کنیم”، از معدود شرکت هایی است که به این شعار جامه عمل پوشانده است. اگر تاریخچه پیدایش بسیاری از مواد شیمیایی و حتی پلیمرها را دنبال کنیم به BASF خواهیم رسیم. در مورد POM، یا همان پلی استال که مورد بحث این نوشتار است، BASF همپای رقبای آمریکایی خود چون Dupont، در گروه تولیدکنندگان پیشگام و نوآور این ترموپلاستیک مهندسی قرار دارد. اگر میخواهید مقدمه ای را در خصوص ویژگی ها و کاربردهای POM مطالعه کنید، پیشنهاد می کنیم در ابتدا به لینک زیر مراجعه و برای آشنایی با یکی از پرکاربردترین گریدهای POM (Ultraform ) که تولید BASF آلمان است، با این مقاله همراه باشید.

Ultraform نام تجاری پلی استال های تولیدی BASF است و به همین دلیل این نام را پیش از کد هر گرید خواهید دید. تخصص BASF در تولید POM های کوپلیمر است و این گریدها مقاومت حرارتی و ضربه پذیری بسیار عالی برای مصرف در کاربردهای گوناگون را دارند. POM های تولیدی BASF کاربرد بسیار گسترده ای در تولید انواع قطعات خودرو، همچون قطعات پمپ بنزین، کفشک و سیبک های جلوبندی، قطعات بیرونی مانند آینه ها، روکش بلندگو و …، تولید قطعات صنعتی مانند انواع چرخ دنده، شیر و …، اسباب بازی، لوازم خانگی و … دارند.

Ultraform

در میان انبوهی از گریدهای مختلف POM که BASF برای تولید طیف گسترده ای از قطعات توسعه داده است، یک گرید ویژه به چشم می خورد. Ultraform N2320، گرید منحصر بفردی است که تعادل بینظیری از خواص مکانیکی چون ضربه پذیری/ سفتی و استحکام، مقاومت سایشی عالی و از همه مهمتر فرایند پذیری بی مانندی برای تولید قطعات تزریقی دارد. BASF با معماری بینظیر زنجیره های پلیمری ویسکوزیته این گرید را برای کاربری تزریق تنظیم کرده است. N2320 گونه های ویژه ای نیز به شرح زیر دارد:

  • مقاوم در برابر شرایط جوی برای تولید قطعاتی که در معرض نور خورشید هستند،
  • خواص اصطکاکی بهینه شده،
  • رسانایی و خواص الکتریکی خاص،
  • مناسب برای رنگ آمیزی،
  • و در نهایت مناسب برای قرار گیری در فضاهای بسته و محدود با انتشار VOC بسیار کم و کاربری های غذایی

برای شکل دهی Ultraform N2320 در فرایند تزریق بایستی در نظر داشت تنظیم نواحی مختلف دمای اکسترودر در محدوده 180-220 °C برای ذوب و شکل دهی این گرید مناسب است و به منظور دستیابی به خواص سطحی مناسب درقطعات تولیدی، طراحی Gate, Runner, … بایستی کاملا مناسب ترموپلاستیک POM انجام گیرد.

به منظور کسب اطلاعات بیشتر و خرید گرید POM Ultraform N2320 با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.