EPDM-min

معرفی نوآوری جدید میتسوئی در خصوص ارائه نسل جدید الاستومر EPDM

بزرگترین تولید کننده الاستومر EPDM در آسیا با تسلطی مثال زدنی در تولید منومرهای مورد استفاده در این الاستومر و همچنین کاتالیست و تجهیزات مورد مصرف در فرایند تولید آن، این بار شاهکار نوآورانه ای را در سبد الاستومرهای تخصصی خود قرار داده است که از شما دعوت می کنیم با این مقاله همراه شوید و ناب ترین محصول میتسوئی کمیکال ژاپنی را بشناسید.

ابتدا لازم است قدری چاشنی ادبیات فنی به موضوع این مقاله اضافه کنیم. همانطور که می دانیم پلیمرها را به کمک حروف اختصاری که نشان دهنده منومرهای مورد استفاده در تولید آن ها است، نام گذاری می کنند. بر اساس همین نکته EPDM یعنی پلیمری که در آن منومرهای اتیلن (Ethylene)، پروپیلن (Propylene) و Diene Monomer استفاده شده است. اتیلن و پروپیلن مسئول تنظیم خواص فیزیکی-مکانیکی و Diene Monomer امکان استفاده از سیستم پخت گوگردی را برای این پلیمر فراهم می کند. به دلیل ریزساختار ویژه ای که در نتیجه استفاده از منومرهای نامبرده شده و روش پلیمریزاسیون ویژه این پلیمر حاصل می شود، EPDM در گروه الاستومرها قرار می گیرد و برای تولید انواع محصولات لاستیکی، بخصوص در صنعت خودروسازی و ساختمان، به کار می رود.

EPDM-min

برای آشنا شدن با محصول جدید میتسوئی کمیکال باید در لیست پلیمرها، EBDM را نیز وارد کنیم! درست خواندید، EBDM و نه EPDM، در واقع در آینده ای نزدیک که این الاستومر نوظهور در بسیاری از کاربردها جایگزین EPDM و حتی دیگر الاستومرها شود، احتمالا نام آن راحت تر در ذهن مهندسین پلیمر جای خواهد گرفت.

میتسوئی کمیکال به صورت هنرمندانه ای منومر Butene را جایگزین Propylene، و EPDM را تبدیل به EBDM کرده است. مهمترین مزایای EBDM در مقایسه با EPDM شامل موارد زیر است:

  • انعطاف و نرمی بسیار بیشتر به دلیل حضور منومر بوتن
  • مقاومت به پارگی، ترکیدگی و ضربه پذیری بسیار بالاتر در دماهای منفی
  • امکان استفاده بیشتر از پرکننده ها در فرمولاسیون های تولیدی
  • مناسب برای تولید قطعات نرم، مانند انواع TPV و TPE خاص
  • تشکیل کمتر رطوبت و بخار در سطح قطعات تولیدی
  • مهاجرت بسیار کمتر روغن مورد استفاده در فرمولاسیون قطعات مختلف
  • فرایند پذیری بهتر در دستگاه های شکل دهی (مانند انواع غلتک، بنبوری و اکسترودر ) و تولید راحت ترقطعات لاستیکی

EBDM پتانسیل بسیار بالایی برای جایگزین کردن EPDM در فرمولاسیون محصولات مختلفی که به مقاومت بالا در دماهای کم نیاز دارند، Cold Resistance، دارد و برای تولید TPV های با کاربری در محیط های سرد بسیار مناسب خواهد بود.

Chemipearl

سوسپانسیون های پلی الفینی، نوآوری میتسوئی برای کاربردهای مختلف

تسلط روی فناوری های محوری یکی از نقاط قوت اصلی میتسوئی کمیکال است. برای مثال در حوزه پلی الفین ها میتسوئی کمیکال بیش از 70 سال است که در تمامی بخش های زنجیره ارزش پلی الفین ها، از تولید کاتالیست، فناوری تولید و تولید گریدهای مختلف فعال است و انواع محصولات پلی اتیلنی خاص، پلی پروپیلن، EPDM و … را عرضه می کند. اما اگر از محصولات معمولی میتسوئی بگذریم، در این مقاله سعی خواهیم کرد منحصر بفردترین پلی الفین دنیا را که توسط میتسوئی کمیکال تولید می شود، معرفی کنیم. Chemipearl نام تجاری سوسپانسیونی بر پایه پلی الفین ها است که راه حلی ویژه برای صنایع بسته بندی، رنگ و پوشش است.

Chemipearl

Chemipearl در واقع متشکل از ذرات پلی الفینی است که بدون نیاز به امولسیفایر و حلال آلی، در آب بخش شده است و مانند انواع رنگ و پوشش های مایع، قابلیت اسپری و کوتینگ دارد. با توجه به ماهیت پلی الفینی Chemipearl، در برابر رطوبت بسیار مقاوم است و گزینه مناسبی برای استفاده در تولید کاغذهای ضد آب، پوشش های ضد رطوبت و همچنین Heat Seal Lacquer ها در صنعت بسته بندی است. Chemipearl میتسوئی را می توان به کمک اسپری یا پوشش به کمک Gravure ها روی انواع بستر شامل آلومینیوم، کاغذ و فیلم های پلاستیکی قرار داد.

Plastic in mask

سیم های پلاستیکی با قابلیت نگهداری شکل اولیه برای تولید ماسک

در یکسال گذشته میتسوئی کمیکال چندین اقدام سریع و اثربخش را در خصوص توسعه محصولات خود که در تولید وسایل حفاظت شخصی و بهداشتی موثر در پیشگیری از گسترش بیشتر ویروس کووید 19 به کار می روند، انجام داده است. در آخرین اقدام میتسوئی کمیکال تجهیزات تولید گونه خاصی از سیم های پلاستیکی را که قابلیت نگهداری شکل اولیه خود را دارند، افزایش داده است. در این بخش اهمیت این محصولات در دوره همه گیری کرونا را مرور خواهیم کرد.

اگر به ساختار برخی از ماسک هایی که همه روزه مورد استفاده قرار می دهیم، دقت کنیم، تکه سیمی در بخش بالایی ماسک به کار می رود که نقش مهمی در جلوگیری از نفوذ ویروس و آلودگی ها به بینی و دهان ما دارد. در واقع همین تکه سیم با شکل گیری خوب منجر به پوشیده شدن کامل فضای اطراف بینی ما می شود و پوشش صد درصدی صورت را ممکن می سازد. مهمترین انتظاری که از این تکه سیم کوچک می رود، حفظ شکلی است که کاربر پس از قرار دادن ماسک روی صورت خود به آن می دهد و باید حداقل برای 8 ساعت این شکل را حفظ کند. به همین دلیل معمولا انواع سیم های فلزی برای این منظور در قسمت بالایی ماسک ها به کار می روند. مهمترین مشکلی که این سیم های فلزی دارند، ایجاد سوراخ و پارگی در ماسک به دلیل طبیعت تیز و برنده آن ها است. به همین دلیل یک روکش پلاستیکی روی این سیم ها قرار داده می شود و سپس مورد استفاده قرار می گیرند. باید اضافه کنیم که متاسفانه به دلیل کم بودن میزان چسبندگی روکش پلاستیکی به سیم فلزی باز هم شاهد سوراخ شدن ماسک و خطر نفوذ آلودگی و ویروس هستیم.

Plastic in mask

میتسوئی کمیکال با در نظر گرفتن تمامی مشکلاتی که در بالا به آن ها اشاره شد، پلاستیکی خاص را توسعه داده است و آن را به شکل سیم عرضه می کند، که قابلیت حفظ شکل خود را مشابه فلزات دارد. TEKNOROTE™ نام برند این محصول خاص میتسوئی است که در یکسال گذشته در تولید ماسک های بهداشتی بدون هیچ مشکل جانبی مورد استفاده قرار گرفته است و به دلیل سبک بودن در مقایسه با فلزات و حذف اثر فلزات بر سوراخ شدن ماسک، طرفداران بسیاری پیدا کرده است و این شرکت به منظور جواب دادن به تقاضای بسیار زیاد بازار مجبور به توسعه سایت های تولیدی خود شده است.

polymer recycling

افزودنی ها در خدمت اقتصاد چرخشی صنعت پلاستیک – بخش دوم

در قسمت قبلی این مقاله در خصوص افزودنی های مورد استفاده در اصلاح خواص پلاستیک های بازیافتی نکاتی را مطالعه کردیم. شما می توانید با مراجعه به لینک زیر این نکات را مطالعه و با بخش دوم در خصوص معرفی افزودنی های مورد استفاده در بازیافت پلی الفین هایی چون PP و PE همراه باشید.

یکی از مهمترین افزودنی های بهبود دهنده خواص ظاهری و مکانیکی PP، افزودنی های شفاف کننده و هسته زا هستند که با مکانیسم عملکرد آن ها در مقاله افزودنی های هسته زا یا شفاف کننده؟ کدامیک انتخاب مناسبی برای ما هستند؟  آشنا شدیم. در مورد PP به منظور افزایش MFI محصولات بازیافتی که دارای MFI کمی هستند و قرار است در کاربری استفاده شوند که نیاز به جریان پذیری بیشتری وجود دارد، ( برای مثال تبدیل محصولات فیلم و ورق به محصولات با قابلیت کاربری در فرایند قالبگیری تزریقی) مستربچ های افزایش دهنده MFI در دسترس هستند. هر چند در حین استفاده از این مستربچ ها بایستی دقت فراوانی کرد و انواع مناسب را با غلظت بهینه استفاده کرد. همچنین مستربچ های جاذب بو نیز می توان به منظور کاهش بو ناشی از تخریب PP استفاده کرد.

polymer recycling

یکی از مهمترین نکاتی که در بازیافت PP وجود دارد، امکان مخلوط شدن این پلاستیک با قطعات ساخته شده از PE در حین بازیافت است. چرا که زباله های پلاستیکی در مراحل جمع آوری و تفکیک ممکن است با یکدیگر مخلوط شوند و حتی ممکن است یک قطعه پلاستیکی بازیافتی خود شامل چند نوع پلیمر باشد. در هر حال اختلاط PP و PE در مراحل بازیافت بسیار رایج است و چنانچه از سازگارکننده های مناسب استفاده نشود، می تواند خواص مکانیکی محصول تولیدی با پلاستیک های بازیافتی را کاهش دهد. نسل بعدی این سازگارکننده ها انواع سازگارکننده های مهندسی هستند که برای بازیافت فیلم های چند لایه ای که عموما مخلوطی از PA, EVOH و PE هستند، به کار می روند. با افزودن درصد کمی از این سازگارکننده ها به مخلوط بازیافت، افت خواص مکانیکی پیش نخواهد آمد.

بخش آخر در حوزه افزودنی هایی که به اقتصاد چرخشی کمک می کنند، مربوط به استفاده از رنگدانه هایی است که در برابر دستگاه FTIR ( این دستگاه برای شناسایی پلاستیک های مختلف در مراحل تفکیک برای بازیافت به کار می رود.) شفافیت لازم را دارند که در مراحل جداسازی پلاستیک ها تداخلی ایجاد نشود. همچنین گروهی از رنگدانه ها توسعه داده شده اند که برای هر پلاستیک به صورت منحصر بفرد به کار می روند و با شناسایی آن ها در مراحل جداسازی نوع پلاستیک استفاده شده نیز شناسایی می شود و اختلاط پلاستیک های مختلف به حداقل می رسد.

این نوآوری های هر چند کوچک در گروه افزودنی های پلاستیک ها، کمک شایانی به بازیافت سریعتر و مهندسی تر قطعات پلاستیکی و نهایتا به گردش درآمدن چرخ های اقتصاد چرخشی خواهد کرد.

extruder

بررسی توسعه ماشین آلات شکل دهی پلیمرها (اکسترودر) در راستای تحولات انقلاب صنعتی چهارم

وقتی در اتاق فکر مهندسی یک کارخانه تولیدی قرار می گیرید و یک مشکل کیفی برای محصول یا ایرادی در خط تولید به شما اطلاع داده می شود، وجود دو ابزار کمک خیلی بزرگی به شما خواهد کرد:

  • دستگاه های آزمون و شناسایی دقیق
  • وجود دیتا بانک مشکلات قبلی خط تولید و محصول و ترجیحا اقدامات اخذ شده در خصوص رفع این ایرادات

در خصوص مورد اول بایستی واحد تولیدی به دستگاه های آزمایشگاهی به روز و کارآمد مجهز شود. اما در این بخش در ارتباط با تحولات حوزه ماشین آلات شکل دهی پلیمرها و تولید قطعات صحبت می کنیم که این روزها در راستای تحولات انقلاب صنعتی چهارم تغییر کرده اند و داده های بسیار زیادی را در حوزه پارامترهای تولیدی در اختیار مهندسین تولید قرار می دهند و بعضا این داده ها را تحلیل و نتیجه گیری هایی نیز می کنند!

extruder

نوآوری های رخ داده در تلاش هستند اکسترودرهای تولید باهوشی را در اختیار خطوط تولید قطعات و مواد اولیه بگذارند. این رخ دادها سه هدف مهم را دنبال می کنند:

  • ثبت تمامی داده های عملیاتی، نشان دادن و ذخیره آن ها برای کاربران جهت رجوع های احتمالی بعدی،
  • هشدار دادن هر گونه خطای احتمالی که می تواند منجر به تولید محصولات خارج از محدوده کنترل کیفی شود،
  • اطلاع رسانی به کاربر در خصوص تعمیرات دوره ای و ایرادات رخ داده در هر یک از بخش های ماشین تولید

وجود این داده های با ارزش و ذخیره سازی آن ها می تواند به کمک پروژه های Big Data Mining، هوش مصنوعی (AI) و یادگیری از ماشین کمپانی های تولید کننده ماشین آلات شکل دهی، منجر به خلق ارزش هایی چون کاهش درصد تولید محصولات خارج از محدوده کنترل کیفی و کاهش زمان تعمیرات و خاموشی های ناگهانی شود. انقلاب صنعتی چهارم محل رقابت کمپانی هایی خواهد بود که با تکیه بر نوآوری می توانند محصولات با کیفیت تر و هوشمندانه تری را در زمان کوتاهی با قیمت تمام شده کمتر تولید کنند.

mitsui admer

یک دنیا نوآوری پشت نام تجاری Admer میتسوئی کمیکال

شاید امروزه تولیدکنندگان بسیاری داعیه تولید چسب های بین لایه ای حاوی گروه های مالئیک انهیدرید را داشته باشند، اما باید بگوییم اگر از گریدهای تولیدی این چسب ها که در صنایع مختلفی همچون بسته بندی، خودرو، لوله و اتصالات و … به کار می روند، درصد مالئیک آزاد بگیریم و خواص عملکردی آن ها را بیازماییم، تنها به تعداد انگشتان دست از تولیدکنندگان صاحب نام و آوازه باقی می مانند که برای بیش از 20 سال است به تولید این محصولات فوق مهندسی مشغول هستند. میتسوئی کمیکال ژاپنی (Mitsui Chemical) یکی از این کمپانی ها است که نام تجاری چسب های بین لایه ای خود را Admer قرار داده است.

mitsui admer

اگر Ad را به معنای اضافه شدن در نظر بگیریم و mer یونایی الاصل را به معنای واحد سازنده لحاظ کنیم، Admer در لغت به معنای پلیمری است که بخش های سازنده آن قابلیت اضافه شدن و چسبیدن را دارند. Admer در فرایند شکل دهی دقیقا چنین کاری را می کند. به لطف فناوری منحصر بفرد میتسوئی کمیکال در تولید پلی الفین های حاوی گروه های قطبی مانند مالئیک انهیدرید، Admer قابلیت ایجاد اتصال ما بین اجزای غیر قطبی همچون پلی الفین ها را با دیگر اجزای قطبی مانند PA و EVOH را دارد.

گریدهای مختلف Admer بر پایه PE و PP تولید می شوند و در کاربردهای گوناگونی چون تولید فیلم های بسته بندی و کشاورزی چند لایه حاوی PA و EVOH، تولید لوله های چند لایه حاوی EVOH و آلومینیوم و تولید مخازن سوخت خودروی چند لایه حاوی EVOH به کار می روند. در بخش های بعدی با مشخصات هر یک از این گریدها آشنا خواهیم شد.

PA compounding

پلی آمید گرید کامپاندینگ در دسترس کامپاندرهای ایرانی

پلیمریزاسیون کاپرولاکتوم معجزه ای بزرگ را برای صنایع مختلفی همچون خودروسازی، لوازم خانگی، قطعات صنعتی، پوشاک و بسته بندی به ارمغان آورده است. در واقع PA6 نتیجه این پلیمریزاسیون است که با خواص مکانیکی فوق العاده خود، پایداری ابعادی و حرارتی بالا در گروه ترموپلاستیک های مهندسی قرار می گیرد و قطعات قابل اطمینانی به کمک آن تولید می شوند. اگر از جذب آب و هیدرولیز شدن PA6 بگذریم، سراسر نقاط قوت برای این پلیمر مهندسی باقی می ماند. صنعت الیاف پرطرفدارترین عضو باشگاه مصرف کنندگان PA6 است. بخش زیادی از انواع الیاف البسه و صنعتی به کمک PA6 تولید می شوند. در مقام بعدی خودروسازی قرار دارد و قطعات مختلفی همچون پروانه فن، داکت های هوا، بخش هایی از رادیاتور، قسمت هایی از لوله های روغن موتور و سوخت، کاور موتور و قطعات تریم توسط PA6 تولید می شوند. در صنعت برق و الکترونیک نیز انواع سوکت و بدنه تجهیزات الکترونیکی به کمک این پلیمر تولید می شوند.

اگر تاکنون به لیست انتخاب گریدهای PA6 نگاهی کرده باشیم، انواع مختلفی شامل تقویت شده با الیاف، مقاوم در برابر هیدرولیز، دارای مقاومت حرارتی بالا، تقویت شده با ذرات معدنی و مقاوم به شعله دیده می شوند. در واقع با اتکا به هنر کامپاندینگ و PA6 گرید کامپاندینگ به عنوان ماتریس، انواع تقویت کننده ها و افزودنی ها به صورت مهندسی شده به این ماتریس اضافه می شوند و محصول نهایی ایجاد می شود. اینجاست که ارزش یک گرید PA6 مخصوص کامپاندینگ مشخص می شود و نقش حیاتی دارد. حال که با نقش حیاتی PA6 در صنعت کامپاندینگ به عنوان مادر دیگر صنایع چون خودروسازی، لوازم خانگی و برقی، قطعات صنعتی و … آشنا شدیم، جالب است بدانید پلی آمید 6 گرید کامپاندینگ Maxxpol (PA6 – Compounding Grade) از این پس توسط پلیمر پیشرفته دانا برای صنعتگران ایرانی تامین خواهد شد.

PA compounding

S2700 نام گرید PA6 Maxxpol است که با شکل فیزیکی چیپس به صورت اختصاصی برای مصرف در صنعت کامپاندینگ و تولید انواع گریدهای ویژه توسعه داده شده است. دانسیته 1.12 g/cc و ویسکوزیته نسبی (Relative viscosity) برابر با 2.7 این گرید کاملا مناسب برای کامپاند شدن با انواع افزودنی ها و تقویت کننده ها است. دمای 240-300 °C برای کامپاندینگ این گرید مناسب است و تمام نکاتی را که برای شکل دهی راحت تر این گرید لازم است، در نظر گرفته شده است. برای مثال این گرید در بسته بندی های ویژه مانع نفوذ رطوبت بسته بندی می شود و بدون نیاز به خشک کردن ( در صورت انبارش مناسب) می توان از آن استفاده و طیف وسیعی از گریدهای مختلف را تولید کرد.

هم اکنون می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و سفارش گذاری PA6 با شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

Car polymer light

استفاده از پلی کربنات، PBT و PPS در تولید چراغ خودروهای مدرن

با پیدایش وسایل نقلیه ای چون خودرو و موتورسیکلت ها و تقاضا برای استفاده از این وسایل در ساعات شب و در مسیرهای تاریک، وجود چراغ های پر قدرت و با روشنایی بالا به یکی از الزامات اصلی این محصولات تبدیل شد. اگر به چراغ خودروهای قدیمی نگاهی بیاندازیم، هندسه های ساده دایره و مربعی شکلی را می بینیم که عموما از چدن و آلومینیوم به عنوان هوزینگ چراغ، و از شیشه بعنوان قاب آن استفاده می کردند. ورود پلیمرها به صنعت تولید تجهیزات برق و روشنایی، از طرفی وضع الزامات سختگیرانه ای چون قرار دادن چراغ های روشنایی روز (Day Light) و استفاده از منابع نوری LED، و نهایتا تغییر سلیقه رانندگان و افزایش اقبال به استفاده از لامپ های با روشنایی بالا ( مانند لامپ های زنون و هالوژن)، لیست مواد اولیه مورد مصرف در تولید چراغ های اتومبیل را به روز کرده است. سبکی و مقاومت خوب در برابر دما و جریان الکتریسیته منجر به توسعه کاربردهای پلیمرها در تولید چراغ های اتومبیل شد. در این بخش ویژگی های پلیمرهای مورد استفاده (پلی کربنات، PBT و PPS) در تولید این محصولات را مرور خواهیم کرد.

Car polymer light

PBT (Polybutylene Terephthalate) با دمای کاربری مداوم بالای 100 °C پلیمر مناسبی است که به عنوان هوزینگ چراغ های خودرو استفاده می شود. قابلیت آبکاری آسان نیز جلوه ای ویژه به این هوزینگ ها می دهد. همچنین آلیاژهای پایه PBT نیز به این منظور استفاده می شوند. ABS و آلیاژ آن با PC نیز در تولید هوزینگ به کار گرفته شده است. در گذشته و در برخی از چراغ های کنونی از PPS و PPA نیز بعنوان مواد اولیه هوزینگ استفاده می شود. PP نیز تجربه استفاده به عنوان هوزینگ چراغ را بخصوص در چراغ های عقب خودرو که دمای آن ها کمتر از چراغ های جلو است، دارد.

پس از هوزینگ و در بخش روشنایی انواع لنز، رفلکتورها و طلق بیرونی چراغ نیز به کمک پلیمرها تولید می شوند. PMMA و PC دو پلیمری هستند که کاندیدای اول استفاده در تولید طلق های چراغ می باشند. پلی کربنات با مقاومت به ضربه بالاتر و دمای سرویس دهی بالاتر انتخاب مهندسی تر و البته گرانتری است. باید در نظر داشت طلق های چراغ بایستی به خوبی در برابر اشعه UV پایدار سازی شوند. به صورت محدود از PS نیز در تولید طلق های چراغ عقب خودروها استفاده می شود.

در قطعات داخلی لامپ ها و در بخش اتصالات، پلی آمیدهای تقویت شده با الیاف مانند PA6، استفاده فراوانی دارند. لنزها و رفلکتورها نیز از پلی کربنات های خاص تهیه می شوند. همچنین حتی PEI (Polyetherimide) نیز در تولید بخش هایی از لنز و رفلکتور به کار می رود. به دلیل ظرافت و کوچک بودن برخی از قطعات، در این بخش به گریدهای ویژه ای از پلیمرها با ویسکوزیته بالا و جریان پذیری خوب نیاز است. چراغ های خودروهای مدرن به اندازه یک دانشگاه پلیمر نکات مهندسی در دل خود دارند.

 

Soft PVC

پلاستیسایزر ها، جزء لاینفک فرمولاسیون محصولات PVC

PVC از نظر سازگاری شیمیایی به اجزای قطبی و غیر قطبی تمایل نشان می دهد. همین نکته سبب شده است با طیف گسترده ای از روغن ها و نرم کننده ها سازگار باشد و امکان تولید قطعات نرم بر پایه این پلاستیک محبوب مهیا باشد. در واقع نرم کننده که ترجمه شده واژه Plasticiser است و در بازارهای سنتی آن را پلاستیسایزر نیز می نویسند، بخش جدا نشدنی فرمولاسیون محصولات PVC نرم است. به کمک نرم کننده ها می توان PVC با سختی 20 Shore A و بالاتر را تولید کرد. تا کنون نسل های مختلفی از نرم کننده ها تجاری سازی شده اند. در این بخش تصمیم داریم با دنیای جدید نرم کننده ها آشنا شویم.

Soft PVC

فعالین با تجربه صنعت کامپاندینگ PVC استفاده از گازوئیل را بعنوان نرم کننده محصولات PVC بخاطر دارند. از این استفاده های نابجا که بگذریم، می توان گفت فتالات ها اولین گروه شیمیایی هستند که در مقام پلاستیسایزر در دستگاه های اختلاط PVC قرار گرفتند. در ادامه به منظور کنترل نرخ مهاجرت نرم کننده به سطح و مهندسی سازی خواص مختلف، فتالات هایی با وزن مولکولی مختلف به بازار عرضه شد. DOP (Dioctyl Phthalate) معروفترین عضو خانواده نرم کننده های فتالاتی است. به منظور آشنایی بیشتر با نرم کننده ها می توانید به لینک زیر رجوع کنید:

Medical PVC

زمان زیادی طول نکشید تا مشخص شد که استفاده از فتالات ها مخاطرات سلامتی و زیست محیطی دارد. به همین منظور خیلی زود استفاده از نرم کننده هایی چون BBP (Benzyl Butyl Phthalate)، DBP (Dibutyl Phthalate، DEHP (Diethyl Hexyl Phthalate) و DOP در برخی کشورها با محدودیت هایی برای صنایعی چون محصولات غذایی و بهداشتی روبرو شد. باید در نظر داشت هزینه معقول و عملکرد نرم کنندگی بسیار عالی این خانواده باعث شده است حذف آن ها به سرعت عملی نباشد. همچنین در برخی کاربردها محدوده مجاز حضور فتالات ها امکان استفاده از این نرم کننده ها مهیا می کند. فتالات های با وزن مولکولی بالاتر مانند DOTP (Dioctyl Terephthalate)، دامنه کاربرد وسیع تری دارند و به دلیل وزن مولکولی بالاتر مخاطرات کمتری را متوجه کاربری نهایی می کنند. تلاش هایی نیز به منظور تجاری سازی روغن های نرم کننده سازگار با PVC از منابع تجدید پذیر در حال انجام است. به عنوان جمع بندی می توان گفت روند توسعه پلاستیسایزرها به سمت وزن مولکولی های بالاتر و کم خطر برای سلامتی انسان ها، و البته استفاده از منابع تجدید پذیر به منظور توجه به توسعه پایدار صنایع است.

Circular Economy

افزودنی ها در خدمت اقتصاد چرخشی صنعت پلاستیک

حالا که بیش از 8 سال از عمر انقلاب صنعتی چهارم گذشته است، سیاستگذاران بخش صنعت به خوبی درک کرده اند که توسعه و تولید محصولات جدید به تنهایی نمی تواند ضامن توسعه ای پایدار و همه جانبه باشد و با این روش در آینده ای نزدیک با مشکلات متعددی در حوزه منابع مواد اولیه و تهدید های زیست محیطی گریبانگیر خواهیم شد. در راستای توجه به همین موضوع چند سالی است اقتصاد چرخشی (Circular Economy) به کلمه کلیدی تبدیل شده است که تمرکز بسیاری از فعالین صنعتی در بخش های مختلف را به خود معطوف کرده است. در صنعت پلاستیک نیز به این مهم توجه شده است و تولیدکنندگان مواد اولیه و مصنوعات پلاستیکی به دنبال تجاری سازی راه حل های مختلف برای طراحی چرخه عمر اصولی محصولات خود هستند. بخشی از این چرخه عمر، مرحله بازیافت محصولات است که امروزه به یکی از بخش های صنعتی پیشرو در بخش مواد اولیه و افزودنی های پلاستیک تبدیل شده است. با این بخش همراه باشید تا در خصوص افزودنی های اختصاصی طراحی شده برای صنعت بازیافت پلاستیک ها اطلاعاتی کسب کنید.

از آنجاییکه بیش از یک سوم از پلاستیک ها در صنعت بسته بندی به مصرف می رسند، بنابراین تمرکز بر بازیافت پلاستیک های مورد استفاده در این بخش اهمیت بالاتری دارد. همچنین بازیافت فیزیکی – مکانیکی که شامل آسیاب و ذوب مجدد پلاستیک های بسته بندی است، همچنان مقرون به صرفه ترین روش بازیافت است. یکی از پلاستیک های پر مصرف در صنعت بسته بندی برای تولید انواع بطری و ورق بسته بندی، PET یا پلی اتیلن ترفتالیت است. PET های بازیافتی عموما در تولید الیاف های با کیفیت معمولی مورد استفاده قرار می گیرند و امکان استفاده از آن ها در تولید بطری و ورق به دلیل افت خواص مکانیکی و فرایند پذیری وجود ندارد. جاذب های اکسیژن، جاذب استالدهید و کمک فرایندهای افزایش دهنده ویسکوزیته از جمله افزودنی های هستند که به صورت اختصاصی برای اصلاح PET های بازیافتی توسعه داده شده اند و به کمک این افزودنی ها می توان تا 50 درصد از مواد بازیافتی را در تولید بطری و ورق های جدید به کار گرفت و نگرانی از بابت تماس با مواد غذایی و ایجاد بو و طعم نامطبوع نیز نداشت. همچنین کوپلیمرهای استر – اکریلیک ویژه ای نیز به منظور بهبود خواص مکانیکی همچون ضربه پذیری و مقاومت پارگی PET های بازیافتی توسعه داده شده اند.

Circular Economy

پس از PET، در حوزه پلاستیک های بسته بندی بیشترین نگرانی در خصوص فیلم و بطری های پلی اتیلنی که عمدتا مخلوطی از HDPE/LLDPE هستند، وجود دارد. افزودنی های مختلفی همچون آنتی اکسیدانت ها و کمک فرایندها به منظور بهبود خواص فیزیکی – مکانیکی و فرایند پذیری پلی اتیلن های بازیافتی و افزایش ضریب مصرف آن ها در تولید محصولات جدید توسعه داده شده اند و همچنین جاذب های بو نیز در دسترس هستند. در برخی از محصولات بازیافتی پایه پلی اتیلن ممکن است پرکننده های معدنی نیز وجود داشته باشند و به منظور بهبود چسبندگی پلی اتیلن به این پرکننده ها و به دنبال آن بهبود خواص مکانیکی محصولات تولیدی، سازگار کننده های پایه پلی اتیلن تجاری سازی شده اند و در بازیافت پلی اتیلن ها به کار می روند. در بخش بعدی با سایر افزودنی های مورد استفاده در بازیافت پلاستیک های بسته بندی آشنا خواهیم شد.