یکی از صنایعی که به صورت ویژه مورد توجه میتسوئی کمیکال است، صنعت بسته بندی و توسعه نقش پلیمرها در این صنعت است. از جمله مهمترین محصولاتی که Mitsui برای این صنعت در نظر گرفته است و یکی از متنوع ترین سبدهای محصول را در بین دیگر شرکت های تولید کننده ارائه می دهد، چسب های بین لایه ای (Tie Layer) است که در تولید انواع بسته بندی های چند لایه به کار می روند. در بخش قبلی توضیحات اولیه ای را در خصوص برند Admer که نام تجاری چسب های بین لایه ای میتسوئی است، ارائه کردیم و پیشنهاد می کنیم در ابتدا با مراجعه به لینک زیر این مقدمه را مطالعه کنید و با این متن در خصوص معرفی فنی این محصولات مهندسی و ویژه همراه باشید.

• یک دنیا نوآوری پشت نام تجاری Admer میتسوئی کمیکال

انواع گریدهای Admer پلی الفین های حاوی گروه های قطبی هستند که بهترین چسبندگی را از طرفی به PP یا PE و از طرف دیگر به PA، EVOH، PET و آلومینیوم دارند. بر اساس ویژگی های ساختاری که رفتار فرایند پذیری Admer را تعیین می کند، میتسوئی گریدهای مختلفی را برای تولید انواع نهاده های بسته بندی شامل فیلم، ورق، بطری و مخازن عرضه می کند.

ریزساختار این چسب های بین لایه ای به صورت کاملا مهندسی تنظیم شده اند و برای انواع فرایندهایی که در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرند ( مانند Hot filling، Boiling، Sterilization و …)، مناسب هستند و محدودیتی ندارند. Admer به خوبی یک پلی الفین فرایند پذیر است و در دستگاه های شکل دهی چون Film Blowing, Film Casting, Blow Molding, Sheet Extrusion, Extrusion Coating, …، بر اساس گرید انتخابی قابلیت استفاده دارد.

Admer با شکل فیزیکی گرانول و در بسته بندی های25 کیلوگرمی یا 500 کیلوگرمی به دست مشتریان Mitsui می رسد. باید در نظر داشت چنانچه فضای انبارش این ماده مناسب و به دور از بارندگی باشد، به دلیل بسته بندی مناسب و با کیفیتی که توسط میتسوئی انجام می شود، قبل از مصرف نیازی به خشک کردن نیست. برای انواع پایه PE دمای شکل دهی مناسب بر اساس روش و دستگاه شکل دهی در محدوده 180-230 °C و برای انواع پایه PP در محدوده 200-250 °C پیشنهاد می شود.

Admer دارای گواهینامه FDA بر اساس شرایط کاربری است و برخی گریدهای آن حتی ممانعتی به جهت قرار گرفتن در تماس با مواد غذایی ندارند و از آنجاییکه این محصولات کاربری پزشکی ندارد، نیازی به اخذ گواهینامه های مربوطه وجود ندارد. میتسوئی تمامی الزامات مورد نیاز برای کاربری های Admer را در نظر گرفته است.

تصمیم داریم در این نوشتار آخرین فناوری های تجاری شده ای را در حوزه قطعات خودرو معرفی کنیم که ایده اصلی آن ها استفاده از پلیمرها به منظور کاهش وزن خودرو و جایگزین کردن فلزات یا حتی پلیمرهای با عملکرد عادی بوده است.

در اولین مورد به سراغ Polyphthalamide (PPA) می رویم که توانسته است یک اتصال مورد استفاده در سیستم انتقال آب رادیاتور را که پیش تر با فلزات تولید می شده است، جایگزین کند و 25 درصد وزن قطعه تولیدی را کاهش دهد. مهمترین مزیت این سوپرپلاستیک مهندسی مقاومت بی نظیر آن در برابر مخلوط آب و ضدیخ است.

نوع خاصی از انژکتورها که در موتورهای توربوشارژ استفاده می شود، می تواند راندمان موتور را تا 20 درصد بهبود دهد و در بخش اورینگ به الاستومری با مقاومت بالا در برابر سوختی که در دمای بسیار بالا قرار دارد، نیاز دارد. FKM های ویژه کاملا این خواص را برآورده می کنند.

گزینه بعدی که مهندسین خودرو به جایگزینی فلز با پلیمر فکر کرده اند، هوزینگ پمپ روغن است. Polyarylrtherketone (PAEK) که محکم تر از PEEK است، به راحتی می تواند تا دمای 200 C در محیط روغنی دوام بیاورد و جایگزین فلزات شود.

شاید برایتان جالب باشد که پلیمرها به درون موتورهای درون سوز نیز نفوذ کرده اند. امروزه به کمک Polyamide-imide (PAI) چرخ دنده های میل بادامک آلومینیومی و فولادی، پلیمری شده اند. PAI سفتی قابل مقایسه با فلزات را دارند و تا دمای 280 C کارایی خود را حفظ می کنند. PAI با داشتن مقاومت خستگی بسیار بالا و همچنین خزش بسیار ناچیز، برای تولید یاتاقان ها نیز مناسب است.

پروانه پمپ آب نیز پلیمری شده است. Polyphenylene Sulfide (PPS) که مقاومت بسیار بالایی در برابر آب و ضدیخ دارد، بهترین گزینه پلیمری برای تولید پروانه پمپ آب و جایگزین کردن فلزات است. PPS حتی می تواند شلنگ های الاستومری را که معمولا با EPDM تولید می شوند و برای انتقال آب در خودروها استفاده می شوند، جایگزین کند و وزن شلنگ ها را کاهش دهد.

پیشرفت فناوری تولید پلیمرهای با عملکرد بالا یاریگر مهندسین خودرو در کاهش وزن قطعات مصرفی در این صنعت است. این مهم از طریق جایگزین کردن قطعات فلزی و همچنین دیگر پلیمرها که وزن بالاتری دارند، رخ می دهد و در کنار این کاهش وزن، افزایش ایمنی و دوره تعویض قطعه نیز با استفاده از پلیمرهای با عملکرد بالا بدست می آید. این فناوری ها هم اکنون از نقطه نظر فنی کامل شده اند و در جنگ قیمتی با فناوری های رایج قرار دارند و طولی نخواهد کشید که تجاری سازی آن ها کامل و به چرخه مصرف وارد خواهند شد.