ACM Grades

معرفی گریدهای تجاری ACM کمپانی زئون

کمپانی معظم زئون ژاپن (Zeon) یکی از پیشتازان عرضه گریدهای مختلف الاستومر ACM برای استفاده در کاربردهای مختلف است. از جمله صنایعی که Zeon برای آن ها ACM ویژه ای توسعه داده است می توان به صنعت چسب، گسکت و واشر، شلنگ، چاپ و پرینت، اورینگ ها، روکش کابل و سیستم های ترمز اشاره کرد.

گریدهای ACM زئون در دو گروه اصلی گریدهای مخصوص فرایند تزریق و گریدهای مناسب برای تولید قطعات اکستروژنی قرار می گیرند. در هر بخش زئون برای کاربردهای معمولی و کاربری های نیازمند مقاومت حرارتی بسیار بالا گریدهای جداگانه ای عرضه می کند. این گریدها به کمک تکنولوژی پلیمریزاسیون امولسیونی منومر اکریلیک با دیگر منومرها مانند اتیلن، تولید می شوند.

ACM Grades

مشخصات گریدهای تزریقی شامل ویسکوزیته مونی، نوع سایت های پخت و سختی Gehman در جدول زیر دیده می شود.

Grade Mooney Viscosity ML 1+4, 100°C [MU] Relative Density Cure Site Gehman T100 [°C]
HyTemp® 4051 46 – 58 1,1 Chlorine/Carboxyl –18
HyTemp® 4051EP 35 – 47 1,1 Chlorine/Carboxyl –18
HyTemp® 4051CG 25 – 37 1,1 Chlorine/Carboxyl –18
HyTemp® 4052 32 – 40 1,1 Chlorine/Carboxyl –32
HyTemp® 4052EP 25 – 35 1,1 Chlorine/Carboxyl –32
HyTemp® 4065 27 – 45 1,1 Chlorine/Carboxyl –30
HyTemp® 4053EP 23 – 31 1,1 Chlorine/Carboxyl –42
HyTemp® 4054 22 – 34 1,1 Chlorine/Carboxyl –41
HyTemp® PV04 37 – 47 1,1 None –27

 

مشخصات گریدهای تزریقی مناسب برای کاربری های در تماس با دمای بالا شامل ویسکوزیته مونی، نوع سایت های پخت و سختی Gehman در جدول زیر دیده می شود.

Grade Mooney Viscosity ML 1+4, 100°C [MU] Relative Density Cure Site Gehman T100 [°C]
HyTemp® AR12 28 – 38 1,1 Special – 30
HyTemp® AR12B 28 – 38 1,1 Special – 30
HyTemp® AR14 28 – 38 1,1 Special – 40
HyTemp® H570 30 – 40 1,1 Special –37

 

در ادامه در دو جدول زیر نیز مشخصات فنی گریدهای مناسب برای اکستروژن قرار داده شده است. جدول اول گریدهای معمولی ACM و جدول دوم گریدهای مناسب برای کاربری های در معرض دمای بالا را نشان می دهد.

Grade Mooney Viscosity ML 1+4, 100°C [MU] Relative Density Cure Site Gehman T100 [°C]
HyTemp® AR71 42 – 54 1,1 Chlorine –18
HyTemp® AR71L 29 – 41 1,1 Chlorine –18
HyTemp® AR715 27 – 39 1,1 Chlorine –24
HyTemp® AR72LF 28 – 36 1,1 Chlorine –28
HyTemp® AR74 29 – 36 1,1 Chlorine –40

 

Grade Mooney Viscosity ML 1+4, 100°C [MU] Relative Density Cure Site Gehman T100 [°C]
HyTemp® AR212HR 34 – 44 1,1 Special – 25
HyTemp® AR212XP 34 – 44 1,1
HyTemp® H310X 31 – 45 1,1 Special – 25
HyTemp® AR214 28 – 38 1,1 Special – 40

 

در بخش های بعدی با کاربردهای این گریدها آشنا خواهیم شد.

Slicone

پیچیدگی های فنی کامپاندینگ و شکل دهی سیلیکون، ساختارمند شدن سیلیکون (Structuralization)

آمیزه کائوچوی سیلیکون از اختلاط سیلیکون خام با یک تقویت کننده استحکام بالای سیلیکایی آب دوست بدست می آید. این آمیزه ممکن است در حین انبارش به تدریج سخت تر و از خاصیت پلاستیسیته آن کاسته شود و در نتیجه به مرور زمان بازدهی فنی آن در فرایندهای اختلاط مجدد و شکل دهی از بین می رود. این پدیده را “ساختارمند” Structuralization شدن کائوچوی سیلیکون می نامند. دلیل این امر به برهمکنش گروه های Si-OH سطح سیلیکا با پیوند Si-O یا گروه های انتهایی Si-OH روی مولکول سیلیکون خام بر می گردد که می تواند پیوندهای هیدروژنی و حتی پیوند شیمیایی تشکیل دهد که ساختاری نیمه شبکه ای شده و نیمه الاستیک پدید می آورد و در پی آن انحلال پذیری کاهش و محتوی ژل افزایش می یابد. بر این پدیده می توان با اختلاط مجدد و اعمال یک نیروی برشی قوی روی کائوچوی سیلیکون ساختارمند شده توسط یک آسیاب دو غلطکه که امکان شکست پیوندهای هیدروژنی را دارد، غلبه کرد و پلاستیسیته را مجداً احیا نمود. میزان زمان اختلاط به شدت و درجه پدیده “ساختارمند” شدگی کائوچوی سیلیکون بستگی دارد.

Slicone

توصیه می شود تا از روغن سیلیکون بهنگام اختلاط مجدد سیلیکون روی آسیاب دو غلطکه استفاده شود. روش اختلاط زیر هم را هم می توان توصیه نمود:

1- افزایش فاصله بین دو رول آسیاب دو غلطکه به بیش از 8mm و بعد کاهش تدریجی آن تا اینکه آمیزه سیلیکون به دور رول های آن بچسبد.

2- با چاقو آمیزه خارج شده از بسته بندی را به دو یا چند قطعه کوچکتر تقسیم کرده و آن را به تدریج به فرآیند اختلاط مجدد اضافه نمود و این کار را تا تشکیل پوشش کامل دور رول غلطک ادامه داد.

3- پس از اختلاط مجدد، بخشی حدود 20% تا 25% آمیزه اصلاح شده را برای پرهیز از پراکنش نیافتن مواد مخلوط نشده نگه داشت.

ACM rubber

چقدر با دنیای رابرهای اکریلیکی (ACM Rubbers) آشنا هستیم؟

فرض کنید مهندس طراح یک قطعه لاستیکی (برای مثال اورینگ و واشر) برای یک مجموعه خودرویی یا صنعتی هستید. این قطعه در معرض دماهای بالا قرار دارد و در زمان کاربری سیال روغن از آن عبور می کند. مشخصا دمای سرویس قطعه مورد نظر شما حدود 150-170 C می باشد و پایداری در برابر روغن نیز بسیار اهمیت دارد. اگر به مرحله انتخاب مواد اولیه مناسب برای تولید این قطعه رسیدید، حتما ACM را در ذهن داشته باشید و با این بخش در خصوص معرفی فنی رابرهای اکریلیکی یا ACM (Alkyl Acrylate Copolymer) ها همراه باشید.

ACM rubber

اگر بخواهیم لیست کامل مزایای ACM را مرور کنیم، علاوه بر مقاومت بالا در برابر دما و روغن باید بگوییم ACM در برابر ازون پایدار است و نفوذ پذیری پایینی در برابر گازها دارد. هر چند همانند تمامی مواد اولیه معایبی نیز متوجه ACM است و در برابر رطوبت، اسیدها و بازها مقاومت کمی دارد. همچنین ACM را در تولید قطعاتی که در معرض دماهای کمتر از -10 C قرار می گیرند، نباید استفاده کرد. بیشترین کاربرد ACM در تولید قطعات لاستیکی در خودرو است که با سیالاتی مانند روغن هیدرولیک با دماهای بالا در تماسند.

گریدهای مختلف ACM در فرایندهای تزریق و اکستروژن به کار گرفته می شوند. از جمله قطعات تزریقی که با ACM تولید می شوند می توان به اورینگ و واشرهای مورد استفاده در سیستم های حاوی روغن با دمای بالا مانند حوضچه های روغن اشاره کرد. قطعات اکستروژنی ACM نیز شامل انواع شلنگ و تیوب مورد استفاده در موتورهای توربو و سیستم خنک کاری روغن می شوند.

در بخش های بعدی این نوشتار با گریدهای تجاری ACM، مشخصات فنی و کاربردهای آن ها آشنا خواهیم شد.

PPS Impact Modifier

افزایش ضربه پذیری PPS

پلی فنیلن سولفون با نام اختصاری PPS (Polyphenylene Sulphide) سوپر پلاستیک مهندسی است که تنها در کاربردهایی استفاده می شود که پایداری ابعادی، یکپارچگی ساختار و استحکام مکانیکی بالایی در دماهای بالا نیاز دارند. قطعات بسیاری در سیستم های تاسیساتی و صنعتی دیده می شود که به کمک PPS ساخته شده اند. باید در نظر داشت با وجود اینکه PPS مزایای بیشماری دارد، اما در برخی از کاربردها به مقاومت ضربه بالاتری نیاز دارد. این مقاله یک راه حل صنعتی را به منظور افزایش ضربه پذیری PPS ارائه خواهد داد.

همیشه یکی از راه های افزایش ضربه پذیری ترموپلاستیک ها افزایش الاستومرها به ترموپلاستیک مورد نظر به منظور بهبود عملکرد ضربه پذیری می باشد. انتخاب الاستومر مناسب برای این کار بر اساس ماهیت شیمیایی ترموپلاستیک، فرایند شکل دهی و میزان ضربه پذیری مورد نیاز صورت می گیرد. Lotader AX8820 کوپلیمر ویژه ای بر پایه اتیلن و GMA (گلیسیدیل متاکریلات) است که به منظور بهبود سازگاری شیمیایی حاوی گروه های اپوکسی نیز می باشد. Lotader AX8820 قادر است ضربه پذیری PPS را بر اساس مقدار غلظت استفاده از آن افزایش دهد.

PPS Impact Modifier

از جمله دیگر کاربردهای Lotader AX8820 می توان به استفاده از آن برای بهبود ضربه پذیری PET, PBT و اصلاح قیر اشاره کرد. پایداری حرارتی Lotader AX8820 بسیار بالا است و در دماهای شکل دهی PPS عملکرد مناسبی دارد، اما باید در نظر داشت پس از استفاده از این گرید و چنانچه قرار است دستگاه اکسترودر خاموش شود، بهتر است شستشوی کامل سیلندر اکسترودر صورت گیرد. AX8820 در کیسه های 25 کیلوگرمی عرضه می شود و در صورت انبارداری مناسب (در جای خشک و خنک) و بسته بودن درب کیسه می توان تا دو سال از آن استفاده کرد.

Mitsui Carbon Fiber

روش نوآورانه و سبز میتسوئی کمیکال برای تولید الیاف کربن

به تازگی میتسوئی کمیکال و Microwave Chemical ژاپنی روش جدید و سازگار با محیط زیستی برای تولید الیاف کربن توسعه داده اند. این روش بر اساس استفاده از مایکرویو برای حرارت دادن به الیاف در مراحل اکسیداسیون و کربن سازی است. این روش تا 50 درصد انرژی کمتری برای تولید نیاز دارد و همچنین زمان تولید را در مقایسه با روش های معمول تولید کاهش می دهد و با استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر مجموع انتشار CO2 را در فرایند تولید الیاف کربن کاهش می دهد.

Mitsui Carbon Fiber

میتسوئی کمیکال در همکاری مشترک با Microwave Chemical توانست به کمک ارزیابی چرخه عمر الیاف کربن، مراحل اثر گذار بر انتشار CO2 و مصرف کننده بالای انرژی را شناسایی و آون و کوره های مورد استفاده در تولید را با انواع مشابه مایکرویوی جایگزین کند. چنین رویکردهایی می تواند توسعه دهنده اقتصاد چرخشی در بخش های مختلف صنعتی باشد.

 

TPE Application

آشنایی با نام های خلاصه شده TPE ها

TPE ها را باید یک خانواده جدید پلیمرها در کنار ترموپلاستیک ها (یا همان پلاستیک ها) و الاستومرها (با نام دیگر رابر و لاستیک) دانست و در واقع بر اساس رفتار مکانیکی پلیمرها به این سه گروه تقسیم می شوند. TPE ها که خلاصه شده عبارت Thermoplastic-Elastomer هستند با رفتار و خواص مکانیکی مشابه الاستومرها و فرایندپذیری و شکل دهی مانند پلاستیک ها نسل جدید پلیمرها هستند که گروه های متنوعی دارند و در واقع وقتی از TPE نام می بریم باید بدانیم مخاطب ما طیف گسترده ای از پلیمرهای مختلف هستند که این نوشتار شما را با نام و ساختار شیمیایی آن ها آشنا خواهد کرد.

در یک نگاه کلی TPE ها شامل 7 گروه اصلی زیر هستند:

  • TPA
  • TPC
  • TPO
  • TPV
  • TPU
  • TPS
  • TPZ

TPE Application

TPA گروهی از TPE های بر پایه پلی آمید می باشد که حاوی گروه های سخت آمیدی در کنار گروه های اتر/استری نرم است. گروه بعدی TPC ها هستند که بر پایه کوپلیمرهای پایه استری می باشند. اما TPO ها ترموپلاستیک الاستومرهای پایه الفینی (مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن) و الاستومرها هستند. گروه دیگر TPE ها که مشابه TPO ها هستند، با نام TPV شناخته می شوند. در TPV ها بخش الاستومری به صورت پخت شده است و برخی خواص مکانیکی آن مانند مانایی فشاری مطلوب تر از TPO ها است. TPU پلیمر دیگری است که در گروه TPE ها قرار می گیرد و حاوی بخش های یورتانی و اتر/استری است. TPS حاوی بخش های استایرنی است و یکی از پر مصرف ترین TPE های امروزی است. در این گروه بخش های پلی استایرنی در کنار گروه های ایزوپرن، بوتادی ان، اتیلن و … قرار می گیرند. اما گروه آخر TPE ها با نام TPZ شناخته می شوند. در واقع این گروه شامل TPE هایی است که در هیچ یک از گروه های نامبرده شده در بالا قرار نمی گیرند.

در بخش بعدی با گروه های زیر مجموعه و کاربردهای هر یک از TPE های نامبرده در این مقاله آشنا خواهیم شد.

ESBO PVC

معرفی ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان

افزودنی هایی که همزمان بتوانند چند خاصیت یک پلیمر را بهبود دهند، همواره مورد توجه بوده اند. یکی از این افزودنی ها این ماده است که همزمان به عنوان نرم کننده (Plasticizer) و پایدار کننده حرارتی در فرمولاسیون های پایه PVC به کار می رود. ESBO مخفف شده Epoxidized Soybean Oil است و گاها ESO نیز نوشته می شود.

ESBO PVC

ESBO در کامپاندهای PVC به عنوان استابلایزر ثانویه (در کنار استابلایزر اصلی) به کار می رود، نقش نرم کننده و همچنین لوبریکنت نیز دارد. در واقع به پایداری حرارتی کمک می کند و جریان پذیری کامپاند را بهبود می دهد. علاوه بر این دو مزیت، استفاده از ESBO باعث افزایش پایداری قطعات تولیدی در برابر نور خورشید و به خصوص اشعه فرابنفش آن می شود.

این ماده بر پایه روغن سویا تولید می شود و مخلوطی از اسیدهای چرب است که در یک مرحله اپوکسیده می شوند. با اپوکسیده شدن بخش های غیر اشباع ساختار به گروه های اپوکسی تبدیل می شوند. کیفیت گریدهای مختلف ESBO در گرو انتخاب صحیح اسیدهای چرب و فرایند اپوکسیده کردن می باشد. ESBO با شکل فیزیکی مایع و با رنگ زرد عرضه می شود و محدوده غلظت مصرفی این ماده برای کامپاندهای مختلف در بازه 3-5 phr پیشنهاد می شود.

در بخش بعدی با جزئیات بیشتری در خصوص انتخاب و استفاده از ESBO آشنا خواهیم شد.

Flexible TPU

آشنایی با TPU های مختلف

  TPU (Thermoplastic Urethanes) ترموپلاستیک الاستومری با خواص متنوع، کاربردهای مختلف و البته گریدهای گوناگون است. اگر پلی یورتان را برای تولید قطعه مورد نظرتان انتخاب کنید حتما در مرحله بعد باید مشخص کنید چه گروهی از TPU مناسب کاربری مد نظر است؟ انواع استری؟ اتری؟ … با این بخش همراه باشید تا با گونه های مختلف TPU آشنا شوید و بتوانید گرید مناسب را برای هر کاربری تشخیص دهید.

TPU از واکنش ایزوسیانات با دی ال های مختلف حاصل می شود و بخش های نرم و سخت را در زنجیره خود دارد. این ترکیب اجزای سخت در کنار بخش های منعطف و نرم باعث می شود TPU در گروه TPE ها قرار گیرد و در واقع فرایند شکل دهی مشابه با پلاستیک ها داشته باشد، اما انعطافپذیری و خواص دینامیکی مانند الاستومرها ایجاد کند و قابل بازیافت نیز باشد. TPU شفاف است، استحکام مکانیکی و مقاومت ضربه بسیار بالایی دارد، منعطف و الاستیک است. پلی یورتان در برابر سایش مقاومت بالایی دارد، در برابر ازون پایدار است و از نظر مقاومت شیمیایی نیز TPU وضعیت بسیار خوبی دارد. TPU در برابر حلال های آلیفاتیکی، نفتی و روغنی مقاومت خوبی نشان می دهد.

Flexible TPU

پلی یورتان ترموپلاستیک انواع مختلفی از نظر ساختار شیمیایی دارد. بر این اساس گروه های مختلف پلی یورتان و تقسیم بندی گریدهای مختلف آن بر اساس لیست زیر است:

TPU فاز سخت فاز نرم
TPU-ARES آروماتیک پلی استر
TPU-ARES آروماتیک پلی استر
TPU-AREE آروماتیک پلی اتر/ استر
TPU-AREE آروماتیک پلی کربنات
TPU-AREE آروماتیک پلی کاپرولاکتان
TPU-AREE آلیفاتیک پلی استر
TPU-AREE آلیفاتیک پلی اتر

 

انواع پلی یورتانی پایه استری با PVC سازگار هستند، در برابر روغن ها مقاوم بوده و مقاومت سایشی بسیار خوبی دارند. اما انواع TPU حاوی گروه های اتری سبک تر هستند و مقاومت سایشی و پارگی خوبی دارند. این گروه انعطاف خوبی در دمای پایین دارند و مقاومت هیدرولیز مناسبی دارند. جدول زیر یک مقایسه کلی بین دو گروه مهم TPU پایه اتر و پایه استری را نشان می دهد.

Property Polyester-based TPU Polyether-based TPU
Abrasion resistance A A
Mechanical properties A B
Low temperature flexibility B A
Heat aging B D
Hydrolysis resistance D A
Chemical resistance A C
Microbial resistance D A
Adhesion strength B D
Injectability B B

A: Excellent, B: Good, C: Moderate, D: Weak

 

از جمله کاربردهای TPU می توان به تولید زیره کفش، قطعاتن و اورینگ های آب بندی و گسکت های هیدرولیک، چرخ های صنعتی، قطعات خودرو، تسمه ها، صنعت برق و الکترونیک و … اشاره کرد. بر اساس الزامات هر کاربری بایستی گرید مناسب TPU را انتخاب کرد.

PPSU application

پلاستیک هایی با دمای کاربری بالاتر از 200 °C، سوپر ترموپلاستیک های مهندسی

یکی از ترموپلاستیک های مهندسی با پایداری ابعادی و مکانیکی بالا در دماهای بالا پلی فنیلن سولفون (PPSU – Polyphenylsulfone) است. این ترموپلاستیک در گروه پلاستیک های آمورف یا بی نظم قرار می گیرد، پایداری بسیار بالایی در برابر دما دارد و شفاف است. مزیت اصلی سوپر ترموپلاستیک PPSU در مقایسه با ترموپلاستیک های مهندسی مشابه با آن، مانند PSU (پلی سولفون) و PES (پلی اتر سولفون)، مقاومت به ضربه بالای آن در کنار عدم حساسیت رفتار ضربه پذیری PPSU به ایجاد خراش و ترک است. در این بخش با مزایا و کاربردهای این شاهکار دنیای پلیمر آشنا خواهیم شد.

PPSU بخاطر مقاومت شیمیایی بینظیری که دارد گزینه بسیار ایده آلی برای تولید قطعاتی است که در زمان کاربری در معرض دماهای بالا و در تماس با محیط شیمیایی خورنده قرار می گیرند. از جمله این کاربردها می توان به قطعات سیستم های تاسیساتی، قطعات پزشکی نیازمند استریلیزاسیون، صنعت خودرو و هواپیما اشاره کرد. در تمامی این کاربردها نبایستی نگران شکل دهی PPSU باشیم. چرا که بر خلاف بسیاری از ترموپلاستیک های مهندسی سوپر ترموپلاستیک PPSU قابلیت شکل دهی در ماشین آلات تزریق معمولی را دارد و تنها نیاز است در دماهای بالا (برای مثال 350 – 400 C) شکل دهی شود.

PPSU application

PPSU خواص مکانیکی برتری نسبت به ترموپلاستیک های مشابه (مانند PSU, PES) دارد، مقاومت بی نظیری در برابر حلال ها، اسید و بازها نشان می دهد، البته گرانتر از PSU و PES است و در نهایت فرایند پذیری خوش قلقی دارد. باید در ذهن داشت چنانچه قطعات تولیدی با PPSU در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار می گیرند، بایستی از افزودنی ها یا رنگ مناسب در فرمولاسیون استفاده کرد تا بتوان مقاومت در برابر تابش نور خورشید را در این ترموپلاستیک مهندسی افزایش داد.

Zeon

آشنایی با الاستومرهای مهندسی کمپانی Zeon، الاستومرهای خاص ژاپنی

وقتی صحبت از یک کالای ژاپنی می شود، خیالمان بابت کیفیت آن کاملا راحت است و می دانیم همواره شرکت های ژاپنی در لیست بهترین تولیدکنندگان کالاهای مختلف قرار دارند. کمپانی بزرگ و صاحب نام و آوازه Zeon نیز در زمره چنین شرکت هایی است. Zeon غول ژاپنی فعال در حوزه مواد اولیه شیمیایی و پلیمری است که نوآوری هایش به حوزه تولید کالاهای مختلف نیز گسترش یافته و علاوه بر مواد اولیه، کالای نهایی و نیمه نهایی نیز تولید می کند. Zeon بیش از 70 سال سابقه فعالیت حرفه ای دارد، در 19 کشور و منطقه مختلف دنیا فعالیت مستقیم دارد و این حجم از عملیات گسترده به کمک بیش از 3500 کارمند توانمند برنامه ریزی و اجرا می شود.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا با توجه به حضور چند ساله خود در صنعت الاستومر و تسلط فنی بر گریدها و محصولات شرکت های بنام این حوزه، این بار محصولات خاص Zeon را برای بازار ایران در نظر گرفته است. الاستومرهای خاص Zeon که بعضا در دنیا در دسته سه محصول برتر گروه محصول خود قرار دارند، شامل ACM (Polyacrylate Rubber)، ECO (Epichlorohydrin Rubber), HNBR (Hydrogenated Nitrile Rubber), NBR (Acrylonitrile Butadiene Rubber) و IR (Polyisoprene Rubber) هستند.

Zeon

ACM رابری مقاوم در برابر حرارت است که گریدهای مختلف آن بر اساس سرعت پخت در تولید قطعات مختلفی چون انواع واشر و اورینگ خودرویی و صنعتی به کار گرفته می شوند. Zeon گریدهای خاصی دارد که انعطاف پذیری بسیار بالایی در دماهای منفی، حتی تا 35- درجه سانتی گراد دارند. 11 گرید مختلف ACM با کاربری های گوناگون در سبد محصولات Zeon وجود دارد.

ECO الاستومری خاص با کاربردهای منحصربفرد است. این الاستومر مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع سوخت های مایع و گاز دارد و در تولید انواع واشر و دیافراگم به کار می رود. همچنین گریدهای خاص آن در تولید Printer Roll ها به کار می روند که قابلیت بسیار خوبی در اتلاف الکتریسیته ساکن دارند. 7 گرید ویژه ECO توسط Zeon تولید می شود.

محصول بعدی NBR است که در بیش از 30 گرید مختلف توسط Zeon تولید می شود. گریدهای مختلف با درصد نیتریل بسیار کم، متوسط و بسیار زیاد، همچنین انواع کربوکسیله شده، پودری، لاتکس و در نهایت آلیاژهای NBR/PVC توسط Zeon تولید می شوند و در واقع تمامی گریدهای فنی دنیای NBR توسط این کمپانی عرضه می شوند.

اما منحصربفرد ترین محصول Zeon، محصول HNBR این کمپانی است. انواع مختلف HNBR با درصدهای مختلف نیتریل، مناسب برای تولید قطعات با دمای کاربری پایین و در نهایت با شکل فیزیکی لاتکس در سبد محصولات Zeon وجود دارند و بیش از 25 گرید مختلف HNBR توسط این کمپانی تولید می شود.

آخرین الاستومر خاص تولیدی Zeon، IR است. این کمپانی دو گرید IR را برای کاربری هایی چون تایر خودرو، دوچرخه و هواپیما، انواع تسمه ها، زیره کفش و دیگر کالاها تولید می کند.

 

برای آشنایی با مشخصات هر یک از محصولات Zeon به صفحه محصول مربوط به آن ها در وبسایت پلیمر پیشرفته دانا مراجعه کنید و کاتالوگ هر محصول را به منظور پیدا کردن گرید مناسب برای کاربری مدنظر خود، مطالعه کنید. در بخش های بعدی این مقاله با مشخصات فنی و کاربرد هر یک از این گریدها آشنا خواهیم شد.