ESBO PVC

معرفی ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

افزودنی هایی که همزمان بتوانند چند خاصیت یک پلیمر را بهبود دهند، همواره مورد توجه بوده اند. یکی از این افزودنی ها این ماده است که همزمان به عنوان نرم کننده (Plasticizer) و پایدار کننده حرارتی در فرمولاسیون های پایه PVC به کار می رود. ESBO مخفف شده Epoxidized Soybean Oil است و گاها ESO نیز نوشته می شود.

ESBO PVC

ESBO در کامپاندهای PVC به عنوان استابلایزر ثانویه (در کنار استابلایزر اصلی) به کار می رود، نقش نرم کننده و همچنین لوبریکنت نیز دارد. در واقع به پایداری حرارتی کمک می کند و جریان پذیری کامپاند را بهبود می دهد. علاوه بر این دو مزیت، استفاده از ESBO باعث افزایش پایداری قطعات تولیدی در برابر نور خورشید و به خصوص اشعه فرابنفش آن می شود.

این ماده بر پایه روغن سویا تولید می شود و مخلوطی از اسیدهای چرب است که در یک مرحله اپوکسیده می شوند. با اپوکسیده شدن بخش های غیر اشباع ساختار به گروه های اپوکسی تبدیل می شوند. کیفیت گریدهای مختلف ESBO در گرو انتخاب صحیح اسیدهای چرب و فرایند اپوکسیده کردن می باشد. ESBO با شکل فیزیکی مایع و با رنگ زرد عرضه می شود و محدوده غلظت مصرفی این ماده برای کامپاندهای مختلف در بازه 3-5 phr پیشنهاد می شود.

در بخش بعدی با جزئیات بیشتری در خصوص انتخاب و استفاده از ESBO آشنا خواهیم شد.

Flexible TPU

آشنایی با TPU های مختلف

/0 دیدگاه /در , , /توسط

  TPU (Thermoplastic Urethanes) ترموپلاستیک الاستومری با خواص متنوع، کاربردهای مختلف و البته گریدهای گوناگون است. اگر پلی یورتان را برای تولید قطعه مورد نظرتان انتخاب کنید حتما در مرحله بعد باید مشخص کنید چه گروهی از TPU مناسب کاربری مد نظر است؟ انواع استری؟ اتری؟ … با این بخش همراه باشید تا با گونه های مختلف TPU آشنا شوید و بتوانید گرید مناسب را برای هر کاربری تشخیص دهید.

TPU از واکنش ایزوسیانات با دی ال های مختلف حاصل می شود و بخش های نرم و سخت را در زنجیره خود دارد. این ترکیب اجزای سخت در کنار بخش های منعطف و نرم باعث می شود TPU در گروه TPE ها قرار گیرد و در واقع فرایند شکل دهی مشابه با پلاستیک ها داشته باشد، اما انعطافپذیری و خواص دینامیکی مانند الاستومرها ایجاد کند و قابل بازیافت نیز باشد. TPU شفاف است، استحکام مکانیکی و مقاومت ضربه بسیار بالایی دارد، منعطف و الاستیک است. پلی یورتان در برابر سایش مقاومت بالایی دارد، در برابر ازون پایدار است و از نظر مقاومت شیمیایی نیز TPU وضعیت بسیار خوبی دارد. TPU در برابر حلال های آلیفاتیکی، نفتی و روغنی مقاومت خوبی نشان می دهد.

Flexible TPU

پلی یورتان ترموپلاستیک انواع مختلفی از نظر ساختار شیمیایی دارد. بر این اساس گروه های مختلف پلی یورتان و تقسیم بندی گریدهای مختلف آن بر اساس لیست زیر است:

TPU فاز سخت فاز نرم
TPU-ARES آروماتیک پلی استر
TPU-ARES آروماتیک پلی استر
TPU-AREE آروماتیک پلی اتر/ استر
TPU-AREE آروماتیک پلی کربنات
TPU-AREE آروماتیک پلی کاپرولاکتان
TPU-AREE آلیفاتیک پلی استر
TPU-AREE آلیفاتیک پلی اتر

 

انواع پلی یورتانی پایه استری با PVC سازگار هستند، در برابر روغن ها مقاوم بوده و مقاومت سایشی بسیار خوبی دارند. اما انواع TPU حاوی گروه های اتری سبک تر هستند و مقاومت سایشی و پارگی خوبی دارند. این گروه انعطاف خوبی در دمای پایین دارند و مقاومت هیدرولیز مناسبی دارند. جدول زیر یک مقایسه کلی بین دو گروه مهم TPU پایه اتر و پایه استری را نشان می دهد.

Property Polyester-based TPU Polyether-based TPU
Abrasion resistance A A
Mechanical properties A B
Low temperature flexibility B A
Heat aging B D
Hydrolysis resistance D A
Chemical resistance A C
Microbial resistance D A
Adhesion strength B D
Injectability B B

A: Excellent, B: Good, C: Moderate, D: Weak

 

از جمله کاربردهای TPU می توان به تولید زیره کفش، قطعاتن و اورینگ های آب بندی و گسکت های هیدرولیک، چرخ های صنعتی، قطعات خودرو، تسمه ها، صنعت برق و الکترونیک و … اشاره کرد. بر اساس الزامات هر کاربری بایستی گرید مناسب TPU را انتخاب کرد.

PPSU application

پلاستیک هایی با دمای کاربری بالاتر از 200 °C، سوپر ترموپلاستیک های مهندسی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

یکی از ترموپلاستیک های مهندسی با پایداری ابعادی و مکانیکی بالا در دماهای بالا پلی فنیلن سولفون (PPSU – Polyphenylsulfone) است. این ترموپلاستیک در گروه پلاستیک های آمورف یا بی نظم قرار می گیرد، پایداری بسیار بالایی در برابر دما دارد و شفاف است. مزیت اصلی سوپر ترموپلاستیک PPSU در مقایسه با ترموپلاستیک های مهندسی مشابه با آن، مانند PSU (پلی سولفون) و PES (پلی اتر سولفون)، مقاومت به ضربه بالای آن در کنار عدم حساسیت رفتار ضربه پذیری PPSU به ایجاد خراش و ترک است. در این بخش با مزایا و کاربردهای این شاهکار دنیای پلیمر آشنا خواهیم شد.

PPSU بخاطر مقاومت شیمیایی بینظیری که دارد گزینه بسیار ایده آلی برای تولید قطعاتی است که در زمان کاربری در معرض دماهای بالا و در تماس با محیط شیمیایی خورنده قرار می گیرند. از جمله این کاربردها می توان به قطعات سیستم های تاسیساتی، قطعات پزشکی نیازمند استریلیزاسیون، صنعت خودرو و هواپیما اشاره کرد. در تمامی این کاربردها نبایستی نگران شکل دهی PPSU باشیم. چرا که بر خلاف بسیاری از ترموپلاستیک های مهندسی سوپر ترموپلاستیک PPSU قابلیت شکل دهی در ماشین آلات تزریق معمولی را دارد و تنها نیاز است در دماهای بالا (برای مثال 350 – 400 C) شکل دهی شود.

PPSU application

PPSU خواص مکانیکی برتری نسبت به ترموپلاستیک های مشابه (مانند PSU, PES) دارد، مقاومت بی نظیری در برابر حلال ها، اسید و بازها نشان می دهد، البته گرانتر از PSU و PES است و در نهایت فرایند پذیری خوش قلقی دارد. باید در ذهن داشت چنانچه قطعات تولیدی با PPSU در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار می گیرند، بایستی از افزودنی ها یا رنگ مناسب در فرمولاسیون استفاده کرد تا بتوان مقاومت در برابر تابش نور خورشید را در این ترموپلاستیک مهندسی افزایش داد.

Zeon

آشنایی با الاستومرهای مهندسی کمپانی Zeon، الاستومرهای خاص ژاپنی

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

وقتی صحبت از یک کالای ژاپنی می شود، خیالمان بابت کیفیت آن کاملا راحت است و می دانیم همواره شرکت های ژاپنی در لیست بهترین تولیدکنندگان کالاهای مختلف قرار دارند. کمپانی بزرگ و صاحب نام و آوازه Zeon نیز در زمره چنین شرکت هایی است. Zeon غول ژاپنی فعال در حوزه مواد اولیه شیمیایی و پلیمری است که نوآوری هایش به حوزه تولید کالاهای مختلف نیز گسترش یافته و علاوه بر مواد اولیه، کالای نهایی و نیمه نهایی نیز تولید می کند. Zeon بیش از 70 سال سابقه فعالیت حرفه ای دارد، در 19 کشور و منطقه مختلف دنیا فعالیت مستقیم دارد و این حجم از عملیات گسترده به کمک بیش از 3500 کارمند توانمند برنامه ریزی و اجرا می شود.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا با توجه به حضور چند ساله خود در صنعت الاستومر و تسلط فنی بر گریدها و محصولات شرکت های بنام این حوزه، این بار محصولات خاص Zeon را برای بازار ایران در نظر گرفته است. الاستومرهای خاص Zeon که بعضا در دنیا در دسته سه محصول برتر گروه محصول خود قرار دارند، شامل ACM (Polyacrylate Rubber)، ECO (Epichlorohydrin Rubber), HNBR (Hydrogenated Nitrile Rubber), NBR (Acrylonitrile Butadiene Rubber) و IR (Polyisoprene Rubber) هستند.

Zeon

ACM رابری مقاوم در برابر حرارت است که گریدهای مختلف آن بر اساس سرعت پخت در تولید قطعات مختلفی چون انواع واشر و اورینگ خودرویی و صنعتی به کار گرفته می شوند. Zeon گریدهای خاصی دارد که انعطاف پذیری بسیار بالایی در دماهای منفی، حتی تا 35- درجه سانتی گراد دارند. 11 گرید مختلف ACM با کاربری های گوناگون در سبد محصولات Zeon وجود دارد.

ECO الاستومری خاص با کاربردهای منحصربفرد است. این الاستومر مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع سوخت های مایع و گاز دارد و در تولید انواع واشر و دیافراگم به کار می رود. همچنین گریدهای خاص آن در تولید Printer Roll ها به کار می روند که قابلیت بسیار خوبی در اتلاف الکتریسیته ساکن دارند. 7 گرید ویژه ECO توسط Zeon تولید می شود.

محصول بعدی NBR است که در بیش از 30 گرید مختلف توسط Zeon تولید می شود. گریدهای مختلف با درصد نیتریل بسیار کم، متوسط و بسیار زیاد، همچنین انواع کربوکسیله شده، پودری، لاتکس و در نهایت آلیاژهای NBR/PVC توسط Zeon تولید می شوند و در واقع تمامی گریدهای فنی دنیای NBR توسط این کمپانی عرضه می شوند.

اما منحصربفرد ترین محصول Zeon، محصول HNBR این کمپانی است. انواع مختلف HNBR با درصدهای مختلف نیتریل، مناسب برای تولید قطعات با دمای کاربری پایین و در نهایت با شکل فیزیکی لاتکس در سبد محصولات Zeon وجود دارند و بیش از 25 گرید مختلف HNBR توسط این کمپانی تولید می شود.

آخرین الاستومر خاص تولیدی Zeon، IR است. این کمپانی دو گرید IR را برای کاربری هایی چون تایر خودرو، دوچرخه و هواپیما، انواع تسمه ها، زیره کفش و دیگر کالاها تولید می کند.

 

برای آشنایی با مشخصات هر یک از محصولات Zeon به صفحه محصول مربوط به آن ها در وبسایت پلیمر پیشرفته دانا مراجعه کنید و کاتالوگ هر محصول را به منظور پیدا کردن گرید مناسب برای کاربری مدنظر خود، مطالعه کنید. در بخش های بعدی این مقاله با مشخصات فنی و کاربرد هر یک از این گریدها آشنا خواهیم شد.

Neoprene

گریدهای اصلاح شده کلروپرن (نئوپرن) چه ویژگی هایی دارند؟

/0 دیدگاه /در , , /توسط

کلروپرن با نام دیگر نئوپرن و با علامت اختصاری CR یکی از الاستومرهای سنتزی پر کاربرد در صنایع مختلفی چون خودروسازی است. تولید کلروپرن به 90 سال پیش باز می گردد، زمانیکه کمپانی عظیم دوپونت این محصول را با نام Duprene عرضه کرد و حدود ده سال بعد نام آن را به نئوپرن (Neoprene) تغییر داد. این الاستومر ارزشمند توسط تکنولوژی پلیمریزاسیون امولسیون تولید می شود و در طول این سال ها نسخه های اصلاح شده آن نیز به بازار معرفی شده اند. این بخش شما را با مزایای فنی گریدهای اصلاح شده CR را که شامل Sulfur modified, Mercaptan modified و Xanthogenate modified هستند، آشنا خواهد کرد.

کلروپرن های حاوی گوگرد با نام Sulfur modified، فرایند پذیری بسیار بهتری نسبت به گریدهای عادی دارند. این گریدها ویسکوزیته کمتری دارند و در کاربری هایی که تحت بارگذاری دینامیک قرار می گیرند، استفاده می شوند. (مانند تسمه های مختلف همچون تسمه دینام، کانوایرها و …)

Neoprene

نسخه بعدی کلروپرن که به بازار عرضه شد، گریدهای اصلاح شده با مرکاپتان بودند. این گریدها مقاومت بالاتری در برابر حلال ها و همچنین پایداری حرارتی بالاتری نسبت به گونه های عادی دارند. این گروه برای تولید قطعات صنعتی که در زمان کاربری در معرض دماهای بالا قرار دارند مناسب می باشند.

آخرین نسخه اصلاح شده کلروپرن انواع اصلاح شده با Xanthogenate که خواص مکانیکی بسیار برتری نسبت به گریدهای عادی دارند. این گریدها که فرایند پخت بهینه تری دارند، برای استفاده در تولید قطعاتی مناسب هستند که معیارهای خواص مکانیکی مورد نیاز آن ها از عهده گریدهای عادی بر نمی آید.

نکته پایانی که در انتخاب ریزساختار گرید مناسب برای کاربری های مختلف مهم می باشد، نرخ بلورینگی یا همان کریستالیزاسیون CR است. این پارامتر تحت تاثیر دمای فرایند تولید این الاستومر ارزشمند است و گریدهای با نرخ بلورینگی بالا برای کاربردهایی چون صنعت چسب مناسب می باشند و گریدهای با نرخ بلورینگی کم برای تولید قطعات صنعتی و خودرو پیشنهاد می شوند.

Compatibilizer

اهمیت استفاده از سازگار کننده ها در صنعت بازیافت پلاستیک ها

/0 دیدگاه /در /توسط

استفاده حداکثری از پسماندهای پلاستیکی و بازگرداندن این پسماندها به چرخه مصرف از جمله اهدافی است که مهندسین پلیمر فعال در بخش اقتصاد چرخشی صنعت پلیمر دنبال می کنند. پسماندها ممکن است به کاربری اولیه خود باز گردند و در حالت دوم کاربری جدیدی برای آن ها در نظر گرفته می شود. در هر دو صورت بر اساس شرایط حاکم بر سیستم جمع آوری پسماندها بایستی ریزساختار پلیمرهای موجود در جریان پسماند آنالیز شود و بر اساس الزامات کاربری نهایی مجددا طراحی شود. چالش اصلی این مرحله وجود جریان پسماندی است که خود مخلوطی از پلیمرهای مختلف با خواص فیزیکی – شیمیایی متفاوت است. این اختلاط اثر معکوسی بر خواص پلیمر نهایی به جای خواهد گذاشت و سازگار کردن سامانه های پلیمری و استفاده از سازگار کننده ها در صنعت بازیافت یکی از مهمترین تکنیک هایی است که این روزها مورد توجه صنایع مختلف می باشد.

Compatibilizer

هدف از سازگار کردن مخلوطی از پلیمرها دستیابی به خواص هم افزای تک تک اجزا است و بدون سازگار کردن خواص فیزیکی مکانیکی محصول نهایی حتی از اجزای سازنده نیز کمتر خواهد بود. به منظور سازگار سازی یا در اصطلاح انگلیسی Compatibilizing از سازگارکننده ها که ترجمه شده عبارت Compatibilizer می باشد، استفاده می کنند. سازگارکننده ها ریزساختار بسیار پیچیده ای دارند و فرایند استفاده از آن ها نیز خاص و ویژه است. بر اساس نوع پلیمرهای موجود در جریان پسماند (برای مثال طیف شیمیایی پلیمرهای موجود، ویژگی های جریان پذیری و …) Compatibilizer مناسب انتخاب می شود.

این روزها با پیشرفت فناوری های پلیمریزاسیون سازگارکننده های متفاوت برای طیف گسترده ای از پلیمرها در دسترس می باشند. حتی برای پسماندهای PE/PP نیز سازگارکننده های مناسب توسعه داده شده است. گروه مهم دیگر Compatibilizer ها، انواع مورد استفاده در پسماند فیلم های بسته بندی چند لایه PE/PA, PP/PA, PE/EVOH می باشند. با استفاده از سازگار کننده ها در صنعت بازیافت می توان پسماندهای پلاستیکی را با حفظ و حتی با ارتقای خواص از آن ها در دنیای اقتصاد چرخشی استفاده کرد.

 

Mitsui EPDM

EPT K-9720 میتسوئی کمیکال، EPDM خاص و منحصربفرد،

/0 دیدگاه /در , /توسط

میتسوئی کمیکال یکی از شرکت های معدودی است که توانسته زنجیره کامل توسعه گریدهای مختلف EPDM را تشکیل دهد و از این زنجیره در راستای توسعه گریدهای جدید استفاده حداکثری نماید. یکی از این گریدهای نوآورانه و البته منحصربفرد در دنیا EPT K-9720 است که این نوشتار شما را با مشخصات فنی و کاربردهای آن آشنا خواهد کرد.

.

 

Mitsui EPDM

EPT K-9720 در گروه EPDM های بدون روغن قرار می گیرد. ویسکوزیته مونی به عنوان مهمترین پارامتر تعیین کننده خواص مکانیکی در این گرید برابر با 20 در شرایط ML (1+4) 100 C با توزیع جرم مولکولی پهن است. میتسوئی کمیکال برای این گرید MFI نیز گزارش می کند و در شرایط 2.16 kg, 190 C برابر 2 g/10min است. به لحاظ کومنومر این گرید حاوی 77 درصد اتیلن و 10.4 Diene Monomer است که مقدار بالایی به حساب می آید و از نظر شرایط پخت برای کاربرهایی که نیاز به پخت سریع دارند، گزینه مطلوبی است.

این گرید به صورت گرانولی در بسته بندی های 25 kg برای کاربری های تولید روکش های سیم و کابل، کامپاندینگ و تولید انواع TPE/TPV عرضه می گردد.

Chloroprene latex

آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka – گریدهای لاتکس

/0 دیدگاه /در , /توسط

در بخش قبلی با عنوان آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka – گریدهای مخصوص صنعت چسب، با گریدهای کلروپرن یا همان نئوپرن کمپانی دنکا (Denka) که در تولید چسب های پایه کلروپرن استفاده می شوند، آشنا شدیم. در این قسمت می خواهیم با مشخصات فنی گریدهایی آشنا شویم که توسط Denka با شکل فیزیکی لاتکس عرضه می شوند.

5 گرید کلروپرن با نرخ های بلورینگی بسیار کم تا سریع توسط Denka با شکل فیزیکی لاتکس عرضه می شوند. شکل فیزیکی لاتکس امکان استفاده از این گریدها را در تولید چسب هایی چون چسب های فومی پایه پلی یورتان، چسب های مورد استفاده در صنعت کفش و چرم، صنعت چوب و مبلمان و در نهایت تولید انواع پوشاک و دستکش ممکن می سازد.

Chloroprene latex

گریدهای لاتکس CR با محتوای جامد متفاوت و در گستره 49-61 درصد با محدوده ویسکوزیته بسیار کم تا زیاد تولید می شوند تا به خوبی بتوانند الزامات کاربردهای مختلف را برآورده کنند. در جدول زیر نام گریدهای کلروپرن دنکا که به صورت لاتکس عرضه می شوند، به همراه مشخصات فنی، شامل ویسکوزیته مونی و نرخ کریستالیزاسیون آن ها دیده می شود.

Grade Crystallization Rate Solid Content
%		 Viscosity
mPa・s		 Application, Features
FB-80 Fast 54～56 10～100 PU foam adhesives
ALX-600 Fast 59～61 50～600 Adhesives for shoes, leather
LC-21 Medium 49～51 50～800 Adhesives for wood, construction / High heat resistance
LM-61 Medium 59～61 60～200 Adhesives, examination and industrial gloves, coated products etc.
LV-60A Very Slow 59～61 50～300 Adhesives, surgical gloves, coated products etc.

 

Tiemer

محصول ایرانی دانش بنیان، چسب بین لایه ای پلیمر پیشرفته دانا برای تولید فیلم های سدگر چند لایه

/0 دیدگاه /در , /توسط

پلیمر پیشرفته دانا تولید کننده دانش بنیان چسب های بین لایه ای است. این چسب ها با نام لاتین Tie Layer Adhesive در صنایع مختلفی چون بسته بندی، ساختمان، خودرو و … به کار می روند. در واقع این چسب ها امکان ایجاد ساختارهای چند لایه ای را ممکن می سازند که به لحاظ پایه شیمیایی پلیمر سازنده لایه های مجاور با یکدیگر متفاوت است. با استفاده از Tie Layer ها امکان ایجاد خواص هم افزا مهیا می شود و برای مثال در صنعت بسته بندی می توان نفوذ ناپذیری یا همان سدگری همزمان در برابر اکسیژن و رطوبت را در یک بسته بندی ایجاد کرد. سدگری در برابر اکسیژن به کمک لایه هایی چون PA و EVOH ممکن می شود و پلی الفین هایی چون PE, PP در برابر رطوبت نفوذ ناپذیرند. اما بایستی توجه داشت این دو گروه در حالت عادی به یکدیگر نمی چسبند و برای تولید یک بسته بندی یکپارچه نیاز به استفاده از چسب های بین لایه ای می باشد. این بخش شما را با محصول چسب بین لایه ای شرکت پلیمر پیشرفته دانا که در صنعت بسته بندی به کار می رود، آشنا خواهد ساخت.

Tiemer

TIEMER نام تجاری چسب های بین لایه ای شرکت پلیمر پیشرفته دانا است و TIEMER L321D نام گریدی است که در تولید فیلم های چند لایه به کار می رود. در طراحی TIEMER L321D اصول فرایند شکل دهی فیلم، مانند Film Blowing چند لایه در نظر گرفته شده است و ساختار شیمیایی زنجیره های این پلیمر به گونه ای طراحی شده است که همزمان بتوانند از طرفی به پلیمرهایی مانند PA, EVOH و در طرف دیگر به PE بچسبند. این گرید کوپلیمر اتیلن و مالئیک انهیدرید می باشد که میزان مالئیک آزاد آن بسیار ناچیز است. این نکته استفاده از این گرید را برای کاربری هایی که با مواد غذایی در تماس هستند مناسب می سازد و همچنین عملکرد طولانی مدت آن را ضمانت می کند؛ چرا که وجود مالئیک های آزاد یک عامل مزاحم در تولید این گونه چسب ها است و در صورتی که از گریدهای با محتوای مالئیک آزاد بالا استفاده شود، عملکرد چسبندگی در طول زمان کاهش می یابد.

مهمترین مزیت بسته بندی هایی که به کمک فیلم های حاوی TIEMER L321D تولید می شوند، کاهش نرخ عبور پذیری بسته بندی در برابر اکسیژن به عنوان مهمترین عامل فساد و کاهش کیفیت مواد غذایی است. گرید Tiemer L321D  به صورت ویژه برای تولید انواع فیلم های چند لایه بسته بندی که در مراحل بعدی به کیسه و سایر اشکال بسته بندی تبدیل می شوند، طراحی شده است. فرایند پذیری و استحکام چسبندگی بالا دو ویژگی اصلی Tiemer L321D  است.

Orevac IM300

راهکاری برای افزایش مقاومت به ضربه پلی آمیدهای تزریقی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

طراحان فرمولاسیون قطعات تزریقی بر پایه PP یا PA وقتی نیاز دارند ضربه پذیری قطعه مورد نظر را بالا ببرند، با یک چالش اساسی روبرو هستند: چگونه بدون کاهش جریان پذیری، ضربه پذیری را بالا ببریم؟ این چالش به دو دلیل زیر بروز پیدا می کند:

  • راندمان افزایش ضربه پذیری در قطعات پایه تزریق در مقایسه با اکستروژن به دلیل کاهش جرم مولکولی، کم می شود.
  • اکثر پلیمرهایی که برای بهبود ضربه پذیری به پلیمر پایه اضافه می شوند، جرم مولکولی های بالایی دارند و بنابراین جریان پذیری را کاهش می دهند.

اما SK Functional توانسته است گرید ویژه ای از یک کوپلیمر خاص را توسعه دهد که بدون کاهش جریان پذیری، مقاومت به ضربه پلی آمید را به شدت بهبود می دهد و در واقع بر چالش افزایش ضربه پذیری پلی آمیدهای تزریقی غلبه کرده است. این گرید Orevac IM300 نام دارد و برای بهبود ضربه پذیری PA6, PA66 پایه تزریق گرید بسیار کارآمدی است.

Orevac IM300

Orevac IM300

Orevac IM300 قادر است ضربه پذیری را تا دمای -40 C بهبود دهد و بیشترین کاربرد آن در تولید قطعات صنعت خودرو است. همچنین IM300 برای استفاده در کامپاندهای حاوی الیاف شیشه نیز مناسب است. این گرید بر پایه پلی اتیلن و کوپلیمر مالئیک انهیدرید است و MFI آن در حدود 1.2 g/10 min با دمای ذوبی برابر با 112 C است. بر اساس مقدار مقاومت به ضربه مورد نیاز می توان در محدوده 5-25 درصد از IM300 را به پلی آمید پایه اضافه کرد.

این گرید با شکل فیزیکی گرانولی عرضه می گردد و در صورت نگهداری در محیط خنک و به دور از تابش نور خورشید می توان تا دو سال بدون کاهش کیفیت از آن استفاده کرد.