بایگانی‌ها مقالات - صفحه 11 از 31

معرفی CR M40 کمپانی Denka، یک کلروپرن ژاپنی

25 آبان 1400/0 دیدگاه /در کلروپرن رابر – CR, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

Denka یک کمپانی ژاپنی با بیش از 100 سال تجربه در تولید انواع مواد اولیه است که با بیش از 6 هزار نفر نیروی انسانی در نقاط مختلف دنیا به مشتریان خود خدمات عرضه می کند. این خدمات شامل ارائه گریدهای با کیفیت مواد اولیه و مشاوره های فنی در خصوص رفع مشکلات مشتریان خود است. در این بخش می خواهیم با یکی از پرکاربردترین گریدهای کلروپرن تولیدی Denka آشنا شویم.

لازم است بدانیم Denka یکی از بزرگترین تولیدکنندگان کلروپرن یا همان CR در دنیا است و پس از خریداری بخشی از کسب و کار کلروپرن Dupont شاید هم اکنون بزرگترین تولیدکننده این الاستومر با ارزش در دنیا باشد. این کمپانی به کمک یکی از مدرن ترین تکنولوژی های روز دنیا ( تکنولوژی Acetylene) گریدهای مختلفی از کلروپرن را به منظور تولید انواع قطعات لاستیکی و همچنین چسب های پایه کلروپرن عرضه می کند. یکی از گریدهای مشهور Denka با نام M-40 عرضه می شود که در ادامه با خواص فنی آن آشنا خواهیم شد.

ویسکوزیته مونی گرید M-40 در شرایط ML1+4 (100℃) برابر با 43-53 است و زمان Scorch آن در حدود 15 دقیقه است. M-40 در گروه کلروپرن های General کمپانی Denka قرار دارد و از نوع Mercaptan-Modified است. نرخ کریستالیزاسیون این گرید متوسط است و مهمترین کاربردهای آن تولید انواع روکش سیم و کابل، تسمه ها، شلنگ و دیگر قطعات صنعتی و خودرو است. این گرید به صورت چیپس های شیری رنگ عرضه می شود.

گریدهای با کیفیت NBR/PVC در تولید چه قطعاتی به کمک ما می آیند؟

25 مهر 1400/0 دیدگاه /در NBR/PVC, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

پر مصرف ترین گرید NBR/PVC انواع غنی از NBR هستند و معمولا از 70 درصد NBR و 30 درصد باقیمانده PVC تشکیل شده اند. گرید Rubaloy 7360 شرکت معتبر هندی Rubaloy نیز چنین ترکیبی دارد و در این بخش می خواهیم با مشخصات فنی و کاربرد این گرید آشنا شویم.

Rubaloy 7360 در حالت خام سختی برابر با 60 Shore A دارد و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML 1 + 4 @ 100° C برابر با 65 است. پایدار کننده های استفاده شده در فرمولاسیون این گرید از نوع Non-Staining هستند و دانسیته این محصول برابر با 1.04 g/cc است. گرید 7360 کمپانی Rubaloy مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع روغن دارد، پایداری جوی مناسبی در برابر ازون نشان می دهد و مقاومت سایشی و خمشی آن مناسب است. با استفاده از گریدهای مناسب و با کارایی بالای NBR و PVC، این محصول خواص مکانیکی فوق العاده ای (شامل مدول و استحکام مکانیکی، مانایی فشاری و …) در کنار فرایند پذیری مناسب دارد.

می توان فرمولاسیون های مختلفی برای تولید قطعات گوناگون بر پایه Rubaloy 7360 طراحی کرد و از انواع روغن و فیلر در این گرید استفاده کرد. انواع نرم کننده و روغن به جز انواع پارافینی، برای استفاده در این گرید پیشنهاد می شوند. ( مانند انواع DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO)

از جمله کاربردهای گرید Rubaloy 7360 می توان به استفاده از آن در تولید انواع روکش شلنگ های سوخت، Conveyor Belt ها، قطعات خودرو مانند انواع گسکت و واشر در تماس با روغن و سوخت، زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، رول های پرینتر، ورق های عایق، Weather Strip و … اشاره کرد.

بررسی کاربردهای گریدهای EPDM گرانولی شرکت میتسوئی کمیکال

20 مهر 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در نوشتار تحولی در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی ماه شهریور لینک شود با اهمیت گریدهای گرانولی EPDM آشنا شدیم و به نام گریدهایی از EPDM میتسوئی کمیکال که به صورت گرانولی عرضه می شوند، اشاره کردیم. در این بخش می خواهیم به صورت خلاصه با مشخصات فنی هر یک از این گریدها و کاربرد آن ها آشنا شویم.

گرید X-3012P ویسکوزیته بسیار کمی دارد. ویسکوزیته مونی این گرید برابر با 15 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C است و برای این گرید MFI برابر با 5 g/10 min در شرایط 190 °C, 5 kg نیز گزارش شده است. در این گرید درصد اتیلن 72 و Diene برابر با 3.6 است. بنابراین همانند تمام گریدهای گرانولی در گروه گریدهای با اتیلن زیاد قرار می گیرد، از نظر سرعت پخت نیز کند و فاقد روغن در ساختار خود است. این گرید گزینه بسیار خوبی برای تولید انواع TPE/TPV و همچنین اصلاح ویسکوزیته روغن است.

گرید بعدی 3092PM است که ویسکوزیته مونی 61 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C دارد، حاوی 65 درصد اتیلن و 4.6 درصد Diene است. این گرید نیز فاقد روغن در ساختار خود است و برای تولید نوارهای Weather Strip خودرویی، تولید انواع TPE/TPV و همچنین پروفیل های سخت مناسب است.

سومین گرید که مهمترین تفاوت آن با دو گرید قبلی وجود 40 PHR روغن در ساختار خود است، 3072 EPM است. این گرید ویسکوزیته مونی 51 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C دارد، حاوی 64 درصد اتیلن و 5.4 درصد Diene است و برای تولید انواع Weather Strip، گسکت و گرومت، TPE/TPV و قطعات ضربه و لرزش گیر مناسب است.

اما آخرین مورد گریدی خاص و حاوی کومنومر 1-Butene است. نام این گرید K-9720 است و در گروه گریدهای با ویسکوزیته کم قرار دارد. ویسکوزیته مونی این گرید 20 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C است و MFI برابر با 2 g/10 min در شرایط 190 °C, 2.16 kg دارد. درصد اتیلن برابر با 77 و Diene برابر با 10.4 درصد است. K-9720 برای تولید انواع روکش سیم و کابل، TPE/TPV و پروفیل های با سختی بالا به کار می رود.

جلوگیری از خوردگی لوله های فولادی به کمک ساختارهای پلی الفینی

24 شهریور 1400/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

فلزات همیشه تحت تاثیر خوردگی هستند و مکانیسم های مختلفی در این خوردگی دخیل هستند. هر چند گونه های خاصی از فلزات نیز هستند که خوردگی در آن ها رخ نمی دهد. اما فلزات عمومی و پرکاربرد که بهای تمام شده در آن ها مهم است و باید ارزان باشند، مستعد خوردگی هستند. به منظور جلوگیری از خوردگی در فلزات راهکارهای پیشگیرانه بسیاری توسعه داده شده است و پلیمرها نقش پر رنگی در این راهکارها دارند. به همین منظور تاکنون روش های مختلفی بر پایه پلیمرها، شامل استفاده از پوشش های پلی یورتان، اپوکسی، پوشش های پایه قیرهای اصلاح شده و سیستم های پوشش چند لایه با پایه پلی الفین، تجاری سازی شده اند. در این بخش قصد داریم آشنایی فنی بیشتری با راهکارهای پلی الفینی مورد استفاده در جلوگیری از خوردگی در لوله های فولادی پیدا کنیم.

سیستم های SPC (Steel Pipe Coating) شامل سه لایه مختلف هستند که روی لوله های فولادی قرار می گیرند. در ابتدا سطح لوله فولادی از هر گونه زنگ زدگی و آلودگی احتمالی پاک می شود. سپس یک لایه اپوکسی باید روی لوله قرار گیرد و پخت شود. اما اپوکسی نیز به حفاظت نیاز دارد و به همین منظور یک لایه پلی الفینی به عنوان بیرونی ترین لایه به ساختار اضافه می شود. کار به همین سادگی نیز نمی باشد و عدم سازگاری شیمیایی لایه اپوکسی و پلی الفین مهندسین طراح را مجبور کرده است تا یک لایه چسب نیز برای این ساختارها طراحی کنند. بنابراین سیستم پوشش مناسب شامل به ترتیب لایه های اپوکسی، چسب بین لایه ای (Tie Layer) و پلی الفین خواهد بود. Tie Layer مناسب برای این ساختارها از نوع پلی الفین های عامل دار شده با گروه های قطبی چون مالئیک انهیدرید هستند. تمام پیچیدگی فنی و کارایی این سیستم در گرو انتخاب صحیح اپوکسی، لایه چسب و پلی الفین و سازگاری این لایه ها با یکدیگر است. از طرفی در فرایند اعمال هر یک از لایه ها نیز بایستی زمان کافی برای ایجاد چسبندگی لازم میان هر یک از لایه ها در دسترس باشد.

در انتخاب لایه چسب بایستی به نوع پلیمر پایه و درصد مالئیک انهیدرید موجود در ساختار آن دقت شود. همچنین باید در نظر داشت منظور از مالئیک انهیدرید، میزانی از آن است که روی زنجیره های پلیمر پایه به صورت شیمیایی قرار گرفته است (Grafted Maleic Anhydride) و نه اینکه به صورت فیزیکی مخلوط شده باشد یا به صورت مجزا پلیمریزه شده باشد. در خصوص انتخاب لایه پلی الفین نیز بایستی به دمای سرویس دهی سیستم پوشش دقت شود. در صورتیکه دمای سرویس دهی خط لوله کمتر از 90 °C است، پلی اتیلن و در صورتیکه احتمال افزایش این دما تا 110 °C وجود دارد، بایستی پلی پروپیلن انتخاب شود. همچنین بایستی در ذهن داشت انتخاب گرید مورد نظر پلی اتیلن یا پلی پروپیلن نیز مهم است و به سایر الزامات موجود در این کاربری نیز بایستی دقت شود.

آشنایی با مشخصات فنی یک NBR پر مصرف، NBR 3345

20 شهریور 1400/0 دیدگاه /در NBR, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

NBR یکی از الاستومرهای با کارایی بالا است که قطعات خودرو و صنعتی ویژه ای را بر پایه آن می توان طراحی کرد، قطعاتی با مقاومت بالا در برابر روغن و انواع سوخت و از طرفی با عملکرد مکانیکی فوق العاده. بر اساس ویژگی های ساختاری گریدهای مختلفی از NBR به بازار عرضه شده اند. برای مثال با تغییر درصد منومر آکریلونیتریل، NBR های با درصد آکریلونیتریل کم، متوسط و زیاد تولید می شوند. همچنین وزن مولکولی و ریزساختار NBR تولیدی نیز تعیین کننده کارایی آن در تولید قطعات مختلف است. بر اساس این معیارهای فنی می توان گرید NBR مناسب برای تولید قطعه مدنظرمان را انتخاب کنیم. در این بخش می خواهیم با یکی از گریدهای پرکاربرد NBR آشنا شویم.

NBR 3345 پتروشیمی SIBUR، بعنوان یکی از برترین پتروشیمی های روسیه، حاوی 31-35 درصد آکریلونیتریل است، ویسکوزیته مونی در بازه 42-48 دارد و به کمک فناوری پلیمریزاسیون امولسیون خاص و منحصربفرد تولید می شود. این مقدار آکریلونیتریل، NBR 3345 را در گروه NBR های حاوی درصدهای متوسط آکریلونیتریل قرار می دهد و مقاومت در برابر روغن خوبی را در کاربری مدنظر نشان می دهد. این گرید به صورت Bale های زرد تیره با وزن 30 kg عرضه می شود و از زمان تولید دارای یک سال بهترین زمان مصرف به شرط نگهداری در دماهای کمتر از 30 °C و به دور از نور خورشید است.

NBR 3345 گزینه بسیار خوبی برای تولید قطعات مختلف خودرو و صنعتی است.

استابلایزر حرارتی پایه قلع اروپایی، REATINOR 804

17 شهریور 1400/0 دیدگاه /در کمک پایدارکننده حرارتی, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

Reagens کمپانی اروپایی و معتبر در حوزه تولید افزودنی های PVC و به خصوص استابلایزرهای حرارتی است. طیف گسترده ای از استابلایزرهای حرارتی در سبد محصولات تولیدی Reagens دیده می شود که یکی از شاخص ترین این محصولات گروه استابلایزرهای پایه قلع (Tin Stabilizer) این کمپانی است. در این بخش می خواهیم با مشخصات فنی و کاربردهای استابلایزر قلع REATINOR 804 کمپانی Reagens آشنا شویم.

REATINOR 804 از نوع Octyl Tin Mercaptide است و (برای آشنایی فنی با انواع گریدهای استابلایزر قلع به مقاله چه پارامترهای فنی را باید در حین انتخاب استابلایزرهای پایه قلع (تین) در نظر داشته باشیم؟ مراجعه شود) حفظ رنگ محصول و ایجاد مقاومت حرارتی بالا در محصول نهایی دو مشخصه اصلی این گرید است. نکته مهم در مورد این گرید میزان مصرف بسیار کم آن در محصول مورد نظر است. محتوای قلع این گرید در حدود 15% است و تنها 1-2.5 phr از REATINOR 804 لازم است تا پایداری حرارتی بسیار خوبی در محصول تولیدی ایجاد شود. این گرید برای فرایند کلندرینگ و تولید انواع ورق های سخت مناسب است و از آنجاییکه تاییدیه FDA نیز دارد، می توان از این استابلایزر در تولید محصولات در تماس با مواد غذایی استفاده کرد. هر چند امکان استفاده از این گرید در تولید قطعات تزریقی و اکستروژنی نیز وجود دارد.

شکل فیزیکی REATINOR 804 مایع، دارای تاریخ انقضای شش ماه و بهترین دمای نگهداری آن 15-30 °C است. این گرید در درام های 220 kg و همچنین مخازن IBC با وزن 1000 kg عرضه می شود. کاربرد اصلی این گرید در تولید انواع فیلم و ورق های بسته بندی قرص و مواد غذایی، Blister Film، است. باید دقت شود در کنار REATINOR 804 لوبریکنت مناسب و به مقدار کافی استفاده شود. این نکته به منظور بهینه سازی میزان چسبندگی محصول تولیدی به تجهیزات تولید ضروری است.

تحولی در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی

14 شهریور 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

طبیعت چسبنده و منعطف الاستومرها و همچنین فرایند تولید ویژه آن ها امکان تولید با شکل گرانولی را کمتر ایجاد می کند. از طرف دیگر شکل گرانولی مزایای بسیار زیادی در حین استفاده و خوراک دهی تمیز و آسان به اکسترودر دارد و به همین دلیل است که تمامی شرکت های تولید کننده مصنوعات پلیمری ترجیح می دهند مواد اولیه خود را به شکل گرانول داشته باشند. با پیشرفت تکنولوژی های تولید چند سالی است گریدهای خاصی از الاستومر EPDM با شکل فیزیکی گرانول عرضه می شود. این گریدها به دلیل خوراک دهی آسان محبوبیت بالایی در میان کامپاندرها به منظور تولید انواع TPO, TPE, TPV, … دارند. در این بخش می خواهیم با گریدهای گرانولی EPDM تولیدی میتسوئی کمیکال ژاپن آشنا شویم.

میتسوئی کمیکال از حرف P ( برگرفته از ابتدای واژه Pellet به معنای گرانول) برای مشخص کردن نام گریدهای گرانولی خود استفاده می کند. این کمپانی به لطف تکنولوژی تولید منحصر بفرد خود یکی از پیشگامان عرضه EPDM های گرانولی است. این گریدها معمولا حاوی درصد اتیلن بالایی در ساختار خود هستند و به همین دلیل برای تولید قطعات با سختی پایین مناسب نخواهند بود. بنابراین در همین جا می توان گفت این گریدها برای تولید قطعاتی چون روکش سیم و کابل، جنت و لوله های انتقال آب خودرویی مناسب نیستند. همچنین این گریدها برای تولید اسفنج ها نیز کارایی ندارند. محدوده گسترده کاربرد چنین گریدهایی شامل تولید انواع TPE, TPV و اصلاح خواص ضربه پذیری پلاستیک هایی چون PP به دلیل سهولت خوراک دهی در اکسترودرهای کامپاندینگ است. همچنین این گریدها برای تولید Weather Strip های خودرویی توپر مناسب هستند و بر اساس ویسکوزیته می توانند به عنوان اصلاح کننده ویسکوزیته روغن نیز به کار بروند و هزینه های تجهیزات Feeding را در این بخش کاهش دهند.

میتسوئی کمیکال چهار گرید EPDM خود را به صورت گرانولی عرضه می کند:

3029PM
3072EPM
K-9720
X-3012P

در بخش بعدی با ویژگی های فنی و کاربرد هریک از این گریدها به صورت کامل آشنا خواهیم شد.

مروری بر افزودنی های نوآورانه دنیای PVC

12 شهریور 1400/0 دیدگاه /در کمک پایدارکننده حرارتی, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

روند رو به رشد مصرف پلاستیک ها در تمامی بخش های زندگی روزمره ما مشهود است. این روند رو به رشد در بعضی مقاطع نگرانی هایی برای به خصوص فعالین حوزه محیط زیست ایجاد کرده و باعث گسترش روش های بازیافت و استفاده مجدد از پلاستیک ها شده است. در بخش دیگر نیز سعی شده است پلاستیک های با عملکرد بالاتر تولید شوند و همچنین تلاش شده است تا کارایی افزودنی های مورد استفاده در تولید قطعات پلیمری مختلف نیز افزایش یابد. یکی از پرمصرف ترین پلاستیک های قرن حاضر PVC است و طیف گسترده ای از افزودنی های نوآورانه مختلف نیز در تولید قطعات بر پایه آن به کار می رود. در این بخش می خواهیم مروری بر آخرین نوآوری ها و محصولات جدید در حوزه افزودنی های PVC، همچون استابلایزرها، داشته باشیم.

PVC پلاستیکی بسیار پر مصرف در پیرامون ما است. بیشتر کالاهایی که چرم مصنوعی در تولید آن ها به کار رفته است، مانند مبل و مان، خودرو، تشک ها، کیف و کفش و …، از PVC تشکیل شده اند. بسیاری از لیبل های بسته بندی مواد غذایی، برخی فیلم های سلفون، روکش قرص و عابر بانک ها و … به کمک PVC تولید می شوند. در دوره همه گیری ویروس کرونا اهمیت تمیز بودن سطوح افزایش یافته و در همین دوره توسعه افزودنی های آنتی باکتریال PVC نیز مورد توجه قرار گرفت.

چندین سال است استابلایزرهای حرارتی مایع طرفداران بسیاری پیدا کرده اند. سهولت در خوراک دهی و پخش در محصول نهایی، و امکان استفاده از آن ها در کنار روان کننده و نرم کننده ها مهمترین مزیت این افزودنی ها است. هر چند مدتی است استانداردهای زیست محیطی در خصوص کاهش میزان VOC، استفاده از این افزودنی ها را محدودتر کرده است و کمپانی های پیشرو در حوزه تولید استابلایزرها در تلاشند تا نمونه های پودری قابل رقابت با انواع مایع را توسعه دهند. همچنین تلاش هایی نیز برای توسعه استابلایزرهای Ca.Zn با شفافیت بالا به منظور جایگزینی انواع قلع (Tin Stabilizer) صورت گرفته است.

دنیای افزودنی های PVC هر روز در حال توسعه و تکامل است.

چه پارامترهای فنی را باید در حین انتخاب استابلایزرهای پایه قلع ( تین) در نظر داشته باشیم؟

8 شهریور 1400/0 دیدگاه /در کمک پایدارکننده حرارتی, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

دنیای بزرگ و البته پیچیده ای به لحاظ فنی در حوزه ترموپلاستیک PVC وجود دارد. دقیقا مانند الاستومرها هر قطعه PVC فرمولاسیون خاص خود را دارد و در مورد انتخاب هر جزء فرمولاسیون بایستی دقت فنی به خرج داد. اما کار به همینجا نیز ختم نمی شود. چرا که در مورد هر جزء، برای مثال استابلایزر، کمک فرایند، اصلاح کننده ضربه و …، تنوع بیشماری وجود دارد و در هر مورد بایستی گونه مناسب را انتخاب کرد. در این بخش می خواهیم پارامترهای فنی مهم در حین انتخاب استابلایزرهای پایه تین یا همان قلع (Tin Stabilizer) را بررسی کنیم.

استابلایزرهای پایه قلع را با نام Organotin نیز می بینیم. استابلایزرهای پایه قلع در گروه کارآمدترین استابلایزرها قرار دارند و معمولا در غلظت های بسیار کم، برای مثل 2 phr و کمتر استفاده می شوند و بنابراین از نظر کارایی نباید نگرانی داشته باشیم. اما از آنجاییکه اتم قلع نمی تواند به صورت خالص در استابلایزر وجود داشته باشد، بنابراین به کمک گروه های آلی در ساختار شیمیایی پایدار قرار می گیرد. دلیل نامگذاری این استبالایزرها به صورت Organotin نیز همین نکته است. در واقع تمام پیچیدگی فنی و دقتی که ما باید در انتخاب گرید مناسب کاربری مد نظرمان داشته باشیم، گروه های آلی موجود در ساختار استابلایزر تین و نوع اتصال آن ها به اتم قلع است.

از آنجاییکه اتم قلع به صورت تنها نمی تواند به عنوان استابلایزر تولید و استفاده شود، استابلایزرهای پایه قلع با فرمول کلی R-Sn-X تولید می شوند. نوع گروه های R و X و همچنین نسبت آن ها در برابر اتم قلع تعیین کننده کارایی استابلایزر تولیدی است. گروه R یک آلکیل مانند Butyl و Octyl است و گروه X یکی از اتم های گوگرد و اکسیژن است که در حالت اول Tin Mercaptide و در حالت دوم Tin Carboxylate تولید می شود. تاثیر هر یک از این حالت ها بر عملکرد پایداری حرارتی، ایجاد بو، مهاجرت، مخاطرات غذایی و سلامتی، فرایند پذیری و … ما را در انتخاب گرید استابلایزر مناسب کمک می کند. دقت شود به کمک انواع مختلف ذکر شده می توان محصولات شفاف PVC را تولید کرد و همین نکته در کنار ایجاد پایداری حرارتی بینظیر در غلظت های مصرف کم، منجر به توسعه کاربردهای استابلایزر پایه قلع شده است.

در ادامه مهمترین نکات کاربری در استفاده از استابلایزرهای حرارتی پایه قلع را مرور می کنیم:

معمولا انواع Octyl Tin برای استفاده در کاربری های بسته بندی مواد غذایی مناسب تر هستند. این گروه مهاجرت به سطحی ندارند و همچنین مسمومیتی ایجاد نخواهند کرد.
گروه های Mercaptide برای استفاده در فرمولاسیون PVC نرم و سخت که در فرایند تولید در معرض حرارت و تنش بالایی قرار دارند مناسب است. ( برای مثال ورق)
استابلایزرهای پایه قلع بیشتر به صورت مایع در دسترس هستند. اما تعدادی نیز به صورت جامد پودری عرضه می شوند.
این استابلایزرها با عموم راون کننده ها و وکس ها نیز سازگار هستند و در برخی گریدها به صورت One-Pack عرضه می شوند.

آشنایی با گرید EPDM EPT 049 میتسوئی کمیکال، گریدی ویژه مشابه TPE ها

6 شهریور 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

کلکسیونی از گریدهای خاص EPDM را فقط می توان در سبد محصولات میتسوئی کمیکال دید. کار کردن با خودروسازان و پیمانکاران ساختمانی پیشرو ژاپنی، میتسوئی کمیکال را به یکی از برترین کمپانی های فعال در حوزه تولید EPDM های خاص تبدیل کرده است. در این بخش می خواهیم گریدی ویژه و البته پر کاربرد را معرفی کنیم: EPT PX-049 PEM

میتسوئی کمیکال گرید EPT PX-049 PEM را با نام تجاری Eptalloy عرضه می کند. اگر Eptalloy را تشکیل شده از دو کلمه EPT و Alloy در نظر بگیریم، در همین جا می توان حدس زد مقصود میتسوئی از انتخاب این برند این است که این گرید آلیاژی بر پایه EPDM های تولیدی خودش است. EPT 049 PEM در ساختار خود حاوی 20 phr پلی اتیلن است و در واقع یک نوع TPE خاص با سختی پایین است. این گرید ویسکوزیته مونی برابر با 36 دارد و فرایند پذیری مناسبی دارد و برای تولید طیف گسترده ای از قطعات کوچک و بزرگ مناسب است. همچنین در ساختار خود 56 درصد اتیلن و 5 درصد Diene Monomer دارد. این گرید از نوع حاوی روغن است و 10 phr روغن دارد و سطح قطعات تولیدی با آن کاملا یکنواخت و صاف خواهد بود.

اما تمامی مزیت این گرید انتخاب مهندسی اجزای آن است. میتسوئی کمیکال پلی اتیلن و روغن به کار رفته در این گرید را کاملا متناسب بر اساس EPDM پایه انتخاب کرده است و برای مدت زمان طولانی بدون افت خواص سرویس می دهد. این گرید گزینه مناسبی برای تولید نوارهای خودرویی، گرومت و گسکت ها است.