PPS Impact Modifier

افزایش ضربه پذیری PPS

پلی فنیلن سولفون با نام اختصاری PPS (Polyphenylene Sulphide) سوپر پلاستیک مهندسی است که تنها در کاربردهایی استفاده می شود که پایداری ابعادی، یکپارچگی ساختار و استحکام مکانیکی بالایی در دماهای بالا نیاز دارند. قطعات بسیاری در سیستم های تاسیساتی و صنعتی دیده می شود که به کمک PPS ساخته شده اند. باید در نظر داشت با وجود اینکه PPS مزایای بیشماری دارد، اما در برخی از کاربردها به مقاومت ضربه بالاتری نیاز دارد. این مقاله یک راه حل صنعتی را به منظور افزایش ضربه پذیری PPS ارائه خواهد داد.

همیشه یکی از راه های افزایش ضربه پذیری ترموپلاستیک ها افزایش الاستومرها به ترموپلاستیک مورد نظر به منظور بهبود عملکرد ضربه پذیری می باشد. انتخاب الاستومر مناسب برای این کار بر اساس ماهیت شیمیایی ترموپلاستیک، فرایند شکل دهی و میزان ضربه پذیری مورد نیاز صورت می گیرد. Lotader AX8820 کوپلیمر ویژه ای بر پایه اتیلن و GMA (گلیسیدیل متاکریلات) است که به منظور بهبود سازگاری شیمیایی حاوی گروه های اپوکسی نیز می باشد. Lotader AX8820 قادر است ضربه پذیری PPS را بر اساس مقدار غلظت استفاده از آن افزایش دهد.

PPS Impact Modifier

از جمله دیگر کاربردهای Lotader AX8820 می توان به استفاده از آن برای بهبود ضربه پذیری PET, PBT و اصلاح قیر اشاره کرد. پایداری حرارتی Lotader AX8820 بسیار بالا است و در دماهای شکل دهی PPS عملکرد مناسبی دارد، اما باید در نظر داشت پس از استفاده از این گرید و چنانچه قرار است دستگاه اکسترودر خاموش شود، بهتر است شستشوی کامل سیلندر اکسترودر صورت گیرد. AX8820 در کیسه های 25 کیلوگرمی عرضه می شود و در صورت انبارداری مناسب (در جای خشک و خنک) و بسته بودن درب کیسه می توان تا دو سال از آن استفاده کرد.

Tiemer

محصول ایرانی دانش بنیان، چسب بین لایه ای پلیمر پیشرفته دانا برای تولید فیلم های سدگر چند لایه

پلیمر پیشرفته دانا تولید کننده دانش بنیان چسب های بین لایه ای است. این چسب ها با نام لاتین Tie Layer Adhesive در صنایع مختلفی چون بسته بندی، ساختمان، خودرو و … به کار می روند. در واقع این چسب ها امکان ایجاد ساختارهای چند لایه ای را ممکن می سازند که به لحاظ پایه شیمیایی پلیمر سازنده لایه های مجاور با یکدیگر متفاوت است. با استفاده از Tie Layer ها امکان ایجاد خواص هم افزا مهیا می شود و برای مثال در صنعت بسته بندی می توان نفوذ ناپذیری یا همان سدگری همزمان در برابر اکسیژن و رطوبت را در یک بسته بندی ایجاد کرد. سدگری در برابر اکسیژن به کمک لایه هایی چون PA و EVOH ممکن می شود و پلی الفین هایی چون PE, PP در برابر رطوبت نفوذ ناپذیرند. اما بایستی توجه داشت این دو گروه در حالت عادی به یکدیگر نمی چسبند و برای تولید یک بسته بندی یکپارچه نیاز به استفاده از چسب های بین لایه ای می باشد. این بخش شما را با محصول چسب بین لایه ای شرکت پلیمر پیشرفته دانا که در صنعت بسته بندی به کار می رود، آشنا خواهد ساخت.

Tiemer

TIEMER نام تجاری چسب های بین لایه ای شرکت پلیمر پیشرفته دانا است و TIEMER L321D نام گریدی است که در تولید فیلم های چند لایه به کار می رود. در طراحی TIEMER L321D اصول فرایند شکل دهی فیلم، مانند Film Blowing چند لایه در نظر گرفته شده است و ساختار شیمیایی زنجیره های این پلیمر به گونه ای طراحی شده است که همزمان بتوانند از طرفی به پلیمرهایی مانند PA, EVOH و در طرف دیگر به PE بچسبند. این گرید کوپلیمر اتیلن و مالئیک انهیدرید می باشد که میزان مالئیک آزاد آن بسیار ناچیز است. این نکته استفاده از این گرید را برای کاربری هایی که با مواد غذایی در تماس هستند مناسب می سازد و همچنین عملکرد طولانی مدت آن را ضمانت می کند؛ چرا که وجود مالئیک های آزاد یک عامل مزاحم در تولید این گونه چسب ها است و در صورتی که از گریدهای با محتوای مالئیک آزاد بالا استفاده شود، عملکرد چسبندگی در طول زمان کاهش می یابد.

مهمترین مزیت بسته بندی هایی که به کمک فیلم های حاوی TIEMER L321D تولید می شوند، کاهش نرخ عبور پذیری بسته بندی در برابر اکسیژن به عنوان مهمترین عامل فساد و کاهش کیفیت مواد غذایی است. گرید Tiemer L321D  به صورت ویژه برای تولید انواع فیلم های چند لایه بسته بندی که در مراحل بعدی به کیسه و سایر اشکال بسته بندی تبدیل می شوند، طراحی شده است. فرایند پذیری و استحکام چسبندگی بالا دو ویژگی اصلی Tiemer L321D  است.

Easy peel

معرفی گریدهای چسب مناسب برای تولید درب پوش های منعطف آسان بازشو

Lid یا درب پوش ها کاربرد گسترده ای در بسته بندی مواد غذایی آماده و نیمه آماده دارند. این درب پوش ها نقش مهمی را در حفظ یکپارچگی بسته بندی و جلوگیری از کاهش کیفیت و فساد مواد غذایی ایفا می کنند. گروه مورد توجه درب پوشها انواع منعطف آسان بازشو هستند که آن ها را تحت عنوان Easy Peel Lid می شناسیم. ویژگی اصلی این درب پوشها باز شدن آن ها با نیروی بسیار کم است و در عین حال یکپارچگی بسته بندی نیز حفظ می شود. ساختار درب پوش های منعطف آسان باز شو متشکل از یک فیلم پلیمری و یک لایه چسب است که روی ظرف اصلی بسته بندی قرار می گیرد. انتخاب چسب مناسب تعیین کننده عملکرد آنها و همچنین ضامن یکپارچگی ساختار بسته بندی است. در این بخش می خواهیم با گریدهای چسب مورد استفاده در تولید Easy Peel Lid آشنا شویم.

Easy peel

SK Functional گریدهای چسب متنوعی برای تولید انواع درب پوشهای آسان بازشو تولید می کند. انتخاب گرید مناسب بر اساس جنس ظرف پایه (PE, PP, PET, PVC, PS,…) و روش تولید درب پوش (Cast/Blown) صورت می گیرد. نام محصولات تولیدی شرکت SK Functional برای این کاربری عبارتند از:

  • LOTRYL BESTPEEL 2407
  • LOTRYL BESTPEEL 2805V
  • LOTRYL BESTPEEL 2008

LOTRYL BESTPEEL 2407 یک چسب بر پایه اتیلن و متیل اکریلات است که در فرایندهای شکل دهی Blown/Cast مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد این گرید تولید درب پوش های مناسب برای ظروفی از جنس  PP, PVC, PSاست.

LOTRYL BESTPEEL 2805V کوپلیمر اتیلن و وینیل استات است و همانند گرید LOTRYL BESTPEEL 2407 در فرایندهای شکل دهی Blown/Cast مورد استفاده قرار می گیرد. کاربرد این گرید تولید درب پوش های مناسب برای ظروفی از جنسPET است.

آخرین گرید LOTRYL BESTPEEL 2008 است که یک چسب بر پایه اتیلن و متیل اکریلات است و تنها برای فرایند Extrusion Coating مناسب است و به صورت اختصاصی برای این فرایند طراحی شده است. کاربرد این گرید تولید درب پوش های مناسب برای ظروفی از جنس  PP, PVC, PS, PETاست.

پس از انتخاب گرید چسب مناسب باید در نظر داشت که دست یابی به چسبندگی خوب در گرو تنظیم صحیح دما و فشار در فرایند اعمال درب پوش به ظرف اصلی است و انتخاب این دو پارامتر تاثیر گذار بر اساس نوع دستگاه اعمال درب پوش، ساختار ظرف، زمان چسبندگی و … است.

هر سه گرید معرفی شده در بالا تاییده های لازم برای استفاده در بسته بندی مواد غذایی را دارند و در صورت انبارداری مناسب و به دور از تابش نور خورشید و دمای انبارش بالا، می توان زمان انقضای سه سال را برای هر یک از گریدها در نظر گرفت.

PEX-piping

آشنایی با انواع لوله های PEX

لوله های چند لایه پلیمری کابرد گسترده ای در بخش های مختلف تاسیساتی، مانند انتقال آب گرم، سیستم های یخ زدایی و گرمایش از کف و …، دارند. این لوله ها که با نام لوله های چند لایه نیز شناخته می شوند، بر پایه پلی الفین هایی چون پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی بوتیلن تولید می شوند. یک لایه آلومینیوم یا EVOH به عنوان لایه میانی این لوله ها در نظر گرفته می شود و به کمک چسب های بین لایه ای، این لایه به پلی اتیلن، پلی پروپیلن یا پلی بوتیلن می چسبد و ساختار پنج لایه ایجاد می شود. در برخی از حالت ها ساختارهای سه لایه حاوی EVOH نیز به کار می روند.

گروه مهمی از پلی الفین های مورد استفاده در این لوله ها انواع پلی اتیلن شبکه ای شده یا همان PEX ها هستند. PEX همان ساختار پلی اتیلنی را دارد که زنجیره های اتیلنی آن شبکه عرضی شده اند. به کمک این تکنیک میزان خزش لوله تولیدی بسیار کم شده و تحمل فشار و مقاومت آن در برابر دمای بالا بسیار افزایش می یابد. سه روش مختلف برای تولید لوله های PEX وجود دارد که در این بخش مزایا و معایب هر کدام را بررسی خواهیم کرد.

PEX-piping

PEX-a به روش پراکسایدهای آلی تولید می شود و اشعه IR نیز برای اتصال عرضی استفاده می شود. درجه اتصال عرضی بالا و آسان از جمله مزایا و وجود بقایای پراکساید و سرعت کم تولید از معایب این روش است. PEX-b به کمک گروه های سیلانی پلی اتیلن را به نوع شبکه ای شده تبدیل می کند و به پلی اتیلن های خاص نیاز دارد. انعطافپذیری بالا مزیت این روش و درجه پایین شبکه ای شدن ایراد وارد بر این روش است. در نهایت PEX-c به کمک تشعشع الکترونی تولید می شود و روشی عاری از عناصر شیمیایی است. هر چند هزینه تولید این لوله ها به دلیل نیاز به تجهیزات خاص بالا است.

پس از انتخاب نوع PEX مناسب بایستی گرید چسب با کارایی بالا را برای تولید این لوله ها انتخاب کرد. این چسب ها بر پایه پلی اتیلن و گروه های مالئیک انیدرید هستند و میزان Grafting گروه های مالئیکه و آزاد نبودن آن ها پارامتر فنی و بسیار حیاتی در انتخاب گرید چسب مناسب است.

OREVAC IM800

افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین

صنعت خودرو یکی از بخش های پیشران نوآوری در عرضه گریدهای مختلف پلیمرها است. به صورت متوسط 15 تا 25 درصد وزن یک خودرو را پلیمرها تشکیل می دهند. قسمت کوچک، اما بسیار مهم و با عملکرد بالای این پلیمرها را کامپاندهای مهندسی تشکیل می دهند. این بخش شما را با پلیمری ویژه و بسیار خاص آشنا خواهد کرد. اگر شما هم با چالش افزایش مقاومت به ضربه کامپاندهای مهندسی در دماهای بسیار پایین، برای مثال -40 °C، روبرو شده اید همراه این مقاله باشید.

SK Functional سبد متنوعی از افزودنی های افزایش دهنده مقاومت به ضربه را دارد. OREVAC IM800 نام یک گرید بسیار ویژه است. ممکن است در شناسنامه فنی قطعه مورد نظر شما مقاومت به ضربه در دماهای مختلف قید شده باشد. اما اگر این مقاومت به ضربه در دماهای بسیار کم مانند -40 °C، مورد نظر باشد و همچنین مقدار مورد نیاز نیز بالا باشد، OREVAC IM800 انتخاب هوشمندانه و مناسبی برای افزایش مقاومت به ضربه است.

OREVAC IM800

OREVAC IM800 یک پلی اتیلن بسیار خاص است که درصد بسیار بالایی مالئیک انیدرید دارد. این درصد بسیار بالای مالئیک انیدرید سازگاری شیمایی خوبی را با پلاستیک های مهندسی ایجاد می کند و پلی اتیلن خاص به کار رفته نیز مقاومت به ضربه را افزایش می دهد. انواع گریدهای PA، PBT، PPS، PC، PC/ABS و … را می توان به کمک OREVAC IM800 اصلاح کرد. علاوه بر صنعت خودرو OREVAC IM800 در صنایع لوازم خانگی، برق و الکترونیک نیز به کار می رود.

wood plastic

مروری بر کاربردهای کامپوزیت های چوب – پلاستیک، مزایا و معایب

افزایش تقاضا برای فضاهای تفریح و سرگرمی عمومی در سطح شهر، هزینه بالای مواد اولیه مورد استفاده در ساخت این فضاها و روی آوردن به استفاده از مصالح ساختمانی بازیافتی و سازگار با طبیعت، منجر به توسعه کامپوزیت های چوب – پلاستیک شده است. سبکی، استحکام مکانیکی بالا، تولید و شکل دهی آسان و به صرفه و امکان استفاده از منابع بازیافتی مهمترین مزیت های کامپوزیت های چوب – پلاستیک است. از جمله معایب این گروه از مواد اولیه نیز می توان به جذب آب، اشتعال پذیری و بازیافت سخت آن ها اشاره کرد. مهمترین کاربردهای این کامپوزیت ها نیز در حوزه کفپوش های معابر و محیط های بیرونی منازل، مبلمان شهری، حفاظ و نرده، بلوک ها و قرنیزهای شهری قرار می گیرد.
wood plastic
اجزای اصلی کامپوزیت های چوب – پلاستیک (این کامپوزیت ها با نام چوب – پلاست نیز شناخته می شوند.) یک ماتریس پلیمری و الیاف چوب است. به دلیل در دسترس بودن و هزینه معقول ماتریس پلیمری معمولا پلی پروپیلن، پلی اتیلن یا PVC است. بخش چوب نیز که در واقع الیاف سلولز است به صورت الیاف یا براده های چوب مورد استفاده قرار می گیرد. سایر اجزای فرمولاسیون این محصولات شامل رنگدانه ها، سازگارکننده (Compatibilizer)، افزودنی های پایدار کننده و سایر تقویت کننده های آلی و معدنی است. تمامی اجزای فرمولاسیون به کمک اکسترودرهای کامپاندر مخلوط و یکنواخت می شود و به شکل های فیزیکی مختلف، مانند انواع پروفیل ها، تبدیل می شوند. درصد پلیمر مورد استفاده می تواند در محدوده 30 تا 70 درصد متغیر باشد. با توجه به متفاوت بودن ساختار شیمیایی بخش چوب با پلاستیک، نکته بسیار مهم در تولید این کامپوزیت ها لزوم استفاده از سازگارکننده ها است. با استفاده از سازگارکننده مناسب می توان کامپوزیت های چوب – پلاست با استحکام مکانیکی بالا تولید کرد.

Mitsui Sigma

توسعه سریع محصولات جدید به کمک فناوری Quantum Annealing، توسعه محصول به سبک میتسوئی کمیکال

توسعه یک محصول جدید رمز بقای یک سازمان تولیدی/خدماتی است و به حتم یکی از پیچیده ترین فرایندهای کسب و کار است. این کار از یک ایده شروع به محصول ختم می شود، اما فرایندی که  این اتفاق خوشایند را رقم می زند بر اساس نوع کسب و کار متفاوت و شامل مراحلی چون نمونه سازی، آزمون در فضای آزمایشگاهی، بهینه سازی، افزایش مقیاس و … است. به صورت مشخص در حوزه توسعه محصولات پلیمری صنعت کامپاندینگ و کامپوزیت، توسعه یک محصول جدید بر اساس کمی سازی الزامات کاربرد مدنظر، تطبیق این الزامات با مواد اولیه و در نهایت بهینه سازی فرمولاسیون صورت می گیرد.

انتخاب مواد اولیه، بهینه سازی فرمولاسیون بر اساس الزامات کاربری مدنظر و رسیدن به کامپاند نهایی پیچیده ترین و البته پر هزینه ترین بخش یک توسعه محصول است. میتسوئی کمیکال با همکاری شرکت Sigma-i که در زمینه بهینه سازی طراحی آزمایش فعال است، توانسته است یک روش منحصر بفرد را برای انتخاب و بهینه سازی سریعتر فرمولاسیون محصولات خود توسعه دهد. این روش بر پایه Quantum Annealing توسعه داده شده است و قادر است با آنالیز سریع مواد اولیه و در مرحله بعد بهینه سازی سریع فرمولاسیون، مدت زمان لازم برای توسعه محصول و همچنین هزینه های ناشی از آزمون و نمونه سازی را به شدت کاهش دهد. میتسوئی کمیکال به کمک این روش قادر است در زمان بسیار کوتاهی به نیاز مشتریان خود پاسخ مناسب دهد.

Mitsui Sigma

Multilayer tube

معرفی یک چسب بین لایه ای مناسب برای تولید بطری و تیوب های چند لایه

شرکت پلیمر پیشرفته دانا سال ها است با عرضه محصولات میتسوئی کمیکال ژاپن در بازار بسته بندی ایران فعال است. از ابتدای شروع فعالیت حرفه ای پلیمر پیشرفته دانا در بازار ایران، ارائه خدمات فنی و مشاوره در خصوص بهبود کیفیت و توسعه محصولات جدید، سرلوحه کار این شرکت بوده است. یکی از فعالیت های شاخص پلیمر پیشرفته دانا در صنعت بسته بندی تولید چسب های بین لایه ای مناسب برای تولید انواع ساختارهای چند لایه مورد استفاده در بسته بندی محصولات غذایی، آرایشی و بهداشتی بوده است. در واقع از آنجایی که میتسوئی کمیکال یکی از تولیدکنندگان بنام چسب های بین لایه ای (Tie Layer) برای صنایع مختلف در کل دنیا است، شرکت پلیمر پیشرفته دانا با همکاری فنی مشترک با میتسوئی کمیکال توانسته است گریدهای بهینه شده برای بازار ایران را تولید کند. نام تجاری این محصولات Tiemer است و در این بخش می خواهیم با یکی از گریدهای پرکاربرد این محصول آشنا شویم. Tiemer 0221S یک Tie Layer مناسب برای تولید انواع بطری و تیوب چند لایه است.

Multilayer tube

پلی اتیلن مقاومت بسیار بالایی در برابر عبور بخار آب دارد، ارزان قیمت است و خواص مکانیکی مناسبی دارد. با قرار گیری یک لایه PA یا ترجیحا EVOH در مجاورت پلی اتیلن (بر اساس الزامات محتوای درون بسته بندی)، عبور پذیری در برابر اکسیژن نیز بسیار بسیار کم خواهد شد و با چنین ساختاری می توان زمان ماندگاری محتویات درون بسته بندی را افزایش داد. حال اضافه کنیم در خصوص کالاهایی چون محصولات آرایشی و بهداشتی، سموم و آفت کش ها حفظ عطر و بوی محصول و عدم نشت آن به بیرون از بسته بندی نیز اهمیت بالایی دارد. بسته بندی های چند لایه امکان کاهش تراوایی اکسیژن و همچنین حفظ طعم و بو را فراهم می کنند. اما برای ایجاد یک ساختار چند لایه با دوام به چسب های بین لایه ای نیاز است که PA/EVOH را برای زمان های طولانی در کنار پلی اتیلن نگهدارد. Tiemer 0221S یک Tie Layer است که بر پایه پلی اتیلن مناسب برای تولید تیوب و بطری های چند لایه توسعه داده شده است. این گرید حاوی گروه مالئیک انیدرید با قابلیت چسبش به PA/EVOH است و گروه های آزاد مالئیکه آن بسیار بسیار ناچیز هستند و این نکته مهمترین پارامتری است که دوام چسب را در زمان های طولانی کاربری ضمانت می کند.

Easy open lid

آشنایی با راه حل های پلیمری برای تولید ظروف آسان باز شو

غذاهای آماده و نیمه آماده سهم مهمی در سبد غذایی این روزهای ما پیدا کرده اند. از دید یک مهندس پلیمر این اتفاق یک پیامد مهم دارد و در واقع نیاز به پلیمرهای با عملکرد بالا برای تولید بسته بندی های مختلف افزایش یافته است. بسته بندی مواد غذایی از جمله پیچیده ترین کاربردهای پلیمرها است و حجم نوآوری های این حوزه همواره قابل توجه بوده است. در این بخش با یکی از راه حل های مهندسی که در تولید بسته بندی های موسوم به آسان باز شو یا Easy Peel به کار گرفته می شود، صحبت خواهیم کرد.

فرض کنیم بر اساس محتویات غذایی درون بسته بندی، زمان ماندگاری مورد نیاز، الزامات مکانیکی و ظاهری مورد نظر برای بسته بندی، انتخاب مواد اولیه، نوع بسته بندی و ساختار مهندسی بسته بندی صورت گرفته است و پلیمرهای مناسب مشخص شده اند. در بسته بندی مواد غذایی آماده و نیمه آماده معمولا از یک سینی که در برگیرنده مواد غذایی است و یک درب استفاده می شود. برای استفاده راحت تر درب بسته بندی بایستی به راحتی توسط کاربر باز شود و اصطلاحا آسان بازشو یا Easy Peel باشد. از طرف دیگر یکپارچگی بسته بندی نیز باید حفظ شود و این درب آسان بازشو تهدیدی برای کاهش زمان ماندگای محصول نباشد. به همین دلیل در این کاربری به پلیمرهای خاصی نیاز است و انتخاب نادرست یا عملکرد Easy Peel را با مشکل روبرو می کند یا اینکه منجر به نفوذ اکسیژن و سایر آلودگی ها به درون بسته بندی و به دنبال آن کاهش زمان ماندگاری مواد غذایی درون بسته بندی را به دنبال دارد.

Easy open lid

SK Fuctional محصولات تخصصی برای استفاده در بسته بندی های آسان باز شو دارد. این محصولات کوپلیمرهای ویژه ای هستند که در لایه بیرون درب یا بعبارت دیگر Lid قرار می گیرند و با عملیات حرارتی به بدنه ظرف اصلی چسبیده و در حین کاربری به صورت آسان باز شو عمل می کنند.  نام یکی از گریدهای مورد استفاده در این کاربری Lotryl Bestpeel 2407 است. Bestpeel 2407 کوپلیمری از اتیلن و متاکریلیک است و برای فرایندهای شکل دهی Extrusion coating, Blow film, cast and sheet extrusion مناسب است و به انواع ظروف PP, PVC, PS, PET می چسبد. همچنین Bestpeel 2407 به انواع درب های آلومینیومی، پلاستیکی و کاغذی می چسبد و میزان چسبندگی بر اساس ساختار و جنس درب و ظرف بسته بندی، همچنین شرایط فرایندی دوخت (مانند دما و فشار) قابل تنظیم است. بر اساس نوع درب و ظرف بسته بندی دمای 160-180 C یا 220-240 C برای فرایند چسبندان درب به ظرف اصلی مناسب است.

Lotryl Bestpeel 2407 دمای ذوبی برابر با 69 C دارد و شاخص جریان مذاب آن 2 g/10 min در شرایط 190 C است.

SPC PIC

جلوگیری از خوردگی لوله های فولادی به کمک ساختارهای پلی الفینی

فلزات همیشه تحت تاثیر خوردگی هستند و مکانیسم های مختلفی در این خوردگی دخیل هستند. هر چند گونه های خاصی از فلزات نیز هستند که خوردگی در آن ها رخ نمی دهد. اما فلزات عمومی و پرکاربرد که بهای تمام شده در آن ها مهم است و باید ارزان باشند، مستعد خوردگی هستند. به منظور جلوگیری از خوردگی در فلزات راهکارهای پیشگیرانه بسیاری توسعه داده شده است و پلیمرها نقش پر رنگی در این راهکارها دارند. به همین منظور تاکنون روش های مختلفی بر پایه پلیمرها، شامل استفاده از پوشش های پلی یورتان، اپوکسی، پوشش های پایه قیرهای اصلاح شده و سیستم های پوشش چند لایه با پایه پلی الفین، تجاری سازی شده اند. در این بخش قصد داریم آشنایی فنی بیشتری با راهکارهای پلی الفینی مورد استفاده در جلوگیری از خوردگی در لوله های فولادی پیدا کنیم.

SPC PIC

سیستم های SPC (Steel Pipe Coating) شامل سه لایه مختلف هستند که روی لوله های فولادی قرار می گیرند. در ابتدا سطح لوله فولادی از هر گونه زنگ زدگی و آلودگی احتمالی پاک می شود. سپس یک لایه اپوکسی باید روی لوله قرار گیرد و پخت شود. اما اپوکسی نیز به حفاظت نیاز دارد و به همین منظور یک لایه پلی الفینی به عنوان بیرونی ترین لایه به ساختار اضافه می شود. کار به همین سادگی نیز نمی باشد و عدم سازگاری شیمیایی لایه اپوکسی و پلی الفین مهندسین طراح را مجبور کرده است تا یک لایه چسب نیز برای این ساختارها طراحی کنند. بنابراین سیستم پوشش مناسب شامل به ترتیب لایه های اپوکسی، چسب بین لایه ای (Tie Layer) و پلی الفین خواهد بود. Tie Layer مناسب برای این ساختارها از نوع پلی الفین های عامل دار شده با گروه های قطبی چون مالئیک انهیدرید هستند. تمام پیچیدگی فنی و کارایی این سیستم در گرو انتخاب صحیح اپوکسی، لایه چسب و پلی الفین و سازگاری این لایه ها با یکدیگر است. از طرفی در فرایند اعمال هر یک از لایه ها نیز بایستی زمان کافی برای ایجاد چسبندگی لازم میان هر یک از لایه ها در دسترس باشد.

در انتخاب لایه چسب بایستی به نوع پلیمر پایه و درصد مالئیک انهیدرید موجود در ساختار آن دقت شود. همچنین باید در نظر داشت منظور از مالئیک انهیدرید، میزانی از آن است که روی زنجیره های پلیمر پایه به صورت شیمیایی قرار گرفته است (Grafted Maleic Anhydride) و نه اینکه به صورت فیزیکی مخلوط شده باشد یا به صورت مجزا پلیمریزه شده باشد. در خصوص انتخاب لایه پلی الفین نیز بایستی به دمای سرویس دهی سیستم پوشش دقت شود. در صورتیکه دمای سرویس دهی خط لوله کمتر از 90 °C است، پلی اتیلن و در صورتیکه احتمال افزایش این دما تا 110 °C وجود دارد، بایستی پلی پروپیلن انتخاب شود. همچنین بایستی در ذهن داشت انتخاب گرید مورد نظر پلی اتیلن یا پلی پروپیلن نیز مهم است و به سایر الزامات موجود در این کاربری نیز بایستی دقت شود.