NBR PVC compound

مشکلات فنی رایج و راهکارهایی برای آن در تولید قطعات با الاستومر NBR/PVC

/0 دیدگاه /در , , , /توسط

یکی از مهمترین وظایف مهندسین تولید عارضه یابی خط تولید است. همواره به دلایل مختلفی چون نوسان کیفیت مواد اولیه، تغییر در شرایط فرایند تولید و … کیفیت محصول نهایی منطبق بر رویه های کنترل کیفی نمی باشد و در این حالت محصول نامنطبق تولیدی به عنوان ضایعات خط تولید محسوب می شود. در این بخش مهمترین عواملی که ممکن است در حین تولید قطعات مختلف با استفاده از الاستومر NBR/PVC، رخ دهد بررسی و راهکارهای اولیه برای آن معرفی می شود. باید دقت کرد راه حل اصلی را بایستی با در نظر گرفتن تمامی شرایط حاکم بر خط تولید پیاده سازی کرد و نکاتی که در ادامه شرح داده می شوند تنها بر اساس تجربیات گذشته می باشد.

NBR PVC compound

آبرفتگی: در صورتیکه آبرفتگی یا همان Shrinkage در قطعه تولیدی بالاتر از حد معمول خود رفت، می توان گرید NBR/PVC با محتوای رابر کمتر و در عوض PVC بیشتر انتخاب کرد.

چسبندگی به قالب، باقی ماندن ذرات و بخش های الاستومری در آن: در این حالت بهتر است از گریدهای حاوی استابلایزر استفاده کرد. همچنین اضافه کردن کمک فرایند ها نیز می تواند راهگشا باشد. کاهش دمای قالب و بازیابی پوشش قالب نیز می تواند راه حل های بعدی باشد.

بالا بودن سرعت پخت: در این حالت بهتر است دمای فرایند تولید را کاهش داد. راه حل های دیگر می تواند شامل تعویض شتاب دهنده (Accelator)، بررسی وضعیت سیستم خنک کننده دستگاه و در نهایت اگر در کامپاند مورد استفاده دوده وجود دارد، از دوده های با ذرات درشت تر استفاده شود.

شکفتگی: شکفتگی که ترجمه فارسی Blooming است، به معنای سفید شدگی یا مهاجرت اجزای جامد کامپاند به سطح قطعه تولیدی است. در این صورت بایستی از میزان شتاب دهنده، وکس، کمک فرایند و گوگرد موجود در کامپاند کاست. در صورتی که مهاجرت اجزای مایع یا همان Bleeding پیش آمد، بایستی نوع و سازگاری نرم کننده (Plasticizer) مورد استفاده را بررسی کرد و در صورت امکان مقدار آن را کاهش داد.

Milastomer

میتسوئی کمیکال و توسعه پلیمرهایی برای حفاظت هرچه بیشتر از محیط زیست

/0 دیدگاه /در , , /توسط

یکی از ویژگی های اصلی صنعت ژاپن توجه به تمامی ابعاد توسعه صنعتی است. این فرهنگ به خوبی در استراتژی توسعه شرکت میتسوئی کمکیال ژاپن (Mitsui Chemical) دیده می شود. از آنجایی که این روزها نیاز به یک انقلاب سبز صنعتی به منظور حفاظت هر چه بیشتر از محیط زیست دیده می شود، میتسوئی کمیکال به دنبال تحقق رویای محیط زیست سبز با استفاده از Milastomer است.

Milastomer نام برند تجاری میتسوئی کمیکال در حوزه تولید TPV های مختلف است. قطعات تولیدی با گریدهای مختلف Milastomer با پایداری حرارتی بسیار بالا، دوام و پایداری، سختی های مختلف و … در صنعت خودرو، لوازم خانگی، برق و الکترونیک، لوازم بهداشتی و … به کار می روند.

Milastomer

اخیرا میتسوئی کمیکال نسل جدیدی از Milastomer را بر اساس الزامات زیست محیطی توسعه داده است. در این گروه جدید Milastomer، میتسوئی کمیکال از منابع پلیمرهای حاصل از بازیافت استفاده می کند. پلیمرهای بازیافتی تایید شده و با خواص ثابت مورد توجه میتسوئی کمیکال برای تولید TPV های سبز می باشند. با این کار حجم پسماندهای پلاستیکی کاهش می یابد و CO2 حاصل از تولید پلیمرهای جدید کاهش می یابد و این موارد به حفظ محیط زیست ما کمک می کند.

TPE for Personal

چه پارامترهای فنی در انتخاب یک TPE مناسب برای تولید لوازم بهداشتی و آرایشی بایستی مد نظر قرار گیرد؟

/0 دیدگاه /در , , /توسط

TPE ها که حاصل از هم افزایی خواص الاستومرها و پلاستیک ها هستند، کاربرد گسترده ای در تولید لوازم آرایشی و بهداشتی دارند. امکان تنظیم خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی TPE ها، این گروه را به انتخاب اول طراحان محصول تبدیل کرده است و در عین حال انتخاب گرید مناسب بر اساس الزامات محصول تولیدی نیز چالش اصلی مهندسین مواد می باشد. این بخش در خصوص انتخاب TPE مناسب برای تولید لوازم آرایشی و بهداشتی صحبت خواهد کرد.

بسیاری از افراد بر اساس طرح لباس مورد نظرشان، مدل موی مختلف انتخاب می کنند و بنابراین لازم است روزانه و حتی در طول روز به کمک ابزارهای آرایشی چون اتوی مو، سشوار و … به وضعیت موهای خود رسیدگی کنند. در پی این نیاز انواع لوازم آرایشی مناسب و حتی انواع قابل حمل آن ها توسعه داده شده است. تجربه کاربری آسان، دوام و پایداری و سبکی، مهمترین الزامات مواد اولیه مورد استفاده در تولید این لوازم است.

TPE ها

TPE ها بخش اصلی بدنه این لوازم را تشکیل می دهند و حتی در قطعات داخلی و روکش سیم این وسایل نیز به کار می روند. از آنجایی که در این کاربری ها TPE مورد نظر در تماس با بدن انسان قرار می گیرد، بایستی الزامات بهداشتی را برآورده کند و اجزای مخاطره آمیز برای بدن انسان نداشته باشد. همچنین بایستی در برابر چربی پوست و عرق مقاوم باشد و تغییری در خواص فیزیکی و مکانیکی آن رخ ندهد. حس لامسه خوب و ضریب اصطکاک مناسب برای کاربری آسان قطعه نهایی نیز با انتخاب گرید ترمو پلاستیک الاستومر مناسب حاصل می شود. در نهایت TPE انتخابی بایستی به اندازه کافی سبک باشد. تمامی این الزامات برای مهندسین طراح فرمولاسیون TPE معنای فنی دارند و بایستی به دقت در نظر گرفته شوند. برای اخذ مشاوره و خرید گریدهای مختلف TPE می تواند با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

PC ABS Alloy

معرفی یک راه حل مهندسی برای بهبود ضربه پذیری پلاستیک های مهندسی مانند PC, PET, PBT

/0 دیدگاه /در , , /توسط

بسیاری از پلاستیک های مهندسی مانند PET, PBT و PC بر اساس الزامات کاربری برخی قطعات، برای مثال قطعات مورد نیاز در صنعت خودرو، نیاز به افزایش ضربه پذیری دارند. افزودن پلیمرهای منعطف به این پلاستیک های مهندسی یکی از بهترین روش ها برای افزایش ضربه پذیری پلاستیک پایه است. نکته مهم در این تکنیک استفاده از پلیمر منعطف مناسب با توجه به نوع پلیمر پایه، میزان ضربه پذیری مورد نیاز و روش شکل دهی است. در این بخش با Lotader AX 8900 آشنا خواهیم شد که برای افزایش ضربه پذیری پلاستیک های مهندسی مانند PET, PBT, PPS, PC و آلیاژهای PC/ABS و PC/PET مورد استفاده قرار می گیرد.

Lotader AX 8900 کوپلیمری متشکل از اتیلن، متاکریلات و گلیسیدیل متاکریلات است. حضور این سه منومر به صورت همزمان انعطاف پذیری و سازگاری شیمیایی با پلاستیک های مهندسی ایجاد می کند. حدود 24 درصد متاکریلات به همراه 8 درصد گلیسیدیل متاکریلات در ساختار این گرید وجود دارد. MFI به عنوان شاخصی برای گرانروی Lotader AX 8900، برابر با 6 در شرایط 2.16 kg, 190 °C است و کاملا برای فرایندهای تزریق و اکستروژن مناسب است.

ضربه پذیری

امروزه Lotader AX 8900 به صورت گسترده برای بهبود ضربه پذیری کامپاندهای حاصل از بازیافت PET نیز به کار می رود و ارزش افزوده بالایی در قطعه نهایی به ارمغان می آورد.

در زمان های انبارداری طولانی باید Lotader AX 8900 را در جای خشک و خنک نگهداری کرد. این نکته در فصل تابستان و به منظور جلوگیری از چسبیدن گرانول های Lotader AX 8900 به یکدیگر مهم تر است. بهترین زمان استفاده از این گرید نیز 3 سال از تاریخ تولید است.

SEBS TPE

معرفی گرید پرکاربرد SEBS 9557D

/0 دیدگاه /در , , /توسط

SEBS که از هیدروژناسیون SBS به دست می آید در ساختار خود اجزایی چون استایرن، اتیلن و بوتیلن دارد. درصد این اجزا و نحوه اتصال آن ها در ساختارهای خطی و شاخه ای بر خواص گریدهای مختلف این ماده تاثیر گذار است و در کاربری های مختلف بایستی مدنظر قرار گیرد. مهمترین مزیت هیدروژناسیون SBS کاهش پیوندهای غیر اشباع موجود در زنجیره های SBS است و نتیجه این کار افزایش پایداری حرارتی، نوری و خواص مکانیکی SEBS در مقایسه با SBS است. بنابراین در کاربری هایی که قطعه مورد نظر در محیط بیرونی و تحت تابش اشعه خورشید قرار می گیرد با خیال راحت می توان از SEBS استفاده کرد. این بخش مشخصات و کاربردهای یکی از گریدهای مشهور بازار SEBS را با نام تجاری SEBS 9557D تولید شرکت LCY، معرفی خواهد کرد.

SEBS TPE

SEBS 9557D در کاربردهای اصلاح خواص مکانیکی (مانند افزایش ضربه پذیری) پلاستیک هایی چون پلی پروپیلن، تولید درزگیرها، قیر و آسفالت اصلاح شده و چسب ها مورد استفاده قرار می گیرد. این گرید ساختار زنجیره های خطی دارد و با پلاستیک ها سازگاری بالایی دارد. درصد استایرن موجود در ساختار این پلیمر برابر با 13 درصد است و دانسیته آن 0.910 g/cc است. این گرید درصد خاکستر بسیار ناچیزی دارد و ویسکوزیته آن در محلول 20 درصد وزنی تولوئن که شاخصی برای وزن مولکولی آن است، برابر با 1500 cp است.

 

rubber-compounds

مقاومت کامپاندهای الاستومری در برابر اجزای شیمیایی مختلف

/0 دیدگاه /در , /توسط

بیشتر قطعات تولید شده با کامپاندهای الاستومری یا همان رابرها، در زمان کاربری در تماس با اجزای شیمیایی مختلف قرار می گیرند. در چنین وضعیتی یکی از مهمترین الزامات انتخاب کامپاند مناسب، میزان مقاومت آن در برابر اجزای شیمیایی است که در تماس با آن قرار می گیرند. غلظت اجزای شیمیایی و دمای سرویس دهی قطعه مورد نظر، دو پارامتر بسیار مهمی هستند که در انتخاب الاستومر نهایی باید به آن ها دقت کرد. این بخش مقایسه کیفی را بین مقاومت شیمیایی رابرهای مختلف در برابر مهمترین اجزای شیمیایی انجام خواهد داد.

به منظور مقایسه بهتر جدول زیر به صورت کیفی وضعیت هر رابر را در برابر اجزای شیمیایی مختلف نشان می دهد:

  • وضعیت E: مقاومت عالی
  • وضعیت G: مقاومت خوب
  • وضعیت C: مقاومت معمولی
  • وضعیت X: مقاومت ضعیف، توصیه می شود رابر مورد نظر در برابر این جزء شیمایی قرار نگیرد.
  • انواع Fuel و Oil بر اساس شرایط استاندارد ASTM تهیه می شوند.
TPU Teflon SBR NBR/PVC NBR Butyl EPDM Chemical/Rubber
X G C X X E E Acetone
E E X E E X X Fuel A
E E X E E X X Fuel B
X E X E E X X Fuel C
E E X E E X X Oil 1
E E X E E X X Oil 2
E E X E E X X Oil 3
X E X E E X X Oil 4
X G X C X X X Benzene
X E G C C E E Detergent
C E X E E X X Diesel Oil
G E X E E X X Gasoline
E E X E E X X Grease

 

 

EVOH Packaging

تولد پنجاه سالگی EVOH، معجزه صنعت بسته بندی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

پنجاه سال پیش در چنین روزهایی تولید EVOH در مقیاس صنعتی تجاری سازی شد و تحول عظیمی در صنعت بسته بندی رخ داد. EVOH طی فرایند پیچیده و حساسی تولید می شود و تکنولوژی تولید آن تنها در دست عده بسیار کمی از بزرگان صنعت پتروشیمی دنیا است. مزیت اصلی و منحصر به فردی که با ورود EVOH به صنعت بسته بندی ایجاد شد، امکان کاهش عبور پذیری بسته بندی در برابر اکسیژن بود. پلاستیک های معمول مورد مصرف تا آن زمان عمدتا پلی اتیلن، پلی استایرن، PVC و پلی پروپیلن بود که هیچکدام قادر نبودند تراوایی بسته بندی در برابر اکسیژن را کاهش دهند. اکسیژنی که مهمترین عامل تخریب و فساد مواد غذایی به شمار می آید. با استفاده از تنها یک لایه بسیار نازک، در مقیاس چند میکرومتر از EVOH، تراوایی بسته بندی در برابر اکسیژن تا 200 برابر کاهش پیدا می کند. بنابراین خیلی زود EVOH به جزء اصلی فیلم های چند لایه مورد مصرف در بسته بندی مواد غذایی تبدیل شد.

EVOH Packaging

اما این مورد تنها مزیت EVOH نبود، خیلی زود EVOH به ساختار پلیمرهای مورد مصرف در دیگر بخش ها نیز اضافه شد و مزایای جدیدی ایجاد کرد. برای مثال در مخازن سوخت خودرو تراوایی در برابر سوخت را کاهش و دست یابی به الزامات زیست محیطی این کاربری را فراهم کرد. در بخش ساختمان EVOH در لوله های سیستم های تاسیساتی به کار گرفته شد و پتانسیل خوردگی را به صفر رساند. EVOH در بخش کشاورزی نیز نقش مهمی را بر عهده دارد. این پلیمر با ارزش در تولید بطری های سموم و آفت کش ها به کار می رود و پتانسیل نفوذ اجزای شیمیایی را کاهش می دهد. همچنین به کمک EVOH می توان فیلم های مالچ سدگر در برابر سموم و آفت کش های مورد استفاده در کشاورزی را تولید کرد و از گسترش آن ها به محیط اطراف جلوگیری کرد. آخرین کاربرد مهم EVOH تولید بطری و تیوب های مورد استفاده در بسته بندی مواد آرایشی و بهداشتی برای جلوگیری از انتشار بوی آن ها و در نتیجه کمک به حفظ کیفیت اولیه است.

برای هر کاربری بایستی گرید EVOH مناسب را انتخاب کرد و آن را در کنار سایر پلیمرهای مورد نیاز در یک ساختار مهندسی و طراحی شده قرار داد. استفاده از EVOH ظرافت های مهندسی خاصی دارد و صنعتگران محترم می توانند برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایند.

ESBO Application

کاربردهای ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان

/0 دیدگاه /در , , , , /توسط

در بخش قبلی که لینک آن در ادامه قرار داده شده است با ESBO و مزایای استفاده از آن آشنا شدیم.

در این بخش با کاربردهای ESBO در بخش های مختلف صنعت PVC آشنا خواهیم شد.

اولین و یکی از مهمترین کاربردهای ESBO، استفاده از آن در تولید فیلم های نرم، چرم مصنوعی و پوشش های پایه PVC است. افزایش پایداری حرارتی استابلایزرهای پایه فلزات و بهبود شفافیت از جمله مزایای استفاده از ESBO در این کاربری است. غلظت مورد نیاز در این کاربری 0.5-2 PHR است. دومین کاربرد مهم تولید فیلم های بسته بندی و سلفون ها است. در این کاربری ESBO در کنار سایر نرم کننده ها به کار می رود و مهمترین مزیت آن ایجاد انعطاف پذیری مناسب در فیلم تولیدی است. غلظت پیشنهادی مناسب 10-20 PHR در این کاربری است.

ESBO Application

سومین کاربرد مهم ESBO استفاده 3-5 PHR از آن در کاربری هایی است که قطعه تولیدی در تماس با مواد غذایی و بدن انسان قرار می گیرد. از جمله این موارد می توان به تولید اسباب بازی ها و وسایل تفریحی و ورزشی اشاره کرد.

اما پس از بخش های صنعتی مهم که در آن ها ESBO به عنوان کمک پایدار کننده حرارتی به کار می رود، می توان به سایر مزیت های کلی استفاده از ESBO در تولید قطعات مختلف اشاره کرد. در بخش بعدی با این موارد، شامل خاصیت ضد اشتعال، افزایش پایداری در برابر شرایط جوی و … آشنا خواهیم شد.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف ESBO از شرکت NANYA Plastics می باشد. این گریدها شامل گرید با کاربری عادی با نام تجاری ESO-132 و گرید با کاربری ویژه با نام تجاری ESO-132D می باشند که می توانید برای دریافت مشخصات فنی این گریدها با شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل کنید.

 

NBRPVC

استاندارد و روش های آزمون مورد نیاز برای ارزیابی خواص مختلف کامپاندهای الاستومری

/0 دیدگاه /در , , , , /توسط

فرض کنید بر اساس الزامات و نیازمندی های کاربری نهایی، برای مثال خواص فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و حرارتی مورد نیاز، یکی از انواع مختلف الاستومرها را برای تولید قطعه مورد نظر خود انتخاب کرده ایم. در بعضی کاربری ها ممکن است انتخاب ما آلیاژی از دو یا چند الاستومر مختلف باشد. در مرحله بعد سیستم پخت مناسب انتخاب می شود و در نهایت بعد از تولید کامپاند نهایی نیاز داریم بر اساس الزامات کاربری نهایی تعدادی از خواص و ویژگی های کامپاند را اندازه بگیریم. این بخش شما را با مهمترین استاندارد و روش های آزمون اندازه گیری خواص کامپاندهای الاستومری آشنا خواهد کرد.

NBRPVC

در لیست زیر آزمون های کاربردی و روش و استاندارد انجام تست آن ها دیده می شود:

  • ویسکوزیته مونی، ASTM D1646
  • سختی، ASTM D2240
  • مقاومت سایشی، DIN-53516
  • خواص کششی، ASTM D412
  • مقاومت پارگی، ASTM D624
  • مانایی فشاری، ASTM D395
  • حجم تورم، ASTM D471
  • مقاومت در برابر ازون، ASTM D1171
TPE

تولید لوازم آشپزخانه متنوع با TPE ها

/0 دیدگاه /در , /توسط

استفاده آسان، کارآمدی، عدم برهمکنش با مواد غذایی، تجربه کاربری خوب و نداشتن پتانسیل خطر برای کاربر از جمله الزامات اولیه ابزارهای آشپزی و سایر لوازمی است که در آشپزخانه به آن ها نیاز داریم. ارگونومی مطلوب در این تجهیزات وقتی بدست می آید که پلیمرها به عنوان بخشی از لوازم آشپزخانه در نظر گرفته شوند.

به صورت مشخص TPE ها با امکان تنظیم خواص مکانیکی، نرمی و خواص سطحی بهترین گزینه برای بهبود تجربه کاربری در لوازم آشپزخانه هستند. امکان تولید در رنگ های مختلف، استفاده در کنار فلزات و چوب، مقاومت سایشی بالا، مقاومت حرارتی خوب، سطح نرم با چسبندگی و اصطکاک قابل تنظیم، همگی از جمله مزایای TPE ها برای استفاده در این کاربری هستند. TPE ها با انواع مقررات بهداشتی و غذایی موجود در تولید لوازم آشپزخانه منطبق هستند و تهدیدی برای در تماس بودن با مواد غذایی و همچنین سلامت کاربر به شمار نمی آیند.

TPE