برگه 21 – پلیمر پیشرفته دانا

اهمیت استفاده از افزودنی های آنتی فاگ مناسب در استرچ رپ های PVC

25 خرداد 1400/0 دیدگاه /در مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در بخش قبلی در خصوص استابلایزرهای حرارتی مناسب برای تولید استرچ رپ های PVC صحبت کردیم. ( برای مطالعه بیشتر به آشنایی با استابلایزر حرارتی ویژه KD Chem برای تولید فیلم های استرچ PVC، گرید LTX 630 مراجعه فرمایید.) به خاطر داریم که یکی از کاربردهای اصلی فیلم های استرچ PVC بسته بندی انواع مواد غذایی آماده و نیمه آماده است. ایجاد شبنم یا در اصطلاح تخصصی Fogging، یکی از چالش های اصلی بسته بندی مواد غذایی است که معمولا درصد رطوبت بالایی را در بافت خود دارند. با تغییر دما بخارات رطوبت موجود در بسته بندی به صورت مایع روی سطح استرچ رپ تجمع پیدا می کند. این نکته سرآغاز چالش فنی است که در این بخش راهکار مناسبی برای غلبه بر آن معرفی خواهیم کرد.

به دلیل وجود اختلاف انرژی سطحی فی مابین فیلم بسته بندی و شبنم ایجاد شده روی آن، بخارات به صورت قطرات آب روی فیلم تشکیل می شوند. این نکته دو عارضه بسیار مهم و جدی در بسته بندی مواد غذایی در پی دارد:

ظاهر بسته بندی را مستقیما تحت تاثیر قرار می دهد و منجر می شود محتوای بسته بندی به خوبی دیده نشود. این نکته اثرات بسیار بدی را بر برندینگ محصولات به جای می گذارد.
قطرات آب تجمع پیدا کرده می توانند بستر فعالیت انواع قارچ های مخرب و فاسد کننده مواد غذایی باشند و سلامت محصولات را تهدید می کنند.

این دو نکته باعث شده است افزودنی های تخصصی Antifog، یا آنتی فاگ، مخصوص فیلم های استرچ PVC توسعه داده شوند. باید در نظر داشت عملکرد این محصولات در شرایط بسته بندی بسیار حساس و دقیق است و بنابراین انتخاب نوع مهندسی این افزودنی ها و اضافه کردن اصولی آن ها در حین تولید، به صورت مستقیم بر عملکرد آن ها تاثیر گذار است.

آنتی فاگ های مناسب برای استفاده در فیلم های استرچ PVC که با مواد غذایی در تماس هستند، بایستی بر پایه اجزای زیست سازگار و بایویی باشند. این افزودنی ها به صورت مایع، خمیر و گرانولی شکل و در کنار لوبریکنت های مناسب برای فرایند تولید فرموله می شوند. این افزودنی ها بر پایه اسیدهای چرب استری و گلیسرول ها هستند، همچنین نبایستی اثر منفی بر شفافیت فیلم های تولیدی بر جای بگذارند و از نظر در تماس قرار گرفتن با مواد غذایی محدودیتی نداشته باشند. ( برای مثال حاوی ترکیبات فنول دار نباشند.) بر اساس میزان مه گرفتگی بسته بندی و شرایط نگهداری بسته بندی ( شامل رطوبت نسبی و دما) مقادیر مناسب و مهندسی آنتی فاگ ها به فیلم های تولیدی اضافه می شود. این مقدار می تواند در بازه 0.2-4 درصد وزنی باشد.

معرفی یکی از پرکاربردترین گریدهای EPDM تولیدی میتسوئی کمیکال، EPT 3092

22 خرداد 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

میتسوئی دو گرید مهم و پرکاربرد را برای صنعت الاستومر در نظر گرفته است:

EPT 3092M
EPT 3092 PM

با توجه به شیوه نام گذاری میتسوئی به راحتی از اسم این دو گرید می توان فهمید که هر دو مورد به کمک فناوری کاتالیست متالوسن تولید می شوند و بنابراین قطعات تولیدی با این گریدها از خواص مکانیکی فوق العاده ای برخوردارند. هر دو گرید فاقد روغن در ساختار خود هستند و تنها تفاوتشان در شکل ظاهری آن ها است. EPT 3092M به صورت Bale و EPT 3092 PM به صورت گرانول عرضه می شود و بر اساس محل کاربرد نهایی باید نوع مناسب توسط مصرف کننده انتخاب شود.

ویسکوزیته مونی این گرید در شرایط ML (1+4) 125°C برابر با 61 است، 4.6 درصد Diene Monomer دارد و در گروه EPDM های حاوی درصدهای متوسط Diene Monomer است و نهایتا 65 درصد منومر اتیلن در ساختار خورد دارد.

EPT 3092 یکی از بهترین گزینه های EPDM در دسترس برای تولید انواع نوارهای آب بند تو پر (غیر اسفنجی)، گرومت و گسکت در صنعت خودروسازی، شلنگ و تیوب های ساختمانی و صنعتی و تولید TPE/TPV ها برای صنایع مختلف است. گرید EPT 3092 PM با توجه به شکل فیزیکی گرانول خود بهترین گزینه برای تولید TPE/TPV های مختلف به دلیل سهولت در خوراک دهی برای اکسترودرهای کامپاندر است.

Tafmer 7350 گریدی منحصر بفرد برای تولید انواع مستربچ و کامپاند

19 خرداد 1400/0 دیدگاه /در POE, Tafmer, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

منومرهای اتیلن و 1- بوتن، به همراه کاتالیست منحصر بفرد متالوسن و تکنولوژی یکتای میستوئی کمیکال، ابزارهای لازم برای تولید محصولی خاص و ویژه با نام تجاری Tafmer است. Tafmer یک POE شناخته شده جهانی است که انواع و اقسام گریدها را در سبد محصولات خود قرار داده است. در این نوشتار قصد داریم با یکی از خاص ترین گریدهای Tafmer آشنا شویم، گریدی ویژه که مشابه آن در لیست محصولات کمتر شرکت تولید کننده POE پیدا می شود. نام این گرید Tafmer 7350 است که با وزن مولکولی بینظیر خود مشخصات جریان پذیری بسیار خاصی دارد و در تولید انواع مستربچ و کامپاند قابلیت مصرف دارد.

Tafmer 7350 از سری Tafmer DF میتسوئی کمیکال است و در زنجیره های پلیمری خود واحدهای اتیلنی و 1- بوتنی دارد. حضور 1-بوتن در ساختار این گرید در نقش کومنومر منجر به قابلیت آن در افزایش مقاومت به ضربه انواع گریدهای PP و PE مانند سایر Tafmer ها شده است. اما اینجا پایان ویژگی های Tafmer 7350 نیست، این گرید دانسیته ای برابر با 0.87 g/cm³ دارد و نکته جالب MFI آن است. MFI شاخصی برای میزان جریان پذیری یک پلیمر است و هرچه مقادیر MFI بالاتر باشد به معنی جریان پذیری بیشتر پلیمر مورد نظر است. در مورد Tafmer 7350 مقدار MFI برابر با 35 g/10 min در دمای 190 °C و 65 g/10 min در دمای 230 °C است. مهندسینی که در طراحی فرمول کامپاندهای پلیمری کار کرده اند به خوبی ارزش این MFI بسیار بالا را درک می کنند. Tafmer 7350 در کنار دانسیته کم و توانایی بسیار عالی که در بهبود ضربه پذیری دارد، با MFI بینظیرش گزینه بسیار خوبی برای تولید انواع کامپاندهایی است که همزمان نیاز به مقاومت به ضربه بالا در کنار جریان پذیری خوب دارند، دو خاصیتی که متضاد یکدیگر هستند. همچنین باید اضافه کنیم Tafmer 7350 فیلر پذیری بسیار خوبی دارد و مستربچ های خوبی می توان بر پایه آن طراحی کرد. در تولید هر نوع کامپاند و مستربچی روی Tafmer 7350 حساب ویژه ای باز کنید.

معرفی نوآوری جدید میتسوئی در خصوص ارائه نسل جدید الاستومر EPDM

19 خرداد 1400/0 دیدگاه /در EPDM, اخبار, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

بزرگترین تولید کننده الاستومر EPDM در آسیا با تسلطی مثال زدنی در تولید منومرهای مورد استفاده در این الاستومر و همچنین کاتالیست و تجهیزات مورد مصرف در فرایند تولید آن، این بار شاهکار نوآورانه ای را در سبد الاستومرهای تخصصی خود قرار داده است که از شما دعوت می کنیم با این مقاله همراه شوید و ناب ترین محصول میتسوئی کمیکال ژاپنی را بشناسید.

ابتدا لازم است قدری چاشنی ادبیات فنی به موضوع این مقاله اضافه کنیم. همانطور که می دانیم پلیمرها را به کمک حروف اختصاری که نشان دهنده منومرهای مورد استفاده در تولید آن ها است، نام گذاری می کنند. بر اساس همین نکته EPDM یعنی پلیمری که در آن منومرهای اتیلن (Ethylene)، پروپیلن (Propylene) و Diene Monomer استفاده شده است. اتیلن و پروپیلن مسئول تنظیم خواص فیزیکی-مکانیکی و Diene Monomer امکان استفاده از سیستم پخت گوگردی را برای این پلیمر فراهم می کند. به دلیل ریزساختار ویژه ای که در نتیجه استفاده از منومرهای نامبرده شده و روش پلیمریزاسیون ویژه این پلیمر حاصل می شود، EPDM در گروه الاستومرها قرار می گیرد و برای تولید انواع محصولات لاستیکی، بخصوص در صنعت خودروسازی و ساختمان، به کار می رود.

برای آشنا شدن با محصول جدید میتسوئی کمیکال باید در لیست پلیمرها، EBDM را نیز وارد کنیم! درست خواندید، EBDM و نه EPDM، در واقع در آینده ای نزدیک که این الاستومر نوظهور در بسیاری از کاربردها جایگزین EPDM و حتی دیگر الاستومرها شود، احتمالا نام آن راحت تر در ذهن مهندسین پلیمر جای خواهد گرفت.

میتسوئی کمیکال به صورت هنرمندانه ای منومر Butene را جایگزین Propylene، و EPDM را تبدیل به EBDM کرده است. مهمترین مزایای EBDM در مقایسه با EPDM شامل موارد زیر است:

انعطاف و نرمی بسیار بیشتر به دلیل حضور منومر بوتن
مقاومت به پارگی، ترکیدگی و ضربه پذیری بسیار بالاتر در دماهای منفی
امکان استفاده بیشتر از پرکننده ها در فرمولاسیون های تولیدی
مناسب برای تولید قطعات نرم، مانند انواع TPV و TPE خاص
تشکیل کمتر رطوبت و بخار در سطح قطعات تولیدی
مهاجرت بسیار کمتر روغن مورد استفاده در فرمولاسیون قطعات مختلف
فرایند پذیری بهتر در دستگاه های شکل دهی (مانند انواع غلتک، بنبوری و اکسترودر ) و تولید راحت ترقطعات لاستیکی

EBDM پتانسیل بسیار بالایی برای جایگزین کردن EPDM در فرمولاسیون محصولات مختلفی که به مقاومت بالا در دماهای کم نیاز دارند، Cold Resistance، دارد و برای تولید TPV های با کاربری در محیط های سرد بسیار مناسب خواهد بود.

ارزیابی عملکرد بسته بندی های چند لایه پلیمری با توجه به معیارهای اقتصاد چرخشی

17 خرداد 1400/0 دیدگاه /در مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

پلیمرها با داشتن نقش پر رنگ و گسترده در صنایع مختلف از جمله مواد اولیه ای هستند که در سال های اخیر و با بالا گرفتن تب اقتصاد چرخشی، به بازیافت آن ها توجه ویژه ای شده است. با توجه انعطاف بالایی که پلیمرها در خواص فیزیکی – مکانیکی و همچنین شکل دهی از خود نشان می دهند و همچنین راه های مختلفی که برای بهبود این خواص توسعه داده شده است، مانعی بر سر راه بازیافت پلیمرها وجود ندارد. بحث بازیافت پلیمرها بایستی به صورت ویژه و جداگانه مورد بررسی قرار گیرد، اما در این بخش می خواهیم در خصوص نقش بسته بندی های پلیمری در حوزه اقتصاد چرخشی و برخی نگاه های نادرست به استفاده از پلیمرها در کاربردهای بسته بندی صحبت کنیم.

در هر سال بیش از یک سوم کل پلیمرهای تولیدی دنیا در صنعت بسته بندی به مصرف می رسند. همین سهم مصرف بالا باعث شده است به بازیافت پلاستیک های مورد استفاده در صنعت بسته بندی توجه ویژه ای شود و حتی برنامه هایی برای کنترل مصرف پلاستیک های بسته بندی تدوین شود. از جمله مهمترین ارکان این برنامه ها می توان به کلمات کلیدی زیر اشاره کرد:

Prevention، به معنای حذف پلاستیک ها در برخی از کاربردهای بسته بندی
Reduction، به معنای استفاده کمتر از پلاستیک ها در بسته بندی ها
Reuse، به معنای استفاده مجدد از بسته بندی ها
Recycle، به معنای بازیافت پلاستیک های بسته بندی
Recovery، به معنای بازگرداندن پلاستیک ها به چرخه مصرف و استفاده از آن ها در سوخت و …
Disposal، در صورتیکه تمامی راهکارهای بالا قابل انجام نیستند، رها سازی و دفن شوند.

راهکارهای ارائه شده در بالا اولویت دارند و به همین دلیل در مرحله اول سیاستگذاران بخش اقتصاد چرخشی به سراغ حذف پلاستیک ها در کاربردهای بسته بندی شده رفته اند و در این بین توجه کمی به نقش حیاتی پلاستیک ها در بسته بندی های مهندسی می شود. مهندسین پلیمر کاملا موافق هستند که پلاستیک ها باید در برخی از کاربردهای معمول، مانند کیسه های خرید، ظروف یکبار مصرف و …، بایستی با فرهنگ سازی صحیح، کمتر مصرف شوند. اما بسته بندی های چند لایه با مزایای کلیدی که دارند هیچوقت نمی توانند جایگزین مناسبی داشته باشند. در ادامه چند مقایسه فنی به عنوان مثال قرار داده ایم که نشان می دهد وقتی قرار است در مورد حذف و جایگزینی پلیمرها در کاربردهای مهندسی بسته بندی تصمیم بگیریم، بایستی عملکرد پلیمرها را در کل زنجیره ارزش این بسته بندی ها در نظر بگیریم.

پلاستیک ها پایه گذار بسته بندی های منعطف هستند، یک بسته بندی منعطف چند لایه پلیمری چنانچه با یک نمونه فلزی جایگزین شود، وزن بسته بندی را تا 7 برابر کاهش می دهد. درست است که بازیافت پذیری فلزات راحت تر و نرخ بیشتری دارد، اما به دلیل وزن بالای فلزات، مقدار اتلاف در مراحل بازیافت بیشتر از نوع پلیمری است. در حقیقت پلاستیک ها با وزن کمتر بر محدودیت های خود در بخش بازیافت غلبه می کنند. در نظر داشته باشید با جایگزینی تمام بسته بندی های فلزی با انواع پلیمری مناسب، می توان تا 44 درصد دیگر نیز از وزن مواد اولیه بسته بندی کاست.

حال در نگاهی دیگر فرض کنید همین پلاستیک های بسته بندی فعلی نیز قرار باشد حذف و با دیگر مواد اولیه بسته بندی همچون فلز و کاغذ جایگزین شوند. با افزایش وزنی که در این حالت رخ خواهد داد، چنانچه کل CO2 حاصل از این تغییر که در مراحل جابجایی کالا به دلیل افزایش وزن رخ می دهد را بررسی کنیم، خواهیم دید پلاستیک ها بهترین گزینه برای بسته بندی کالاهای مختلف هستند و تنها به منظور اجرای بهتر اقتصاد چرخشی در حوزه پلاستیک های بسته بندی بایستی نقش مهندسی پلاستیک ها را در زنجیره ارزش صنعت بسته بندی بهتر بشناسیم.

سوسپانسیون های پلی الفین ، نوآوری میتسوئی برای کاربردهای مختلف

15 خرداد 1400/0 دیدگاه /در اخبار, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

تسلط روی فناوری های محوری یکی از نقاط قوت اصلی میتسوئی کمیکال است. برای مثال در حوزه پلی الفین ها میتسوئی کمیکال بیش از 70 سال است که در تمامی بخش های زنجیره ارزش پلی الفین ها، از تولید کاتالیست، فناوری تولید و تولید گریدهای مختلف فعال است و انواع محصولات پلی اتیلنی خاص، پلی پروپیلن، EPDM و … را عرضه می کند. اما اگر از محصولات معمولی میتسوئی بگذریم، در این مقاله سعی خواهیم کرد منحصر بفردترین پلی‌الفین دنیا را که توسط میتسوئی کمیکال تولید می شود، معرفی کنیم. Chemipearl نام تجاری سوسپانسیونی بر پایه پلی‌الفینها است که راه حلی ویژه برای صنایع بسته بندی، رنگ و پوشش است.

Chemipearl در واقع متشکل از ذرات پلی الفینی است که بدون نیاز به امولسیفایر و حلال آلی، در آب بخش شده است و مانند انواع رنگ و پوشش های مایع، قابلیت اسپری و کوتینگ دارد. با توجه به ماهیت پلی الفینی Chemipearl، در برابر رطوبت بسیار مقاوم است و گزینه مناسبی برای استفاده در تولید کاغذهای ضد آب، پوشش های ضد رطوبت و همچنین Heat Seal Lacquer ها در صنعت بسته بندی است. Chemipearl میتسوئی را می توان به کمک اسپری یا پوشش به کمک Gravure ها روی انواع بستر شامل آلومینیوم، کاغذ و فیلم های پلاستیکی قرار داد.

معرفی گرید EPDM EPT 3110M میتسوئی کمیکال و مقایسه آن با یکی از گریدهای مشهور بازار EPDM ها

13 خرداد 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در ابتدای این مقاله تصمیم داریم با یکی از پرکاربردترین EPDM های تولید میتسوئی کمیکال آشنا شویم و سپس یک مقایسه فنی انجام دهیم. EPT 3110M ، فاقد روغن در ساختار خود است، به کمک فناور کاتالیست متالوسن تولید می شود و سایر مشخصات آن مطابق زیر است:

ویسکوزیته مونی این گرید در شرایط ML (1+4) 125°C برابر با 78 است،
درصد اتیلن برابر با 56 درصد می باشد،
درصد Diene Monomer برابر با 5 درصد ( در گروه EPDM های حاوی درصد Diene Monomer متوسط) تنظیم شده است،
و شکل فیزیکی ارائه به صورت Bale است.

بارزترین ویژگی گرید EPT 3110M نیز بالانس بینظیر خواص مکانیکی و عملکرد بی مانند آن در دماهای پایین است. این ویژگی و ریزساختار مهندسی باعث شده است این گرید در تولید بسیاری از قطعات خودرو، قطعات صنعتی و ساختمان مورد استفاده قرار بگیرد.

حالا که با ویژگی های EPT 3110M آشنا شدیم، آماده ایم تا این گرید را با یکی از خوش نام ترین گریدهای بازار EPDM مقایسه کنیم. Kumho Polychem بیش از 130 سال است که یکی از مهمترین تولید کنندگان گریدهای مختلف EPDM است. دلیل انتخاب Kumho Polychem تنها این نکته نیست، گرید بسیار معروف KEP 270 این کمپانی به وفور در کارخانجات صنعتگران ایرانی به چشم می خورد. EPT 3110M با توجه به ساختار خود یکی از رقیبان اصلی KEP 270 و معادل آن برای تولید کالاهای مشابه است. KEP 270 حاوی 57 درصد اتیلن است و با یک درصد اختلاف، کاملا مشابه 3110M است، ویسکوزیته مونی برابر با 71 در شرایط ML (1+4) 125°C دارد و حدود 10 درصد در مقایسه با گرید 3110M کمتر است و در نهایت 4-5 درصد Diene Monomer دارد، که مشابه 3110M است.

مطابق مقایسه صورت گرفته در بالا EPT 3110M مشابه KEP 270 کمپانی کره ای خوشنام Kumho Polychem، و حتی با توجه به استفاده از کاتالیست متالوسن و ویسکوزیته بالاتر برای تولید قطعات با دوام مناسب تر نیز می باشد. EPT 3110M یکی از گریدهای موفق میتسوئی کمیکال برای تولید قطعات خودرو، ساختمان و صنعتی، و رقیبی جدی برای KEP 270 است.

آشنایی با استابلایزر حرارتی ویژه KD Chem برای تولید فیلم های استرچ PVC، گرید LTX 630

11 خرداد 1400/0 دیدگاه /در استابلایزر, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

فیلم های استرچ PVC کاربرد بسیار زیادی در بسته بندی مواد غذایی و صنعتی دارند. تقریبا در تمامی فروشگاه های بزرگ برای بسته بندی مواد غذایی که به صورت فله یا در ظرف های بدون درب به فروش می رسند، از این فیلم های استرچ استفاده می کنند. همچنین بسیاری از بخش های صنعتی، مانند تولید مبلمان، بسته بندی و ارسال کالاهای خود را به کمک این فیلم ها انجام می دهند. در این بخش محصول ویژه کمپانی KD Chem را که به صورت اختصاصی برای تولید فیلم های استرچ PVC توسعه داده شده است، معرفی خواهیم کرد.

علاوه بر PVC پایه، سه جزء اصلی فرمولاسیون یک استرچ رپ PVC شامل استابلایزر حرارتی مناسب، نرم کننده و روان کننده ها هستند. KD Chem گرید LTX 630 را به صورت وان پک و به همراه بخشی از روان کننده های لازم برای تولید به صورت اختصاصی برای فرمولاسیون محصول استرچ رپ PVC توسعه داده است.

LTX 630 استابلایزر حرارتی پایه کلسیم – روی (Ca.Zn) است و در درام های 180 Kg به صورت مایع عرضه می شود. در این خانواده گریدهای ویژه تر LTX 630T و LTX 630Q وجود دارند که گرید T برای شفافیت بیشتر و گرید Q با روان کنندگی بیشتر تولید و عرضه می شود. دانسیته، شاخص انکسار و ویسکوزیته این گرید به منظور تولید راحت فیلم های استرچ رپ تنظیم شده است و هیچگونه اثر منفی بر رنگ و خواص ظاهری فیلم تولیدی ندارد.

پیشنهاد می شود LTX 630 را به همراه کواستابلایزر ESBO در فرمولاسیون فیلم های تولیدی، به منظور دستیابی به اثربخشی بالاتر در پایداری حرارتی مورد استفاده قرار دهید. لازم به ذکر است که این گرید عاری از Bis Phenol A و 2 THA است و ممانعتی به جهت در تماس قرار گرفتن با مواد غذایی نخواهد داشت.

سیم های پلاستیکی با قابلیت نگهداری شکل اولیه برای تولید ماسک

8 خرداد 1400/0 دیدگاه /در اخبار, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در یکسال گذشته میتسوئی کمیکال چندین اقدام سریع و اثربخش را در خصوص توسعه محصولات خود که در تولید وسایل حفاظت شخصی و بهداشتی موثر در پیشگیری از گسترش بیشتر ویروس کووید 19 به کار می روند، انجام داده است. در آخرین اقدام میتسوئی کمیکال تجهیزات تولید گونه خاصی از سیم های پلاستیکی را که قابلیت نگهداری شکل اولیه خود را دارند، افزایش داده است. در این بخش اهمیت این محصولات در دوره همه گیری کرونا را مرور خواهیم کرد.

اگر به ساختار برخی از ماسک هایی که همه روزه مورد استفاده قرار می دهیم، دقت کنیم، تکه سیمی در بخش بالایی ماسک به کار می رود که نقش مهمی در جلوگیری از نفوذ ویروس و آلودگی ها به بینی و دهان ما دارد. در واقع همین تکه سیم با شکل گیری خوب منجر به پوشیده شدن کامل فضای اطراف بینی ما می شود و پوشش صد درصدی صورت را ممکن می سازد. مهمترین انتظاری که از این تکه سیم کوچک می رود، حفظ شکلی است که کاربر پس از قرار دادن ماسک روی صورت خود به آن می دهد و باید حداقل برای 8 ساعت این شکل را حفظ کند. به همین دلیل معمولا انواع سیم های فلزی برای این منظور در قسمت بالایی ماسک ها به کار می روند. مهمترین مشکلی که این سیم های فلزی دارند، ایجاد سوراخ و پارگی در ماسک به دلیل طبیعت تیز و برنده آن ها است. به همین دلیل یک روکش پلاستیکی روی این سیم ها قرار داده می شود و سپس مورد استفاده قرار می گیرند. باید اضافه کنیم که متاسفانه به دلیل کم بودن میزان چسبندگی روکش پلاستیکی به سیم فلزی باز هم شاهد سوراخ شدن ماسک و خطر نفوذ آلودگی و ویروس هستیم.

میتسوئی کمیکال با در نظر گرفتن تمامی مشکلاتی که در بالا به آن ها اشاره شد، پلاستیکی خاص را توسعه داده است و آن را به شکل سیم عرضه می کند، که قابلیت حفظ شکل خود را مشابه فلزات دارد. TEKNOROTE™ نام برند این محصول خاص میتسوئی است که در یکسال گذشته در تولید ماسک های بهداشتی بدون هیچ مشکل جانبی مورد استفاده قرار گرفته است و به دلیل سبک بودن در مقایسه با فلزات و حذف اثر فلزات بر سوراخ شدن ماسک، طرفداران بسیاری پیدا کرده است و این شرکت به منظور جواب دادن به تقاضای بسیار زیاد بازار مجبور به توسعه سایت های تولیدی خود شده است.

نقش TPE ها در توسعه تجهیزات جانبی کنسول های بازی

6 خرداد 1400/0 دیدگاه /در TPE,TPV, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

همواره کودکان و نوجوانان علاقه زیادی به بازی های رایانه ای نشان می دهند و یکی از نگرانی های دائمی والدین تاثیر سوء این سرگرمی ها بر عادات و رفتار فرزندان خود است. اما با شیوع ویروس کرونا و انواع جهش یافته آن، برخی والدین نیز به استفاده از کنسول های بازی روی آوردند و همراه فرزندان خود تلاش کردند قدری از فشارهای ناشی از قرنطینه و تاثیرات آن بر روحیه افراد را کم کنند. در واقع فاصله گذاری اجتماعی بسیاری از جنبه های کاری ما را تغییر داده است و فعالیت های مختلفی از حضوری به آنلاین منتقل شده است. با بیشتر ماندن افراد در خانه و به هم خوردن تعادل بین کار و اوقات فراغت، بازی های ویدیویی در بین افراد گروه های سنی مختلف، محبوبیت بیشتری پیدا کرده است. نتایج جدید محققان حوزه سلامت روان نیز نشان می دهد که در صورت استفاده صحیح و برنامه ریزی شده از این بازی ها، حتی می توان گذشته از تسکین از استرس، به بهبود هماهنگی اعضای بدن و افزایش مهارت حل مسئله کودکان امیدوار بود. در این مقاله می خواهیم نقش پلیمرها (TPE ها) را در داشتن تجربه کاربری مفید از این کنسول های بازی بررسی کنیم.

پلیمرها در بخش های مختلف تولید یک کنسول بازی به کار می روند. پلیمرهای مختلفی چون انواع PA هایی مانند نوع 6 و 12، ABS، PC/ABS و SAN در تولید بدنه و قاب این تجهیزات به کار می روند. تمامی این گزینه ها دوام کافی برای مدت زمان استفاده از این وسایل را دارند و جای نگرانی نیست. شاید از دید یک کاربر و از نگاه تجربه بازی، مهمترین بخش پلیمری این تجهیزات، قسمت هایی هستند که کاربران ساعت ها با آن در تماسند و وظیفه مهمی در ایجاد حس خوب پس از اتمام بازی دارند. خوشبختانه این بخش تماما توسط TPE های پلیمری تولید می شود که امکان هر گونه تغییرات در آن ها وجود دارد. بخش های Soft Touch و بیرونی تجهیزات جانبی پیشرفته جدید مانند گیم پد، صفحه کلید، کنترلر، جوی استیک و هدست به کمک TPE ها تولید می شوند.

ایجاد حس لامسه خوب برای کاربر، مقاومت کافی به سایش و فشرده شدن، مقاومت بالا در برابر روغن، چربی و تعریق پوست، رنگ پذیری عالی و با دوام، مقاومت خوب در برابر لغزش و نهایتا پایداری در برابر اشتعال، از جمله ویژگی های اولیه ای است که TPE های مورد مصرف در تولید تجهیزات کنسول های بازی های خانگی باید داشته باشند. در واقع TPE ها امکان تنظیم تمامی خواص مورد نیاز برای این کاربری را دارند، به شرط آنکه به درستی انتخاب و مورد مصرف قرار گیرند.