بایگانی‌ها Tie layers - پلیمر پیشرفته دانا

راه کارهای شرکت SK Fuctional برای افزایش بهره وری کشاورزی

5 شهریور 1402/0 دیدگاه /در EVOH, Tie layers, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

پلیمرها کاربرد گسترده ای در بهره وری کشاورزی دارند. از انواع لوله و اتصالات مورد مصرف در سیستم های آبیاری تا پوشش های گلخانه را می توان در گروه قدیمی ترین محصولات پلاستیکی مورد مصرف در بخش کشاورزی قرار داد. این روزها انواع ژئوممبران ها، تجهیزات پیشرفته و هوشمند در آبیاری، فیلم های مالچ و سیلاژ (Silage) به گروه پلاستیک های مورد استفاده در کشاورزی اضافه شده اند. این بخش ساختارهای چند لایه مورد استفاده در فیلم های مالچ و سیلاژ را بیشتر توضیح خواهد داد.

گروه خاصی از فیلم های مالچ که در زمان ضدعفونی خاک (Soil Disinfection) یا استفاده از کودهای شیمیایی خاص استفاده می شوند، بایستی در برابر اجزای شیمیایی و کودها مقاوم باشند و اجازه نفوذ آن ها به اتمسفر و در پی آن آلوده شدن محیط را ندهند. این فیلم ها ساختاری چند لایه و در برابر گازها خواص سدگری (Barrier) دارند و بنابراین حاوی پلی اتیلن و لایه هایی همچون EVOH هستند. از آنجایی که پلی اتیلن و EVOH تمایل شیمیایی به یکدیگر ندارند، در این کاربری از چسب های بین لایه ای یا Tielayer های شرکت SK Fuctional استفاده می شود.

همچنین در فیلم های سیلاژ خاص برای افزایش زمان ماندگاری علوفه و جلوگیری از اکسیداسیون آن از ساختارهای چند لایه سدگر حاوی EVOH استفاده می شود. در این کاربرد نیز پلی اتیلن به عنوان لایه اصلی است و برای ایجاد چسبندگی با EVOH از چسب های بین لایه ای استفاده می شود. Orevac نام تجاری گریدهای Tielayer شرکت SK Functional است که در تولید فیلم های سدگر استفاده می شود.

بهبود ضربه پذیری ظروف CPET با استفاده از کوپلیمرهای SK Fuctional

26 اردیبهشت 1402/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

ماده CPET که مخفف عبارت Crystallized PET است، گونه خاصی از PET است که درصد بلورینگی بالاتری دارد و به همین دلیل قطعات تولیدی با چنین گریدهایی مقاومت حرارتی بالاتری دارند. مهمترین کاربرد این گریدها در صنعت بسته بندی و به خصوص بسته بندی مواد غذایی نیمه آماده است. مقاومت حرارتی بالا امکان استفاده از ظروف تولیدی با CPET را در مایکروفر فراهم می کند. در این بخش با مزایا و معایب این ظروف و راهکارهای رفع این ایرادات آشنا خواهیم شد.

ظروف CPET خواص مکانیکی فوق العاده ای چون استحکام مکانیکی بالا و پایداری ابعادی در دماهای بالا دارند. یکی از محدودیت های استفاده از این ظروف مقاومت به ضربه پایین آن ها بخصوص در دماهای پایین و برای مثال در حین استفاده در یخچال و فریزر است. از آنجایی که این ظروف برای بسته بندی مواد غذایی آماده و نیمه آماده استفاده می شوند، مقاومت ضربه بالا در دماهای پایین اهمیت بالایی دارد.

برای بهبود مقاومت به ضربه ظروف CPET در دماهای پایین می توان درصد کمی از بهبود دهنده های ضربه را به فرمولاسیون آن ها اضافه کرد. SK Functional تولید کننده طیف گسترده ای از بهبود دهنده های ضربه مناسب برای ظروف CPET است. از جمله این محصولات می توان به برندهای Lotader و Lotryl اشاره کرد. به صورت خاص Lotader AX8900, Lotryl 24MA02T, Lotryl 29MA03T برای بهبود ضربه پذیری ورق های CPET توسعه داده شده اند. در بخش های بعدی با مشخصات فنی این گریدها آشنا خواهیم شد.

معرفی چسب بین لایه ای خاص میتسوئی کمیکال برای بسته بندی های مستعد ایجاد بخار آب (Antifogging Packaging)

24 اسفند 1401/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در کنار تمامی الزامات مربوط به خواص مکانیکی بسته بندی های منعطف یا به عبارتی فیلم های پلیمری، مهمترین پارامترهای مورد نیاز برای انتخاب مواد اولیه لازم برای تولید و طراحی ساختار فیلم (برای مثال تعداد و نوع لایه ها و چسب بین لایه ای)، به واکنش ها و شرایط مربوط به نگهداری از کالای درون بسته بندی بر می گردد. به خصوص اگر کالای درون بسته بندی یک ماده غذایی باشد، حفظ اتمسفر درون بسته بندی به نوعی که زمان ماندگاری ماده غذایی به بیشینه مقدار خود برسد، از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. فیلم های چند لایه می توانند با حفظ اتمسفر درون بسته بندی به افزایش زمان ماندگاری مواد غذایی کمک کنند.

در بسیاری از موارد پس از اکسیژن، بخار آب درون بسته بندی مهمترین عاملی است که برای افزایش زمان ماندگاری مواد غذایی بایستی کنترل شود. در برخی بسته بندی ها غلظت بخار آب به حدی بالا است که منجر به تشکیل قطرات آب در بسته بندی می شود. در این حالت اصطلاحا fogging یا مه گرفتگی رخ می دهد و بایستی با انتخاب صحیح مواد اولیه در راستای کنترل آن اقدام کرد. یکی از راه کارهای مرسوم در این زمینه استفاده از افزودنی های Antifog است. در صورت استفاده از این افزودنی ها بایستی به برهمکنش های جانبی این افزودنی ها با سایر لایه های بسته بندی نیز فکر کرد. یکی از مهمترین برهمکنش های افزودنی های Antifog با چسب های بین لایه ای است که در تولید بسته بندی های چند لایه استفاده می شود. افزودنی های Antifog می توانند عملکرد لایه چسب را مختل و منجر به جدایی لایه ها شوند.

میتسوئی کمیکال گرید جدیدی از Admer (Admer نام تجاری گریدهای چسب بین لایه ای میتسوئی کمیکال است.) را تجاری سازی کرده است که مناسب تولید بسته بندی های حاوی افزودنی های Antifogاست. Admer NF 358E به صورت ویژه برای تولید بسته بندی های چند لایه سدگر حاوی Antifog طراحی شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

ایجاد سازگاری و چسبندگی بین فلز و پلاستیک، Orevac 18341

20 اسفند 1401/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

جایگزینی فویل های آلومینیومی مورد استفاده در کاربردهای مختلف بسته بندی با انواع فیلم های پلیمری لمینیت شده با آلومینیوم مورد توجه شرکت های بزرگ در حوزه تولید بسته بندی های پلیمری واقع شده است. این ساختارها حاوی یک لایه فیلم پلی اتیلن یا پلی پروپیلن هستند که به لایه نازکی از آلومینیوم متصل می شوند.

از آنجایی که فیلم پلی اتیلن یا پلی پروپیلن با لایه آلومینیومی سازگاری شیمیایی ندارد، بایستی از چسب های مناسب موسوم به Tielayer در این ساختارهای چند لایه استفاده کرد.

یکی از گریدهای بسیار مناسب چسب های Tielayer برای تولید ساختارهای چند لایه Metalized، Orevac 18341 تولید کمپانی بزرگ SK Functional است. این Tielayer بر پایه پلی اتیلن طراحی شده است و انتخاب پلی اتیلن پایه و درصد کومنومر مورد استفاده برای افزایش چسبندگی به نوعی می باشد که حداکثر دوام و پایداری را در کاربری نهایی داشته باشد.

این گرید فرایند پذیری مشابه پلی الفین ها دارد و در صورت انبار داری و نگهداری مناسب در بسته بندی اصلی تا سه سال می توان از آن استفاده کرد.

افزایش ضربه پذیری PPS

19 مرداد 1401/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

پلی فنیلن سولفون با نام اختصاری PPS (Polyphenylene Sulphide) سوپر پلاستیک مهندسی است که تنها در کاربردهایی استفاده می شود که پایداری ابعادی، یکپارچگی ساختار و استحکام مکانیکی بالایی در دماهای بالا نیاز دارند. قطعات بسیاری در سیستم های تاسیساتی و صنعتی دیده می شود که به کمک PPS ساخته شده اند. باید در نظر داشت با وجود اینکه PPS مزایای بیشماری دارد، اما در برخی از کاربردها به مقاومت ضربه بالاتری نیاز دارد. این مقاله یک راه حل صنعتی را به منظور افزایش ضربه پذیری PPS ارائه خواهد داد.

همیشه یکی از راه های افزایش ضربه پذیری ترموپلاستیک ها افزایش الاستومرها به ترموپلاستیک مورد نظر به منظور بهبود عملکرد ضربه پذیری می باشد. انتخاب الاستومر مناسب برای این کار بر اساس ماهیت شیمیایی ترموپلاستیک، فرایند شکل دهی و میزان ضربه پذیری مورد نیاز صورت می گیرد. Lotader AX8820 کوپلیمر ویژه ای بر پایه اتیلن و GMA (گلیسیدیل متاکریلات) است که به منظور بهبود سازگاری شیمیایی حاوی گروه های اپوکسی نیز می باشد. Lotader AX8820 قادر است ضربه پذیری PPS را بر اساس مقدار غلظت استفاده از آن افزایش دهد.

از جمله دیگر کاربردهای Lotader AX8820 می توان به استفاده از آن برای بهبود ضربه پذیری PET, PBT و اصلاح قیر اشاره کرد. پایداری حرارتی Lotader AX8820 بسیار بالا است و در دماهای شکل دهی PPS عملکرد مناسبی دارد، اما باید در نظر داشت پس از استفاده از این گرید و چنانچه قرار است دستگاه اکسترودر خاموش شود، بهتر است شستشوی کامل سیلندر اکسترودر صورت گیرد. AX8820 در کیسه های 25 کیلوگرمی عرضه می شود و در صورت انبارداری مناسب (در جای خشک و خنک) و بسته بودن درب کیسه می توان تا دو سال از آن استفاده کرد.

محصول ایرانی دانش بنیان، چسب بین لایه ای پلیمر پیشرفته دانا برای تولید فیلم های سدگر چند لایه

5 تیر 1401/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

پلیمر پیشرفته دانا تولید کننده دانش بنیان چسب های بین لایه ای است. این چسب ها با نام لاتین Tie Layer Adhesive در صنایع مختلفی چون بسته بندی، ساختمان، خودرو و … به کار می روند. در واقع این چسب ها امکان ایجاد ساختارهای چند لایه ای را ممکن می سازند که به لحاظ پایه شیمیایی پلیمر سازنده لایه های مجاور با یکدیگر متفاوت است. با استفاده از Tie Layer ها امکان ایجاد خواص هم افزا مهیا می شود و برای مثال در صنعت بسته بندی می توان نفوذ ناپذیری یا همان سدگری همزمان در برابر اکسیژن و رطوبت را در یک بسته بندی ایجاد کرد. سدگری در برابر اکسیژن به کمک لایه هایی چون PA و EVOH ممکن می شود و پلی الفین هایی چون PE, PP در برابر رطوبت نفوذ ناپذیرند. اما بایستی توجه داشت این دو گروه در حالت عادی به یکدیگر نمی چسبند و برای تولید یک بسته بندی یکپارچه نیاز به استفاده از چسب های بین لایه ای می باشد. این بخش شما را با محصول چسب بین لایه ای شرکت پلیمر پیشرفته دانا که در صنعت بسته بندی به کار می رود، آشنا خواهد ساخت.

TIEMER نام تجاری چسب های بین لایه ای شرکت پلیمر پیشرفته دانا است و TIEMER L321D نام گریدی است که در تولید فیلم های چند لایه به کار می رود. در طراحی TIEMER L321D اصول فرایند شکل دهی فیلم، مانند Film Blowing چند لایه در نظر گرفته شده است و ساختار شیمیایی زنجیره های این پلیمر به گونه ای طراحی شده است که همزمان بتوانند از طرفی به پلیمرهایی مانند PA, EVOH و در طرف دیگر به PE بچسبند. این گرید کوپلیمر اتیلن و مالئیک انهیدرید می باشد که میزان مالئیک آزاد آن بسیار ناچیز است. این نکته استفاده از این گرید را برای کاربری هایی که با مواد غذایی در تماس هستند مناسب می سازد و همچنین عملکرد طولانی مدت آن را ضمانت می کند؛ چرا که وجود مالئیک های آزاد یک عامل مزاحم در تولید این گونه چسب ها است و در صورتی که از گریدهای با محتوای مالئیک آزاد بالا استفاده شود، عملکرد چسبندگی در طول زمان کاهش می یابد.

مهمترین مزیت بسته بندی هایی که به کمک فیلم های حاوی TIEMER L321D تولید می شوند، کاهش نرخ عبور پذیری بسته بندی در برابر اکسیژن به عنوان مهمترین عامل فساد و کاهش کیفیت مواد غذایی است. گرید Tiemer L321D به صورت ویژه برای تولید انواع فیلم های چند لایه بسته بندی که در مراحل بعدی به کیسه و سایر اشکال بسته بندی تبدیل می شوند، طراحی شده است. فرایند پذیری و استحکام چسبندگی بالا دو ویژگی اصلی Tiemer L321D است.

معرفی گریدهای چسب مناسب برای تولید درب پوش های منعطف آسان بازشو

13 خرداد 1401/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

Lid یا درب پوش ها کاربرد گسترده ای در بسته بندی مواد غذایی آماده و نیمه آماده دارند. این درب پوش ها نقش مهمی را در حفظ یکپارچگی بسته بندی و جلوگیری از کاهش کیفیت و فساد مواد غذایی ایفا می کنند. گروه مورد توجه درب پوشها انواع منعطف آسان بازشو هستند که آن ها را تحت عنوان Easy Peel Lid می شناسیم. ویژگی اصلی این درب پوشها باز شدن آن ها با نیروی بسیار کم است و در عین حال یکپارچگی بسته بندی نیز حفظ می شود. ساختار درب پوش های منعطف آسان باز شو متشکل از یک فیلم پلیمری و یک لایه چسب است که روی ظرف اصلی بسته بندی قرار می گیرد. انتخاب چسب مناسب تعیین کننده عملکرد آنها و همچنین ضامن یکپارچگی ساختار بسته بندی است. در این بخش می خواهیم با گریدهای چسب مورد استفاده در تولید Easy Peel Lid آشنا شویم.

SK Functional گریدهای چسب متنوعی برای تولید انواع درب پوشهای آسان بازشو تولید می کند. انتخاب گرید مناسب بر اساس جنس ظرف پایه (PE, PP, PET, PVC, PS,…) و روش تولید درب پوش (Cast/Blown) صورت می گیرد. نام محصولات تولیدی شرکت SK Functional برای این کاربری عبارتند از:

LOTRYL BESTPEEL 2407
LOTRYL BESTPEEL 2805V
LOTRYL BESTPEEL 2008

LOTRYL BESTPEEL 2407 یک چسب بر پایه اتیلن و متیل اکریلات است که در فرایندهای شکل دهی Blown/Cast مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد این گرید تولید درب پوش های مناسب برای ظروفی از جنس PP, PVC, PSاست.

LOTRYL BESTPEEL 2805V کوپلیمر اتیلن و وینیل استات است و همانند گرید LOTRYL BESTPEEL 2407 در فرایندهای شکل دهی Blown/Cast مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد این گرید تولید درب پوش های مناسب برای ظروفی از جنسPET است.

آخرین گرید LOTRYL BESTPEEL 2008 است که یک چسب بر پایه اتیلن و متیل اکریلات است و تنها برای فرایند Extrusion Coating مناسب است و به صورت اختصاصی برای این فرایند طراحی شده است. کاربرد این گرید تولید درب پوش های مناسب برای ظروفی از جنس PP, PVC, PS, PETاست.

پس از انتخاب گرید چسب مناسب باید در نظر داشت که دست یابی به چسبندگی خوب در گرو تنظیم صحیح دما و فشار در فرایند اعمال درب پوش به ظرف اصلی است و انتخاب این دو پارامتر تاثیر گذار بر اساس نوع دستگاه اعمال درب پوش، ساختار ظرف، زمان چسبندگی و … است.

هر سه گرید معرفی شده در بالا تاییده های لازم برای استفاده در بسته بندی مواد غذایی را دارند و در صورت انبارداری مناسب و به دور از تابش نور خورشید و دمای انبارش بالا، می توان زمان انقضای سه سال را برای هر یک از گریدها در نظر گرفت.

آشنایی با انواع لوله های PEX

4 خرداد 1401/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

لوله های چند لایه پلیمری کابرد گسترده ای در بخش های مختلف تاسیساتی، مانند انتقال آب گرم، سیستم های یخ زدایی و گرمایش از کف و …، دارند. این لوله ها که با نام لوله های چند لایه نیز شناخته می شوند، بر پایه پلی الفین هایی چون پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی بوتیلن تولید می شوند. یک لایه آلومینیوم یا EVOH به عنوان لایه میانی این لوله ها در نظر گرفته می شود و به کمک چسب های بین لایه ای، این لایه به پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا پلی بوتیلن می چسبد و ساختار پنج لایه ایجاد می شود. در برخی از حالت ها ساختارهای سه لایه حاوی EVOH نیز به کار می روند.

گروه مهمی از پلی الفین های مورد استفاده در این لوله ها انواع پلی اتیلن شبکه ای شده یا همان PEX ها هستند. PEX همان ساختار پلی اتیلنی را دارد که زنجیره های اتیلنی آن شبکه عرضی شده اند. به کمک این تکنیک میزان خزش لوله تولیدی بسیار کم شده و تحمل فشار و مقاومت آن در برابر دمای بالا بسیار افزایش می یابد. سه روش مختلف برای تولید لوله های PEX وجود دارد که در این بخش مزایا و معایب هر کدام را بررسی خواهیم کرد.

PEX-a به روش پراکسایدهای آلی تولید می شود و اشعه IR نیز برای اتصال عرضی استفاده می شود. درجه اتصال عرضی بالا و آسان از جمله مزایا و وجود بقایای پراکساید و سرعت کم تولید از معایب این روش است. PEX-b به کمک گروه های سیلانی پلی اتیلن را به نوع شبکه ای شده تبدیل می کند و به پلی اتیلن های خاص نیاز دارد. انعطافپذیری بالا مزیت این روش و درجه پایین شبکه ای شدن ایراد وارد بر این روش است. در نهایت PEX-c به کمک تشعشع الکترونی تولید می شود و روشی عاری از عناصر شیمیایی است. هر چند هزینه تولید این لوله ها به دلیل نیاز به تجهیزات خاص بالا است.

پس از انتخاب نوع PEX مناسب بایستی گرید چسب با کارایی بالا را برای تولید این لوله ها انتخاب کرد. این چسب ها بر پایه پلی اتیلن و گروه های مالئیک انیدرید هستند و میزان Grafting گروه های مالئیکه و آزاد نبودن آن ها پارامتر فنی و بسیار حیاتی در انتخاب گرید چسب مناسب است.

افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین

29 اردیبهشت 1401/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

صنعت خودرو یکی از بخش های پیشران نوآوری در عرضه گریدهای مختلف پلیمرها است. به صورت متوسط 15 تا 25 درصد وزن یک خودرو را پلیمرها تشکیل می دهند. قسمت کوچک، اما بسیار مهم و با عملکرد بالای این پلیمرها را کامپاندهای مهندسی تشکیل می دهند. این بخش شما را با پلیمری ویژه و بسیار خاص آشنا خواهد کرد. اگر شما هم با چالش افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین، برای مثال -40 °C، روبرو شده اید همراه این مقاله باشید.

SK Functional سبد متنوعی از افزودنی های افزایش دهنده مقاومت به ضربه را دارد. OREVAC IM800 نام یک گرید بسیار ویژه است. ممکن است در شناسنامه فنی قطعه مورد نظر شما مقاومت به ضربه در دماهای مختلف قید شده باشد. اما اگر این مقاومت به ضربه در دماهای بسیار کم مانند -40 °C، مورد نظر باشد و همچنین مقدار مورد نیاز نیز بالا باشد، OREVAC IM800 انتخاب هوشمندانه و مناسبی برای افزایش مقاومت به ضربه است.

OREVAC IM800 یک پلی اتیلن بسیار خاص است که درصد بسیار بالایی مالئیک انیدرید دارد. این درصد بسیار بالای مالئیک انیدرید سازگاری شیمایی خوبی را با پلاستیک های مهندسی ایجاد می کند و پلی اتیلن خاص به کار رفته نیز مقاومت به ضربه را افزایش می دهد. انواع گریدهای PA، PBT، PPS، PC، PC/ABS و … را می توان به کمک OREVAC IM800 اصلاح کرد. علاوه بر صنعت خودرو OREVAC IM800 در صنایع لوازم خانگی، برق و الکترونیک نیز به کار می رود.

مروری بر کاربردهای کامپوزیت های چوب – پلاستیک، مزایا و معایب

25 اردیبهشت 1401/0 دیدگاه /در Tie layers, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

افزایش تقاضا برای فضاهای تفریح و سرگرمی عمومی در سطح شهر، هزینه بالای مواد اولیه مورد استفاده در ساخت این فضاها و روی آوردن به استفاده از مصالح ساختمانی بازیافتی و سازگار با طبیعت، منجر به توسعه کامپوزیت های چوب – پلاستیک شده است. سبکی، استحکام مکانیکی بالا، تولید و شکل دهی آسان و به صرفه و امکان استفاده از منابع بازیافتی مهمترین مزیت های کامپوزیت های چوب – پلاستیک است. از جمله معایب این گروه از مواد اولیه نیز می توان به جذب آب، اشتعال پذیری و بازیافت سخت آن ها اشاره کرد. مهمترین کاربردهای این کامپوزیت ها نیز در حوزه کفپوش های معابر و محیط های بیرونی منازل، مبلمان شهری، حفاظ و نرده، بلوک ها و قرنیزهای شهری قرار می گیرد.

اجزای اصلی کامپوزیت های چوب – پلاستیک (این کامپوزیت ها با نام چوب – پلاست نیز شناخته می شوند.) یک ماتریس پلیمری و الیاف چوب است. به دلیل در دسترس بودن و هزینه معقول ماتریس پلیمری معمولا پلی پروپیلن، پلی اتیلن یا PVC است. بخش چوب نیز که در واقع الیاف سلولز است به صورت الیاف یا براده های چوب مورد استفاده قرار می گیرد. سایر اجزای فرمولاسیون این محصولات شامل رنگدانه ها، سازگارکننده (Compatibilizer)، افزودنی های پایدار کننده و سایر تقویت کننده های آلی و معدنی است. تمامی اجزای فرمولاسیون به کمک اکسترودرهای کامپاندر مخلوط و یکنواخت می شود و به شکل های فیزیکی مختلف، مانند انواع پروفیل ها، تبدیل می شوند. درصد پلیمر مورد استفاده می تواند در محدوده 30 تا 70 درصد متغیر باشد. با توجه به متفاوت بودن ساختار شیمیایی بخش چوب با پلاستیک، نکته بسیار مهم در تولید این کامپوزیت ها لزوم استفاده از سازگارکننده ها است. با استفاده از سازگارکننده مناسب می توان کامپوزیت های چوب – پلاست با استحکام مکانیکی بالا تولید کرد.