بایگانی‌ها مقالات - صفحه 10 از 32

معرفی مشخصات فنی EPDM 3062 میتسوئی کمیکال

25 بهمن 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

صنعت خودرو و ساختمان حرف هایی برای گفتن دارد و کاربردهای گسترده ای دارد. در ادامه مشخصات فنی و کاربردهای EPT 3062EM شرح داده خواهد شد.

EPT 3062EM در گروه EPDM های حاوی درصدهای متوسط Diene Monomer قرار می گیرد و با روغن نیز در اصطلاح گسترانیده (Extended) شده است. 3062EM حاوی مقدار بالایی اتیلن (برابر با 65 درصد) است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML(1+4), 125 °C برابر با 43 است. درصد Diene Monomer این گرید برابر با 4.5 است و میتسوئی کمیکال 20 phr روغن سازگار با EPDM در ساختار این گرید قرار داده است. این گرید به صورت Bale های استاندارد یا شکننده (Friable) عرضه می شود و با لاینری از جنس LDPE/HDPE در باکس های 750 و 1050 کیلوگرمی حمل می شود.

EPT 3062EM یک EPDM معقول و مناسب برای تولید نوارهای آب بندی خودرویی، گسکت و گرومت است. همچنین این گرید در تولید سیم و کابل های صنعت ساختمان و دیگر بخش ها به کار می رود و به کمک آن می توان انواع تسمه، شلنگ و تیوب را تولید کرد. باید در نظر داشت به دلیل محتوای اتیلن بالا این گرید در گروه EPDM های با سختی بالا قرار می گیرد.

آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka

18 بهمن 1400/0 دیدگاه /در کلروپرن رابر – CR, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

دنکا (Denka)، این غول ژاپنی از سال 1962 میلادی تولید کلروپرن یا همان نئوپرن را در دستور کار خود قرار داده است و به پشتوانه این سابقه طولانی و البته درخشان، گریدهای بینظیری در سبد محصولات تولیدی این شرکت وجود دارد. با این نوشتار همراه باشید تا با گروه های اصلی گریدهای کلروپرن یا به اختصار CR کمپانی Denka آشنا شوید.

گریدهای نئوپرن Denka در سه گروه اصلی زیر قرار می گیرند:

گریدهای صنعتی
گریدهای مورد استفاده در چسب
گریدهای لاتکس

این گریدها در طیف گسترده ای از کاربری ها مانند تولید انواع سیم و کابل، قطعات خودرو مانند انواع گردگیر، تسمه و شلنگ، تسمه های صنعتی، Lining های صنعتی، گسکت، چسب و البسه به کار می روند.

در بخش گریدهای صنعتی انواع کلروپرن اصلاح شده با Mercaptan, Sulfur, Xanthogen با نرخ های مختلف بلورینگی وجود دارند. گریدهایی چون M40, DCR 40A معروفترین اعضای این خانواده هستند. در بخش CR های مورد استفاده در صنعت چسب گریدهای با ویسکوزیته مختلف برای تولید انواع چسب های اسپری، معمولی، درزگیر و با محتوای جامد کم عرضه می شوند. A30, A90 و DCR-11 پرکاربرد ترین گریدهای Denka در این بخش هستند. در نهایت لاتکس های CR وجود دارند که با درصد جامد مختلف و با ویسکوزیته متنوع عرضه می شوند. در سه بخش مختلف در خصوص مشخصات فنی و کاربرد هر یک از این گروه ها صحبت خواهیم کرد.

معرفی کاربردهای دو کمک فرایند محبوب کمپانی Indofill، خانواده K175

10 بهمن 1400/0 دیدگاه /در کمک فرایند PVC, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

اگر کلندرینگ و اکستروژن PVC کم دردسر با قالب تمیز و البته با مصرف انرژی کم می خواهیم و از طرفی صاف و صیقلی بودن سطح قطعه تولیدی برای ما مهم است، پس حتما باید از کمک فرایند مناسب استفاده کنیم. کمپانی Indofill هند طیف گسترده ای از کمک فرایندهای مختلف را تولید می کند و در این بخش می خواهیم با خانواده کمک فرایندهای K175 آشنا شویم. این گروه شامل دو کمک فرایند با نام های K175 و K175F است و در ادامه مشخصات فنی و کاربردهای آن ها را شرح خواهیم داد.

K175 کمک فرایندی بر پایه منومر اکریلیک است و به عنوان یک روان کننده خارجی و کمک فرایند در تولید قطعات سخت پایه PVC به کار می رود. این گرید به صورت پودری با توزیع ذرات یکنواخت عرضه می شود. دانسیته ای برابر با 1.15 g/cc دارد و در گروه کمک فرایندهای با وزن مولکولی پایین قرار می گیرد. از جمله مزایای افزودن K175 به فرمولاسیون PVC های سخت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

.

کاهش میزان چسبندگی به سطوح فلزی داغ در دماهای فرایندی بالا
بهبود براقیت و درخشندگی سطح
حذف پدیده رسوب قالب و Plat out
بهبود و کنترل فیوژن
کاهش عیوب و نقصان های سطحی قطعه
امکان افزایش دمای فرایند شکل دهی و میزان تولید

به صورت معمول بایستی به مقدار 0.5-3 phr از K175 در فرمولاسیون قطعه مورد نظر قرار داد و چنانچه K175 در کنار گریدهای دیگر این شرکت مانند K120 ND و K125 به کار رود تاثیر هم افزا دارد. در واقع K175 نمی تواند جای K120 ND را به عنوان یک کمک فرایند اولیه و ارزان پر کند و در کاربردهایی که کاهش میزان چسبندگی به سطوح فلزی دستگاه شکل دهی مدنظر است یا دمای فرایند شکل دهی بالا است، بایستی مقداری از K120 ND را با K175 جایگزین کرد. از طرف دیگر باید در ذهن داشت که برای مثال با افزودن 1 phr از این گرید، به میزان 1/3 از غلظت سایر روان کننده های خارجی مانند وکس های پلی اتیلنی، استری و اسیدهای چرب بایستی کم کرد.

گرید K175F نیز به صورت ویژه برای کاربردهای حاوی فوم، مانند Foam Board های معمولی و نه با ضخامت خیلی زیاد، توسعه داده شده است. K175 در بسته بندی های 25 کیلوگرمی عرضه می شود و برای انواع کاربردهای کلندرینگ فیلم و ورق، لوله، قطعات Blow Molding و لوله و اتصالات مناسب است.

راهکارهای بهبود دوخت پذیری فیلم های پلی الفینی

4 بهمن 1400/0 دیدگاه /در POE, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

فیلم های پلی استر، مانند PET، شفافیت بالایی در کنار کیفیت چاپ عالی در کاربردهای مختلف صنعت بسته بندی دارند. این فیلم ها با مقاومت حرارتی بالا دوخت پذیری بسته بندی های پلیمری را بدون ایجاد کوچکترین چروک و جمع شدگی، مهیا می کنند. فیلم های پلی استری در ساختارهای چند لایه در کنار پلی الفین هایی چون PP و PE استفاده می شوند و برای ایجاد یک ساختار یکپارچه از چسب های لایه گذاری (Lamination Adhesive) استفاده می شود. چنین ساختار چند لایه هتروژنی که معمولا حاوی چسب های مختلف نیز می باشد، در فرایندهای بازیافت چالش های بزرگی ایجاد می کند و حتی بازیافت این محصولات را غیر ممکن می سازد. باید در نظر داشت با توجه به رشد فزاینده نگرانی های ناشی از پسماندهای پلاستیکی، طراحی بسته بندی ها برای بازیافت نکته بسیار مهمی است که شکل تجارت صنعت پلیمر را تغییر داده است. در واقع این روزها طراحی بسته بندی های Mono-material که تنها حاوی یک خانواده از پلیمرها هستند، مورد توجه قرار گرفته است و در این بخش می خواهیم یکی از راهکارهای میتسوئی کمکیال برای این صنعت را مرور کنیم.

بهترین راه حل برای حذف پلی استر از فیلم های بسته بندی، تولید فیلم های پلی الفینی است. از جمله مهمترین چالش های موجود در این راهکار بهبود استحکام دوخت در دماهای پایین دوخت است. چرا که برای دستیابی به استحکام دوخت بالا باید دمای دستگاه دوخت حرارتی را افزایش داد. در این حالت آبرفتگی (Shrinkage) رخ می دهد و ظاهر بسته بندی با نقص روبرو می شود و از طرفی خواص مکانیکی نیز کاهش می یابد. راه حل میتسوئی برای این فیلم ها استفاده از Tafmer به منظور کاهش دمای دوخت و از طرفی افزایش استحکام دوخت است. با افزودن درصد کمی از Tafmer حتی می توان سرعت دوخت را بالاتر برد و بهره وری خط تولید را افزایش داد. همچنین مقاومت به سوراخ شدگی فیلم بهبود می یابد و در فیلم هایی که نیاز به فیلر دارند، می تواند درصد بیشتری فیلر در ساختار قرار داد.

این راهکار برای فیلم های BOPP نیز می تواند موثر باشد. Tafmer های سری BL برای این منظور طراحی شده اند و به کمک آن ها می توان ساختارهای Monomaterial بر پایه PP را طراحی کرد.

همچنین در خصوص فیلم های بر پایه PE نیز می توان از Tafmer های سری A استفاده کرد و مطابق نمودار زیر استحکام دوخت را بهبود داد.

میتسوئی کمیکال طیف گسترده ای از گریدهای مختلف Tafmer را برای غلبه بر چالش های صنعت بسته بندی توسعه داده است.

معرفی آلیاژهای نوینی از تبار NBR/PVC

27 دی 1400/0 دیدگاه /در NBR/PVC, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

چالش همه گیری بیماری کرونا و متعاقب آن رکود حاصل در تجارت جهانی و سایر عوامل دست به دست هم دادند تا تلاطم و نوسان عمیقی در قیمت مواد اولیه پلیمری بوجود آید و برخی مواد، مرزهای روانی قیمتی را درنوردند که در تخیل هیچ صنعتگری نمی گنجید. این نوسان و افزایش به عمق رکود دامن زد و کمک کرد تا کاربرد برخی الاستومرها به فراموشی سپرده شود.

واحد تحقیق و توسعه شرکت(Imperial Waterproofing Industries Pvt Ltd) IWIPL برای برون رفت از این بحران به ارائه دو گونه جدید از آلیاژ NBR/PVC، با نام تجاری Rubaloy پرداخته است.

Rubaloy-7060RP :

آلیاژ 7060RP که با روغن نیز گسترانده شده، راهکار نوینی را پیش پای آمیزه سازان این آلیاژ در جهت رفع مشکلات نهاده است. این الاستومر ، دارای آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا، مقاومت عالی در برابر سایش، ازن، روغن و شرایط جوی می باشد که این خواص را مدیون انتخاب گونه خاصی از PVC برای آلیاژسازی می باشد. در نتیجه این آلیاژ ویژه فرایند پذیری سهل الوصولی در ماشین آلات رایج دارد. از جذب فیلر و روغن بسیار خوبی سود می برد که منتهی به زمان چرخه آمیزه سازی کوتاه و همراه با هزینه انرژی و نیروی کار بسیار کم می شود.

Polymer Ratio	70:30
Specific Gravity	1.06 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	60 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	60 ± 5
Extraction Percentage, Min.	9
Stabilizer	Non-Staining

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

Rubaloy 7060RP با نسبت 70:30 از NBR:PVC دارای دانسیته ای برابر با 1.06 g/cc است. سختی این آلیاژ حدود 60 Shore A است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط (ML 1 + 4 @ 100° C) برابر با 60 است. از جمله کاربردهای اصلی این گونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لایه های داخلی و خارجی شلنگ های سوخت ، تسمه نقاله ، شلنگ های LPG,CNG ، قطعات خودرویی ، گسکت، کاسه نمد، زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، شیت های الاستومری، قطعات اکسترودری، غلطک های چاپ ، اسفنج/ فوم های الاستومری جهت عایق کاری و نوارهای خودرویی

Rubaloy-NBP3050 :

Rubaloy-NBP3050 گونه ای است که می تواند به عنوان جایگزینی برای NBR خالص به کار رود و یا به عنوان یک گونه NBR-PVC جدید که انعطاف پذیری بالاتر، مقاومت روغن/سوخت و مانایی فشاری بهتری در مقایسه با سایر گونه ای متدوال NBR/PVC دارد ، مورد استفاده واقع شود. در این آمیزه نسبت ترکیب منحصر به فردی از NBR و PVC منظور شده و در کنار آن ، از آنتی اکسیدانت غیر لکه زا بدون رنگ نیز بهره گرفته شده است. درصد پایین پی وی سی ، به Rubaloy-NBP3050 کمک می کند تا خواصی مشابه NBR نشان دهد و در عین حال مزایای ترکیبات NBR-PVC، به ویژه مقاومت در برابر ازن، پرداخت سطح و قابلیت پردازش برتر را حفظ کند.

Polymer Ratio	85:15
Specific Gravity	0.99 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	42 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	52 ± 5
Extraction Percentage, Min.	3
Stabilizer	Non-Staining

از جمله کاربردهای اصلی این آمیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاسه نمد های مقاوم در برابر روغن/سوخت ، گسکت / ارینگ ، لایه داخلی شلنگ های سوخت ، زیره کفش ، قطعات خودرویی قالبگیری و جایگزین NBR در بسیاری از کاربردهای به ویژه جایی که مقاومت در برابر ازن نیز مطرح است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا در همکاری با شریک تجاری و فنی خود، IWIPL، و به منظور توسعه و گسترش کاربرد NBR/PVC در رقابت با NBR این گونه را به بازار عرضه نموده است.

معرفی مشخصات فنی و کاربردهای HNBR

24 آذر 1400/0 دیدگاه /در HNBR, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

NBR رابری با خواص مکانیکی فوق العاده و البته مقاومت بینظیر در برابر انواع سوخت و روغن است. فرض کنید پیوندهای شیمیایی غیر اشباع این رابر نیز اشباع شوند و یک مرحله دیگر خواص فیزیکی-مکانیکی و به خصوص مقاومت آن در برابر هوازدگی بهبود یابد. این رابر جدید HNBR نام دارد و در این مقاله با مشخصات فنی و کاربردهای آن قدری آشنا خواهیم شد.

HNBR مخفف عبارت Hydrogenated Acrylonitrile Butadiene Rubber است و در واقع همان الاستومر NBR است که هیدروژنه شده است و ساختار آن اشباع شده است، به عبارت دیگر پیوند دوگانه بسیار کمی دارد. رفتار عملکردی HNBR به درصد آکریلونیتریل موجود در ساختار آن، وزن مولکولی و درجه هیدروژناسیون بر می گردد. با هیدروژنه شدن مقاومت این محصول در برابر روغن بهبود می یابد و دمای سرویس دهی آن نیز بالاتر می رود. به صورت معمول می توان در محدوده -25 تا 160 درجه سانتیگراد روی HNBR حساب باز کرد.

اما باید در نظر داشت بهای تمام شده HNBR با توجه به فرایند تولید پیچیده تر در مقایسه با NBR، بالاتر است و همانند NBR مقاومت کمی در برابر شعله و جریان الکتریسیته دارد. محدوده کاربرد HNBR میان دو الاستومر NBR و FKM قرار می گیرد و در واقع این ماده به منظور پر کردن فضای خالی میان این دو الاستومر توسعه داده شده است. HNBR گزینه بسیار مطلوبی برای تولید قطعاتی (مانند انواع اورینگ، دیافراگم و …) است که نیازمند مقاومت بالا در برابر اشعه های UV و ازون هستند، در تماس با بخار آب داغ قرار دارند (تا دمای 150 درجه سانتیگراد)، با گازهای گوگردی در تماسند یا در معرض دماهای کاربری بالا قرار دارند.

معرفی آلیاژی نوین از تبار NBR/PVC (آلیاژ 7060RP)

21 آذر 1400/0 دیدگاه /در NBR/PVC, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

چالش همه گیری بیماری کرونا و متعاقب آن رکود حاصل در تجارت جهانی و سایر عوامل دست به دست هم دادند تا تلاطم و نوسان عمیقی در قیمت مواد اولیه پلیمری بوجود آید و برخی مواد، مرزهای روانی قیمتی را درنوردند که در تخیل هیچ صنعتگری نمی گنجید. این نوسان و افزایش به عمق رکود دامن زد و کمک کرد تا کاربرد برخی الاستومرها به فراموشی سپرده شود.

واحد تحقیق و توسعه شرکت(Imperial Waterproofing Industries Pvt Ltd) IWIPL برای برون رفت از این بحران به ارائه دو گونه جدید از آلیاژ NBR/PVC، با نام تجاری Rubaloy پرداخته است.

Rubaloy-7060RP :

آلیاژ 7060RP که با روغن نیز گسترانده شده، راهکار نوینی را پیش پای آمیزه سازان این آلیاژ در جهت رفع مشکلات نهاده است. این الاستومر ، دارای آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا، مقاومت عالی در برابر سایش، ازن، روغن و شرایط جوی می باشد که این خواص را مدیون انتخاب گونه خاصی از PVC برای آلیاژسازی می باشد. در نتیجه این آلیاژ ویژه فرایند پذیری سهل الوصولی در ماشین آلات رایج دارد. از جذب فیلر و روغن بسیار خوبی سود می برد که منتهی به زمان چرخه آمیزه سازی کوتاه و همراه با هزینه انرژی و نیروی کار بسیار کم می شود.

Polymer Ratio	70:30
Specific Gravity	1.06 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	60 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	60 ± 5
Extraction Percentage, Min.	9
Stabilizer	Non-Staining

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

Rubaloy 7060RP با نسبت 70:30 از NBR:PVC دارای دانسیته ای برابر با 1.06 g/cc است. سختی این آلیاژ حدود 60 Shore A است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط (ML 1 + 4 @ 100° C) برابر با 60 است. از جمله کاربردهای اصلی این گونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لایه های داخلی و خارجی شلنگ های سوخت ، تسمه نقاله ، شلنگ های LPG,CNG ، قطعات خودرویی ، گسکت، کاسه نمد، زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، شیت های الاستومری، قطعات اکسترودری، غلطک های چاپ ، اسفنج/ فوم های الاستومری جهت عایق کاری و نوارهای خودرویی

Rubaloy-NBP3050 :

Rubaloy-NBP3050 گونه ای است که می تواند به عنوان جایگزینی برای NBR خالص به کار رود و یا به عنوان یک گونه NBR-PVC جدید که انعطاف پذیری بالاتر، مقاومت روغن/سوخت و مانایی فشاری بهتری در مقایسه با سایر گونه ای متدوال NBR/PVC دارد ، مورد استفاده واقع شود. در این آمیزه نسبت ترکیب منحصر به فردی از NBR و PVC منظور شده و در کنار آن ، از آنتی اکسیدانت غیر لکه زا بدون رنگ نیز بهره گرفته شده است. درصد پایین پی وی سی ، به Rubaloy-NBP3050 کمک می کند تا خواصی مشابه NBR نشان دهد و در عین حال مزایای ترکیبات NBR-PVC، به ویژه مقاومت در برابر ازن، پرداخت سطح و قابلیت پردازش برتر را حفظ کند.

Polymer Ratio	85:15
Specific Gravity	0.99 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	42 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	52 ± 5
Extraction Percentage, Min.	3
Stabilizer	Non-Staining

از جمله کاربردهای اصلی این آمیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاسه نمد های مقاوم در برابر روغن/سوخت، گسکت / ارینگ، لایه داخلی شلنگ های سوخت، زیره کفش، قطعات خودرویی قالبگیری و جایگزین NBR در بسیاری از کاربردهای به ویژه جایی که مقاومت در برابر ازن نیز مطرح است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا در همکاری با شریک تجاری و فنی خود، IWIPL، و به منظور توسعه و گسترش کاربرد NBR/PVC در رقابت با NBR این گونه را به بازار عرضه نموده است.

معرفی فنی EPDM Dutral 8148 ورسالیس

13 آذر 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

ورسالیس (Versalis) به عنوان یکی از مهمترین شرکت های مجموعه Eni ایتالیا، یکی از قدیمی ترین، متنوع ترین و البته با کیفیت ترین تولید کنندگان EPDM در دنیا است. تنوع گریدهای EPDM تولیدی ورسالیس بسیار بالا است و در مقاله زیر مقایسه ای بین گرید Dutral 4049 این شرکت و یکی از گریدهای میتسوئی کمیکال انجام دادیم. پیشنهاد می کنیم در ابتدا این مقاله را مطالعه و سپس با این بخش در خصوص معرفی فنی گرید Dutral 8148 همراه شوید.

مقایسه فنی دو گرید مشهور دنیای EPDM، ارزیابی فناوری آسیایی در برابر اروپا

Versalis نقش بسیار مهمی در توسعه گریدهای مختلف EPDM و ورود این الاستومر با ارزش به دنیای ما دارد و بخشی از کارهای پروفسور ناتا به عنوان خالق EPDM در این کمپانی توسعه داده شده است. انواع گریدهای کوپلیمر، ترپلیمر، نرم شده با روغن و … در سبد محصولات این شرکت دیده می شود و در این بخش می خواهیم با مشخصات یکی از گریدهای خاص EPDM تولیدی ورسالیس با نام Dutral® TX 1401 (TER 8148) آشنا شویم.

گرید Dutral TX 1401 با نام دیگر TER 8148 از خانواده EPDM های ترپلیمر، یا بعبارت دیگر شامل اتیلن، پروپیلن و Diene Monomer است. این گرید حاوی 39 درصد پروپیلن، حدود 52 درصد اتیلن و 8.5 درصد Diene Monomer می باشد و ویسکوزیته مونی آن برابر با68 در شرایط ML (1+4) 125 °C است. همچنین در ساختار این گرید 17.5% روغن وجود دارد و شکل فیزیکی آن به صورت Bale است.

کاربرد اصلی TER 8148 تولید انواع نوارهای فومی و توپر خودرویی و ساختمانی است. ویژگی اصلی این گرید سرعت پخت بسیار بالا و البته یکنواخت آن است که باعث می شود قطعات تولیدی پایداری ابعادی بسیار خوبی در دماهای بالا و همچنین در شرایط بارگذاری مکانیکی پیچیده داشته باشند. همچنین وجود آنتی اکسیدانت های Non Staining از دیگر ویژگی های این گرید مهندسی است.

راهکاری مهندسی برای افزایش مقاومت به ضربه PA

10 آذر 1400/0 دیدگاه /در PA, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در دو مقاله جدا به صورت مفصل در خصوص یکی از نقیصه های ذاتی گریدهای مختلف Polyamide (PA) صحبت کردیم. در واقع PA های مختلف در برخی کاربردها با شکنندگی روبرو می شوند و نیازمند افزایش مقاومت به ضربه هستند. در مقالات زیر شرح فنی این نکته ارائه شده است. شما می توانید با مطالعه این دو قسمت ایده هایی را در خصوص اصلاح خواص ضربه پذیری PA مرور کنید و با این بخش با معرفی یکی از افزودنی های اصلاح کننده خواص ضربه ای انواع PA همراه شوید.

SK Functional محصول تخصصی برای بهبود ضربه پذیری PA توسعه داده است. این محصول یک پلیمر منعطف است که ریزساختار آن به صورت هوشمندانه ای تنظیم شده است تا بتواند همزمان سازگاری مناسبی با انواع PA داشته باشد و از طرف دیگر بتواند مقاومت به ضربه محصول مورد نظر را افزایش دهد. LOTADER نام تجاری یک Terpolymer است که از منومرهای اتیلن، اتیل آکریلات و مالئیک انیدرید تشکیل می شود و توسط روش های منحصرف بفرد SK Functional پلیمریزه می شود. منومر آکریلیک وظیفه ایجاد سازگاری شیمیایی را بر عهده دارد و همچنین به انعطاف پذیری بیشتر کمک می کند. از طرف دیگر حضور مالئیک انیدرید باعث ایجاد سازگاری شیمیایی با PA می شود و پایداری خواص ضربه پذیری در زمان های طولانی را به دنبال دارد.

LOTADER 4700 نام گرید مناسب برای بهبود ضربه پذیری انواع PA6, PA66, PA12, … است و همچنین می تواند به عنوان سازگار کننده در آلیاژهای Polyolefin/Polyamide به کار برود و دمای فرایند اختلاط مناسب برای افزودن این گرید مشابه شرایط فرایندی PA است. این گرید حاوی 29 درصد آکریلات، 1.3 درصد مالئیک انیدرید و مابقی ساختار آن اتیلن است. LOTADER 4700 شاخص مذابی برابر با 7 g/10 min @ 190 C, 2.16 kg دارد. همچنین در صورت نگهداری در شرایط مناسب می توان تا 3 سال از این محصول بدون افت خواص استفاده کرد.

ایده هایی برای تولید TPE ها از منابع بازیافت شده

4 آذر 1400/0 دیدگاه /در مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

این روزها اقتصاد چرخشی مورد توجه تمامی بخش های صنعتی است. پلاستیک ها نیز به عنوان گروه مهمی از مواد اولیه تحت تاثیر استراتژی های حوزه اقتصاد چرخشی قرار گرفته اند و راه حل های مختلفی برای بازیافت و استفاده مجدد از پلاستیک ها در کاربردهای گوناگون توسعه داده شده است. در این مقاله می خواهیم ایده ای را در خصوص تولید TPE ها به کمک منابع بازیافتی طرح کنیم.

TPE ها ترموپلاستیک های بازیافت پذیری هستند که در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، ساختمان، برق و الکترونیک، قطعات صنعتی، لوازم خانگی و شخصی به کار می روند. مشخصه اصلی TPE ها نرم بودن و خواص مکانیکی مشابه قطعات لاستیکی بدون نیاز به فرایند پخت است. این نکته امکان بازیافت این گروه پر کاربرد از پلاستیک ها را ممکن می سازد. مزیت دیگر TPE ها امکان تولید آن ها از منابع پلاستیک های بازیافتی و پایه زیستی است. بنابراین TPE ها مزیت دو گانه ای در حوزه اقتصاد چرخشی دارند، کاملا با این مفهوم سازگارند و دوست دار محیط زیست هستند.

یکی از جدیدترین انواع ترمو پلاستیک های مهندسی تولیدی از منابع بازیافتی، انواع تولید شده به کمک PVB (Polyvinyl Butyral) و PP (Polypropylene) است. PVB مورد نیاز در تولید این TPE ها از شیشه های بازیافتی خودروها و PP مورد استفاده از جعبه های باتری خودرو تهیه شده است و تمام مواد اولیه مورد نیاز برای تولید از منابع باز تولید شده بدست آمده اند. TPE ها پلاستیک های با استعداد و مهندسی هستند که با محیط زیست و اقتصاد چرخشی نیز سازگاری دارند.