Double Bubble

معرفی گریدهای Admer مناسب برای تولید فیلم های چند لایه بسته بندی

برای تولید انواع بسته بندی های چند لایه، مانند انواع پاکت، کیسه، درب پوش و …، به فیلم های پلیمری چند لایه نیاز است. مهمترین مخاطب این بسته بندی ها صنایع غذایی هستند که استفاده از این بسته بندی های چند لایه امکان افزایش زمان ماندگاری و حفظ کیفیت محصولاتشان را ممکن می سازد. اما برای تولید فیلم های چند لایه روش های Film Blowing و Cast Extrusion مورد استفاده قرار می گیرد که هر کدام الزامات خاص خودشان را در انتخاب مواد اولیه دارند. در این بخش می خواهیم با دو گرید Admer تولیدی میتسوئی کمیکال آشنا شویم که برای تولید بسته بندی های چند لایه توسعه داده شده اند و الزامات فنی این کار توسط میتسوئی در آن ها دیده شده است.

Double Bubble

Admer NF498E و Admer NF528E دو محصول میتسوئی برای استفاده در تولید فیلمهای چند لایه هستند. این محصولات از خانواده PE های عاملدار شده با مالئیک انهیدرید هستند که می توانند میان لایه های ناسازگار PE و EVOH یا PA اتصال ایجاد کنند و ساختار چند لایه را ایجاد کنند. نوع پلی اتیلن انتخابی و فرایند اصلاح آن با مالئیک انهیدرید تعیین کننده فرایند پذیری این گریدها و عملکرد آن ها در زمان بسته بندی است. Admer NF498E با MFI= 2.6 g/10min بر پایه LLDPE است و برای تولید انواع Sheet, Tube, Film مناسب است و کاربرد اصلی این گرید تولید فیلم های چند لایه به روش Cast یا Film Blowing است. اما گرید Admer NF528E گرید تخصصی تری با استحکام چسبندگی بسیار بالاتر است. این گرید با MFI=2.5 g/10 min برای استفاده در تولید فیلم های چند لایه Cast و Film Blowing مناسب است و کاربرد تخصصی آن تولید فیلم های پلیمری چند لایه Shrink به روش Double Bubble است. هر دو گرید امکان استفاده در ساختارهای حاوی EVOH یا PA را دارند.

در حین شکل دهی Admer بایستی توجه داشت تنظیم دمای اکسترودر در محدوده 180-230 °C مناسب است و نیازی به خشک کردن پیش از استفاده نیست. همچنین چنانچه توقف اکسترودر بیش از 2 ساعت بود، بایستی عملیات شستشو و Purging انجام شود و Admer درون اکسترودر تخلیه شود.

Admer-in-recycling

توسعه اقتصاد چرخشی در صنعت پلیمر به کمک محصول Admer میتسوئی کمیکال

خلق، توسعه، تجاری سازی و در نهایت ارائه محصولات جدید ماموریت شرکت های بزرگ است. ارائه محصولات جدید می تواند در نتیجه توسعه فنی بخش عرضه باشد، یا اینکه از طرف تقاضا و بازار مورد نظر درخواست ایجاد شود. اقتصاد چرخشی با مفاهیمی چون بازیافت و برگرداندن کالاهای مختلف به چرخه مصرف چند سالی است بخش عمده فعالیت های شرکت های مختلفی چون تولید کنندگان مواد اولیه را به خود اختصاص داده است. میتسوئی کمیکال نیز به عنوان یکی از پرچم داران تولید مواد شیمیایی گوناگون در دنیا اقدامات مختلفی در خصوص عمل به ارکان اقتصاد چرخشی انجام داده است. یکی از محصولات جذاب و پرکاربرد میتسوئی کمیکال انواع چسب های بین لایه ای و سازگار کننده بر پایه پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) است. نام تجاری این محصول Admer است و در این بخش میخواهیم با گریدهای خاص Admer که در راستای اقتصاد چرخشی توسعه داده شده اند، آشنا شویم.

میتسوئی کمیکال در سه حوزه اصلی توسعه محصولات منطبق بر اقتصاد چرخشی خود را دنبال می کند:

  • ارائه محصولات با کارایی بالا به منظور کاهش وزن قطعات تولیدی و در نتیجه کاهش حجم پلاستیک های بازیافتی،
  • ارائه محصولاتی که استفاده مجدد از پسماندهای پلاستیکی را ممکن می سازد و استفاده مجدد از آن ها را در کاربردهای معمولی و مهندسی مهیا می کند،
  • ارائه محصولات بر پایه پلیمرهای بایویی – زیستی که از منابع تجدید پذیر و سازگار با محیط زیست بدست می آیند.

Admer-in-recycling

آخرین نوآوری میتسوئی کمیکال در مورد محصول Admer اضافه شدن گریدهایی است که حداقل حاوی 50 درصد بایومس هستند. این گریدها عملکردی مشابه گریدهای عادی دارند و در کاربردهای معمول چون تولید انواع بطری، تیوب، فیلم  و ورق مورد استفاده قرار می گیرند. نام این گریدهای جدید به همراه کاربری آن ها در جدول زیر دیده می شود:

Application Grade Name
Multilayer bottle Admer EF BE550
Multilayer tube Admer EF BE300
Multilayer film and sheet Admer EF BE518

 

در بخش سازگارکننده ها نیز گریدهای مختلف Admer برای استفاده در پسماندهایی که مخلوطی از پلی الفین هایی چون PP, PE با پلی آمیدها هستند، توسعه داده شده اند. در واقع با اضافه شدن درصد کمی از گریدهای مخصوص این کاربری سازگاری مخلوط پسماندهای حاوی پلی الفین/ پلی آمید افزایش می یابد و افت خواص مکانیکی محصول نهایی جبران می شود. با این کار امکان استفاده مجدد از این پلاستیک های بازیافتی در کاربردهای معمول و مهندسی ممکن می شود. Admer RA102 و Admer RA103E گریدهای خاص میتسوئی کمیکال برای این منظور هستند.

CR time belt

تنظیم زمان بندی عملکرد موتور خودرو به کمک پلیمرها، تسمه تایم های پلیمری

یکی از دغدغه های اصلی هر صاحب خودرویی تعویض به موقع تسمه تایم موتور خودرو با نوع مرغوب و اصلی آن است. پاره شدن تسمه تایم منجر به وارد شدن خسارت زیادی به بخش های مختلف موتور خودرو شامل میل بادامک، میل لنگ و سوپاپ ها می شود. تسمه تایمهای پلیمری بخش مهمی از این بازار را در بر می گیرند و پاسخگوی الزامات فنی این کاربری هستند. در این بخش با نگاهی فنی به سراغ تسمه تایم ها و دنیای فنی آن ها می رویم.

پلیمرها نقش مهمی در تولید انواع تسمه ها، مانند تسمه کولر، دینام و تایم دارند. الاستومرهایی چون EPDM, CR, PU, … یکی از اجزای اصلی فرمولاسیون این تسمه ها در کنار الیاف و پارچه های تقویت کننده هستند. تسمه تایم خودروهای اولیه از جنس زنجیرهای فلزی بودند که سر و صدای زیادی را در موتور به همراه داشت. در ادامه پلیمرها در تولید این قطعه به کار گرفته شدند و مشکلات قبلی را بر طرف کردند. هر چند در سال های اخیر گونه های جدید تسمه تایمهای زنجیری مجددا به کار گرفته می شوند، اما همچنان پلیمرها نقش تعیین کننده ای در تولید تسمه تایم دارند.

استحکام و مقاومت بالا در برابر خستگی مکانیکی دو مشخصه مهم مکانیکی تسمه تایمهای پلیمری هستند. از طرف دیگر تسمه تایمها در مجاروت اجزای موتور هستند که در معرض روغن قرار دارند. همین نکته باعث می شود الاستومرهایی برای تولید تسمه تایم مناسب باشند که دارای سه مشخصه مهم زیر هستند:

  • استحکام مکانیکی فوق العاده
  • مقاومت در برابر خستگی مکانیکی
  • مقاومت شیمیایی در برابر روغن موتور

در کنار موارد عملکردی ذکر شده در بالا، الاستومر انتخابی بایستی فرایند پذیر بوده و شکل پذیری خوبی در فرایند اکستروژن داشته باشد. تمامی این الزامات باعث شده است در این سال ها کلروپرن (CR) و پلی یورتان (PU) دو گزینه ایده آل برای تولید انواع تسمه تایم باشند. علاوه بر خودروهای درون سوز، تسمه تایمها در انواع تجهیزات صنعتی به کار می روند. در حالت کلی تسمه تایمهای پایه کلروپرن، CR، در موتورهای درون سوز و انواع پلی یورتانی در کاربری های صنعتی به کار گرفته می شوند.

CR time belt

در ساختار یک تسمه تایم انواع الیاف های تقویت کننده فلزی، پلی آمیدی و پلی استری در کنار پارچه های تقویت کننده قرار می گیرند. معمولا ساختارهای تقویت شده در انواع ساخته شده از کلروپرن دیده می شود و پلی یورتان ها بدون تقویت کننده به کار می روند. یک تسمه زمانبندی خوب علاوه بر اینکه به طراحی اصولی دندانه ها و اندازه نیاز دارد، بایستی ساختار تقویت شده مناسبی داشته باشد و در نهایت گرید کلروپرن یا پلی یورتان ویژه این کاربری در تولید آن به کار رفته باشد.

Conductive TPE

کرایبورگ و یک سبد بی نظیر از TPE های کمیاب

بارها در خصوص سابقه صنعتی کرایبورگ صحبت کرده ایم، اما باز هم لازم است حداقل نگاه کوچکی به کارنامه این شرکت در حوزه TPE های تولیدی اش کنیم. کرایبورگ ظرفیت تولیدی برابر با 60 هزار تن در سال برای تولید انواع TPE های معمولی و مهندسی به منظور استفاده در طیف گسترده ای از کاربری ها مانند صنعت خودرو، لوازم خانگی و شخصی، صنعت پزشکی و … دارد. در دل این 60 هزار تن بیش از 2000 گرید مختلف وجود دارد! بله 2000 گرید با برترین کیفیت و زاییده تفکر ناب مهندسان آلمانی که بخشی از 640 کارمند کرایبورگ هستند.

اما کرایبورگ تنها به کمک این اعداد ما را شگفت زده نمی کند، در لابلای این 2000 گرید TPE های خاصی به چشم می خورند که مرور آن ها در این بخش خالی از لطف نیست. در ابتدا باید اشاره کنیم که یکی از خانواده های پلیمری که در آینده سهم مصرف بالایی را در صنایع مختلف تجربه خواهد کرد، انواع TPE ها هستند. بخشی های مختلف فرمولاسیون یک TPE نقش حیاتی در عملکرد آن در زمان کاربری دارند. ما در ایران تنها به دنبال پیدا کردن TPE با سختی مورد نظرمان هستیم و دقت نمی کنیم که دیگر خواص مهم همچون مهاجرت اجزا و حفظ نرمی و خواص مکانیکی در زمان کاربری، خواص حرارتی و پایداری جوی چقدر مهم هستند. بارها دیده ایم که پس از گذشت مدت زمانی کوتاه، روغن موجود در TPE به سطح آن مهاجرت کرده و عملکرد آن را با چالش روبرو می کند. این مهم بخصوص در صنایع پزشکی و در کاربری هایی که قطعه تولیدی با پوست انسان در تماس است از اهمیت بیشتری برخوردار است.

Conductive TPE

اما کرایبورگ نه تنها به سختی اهمیت ویژه ای قائل شده است، بلکه خواص ویژه و منحصربفرد کاربری های خاص را مدنظر قرار می دهد. برای مثال آخرین نسل TPE های تولیدی این کمپانی رسانای جریان الکتریسیته هستند و به صورت خاص برای کاربری هایی چون تولید سنسورها، صفحه نمایش های لمسی و سایر قطعات صنعت IT توسعه داده شده اند. خواص مکانیکی این TPE ها مانند انواع عادی است و چسبندگی خوبی به پلیمرهای پایه ای چون PP, PE, PA دارند. رنگ این گریدها مشکی است و برای انواع فرایندهای تزریق و اکستروژن مناسب هستند. این اقدامات کرایبورگ به ما نشان می دهد باید در حین انتخاب یک TPE سعی کنیم تمامی معیارهای مهندسی را مدنظر قرار دهیم.

Tafmer Circular Economy

به حرکت درآوردن چرخ های اقتصاد چرخشی به کمک تافمر میتسوئی کمیکال

در سلسله مقالاتی تلاش کردیم قدری بیشتر با معجزاتی که میتسوئی کمیکال در خلق برند تافمر به خرج داده است، آشنا شویم و مزایای فنی این گروه از POE ها را بیشتر بشناسیم. در آخرین مقاله یکی از گریدهای منحصربفرد این خانواده را در لینک زیر معرفی کردیم و در این بخش نقش تافمر را در اقتصاد چرخشی پلاستیک ها بررسی خواهیم کرد.

میتسوئی کمیکال همواره تلاش می کند سیاست کاهش مصرف پلاستیک ها را سرلوحه استراتژی های توسعه ای خود قرار دهد. در مقام بعدی تجاری سازی راه حل هایی که به استفاده مجدد از پلاستیک ها کمک می کند، در برنامه کاری این کمپانی خوشنام ژاپنی قرار دارد. برند Tafmer یا همان POE های این شرکت به هر دو این سیاست ها کمک می کند. در واقع Tafmer با اضافه شدن در مقادیر کم به پلاستیک های پایه ای چون PE, PP و حتی انواع مهندسی با ساختار قطبی چون PA، می تواند عملکرد مکانیکی آن ها را ارتقا دهد و کالاهای نهایی سبک تری را تولید کند. در واقع با بهبود خواص پلیمرهای پایه می توان قطعات نازک تر را با حفظ کارایی تولید کرد و به استفاده کمتر از پلاستیک های مشتق شده از نفت کمک کرد. از جمله این موارد می توان به تولید انواع فیلم های بسته بندی اشاره کرد.

اما در بخش استفاده مجدد یا Reuse، که مورد توجه بسیاری از فعالین حوزه اقتصاد چرخشی است، تافمر به صورت عمده در بهبود خواص پلیمرهای بازیافتی به کار می رود. تافمر می توان افت خواص مکانیکی ( به خصوص استحکام ضربه) ناشی از بازیافت انواع PP و PE را جبران کند. برای این منظور میتسوئی انواع تافمرهای پایه اتیلن و پروپیلن را به منظور سازگاری بهتر توسعه داده است که برای آشنا شدن با جزئیات خواص آن ها می توانید به لینک زیر مراجعه نمایید:

Tafmer Circular Economy

در این کاربرد مهم تافمر خواص مکانیکی پلاستیک های بازیافتی را که مخلوطی از پلی الفین هایی چون PP و PE با PA هستند، بهبود می دهد. این ساختارها به صورت گسترده در بسته بندی مواد غذایی به کار می روند. از آنجاییکه سازگاری شیمیایی پلی الفین ها با PA کم است، در صورت بازیافت این مخلوط ها خواص مکانیکی پلیمر نهایی به شدت افت می کند و کاربری برای آن نمی توان متصور شد. به همین منظور بود که میتسوئی کمیکال تافمرهای حاوی گروه های قطبی را توسعه داد، که به صورت تخصصی با ضریب مصرف بسیار کمی، سازگاری شیمیایی در مخلوط های پلی الفین/ PA ایجاد می کنند و خواص پلاستیک های بازیافتی را بهبود می دهند. این پلاستیک های بازیافتی برای تولید قطعات صنعتی و خودرو به کار می روند.

آخرین کمکی که تافمر در حوزه اقتصاد چرخشی به ما می کند، امکان استفاده بیشتر از الیاف های طبیعی در کامپوزیت های زیست سازگار است. در این حالت نیز تافمر علاوه بر بهبود خواص مکانیکی کامپاندهای تولیدی، امکان افزایش ضریب مصرف الیاف های طبیعی را مهیا می کند.

تافمر لوکوموتیو و پیشران نوآوری های حوزه اقتصاد چرخشی صنعت پلاستیک است.

تخصصی بسته بندی های نوین پلیمری

برگزاری نخستین وبینار تخصصی بسته بندی های نوین پلیمری

در ادامه کنفرانس های اول و دوم ایران پلی پک که به ترتیب در سال های 1395 و 1397 به همت شرکت پلیمر پیشرفته دانا و با همکاری تامین کنندگان بین المللی این شرکت برگزار شده بود و با توجه به اینکه به علت شیوع ویروس کرونا امکان برگزاری دور سوم این کنفرانس در سال 1399 میسر نگردید، این شرکت در حرکتی نوین نسبت به برگزاری وبینار تخصصی بسته بندی های نوین پلیمری برای یکی از مشتریان کلیدی خود در صنعت بسته بندی اقدام نمود.

در این وبینار که به مدت سه ساعت در تاریخ یازدهم خرداد ماه امسال برگزار گردید، پنج سخنرانی توسط آقایان Roman Jaroszewski از شرکت میتسویی کمیکال اروپا، دکتر Ewald Zimmer از شرکت UBE، آقای Sachin Gangal  از شرکت Kuraray، آقایان Charbel Helou و Richard Rebizak از شرکت Arkema و دکتر علی هدایتی از شرکت پلیمر پیشرفته دانا ارائه شد.

محورهای اصلی وبینار تخصصی بسته بندی های نوین پلیمری 1- مزایای استفاده از مواد اولیه با ویژگی سدگری (Barrier) بالا در بسته بندی مواد غذایی، 2- کارایی انواع چسب های پلیمری در بسته بندی های چندلایه و 3- کاربرد افزودنی های ویژه در بسته بندی مواد غذایی بوده است. سخنرانی های انجام شده در این وبینار به صورت کاملا کاربردی و فنی بوده و رضایت بسیار بالای مخاطبین از کیفیت مطالب ارائه شده حاصل گردیده است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تولید کننده و تامین کننده مواد اولیه پلیمری است. این شرکت فعالیت خود را از سال ۱۳۸۵ و با هدف تامین مواد اولیه مورد نیاز صنعتگران کشور و در راستای داخلی سازی تولید بخش مهمی از صنعت پلیمر آغاز نموده است.

 

EPDM-min

معرفی نوآوری جدید میتسوئی در خصوص ارائه نسل جدید الاستومر EPDM

بزرگترین تولید کننده الاستومر EPDM در آسیا با تسلطی مثال زدنی در تولید منومرهای مورد استفاده در این الاستومر و همچنین کاتالیست و تجهیزات مورد مصرف در فرایند تولید آن، این بار شاهکار نوآورانه ای را در سبد الاستومرهای تخصصی خود قرار داده است که از شما دعوت می کنیم با این مقاله همراه شوید و ناب ترین محصول میتسوئی کمیکال ژاپنی را بشناسید.

ابتدا لازم است قدری چاشنی ادبیات فنی به موضوع این مقاله اضافه کنیم. همانطور که می دانیم پلیمرها را به کمک حروف اختصاری که نشان دهنده منومرهای مورد استفاده در تولید آن ها است، نام گذاری می کنند. بر اساس همین نکته EPDM یعنی پلیمری که در آن منومرهای اتیلن (Ethylene)، پروپیلن (Propylene) و Diene Monomer استفاده شده است. اتیلن و پروپیلن مسئول تنظیم خواص فیزیکی-مکانیکی و Diene Monomer امکان استفاده از سیستم پخت گوگردی را برای این پلیمر فراهم می کند. به دلیل ریزساختار ویژه ای که در نتیجه استفاده از منومرهای نامبرده شده و روش پلیمریزاسیون ویژه این پلیمر حاصل می شود، EPDM در گروه الاستومرها قرار می گیرد و برای تولید انواع محصولات لاستیکی، بخصوص در صنعت خودروسازی و ساختمان، به کار می رود.

EPDM-min

برای آشنا شدن با محصول جدید میتسوئی کمیکال باید در لیست پلیمرها، EBDM را نیز وارد کنیم! درست خواندید، EBDM و نه EPDM، در واقع در آینده ای نزدیک که این الاستومر نوظهور در بسیاری از کاربردها جایگزین EPDM و حتی دیگر الاستومرها شود، احتمالا نام آن راحت تر در ذهن مهندسین پلیمر جای خواهد گرفت.

میتسوئی کمیکال به صورت هنرمندانه ای منومر Butene را جایگزین Propylene، و EPDM را تبدیل به EBDM کرده است. مهمترین مزایای EBDM در مقایسه با EPDM شامل موارد زیر است:

  • انعطاف و نرمی بسیار بیشتر به دلیل حضور منومر بوتن
  • مقاومت به پارگی، ترکیدگی و ضربه پذیری بسیار بالاتر در دماهای منفی
  • امکان استفاده بیشتر از پرکننده ها در فرمولاسیون های تولیدی
  • مناسب برای تولید قطعات نرم، مانند انواع TPV و TPE خاص
  • تشکیل کمتر رطوبت و بخار در سطح قطعات تولیدی
  • مهاجرت بسیار کمتر روغن مورد استفاده در فرمولاسیون قطعات مختلف
  • فرایند پذیری بهتر در دستگاه های شکل دهی (مانند انواع غلتک، بنبوری و اکسترودر ) و تولید راحت ترقطعات لاستیکی

EBDM پتانسیل بسیار بالایی برای جایگزین کردن EPDM در فرمولاسیون محصولات مختلفی که به مقاومت بالا در دماهای کم نیاز دارند، Cold Resistance، دارد و برای تولید TPV های با کاربری در محیط های سرد بسیار مناسب خواهد بود.

Chemipearl

سوسپانسیون های پلی الفین ، نوآوری میتسوئی برای کاربردهای مختلف

تسلط روی فناوری های محوری یکی از نقاط قوت اصلی میتسوئی کمیکال است. برای مثال در حوزه پلی الفین ها میتسوئی کمیکال بیش از 70 سال است که در تمامی بخش های زنجیره ارزش پلی الفین ها، از تولید کاتالیست، فناوری تولید و تولید گریدهای مختلف فعال است و انواع محصولات پلی اتیلنی خاص، پلی پروپیلن، EPDM و … را عرضه می کند. اما اگر از محصولات معمولی میتسوئی بگذریم، در این مقاله سعی خواهیم کرد منحصر بفردترین پلی‌الفین دنیا را که توسط میتسوئی کمیکال تولید می شود، معرفی کنیم. Chemipearl نام تجاری سوسپانسیونی بر پایه پلی‌الفینها است که راه حلی ویژه برای صنایع بسته بندی، رنگ و پوشش است.

Chemipearl

Chemipearl در واقع متشکل از ذرات پلی الفینی است که بدون نیاز به امولسیفایر و حلال آلی، در آب بخش شده است و مانند انواع رنگ و پوشش های مایع، قابلیت اسپری و کوتینگ دارد. با توجه به ماهیت پلی الفینی Chemipearl، در برابر رطوبت بسیار مقاوم است و گزینه مناسبی برای استفاده در تولید کاغذهای ضد آب، پوشش های ضد رطوبت و همچنین Heat Seal Lacquer ها در صنعت بسته بندی است. Chemipearl میتسوئی را می توان به کمک اسپری یا پوشش به کمک Gravure ها روی انواع بستر شامل آلومینیوم، کاغذ و فیلم های پلاستیکی قرار داد.

Plastic in mask

سیم های پلاستیکی با قابلیت نگهداری شکل اولیه برای تولید ماسک

در یکسال گذشته میتسوئی کمیکال چندین اقدام سریع و اثربخش را در خصوص توسعه محصولات خود که در تولید وسایل حفاظت شخصی و بهداشتی موثر در پیشگیری از گسترش بیشتر ویروس کووید 19 به کار می روند، انجام داده است. در آخرین اقدام میتسوئی کمیکال تجهیزات تولید گونه خاصی از سیم های پلاستیکی را که قابلیت نگهداری شکل اولیه خود را دارند، افزایش داده است. در این بخش اهمیت این محصولات در دوره همه گیری کرونا را مرور خواهیم کرد.

اگر به ساختار برخی از ماسک هایی که همه روزه مورد استفاده قرار می دهیم، دقت کنیم، تکه سیمی در بخش بالایی ماسک به کار می رود که نقش مهمی در جلوگیری از نفوذ ویروس و آلودگی ها به بینی و دهان ما دارد. در واقع همین تکه سیم با شکل گیری خوب منجر به پوشیده شدن کامل فضای اطراف بینی ما می شود و پوشش صد درصدی صورت را ممکن می سازد. مهمترین انتظاری که از این تکه سیم کوچک می رود، حفظ شکلی است که کاربر پس از قرار دادن ماسک روی صورت خود به آن می دهد و باید حداقل برای 8 ساعت این شکل را حفظ کند. به همین دلیل معمولا انواع سیم های فلزی برای این منظور در قسمت بالایی ماسک ها به کار می روند. مهمترین مشکلی که این سیم های فلزی دارند، ایجاد سوراخ و پارگی در ماسک به دلیل طبیعت تیز و برنده آن ها است. به همین دلیل یک روکش پلاستیکی روی این سیم ها قرار داده می شود و سپس مورد استفاده قرار می گیرند. باید اضافه کنیم که متاسفانه به دلیل کم بودن میزان چسبندگی روکش پلاستیکی به سیم فلزی باز هم شاهد سوراخ شدن ماسک و خطر نفوذ آلودگی و ویروس هستیم.

Plastic in mask

میتسوئی کمیکال با در نظر گرفتن تمامی مشکلاتی که در بالا به آن ها اشاره شد، پلاستیکی خاص را توسعه داده است و آن را به شکل سیم عرضه می کند، که قابلیت حفظ شکل خود را مشابه فلزات دارد. TEKNOROTE™ نام برند این محصول خاص میتسوئی است که در یکسال گذشته در تولید ماسک های بهداشتی بدون هیچ مشکل جانبی مورد استفاده قرار گرفته است و به دلیل سبک بودن در مقایسه با فلزات و حذف اثر فلزات بر سوراخ شدن ماسک، طرفداران بسیاری پیدا کرده است و این شرکت به منظور جواب دادن به تقاضای بسیار زیاد بازار مجبور به توسعه سایت های تولیدی خود شده است.

polymer recycling

افزودنی ها در خدمت اقتصاد چرخشی صنعت پلاستیک – بخش دوم

در قسمت قبلی این مقاله در خصوص افزودنی های مورد استفاده در اصلاح خواص پلاستیک های بازیافتی نکاتی را مطالعه کردیم. شما می توانید با مراجعه به لینک زیر این نکات را مطالعه و با بخش دوم در خصوص معرفی افزودنی های مورد استفاده در بازیافت پلی الفین هایی چون PP و PE همراه باشید.

یکی از مهمترین افزودنی های بهبود دهنده خواص ظاهری و مکانیکی PP، افزودنی های شفاف کننده و هسته زا هستند که با مکانیسم عملکرد آن ها در مقاله افزودنی های هسته زا یا شفاف کننده؟ کدامیک انتخاب مناسبی برای ما هستند؟  آشنا شدیم. در مورد PP به منظور افزایش MFI محصولات بازیافتی که دارای MFI کمی هستند و قرار است در کاربری استفاده شوند که نیاز به جریان پذیری بیشتری وجود دارد، ( برای مثال تبدیل محصولات فیلم و ورق به محصولات با قابلیت کاربری در فرایند قالبگیری تزریقی) مستربچ های افزایش دهنده MFI در دسترس هستند. هر چند در حین استفاده از این مستربچ ها بایستی دقت فراوانی کرد و انواع مناسب را با غلظت بهینه استفاده کرد. همچنین مستربچ های جاذب بو نیز می توان به منظور کاهش بو ناشی از تخریب PP استفاده کرد.

polymer recycling

یکی از مهمترین نکاتی که در بازیافت PP وجود دارد، امکان مخلوط شدن این پلاستیک با قطعات ساخته شده از PE در حین بازیافت است. چرا که زباله های پلاستیکی در مراحل جمع آوری و تفکیک ممکن است با یکدیگر مخلوط شوند و حتی ممکن است یک قطعه پلاستیکی بازیافتی خود شامل چند نوع پلیمر باشد. در هر حال اختلاط PP و PE در مراحل بازیافت بسیار رایج است و چنانچه از سازگارکننده های مناسب استفاده نشود، می تواند خواص مکانیکی محصول تولیدی با پلاستیک های بازیافتی را کاهش دهد. نسل بعدی این سازگارکننده ها انواع سازگارکننده های مهندسی هستند که برای بازیافت فیلم های چند لایه ای که عموما مخلوطی از PA, EVOH و PE هستند، به کار می روند. با افزودن درصد کمی از این سازگارکننده ها به مخلوط بازیافت، افت خواص مکانیکی پیش نخواهد آمد.

بخش آخر در حوزه افزودنی هایی که به اقتصاد چرخشی کمک می کنند، مربوط به استفاده از رنگدانه هایی است که در برابر دستگاه FTIR ( این دستگاه برای شناسایی پلاستیک های مختلف در مراحل تفکیک برای بازیافت به کار می رود.) شفافیت لازم را دارند که در مراحل جداسازی پلاستیک ها تداخلی ایجاد نشود. همچنین گروهی از رنگدانه ها توسعه داده شده اند که برای هر پلاستیک به صورت منحصر بفرد به کار می روند و با شناسایی آن ها در مراحل جداسازی نوع پلاستیک استفاده شده نیز شناسایی می شود و اختلاط پلاستیک های مختلف به حداقل می رسد.

این نوآوری های هر چند کوچک در گروه افزودنی های پلاستیک ها، کمک شایانی به بازیافت سریعتر و مهندسی تر قطعات پلاستیکی و نهایتا به گردش درآمدن چرخ های اقتصاد چرخشی خواهد کرد.