UHMWPE Mitsui

معرفی جایگزین PTFE در کاربردهای نیازمند ضریب اصطکاک و سایش بسیار کم

/0 دیدگاه /در /توسط

تفلون با نام علمی اختصاری PTFE، در تولید قطعاتی که نیازمند ضریب اصطکاک کم در کنار مقاومت سایشی بالا هستند، کاربرد فراوانی دارد. فراموش نکنیم PTFE قیمت بالایی دارد، منابع تولید کننده محدودی دارد و مهمتر از دو عامل قبلی، فرایند تولید و اجزای به کار رفته در آن مخاطراتی برای سلامتی ما به همراه دارند. به همین منظور تولید کنندگان انواع چرخ دنده، نوار نقاله های خاص، اورینگ و … که از PTFE در فرمولاسیون محصولات خود استفاده می کنند، به دنبال راه حل های جایگزین می باشند. با این بخش همراه باشید تا راه حل نوآورانه میتسوئی کمیکال را در این حوزه معرفی کنیم.

UHMWPE Mitsui

Lumber نام تجاری یکی از پلی اتیلن های خاص شرکت میتسوئی کمیکال است. Lumber در گروه پلی اتیلن های با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) قرار می گیرد و همانطور که می دانیم UHMWPE ها خواص سطحی قابل مقایسه با تفلون را دارند و همچنین در برابر محیط های شیمیایی بسیار مقاوم هستند. نکته قابل توجه در خصوص Lumber تولید آن با شکل فیزیکی گرانولی است. در واقع روش تولید انحصاری میتسوئی کمیکال امکان تولید UHMWPE را به صورت گرانولی مهیا می کند و این شکل فیزیکی امکان افزودن آن به انواع پلاستیک هایی چون PA, PBT, POM, PC, ABS… و ارتقای خواص سطحی آن ها را ممکن می سازد. اضافه شدن تنها 5 تا 10 درصد از Lumber برای ارتقای خواص سطحی پلاستیک های مختلف کافی است و از نکات قابل توجه در این آلیاژسازی عدم کاهش دیگر خواص پلیمر اولیه، همچون خواص مکانیکی، می باشد.

Tafmer granules

راه حل میتسوئی کمیکال برای قرار دادن پلاستیک ها در سیکل اقتصاد چرخشی

/0 دیدگاه /در , /توسط

میتسوئی کمیکال یکی از هلدینگ های پیشگام در حوزه های مختلف نوآوری در صنعت پتروشیمی است و یکی از مهمترین نکاتی که این روزها مدنظر میتسوئی کمیکال برای توسعه بازار محصولاتش است، اقتصاد چرخشی است و این شرکت تلاش می کند مواد اولیه ای را توسعه دهد که به جنبه های زیست محیطی پلاستیک ها توجه ویژه ای داشته باشند.

Tafmer نام تجاری POE های تولیدی میتسوئی کمیکال است و طیف گسترده ای از گریدهای مختلف برای صنایعی چون بسته بندی، خودرو و … را شامل می شود.

میتسوئی کمیکال معتقد است تلاش در راستای کاهش پسماندهای پلاستیکی و توسعه راه حل هایی برای استفاده از این پسماندها بخشی از کسب و کار این شرکت است. میتسوئی کمیکال به کمک توسعه گریدهای مختلف Tafmer دو هدف مشخص زیر را دنبال می کند:

  • کمک به کاهش استفاده از پلاستیک ها (استراتژی Reduce در حوزه اقتصاد چرخشی پلاستیک ها)
  • کمک به استفاده مجدد از پسماندهای پلاستیکی (استراتژی Recycle در حوزه اقتصاد چرخشی پلاستیک ها)

Tafmer با قرار گرفتن در فرمولاسیون محصولات مختلف بسته بندی و صنعت خودرو، امکان استفاده بیشتر از منابع معدنی مانند فیلرها و پر کننده ها را بدون ایجاد افتی در خواص ضربه پذیری محصول نهایی مهیا می کند و به این ترتیب میزان استفاده از پلیمرها در تولید یک قطعه مشخص کاهش می یابد.

Tafmer granules

در طرف دیگر Tafmer می تواند خواص مکانیکی پسماندهای پلاستیکی را بهبود دهد و استفاده مجدد از پلاستیک های بازیافتی را در کاربردهای مهندسی ممکن می سازد. برای مثال با افزودن Tafmer می توان خواص ضربه پذیری پسماندهای پلاستیکی را بهبود دارد. یا در برخی کاربردها که پلاستیک های ناسازگاری چون PE و PA (مانند کاربردهای بسته بندی) به صورت مخلوط در پسماندها وجود دارند، به عنوان سازگار کننده به کار می رود و افت خواص ایجاد شده را جبران می کند.

یکی از جالب ترین کاربردهای Tafmer در این حوزه تولید فیلم های پلیمری چند لایه به کمک PE یا PP و بدون نیاز به حضور لایه هایی چون پلی استرها است. معمولا لایه PE یا PP به دلیل استحکام و ضربه پذیری مکانیکی خوب به کمک یک لایه چسب در کنار پلی استرها قرار می گیرند. حضور یک لایه پلی استر امکان چاپ بهتر را مهیا می کند و همچنین از جمع شدگی بسته بندی در حین دوخت جلوگیری می کند. استفاده کمی از Tafmer در لایه PE یا PP، می تواند دمای دوخت را کاهش داده و از جمع شدگی بسته بندی جلوگیری کند. این نکته امکان بازیافت بسته بندی ها را به دلیل استفاده از تنها یک جزء ممکن می سازد و نیازی به استفاده از چسب هایی که عموما حاوی حلال های مضر برای محیط زیست هستند، ندارد. در بخش بعدی به صورت فنی در این خصوص صحبت خواهیم کرد.

در هر کاربری بایستی مقدار و گرید مناسبی از Tafmer را انتخاب و استفاده نماییم.

Easy open lid

آشنایی با راه حل های پلیمری برای تولید ظروف آسان باز شو

/0 دیدگاه /در /توسط

غذاهای آماده و نیمه آماده سهم مهمی در سبد غذایی این روزهای ما پیدا کرده اند. از دید یک مهندس پلیمر این اتفاق یک پیامد مهم دارد و در واقع نیاز به پلیمرهای با عملکرد بالا برای تولید بسته بندی های مختلف افزایش یافته است. بسته بندی مواد غذایی از جمله پیچیده ترین کاربردهای پلیمرها است و حجم نوآوری های این حوزه همواره قابل توجه بوده است. در این بخش با یکی از راه حل های مهندسی که در تولید بسته بندی های موسوم به آسان باز شو یا Easy Peel به کار گرفته می شود، صحبت خواهیم کرد.

فرض کنیم بر اساس محتویات غذایی درون بسته بندی، زمان ماندگاری مورد نیاز، الزامات مکانیکی و ظاهری مورد نظر برای بسته بندی، انتخاب مواد اولیه، نوع بسته بندی و ساختار مهندسی بسته بندی صورت گرفته است و پلیمرهای مناسب مشخص شده اند. در بسته بندی مواد غذایی آماده و نیمه آماده معمولا از یک سینی که در برگیرنده مواد غذایی است و یک درب استفاده می شود. برای استفاده راحت تر درب بسته بندی بایستی به راحتی توسط کاربر باز شود و اصطلاحا آسان بازشو یا Easy Peel باشد. از طرف دیگر یکپارچگی بسته بندی نیز باید حفظ شود و این درب آسان بازشو تهدیدی برای کاهش زمان ماندگای محصول نباشد. به همین دلیل در این کاربری به پلیمرهای خاصی نیاز است و انتخاب نادرست یا عملکرد Easy Peel را با مشکل روبرو می کند یا اینکه منجر به نفوذ اکسیژن و سایر آلودگی ها به درون بسته بندی و به دنبال آن کاهش زمان ماندگاری مواد غذایی درون بسته بندی را به دنبال دارد.

Easy open lid

SK Fuctional محصولات تخصصی برای استفاده در بسته بندی های آسان باز شو دارد. این محصولات کوپلیمرهای ویژه ای هستند که در لایه بیرون درب یا بعبارت دیگر Lid قرار می گیرند و با عملیات حرارتی به بدنه ظرف اصلی چسبیده و در حین کاربری به صورت آسان باز شو عمل می کنند.  نام یکی از گریدهای مورد استفاده در این کاربری Lotryl Bestpeel 2407 است. Bestpeel 2407 کوپلیمری از اتیلن و متاکریلیک است و برای فرایندهای شکل دهی Extrusion coating, Blow film, cast and sheet extrusion مناسب است و به انواع ظروف PP, PVC, PS, PET می چسبد. همچنین Bestpeel 2407 به انواع درب های آلومینیومی، پلاستیکی و کاغذی می چسبد و میزان چسبندگی بر اساس ساختار و جنس درب و ظرف بسته بندی، همچنین شرایط فرایندی دوخت (مانند دما و فشار) قابل تنظیم است. بر اساس نوع درب و ظرف بسته بندی دمای 160-180 C یا 220-240 C برای فرایند چسبندان درب به ظرف اصلی مناسب است.

Lotryl Bestpeel 2407 دمای ذوبی برابر با 69 C دارد و شاخص جریان مذاب آن 2 g/10 min در شرایط 190 C است.

HNBR

معرفی مشخصات فنی و کاربردهای HNBR

/0 دیدگاه /در , /توسط

NBR رابری با خواص مکانیکی فوق العاده و البته مقاومت بینظیر در برابر انواع سوخت و روغن است. فرض کنید پیوندهای شیمیایی غیر اشباع این رابر نیز اشباع شوند و یک مرحله دیگر خواص فیزیکی-مکانیکی و به خصوص مقاومت آن در برابر هوازدگی بهبود یابد. این رابر جدید HNBR نام دارد و در این مقاله با مشخصات فنی و کاربردهای آن قدری آشنا خواهیم شد.

HNBR مخفف عبارت Hydrogenated Acrylonitrile Butadiene Rubber است و در واقع همان الاستومر NBR است که هیدروژنه شده است و ساختار آن اشباع شده است، به عبارت دیگر پیوند دوگانه بسیار کمی دارد. رفتار عملکردی HNBR به درصد آکریلونیتریل موجود در ساختار آن، وزن مولکولی و درجه هیدروژناسیون بر می گردد. با هیدروژنه شدن مقاومت این محصول در برابر روغن بهبود می یابد و دمای سرویس دهی آن نیز بالاتر می رود. به صورت معمول می توان در محدوده -25 تا 160 درجه سانتیگراد روی HNBR حساب باز کرد.

HNBR

اما باید در نظر داشت بهای تمام شده HNBR با توجه به فرایند تولید پیچیده تر در مقایسه با NBR، بالاتر است و همانند NBR مقاومت کمی در برابر شعله و جریان الکتریسیته دارد. محدوده کاربرد HNBR میان دو الاستومر NBR و FKM قرار می گیرد و در واقع این ماده به منظور پر کردن فضای خالی میان این دو الاستومر توسعه داده شده است. HNBR گزینه بسیار مطلوبی برای تولید قطعاتی (مانند انواع اورینگ، دیافراگم و …) است که نیازمند مقاومت بالا در برابر اشعه های UV و ازون هستند، در تماس با بخار آب داغ قرار دارند (تا دمای 150 درجه سانتیگراد)، با گازهای گوگردی در تماسند یا در معرض دماهای کاربری بالا قرار دارند.

nbrpvc

معرفی آلیاژی نوین از تبار NBR/PVC (آلیاژ 7060RP)

/0 دیدگاه /در , /توسط

چالش همه گیری بیماری کرونا و متعاقب آن رکود حاصل در تجارت جهانی و سایر عوامل دست به دست هم دادند تا تلاطم و نوسان عمیقی در قیمت مواد اولیه پلیمری بوجود آید و برخی مواد، مرزهای روانی قیمتی را درنوردند که در تخیل هیچ صنعتگری نمی گنجید. این نوسان و افزایش به عمق رکود دامن زد و کمک کرد تا کاربرد برخی الاستومرها به فراموشی سپرده شود.

واحد تحقیق و توسعه شرکت(Imperial Waterproofing Industries Pvt Ltd)  IWIPL برای برون رفت از این بحران به ارائه دو گونه جدید از آلیاژ NBR/PVC، با نام تجاری Rubaloy پرداخته است.

Rubaloy-7060RP :

آلیاژ 7060RP که با روغن نیز گسترانده شده، راهکار نوینی را پیش پای آمیزه سازان این آلیاژ در جهت رفع مشکلات نهاده است. این الاستومر ، دارای آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا، مقاومت عالی در برابر سایش، ازن، روغن و شرایط جوی می باشد که این خواص را مدیون انتخاب گونه خاصی از PVC برای آلیاژسازی می باشد. در نتیجه این آلیاژ ویژه فرایند پذیری سهل الوصولی در ماشین آلات رایج دارد. از جذب فیلر و روغن بسیار خوبی سود می برد که منتهی به زمان چرخه آمیزه سازی کوتاه و همراه با هزینه انرژی و نیروی کار بسیار کم می شود.

Polymer Ratio 70:30
Specific Gravity 1.06 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A 60 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C) 60 ± 5
Extraction Percentage, Min. 9
Stabilizer Non-Staining

nbrpvc

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

Rubaloy 7060RP با نسبت 70:30 از NBR:PVC دارای دانسیته ای برابر با 1.06 g/cc است. سختی این آلیاژ حدود 60 Shore A است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط (ML 1 + 4 @ 100° C) برابر با 60 است. از جمله کاربردهای اصلی این گونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لایه های داخلی و خارجی شلنگ های سوخت ، تسمه نقاله ، شلنگ های LPG,CNG ، قطعات خودرویی ، گسکت، کاسه نمد،  زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، شیت های الاستومری، قطعات اکسترودری،  غلطک های چاپ ، اسفنج/ فوم های الاستومری جهت عایق کاری و نوارهای خودرویی

Rubaloy-NBP3050 :

Rubaloy-NBP3050 گونه ای است که می تواند به عنوان جایگزینی برای NBR خالص به کار رود و  یا به عنوان یک گونه  NBR-PVC جدید که انعطاف پذیری بالاتر، مقاومت روغن/سوخت و مانایی فشاری بهتری در مقایسه با سایر گونه ای متدوال NBR/PVC دارد ، مورد استفاده واقع شود. در این آمیزه نسبت ترکیب منحصر به فردی از NBR و PVC منظور شده و در کنار آن ، از آنتی اکسیدانت غیر لکه زا بدون رنگ نیز بهره گرفته شده است. درصد پایین پی وی سی ، به Rubaloy-NBP3050 کمک می کند تا خواصی مشابه NBR نشان دهد و در عین حال مزایای ترکیبات NBR-PVC، به ویژه مقاومت در برابر ازن، پرداخت سطح و قابلیت پردازش برتر را حفظ کند.

Polymer Ratio 85:15
Specific Gravity 0.99 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A 42 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C) 52 ± 5
Extraction Percentage, Min. 3
Stabilizer Non-Staining

 

از جمله کاربردهای اصلی این آمیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاسه نمد های مقاوم در برابر روغن/سوخت، گسکت / ارینگ، لایه داخلی شلنگ های سوخت، زیره کفش، قطعات خودرویی قالبگیری و جایگزین NBR در بسیاری از کاربردهای به ویژه جایی که مقاومت در برابر ازن نیز مطرح است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا در همکاری با شریک تجاری و فنی خود، IWIPL، و به منظور توسعه و گسترش کاربرد NBR/PVC در رقابت با NBR این گونه را به بازار عرضه نموده است.

 

 

 

 

CPE

آشنایی با یکی از پر کاربردترین اصلاح کننده های ضربه PVC

/0 دیدگاه /در /توسط

طیف گسترده ای از پلیمرهای مختلف به منظور افزایش ضربه پذیری به گریدهای مختلف PVC اضافه می شوند. CPE یکی از محبوب ترین اصلاح کننده های ضربه PVC یا همان ایمپکت مودیفایرها است، که در این مقاله با مشخصات آن آشنا خواهیم شد.

CPE مخفف Chlorinated Polyethylene است و از همین نام می توان دریافت که این پلیمر از طریق افزودن اتم های کلر به پلی اتیلن ایجاد می شود. در واقع به کمک روشی ویژه نوع خاصی از پلی اتیلن (HDPE) با کلراین در تماس قرار می گیرد و 25 تا 40 درصد کلر در ساختار پلی اتیلن قرار می گیرد. روش تولید CEP پیچیده و همراه با مخاطراتی است و تولید آن در برخی کشورها ممنوع است.

CPE

CEP در تولید روکش سیم و کابل به کار می رود. همچنین در تولید برخی از ورق و فیلم ها نیز استفاده می شود. اما مورد بحث امروز ما گریدهایی از CPE است که در بهبود ضربه پذیری PVC های سخت به کار می روند. در واقع خاصیت رابری و منعطف CPE و از طرف دیگر سازگاری شیمیایی آن با PVC منجر می شود افزودن مقدار کمی از آن به PVC، خواص ضربه پذیری قطعات تولیدی را تا حد خوبی بهبود دهد. CPE مقاومت PVC در برابر هوازدگی را نیز افزایش می دهد و مشابه نرم کننده ها و بدون ایجاد مهاجرت، سختی قطعه تولیدی را کاهش می دهد.

CPE به عنوان یکی از اصلاح کننده های ضربه PVC در کامپاندهای مختلف PVC مانند انواع پروفیل، لوله، ورق و … به کار می رود و گریدهای مناسب حاوی 33-37 درصد کلر در ساختار خود هستند. گرید CPE 135A یکی از مشهورترین گریدهای CPE مورد استفاده در کامپاندهای PVC است. قیمت کم مهمترین مزیت CEP است، هر چند راندمان افزایش مقاومت به ضربه آن در مقایسه با ایمپکت مودیفایرهای مهندسی کمتر است.

ورسالیس

معرفی فنی EPDM Dutral 8148 ورسالیس

/0 دیدگاه /در , /توسط

ورسالیس (Versalis) به عنوان یکی از مهمترین شرکت های مجموعه Eni ایتالیا، یکی از قدیمی ترین، متنوع ترین و البته با کیفیت ترین تولید کنندگان EPDM در دنیا است. تنوع گریدهای EPDM تولیدی ورسالیس بسیار بالا است و در مقاله زیر مقایسه ای بین گرید Dutral 4049 این شرکت و یکی از گریدهای میتسوئی کمیکال انجام دادیم. پیشنهاد می کنیم در ابتدا این مقاله را مطالعه و سپس با این بخش در خصوص معرفی فنی گرید Dutral 8148 همراه شوید.

Versalis نقش بسیار مهمی در توسعه گریدهای مختلف EPDM و ورود این الاستومر با ارزش به دنیای ما دارد و بخشی از کارهای پروفسور ناتا به عنوان خالق EPDM در این کمپانی توسعه داده شده است. انواع گریدهای کوپلیمر، ترپلیمر، نرم شده با روغن و … در سبد محصولات این شرکت دیده می شود و در این بخش می خواهیم با مشخصات یکی از گریدهای خاص EPDM تولیدی ورسالیس با نام Dutral® TX 1401 (TER 8148) آشنا شویم.

ورسالیس

گرید Dutral TX 1401 با نام دیگر TER 8148 از خانواده EPDM های ترپلیمر، یا بعبارت دیگر شامل اتیلن، پروپیلن و Diene Monomer است. این گرید حاوی 39 درصد پروپیلن، حدود 52 درصد اتیلن و 8.5 درصد Diene Monomer می باشد و ویسکوزیته مونی آن برابر با68 در شرایط  ML (1+4) 125 °C است. همچنین در ساختار این گرید 17.5% روغن وجود دارد و شکل فیزیکی آن به صورت Bale است.

کاربرد اصلی TER 8148 تولید انواع نوارهای فومی و توپر خودرویی و ساختمانی است. ویژگی اصلی این گرید سرعت پخت بسیار بالا و البته یکنواخت آن است که باعث می شود قطعات تولیدی پایداری ابعادی بسیار خوبی در دماهای بالا و همچنین در شرایط بارگذاری مکانیکی پیچیده داشته باشند. همچنین وجود آنتی اکسیدانت های Non Staining از دیگر ویژگی های این گرید مهندسی است.

 

Lotader

راهکاری مهندسی برای افزایش مقاومت به ضربه PA

/0 دیدگاه /در , /توسط

در دو مقاله جدا به صورت مفصل در خصوص یکی از نقیصه های ذاتی گریدهای مختلف Polyamide (PA) صحبت کردیم. در واقع PA های مختلف در برخی کاربردها با شکنندگی روبرو می شوند و نیازمند افزایش مقاومت به ضربه هستند. در مقالات زیر شرح فنی این نکته ارائه شده است. شما می توانید با مطالعه این دو قسمت ایده هایی را در خصوص اصلاح خواص ضربه پذیری PA مرور کنید و با این بخش با معرفی یکی از افزودنی های اصلاح کننده خواص ضربه ای انواع PA همراه شوید.

 

SK Functional محصول تخصصی برای بهبود ضربه پذیری PA توسعه داده است. این محصول یک پلیمر منعطف است که ریزساختار آن به صورت هوشمندانه ای تنظیم شده است تا بتواند همزمان سازگاری مناسبی با انواع PA داشته باشد و از طرف دیگر بتواند مقاومت به ضربه محصول مورد نظر را افزایش دهد. LOTADER نام تجاری یک Terpolymer است که از منومرهای اتیلن، اتیل آکریلات و مالئیک انیدرید تشکیل می شود و توسط روش های منحصرف بفرد SK Functional پلیمریزه می شود. منومر آکریلیک وظیفه ایجاد سازگاری شیمیایی را بر عهده دارد و همچنین به انعطاف پذیری بیشتر کمک می کند. از طرف دیگر حضور مالئیک انیدرید باعث ایجاد سازگاری شیمیایی با PA می شود و پایداری خواص ضربه پذیری در زمان های طولانی را به دنبال دارد.

Lotader

LOTADER 4700 نام گرید مناسب برای بهبود ضربه پذیری انواع PA6, PA66, PA12, … است و همچنین می تواند به عنوان سازگار کننده در آلیاژهای Polyolefin/Polyamide به کار برود و دمای فرایند اختلاط مناسب برای افزودن این گرید مشابه شرایط فرایندی PA است. این گرید حاوی 29 درصد آکریلات، 1.3 درصد مالئیک انیدرید و مابقی ساختار آن اتیلن است. LOTADER 4700 شاخص مذابی برابر با 7 g/10 min @ 190 C, 2.16 kg دارد. همچنین در صورت نگهداری در شرایط مناسب می توان تا 3 سال از این محصول بدون افت خواص استفاده کرد.

SK Fuctional

پلی الفین های عامل دار شده، پلیمرهایی با کاربرد گسترده و منحصر بفرد

/0 دیدگاه /در , /توسط

 SK Petrochemical یک پتروشیمی صاحب نام است که فعالیت های خود را در کشور کره جنوبی آغاز کرد و امروزه محصولات خاص و منحصر بفردی دارد که به تمامی نقاط جهان صادر می کند. پلیمرها سهم مهمی در سبد محصولات SK دارند و در چند سال اخیر این شرکت با خریداری خطوط تولید و لایسنس بهره برداری از محصولات مهندسی، پلیمرهای ویژه ای را عرضه می کند. در این بخش مرور مختصری بر مهمترین محصولات پلیمری ویژه SK خواهیم داشت.

SK پلیمرهای خاص خود را در بخش SK functional polymer عرضه می کند. این محصولات پلی الفین های خاصی (مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن) هستند که در ساختار خود اجزای ویژه ای دارند که منجر به کاربرد گسترده آن ها در تولید قطعات مختلف شده است. LOTADER, OREVAC, LOTRYL, EVATANE, EVASIN نام های تجاری این محصولات هستند که مطابق زیر شامل ساختارهای خاص پلیمری می باشند:

  • LOTADER: Reactive ethylene-acrylate maleic anhydride terpolymers, Reactive ethylene-acrylate-glycidyl methacrylate terpolymers
  • OREVAC: Reactive ethylene-vinyl acetate-maleic anhydride terpolymers, Reactive grafted (PE, PP, EVA, EMA) tie layers
  • LOTRYL: Ethylene-acrylate copolymers
  • EVATANE: Ethylene-vinyl acetate copolymers
  • EVASIN: Ethylene-vinyl alcohol copolymers

 

SK Fuctional

کاربرد اصلی این محصولات خاص در صنایع بسته بندی، لوله و اتصالات، برق و الکترونیک، خودروسازی و بازیافت است. در واقع این محصولات پلی الفین های عامل دار شده یا کوپلیمرهای پلی الفینی هستند که در ساختارهای چند لایه به عنوان Tie Layer، در فرمول های کامپوزیتی به عنوان Coupling Agent، اصلاح کننده خواص مکانیکی آلیاژهای پلیمری، لایه های سدگر در برابر اکسیژن و در نهایت به عنوان بخشی از فرمولاسیون یک چسب به کار می روند.

کاربردهای این محصولات در صنایع مختلف مطابق نکات زیر است:

صنعت بسته بندی: به صورت خاص این محصولات در تولید لفاف های چند لایه بسته بندی، درب پوش های منعطف آسان باز شو (Easy Peel Lids)، فیلم های Metalized و فیلم های سدگر و نفوذ ناپذیر در برابر اکسیژن به کار می روند. همچنین به کمک این محصولات می توان ورق های چند لایه سدگر در برابر اکسیژن (Barrier Sheet) تولید کرد و زمان ماندگاری محصولات غذایی درون آن ها را بالا برد.

لوله و اتصالات: محصولات SK functional polymer در تولید پوشش های ضد خوردگی لوله های فولادی (SPC) و لوله های چند لایه نفوذ ناپذیر در برابر اکسیژن به کار می روند.

برق و الکترونیک: این محصولات به عنوان سازگار کننده (Compatibilizer) در تولید انواع سیم و کابل های مقاوم در برابر شعله و همچنین نیمه رسانا مورد استفاده قرار می گیرند.

خودروسازی و قطعات صنعتی: گریدهای خاص محصولات SK functional polymer به عنوان سازگار کننده و اصلاح کننده خواص ضربه ای کامپاندهای خودرویی و صنعتی استفاده می شوند. همچنین این محصولات می توانند در تولید مخازن سوخت چند لایه خودروهای مدرن به کار گرفته شوند.

از جمله دیگر کاربردهای این محصولات تولید چسب های گرمانرم (Hot Melt Adhesive)، اصلاح خواص قیر و آسفالت و تولید پنل های آلومینیومی مورد استفاده در نمای ساختمان ها است. اگر به این محصولات علاقه مندید سلسله مقالات ما در مورد SK functional polymer را در ماه های بعد دنبال کنید.

CR M40

معرفی CR M40 کمپانی Denka، یک کلروپرن ژاپنی

/0 دیدگاه /در , /توسط

Denka یک کمپانی ژاپنی با بیش از 100 سال تجربه در تولید انواع مواد اولیه است که با بیش از 6 هزار نفر نیروی انسانی در نقاط مختلف دنیا به مشتریان خود خدمات عرضه می کند. این خدمات شامل ارائه گریدهای با کیفیت مواد اولیه و مشاوره های فنی در خصوص رفع مشکلات مشتریان خود است. در این بخش می خواهیم با یکی از پرکاربردترین گریدهای کلروپرن تولیدی Denka آشنا شویم.

لازم است بدانیم Denka یکی از بزرگترین تولیدکنندگان کلروپرن یا همان CR در دنیا است و پس از خریداری بخشی از کسب و کار کلروپرن Dupont شاید هم اکنون بزرگترین تولیدکننده این الاستومر با ارزش در دنیا باشد. این کمپانی به کمک یکی از مدرن ترین تکنولوژی های روز دنیا ( تکنولوژی Acetylene) گریدهای مختلفی از کلروپرن را به منظور تولید انواع قطعات لاستیکی و همچنین چسب های پایه کلروپرن عرضه می کند. یکی از گریدهای مشهور Denka با نام M-40 عرضه می شود که در ادامه با خواص فنی آن آشنا خواهیم شد.

CR M40

ویسکوزیته مونی گرید M-40 در شرایط ML1+4 (100℃) برابر با 43-53 است و زمان Scorch آن در حدود 15 دقیقه است. M-40 در گروه کلروپرن های General کمپانی Denka قرار دارد و از نوع Mercaptan-Modified است. نرخ کریستالیزاسیون این گرید متوسط است و مهمترین کاربردهای آن تولید انواع روکش سیم و کابل، تسمه ها، شلنگ و دیگر قطعات صنعتی و خودرو است. این گرید به صورت چیپس های شیری رنگ عرضه می شود.