ESBO Application

کاربردهای ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان

در بخش قبلی که لینک آن در ادامه قرار داده شده است با ESBO و مزایای استفاده از آن آشنا شدیم.

در این بخش با کاربردهای ESBO در بخش های مختلف صنعت PVC آشنا خواهیم شد.

اولین و یکی از مهمترین کاربردهای ESBO، استفاده از آن در تولید فیلم های نرم، چرم مصنوعی و پوشش های پایه PVC است. افزایش پایداری حرارتی استابلایزرهای پایه فلزات و بهبود شفافیت از جمله مزایای استفاده از ESBO در این کاربری است. غلظت مورد نیاز در این کاربری 0.5-2 PHR است. دومین کاربرد مهم تولید فیلم های بسته بندی و سلفون ها است. در این کاربری ESBO در کنار سایر نرم کننده ها به کار می رود و مهمترین مزیت آن ایجاد انعطاف پذیری مناسب در فیلم تولیدی است. غلظت پیشنهادی مناسب 10-20 PHR در این کاربری است.


ESBO Application

سومین کاربرد مهم ESBO استفاده 3-5 PHR از آن در کاربری هایی است که قطعه تولیدی در تماس با مواد غذایی و بدن انسان قرار می گیرد. از جمله این موارد می توان به تولید اسباب بازی ها و وسایل تفریحی و ورزشی اشاره کرد.

اما پس از بخش های صنعتی مهم که در آن ها ESBO به عنوان کمک پایدار کننده حرارتی به کار می رود، می توان به سایر مزیت های کلی استفاده از ESBO در تولید قطعات مختلف اشاره کرد. در بخش بعدی با این موارد، شامل خاصیت ضد اشتعال، افزایش پایداری در برابر شرایط جوی و … آشنا خواهیم شد.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف ESBO از شرکت NANYA Plastics می باشد. این گریدها شامل گرید با کاربری عادی با نام تجاری ESO-132 و گرید با کاربری ویژه با نام تجاری ESO-132D می باشند که می توانید برای دریافت مشخصات فنی این گریدها با شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل کنید.

 

ESBO

آشنایی با مشخصات فنی و کاربردهای دو گرید تجاری ESBO

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف ESBO از شرکت NANYA Plastics می باشد. این گریدها شامل گرید با کاربری عادی با نام تجاری ESO-132 و گرید با کاربری ویژه با نام تجاری ESO-132D می باشند که در این بخش با مشخصات فنی و کاربردهای این دو گرید آشنا خواهیم شد.

ESBO یک نرم کننده و استابلایزر حرارتی غیر سمی است و گریدهای ویژه آن مانند ESO 132D عاری از بو نیز می باشند و برای کاربردهای در تماس با مواد غذایی گزینه کارآمدی هستند. هر چند هر دو گرید تولیدی شرکت NANYA Plastics مقرارت FDA را برای قرار گیری در تماس با مواد غذایی برآورده می سازند. از آنجایی که وزن مولکولی ESBO بالاتر از دیگر نرم کننده هایی چون DOP است، میزان مهاجرت آن بسیار ناچیز است و برای تولید محصولات بسته بندی با ضخامت کم و شفاف گزینه مناسبی به شمار می آید.

ESBO

از جمله کاربردهای دو گرید ESO-132 و ESO-132D می توان به تولید انواع فیلم و چرم مصنوعی پایه PVC، ورق و ژئوممبران ها، فیلم های ضد مه، شلنگ و تیوب ها و اسباب بازی ها اشاره کرد. در بخش بعدی با درصد مصرف پیشنهادی این دو گرید در کاربردهای مختلف و سایر مزایای افزودن ESBO به کامپاندهای مختلف آشنا خواهیم شد.

کمک فرایند

گریدهای Paraloid و Surecel کمپانی Dow برای تولید فوم های پایه PVC

 Paraloid و Surecel نام تجاری خانواده بزرگ رزین های اکریلیکی کمپانی Dow Chemical است که در تولید قطعات مختلف پایه PVC به عنوان کمک فرایند و اصلاح کننده ضربه به کار می روند. این بخش شما را با گریدهای مناسب Paraloid و Surecel برای تولید قطعات حاوی ساختارهای فوم PVC آشنا خواهد کرد.

ساختارهای فومی PVC در تولید انواع ورق، پروفیل و لوله (دارای لایه حاوی فوم) به کار می روند و سبکی آن ها در کنار بهای تمام شده کم، مهمترین مزیت رقابتی این محصولات است. برای تبدیل PVC به ساختار فومی بایستی فرمولاسیون مناسبی را تهیه کرد و از رزین های PVC با K-Value مناسب در کنار عوامل فوم زا، اصلاح کننده ضربه، کمک فرایند و دیگر افزودنی های لازم بر اساس روش تولید فوم استفاده کرد.

کمک فرایندهای اکریلیکی بخش اصلی فرمولاسیون فوم های PVC را تشکیل می دهند و وزن مولکولی این کمک فرایندها مستقیما بر راندمان بهبود کیفیت فوم نهایی اثر گذار است. وزن مولکولی کمک فرایند مشخصا بر ویسکوزیته، استحکام مذاب و در نهایت بر تعداد و اندازه سلول های موجود در ساختار فوم اثر گذار است.

کمک فرایند

شرکت Dow گرید Paraloid 435 و Paraloid 435G را به صورت ویژه برای تولید لوله های دارای هسته فومی توسعه داده است. همچنین گرید Surecel 445 برای تولید ورق های فومی با ضخامت کمتر از 19 mm و گرید Surecel 466 ER برای تولید ورق های فومی با ضخامت های بیشتر از 19 mm کاربرد دارد. این گریدها دارای وزن مولکولی بالا و خیلی بالا هستند. همچنین Dow دو لوبریکانت Paraloid K-175 ER و Paraloid K-185 ER را برای کاهش چسبندگی محصول نهایی به سطح فلز توسعه داده است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص کمک فرایندهای مورد استفاده در تولید محصولات فومی پایه PVC با شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل فرمایید.

 

ESBO PVC

معرفی ESBO، نرم کننده و پایدارکننده همزمان

افزودنی هایی که همزمان بتوانند چند خاصیت یک پلیمر را بهبود دهند، همواره مورد توجه بوده اند. یکی از این افزودنی ها ESBO است که همزمان به عنوان نرم کننده (Plasticizer) و پایدار کننده حرارتی در فرمولاسیون های پایه PVC به کار می رود. ESBO مخفف شده Epoxidized Soybean Oil است و گاها ESO نیز نوشته می شود.

ESBO PVC

ESBO در کامپاندهای PVC به عنوان استابلایزر ثانویه (در کنار استابلایزر اصلی) به کار می رود، نقش نرم کننده و همچنین لوبریکنت نیز دارد. در واقع به پایداری حرارتی کمک می کند و جریان پذیری کامپاند را بهبود می دهد. علاوه بر این دو مزیت، استفاده از ESBO باعث افزایش پایداری قطعات تولیدی در برابر نور خورشید و به خصوص اشعه فرابنفش آن می شود.

ESBO بر پایه روغن سویا تولید می شود و مخلوطی از اسیدهای چرب است که در یک مرحله اپوکسیده می شوند. با اپوکسیده شدن بخش های غیر اشباع ساختار به گروه های اپوکسی تبدیل می شوند. کیفیت گریدهای مختلف ESBO در گرو انتخاب صحیح اسیدهای چرب و فرایند اپوکسیده کردن می باشد. ESBO با شکل فیزیکی مایع و با رنگ زرد عرضه می شود و محدوده غلظت مصرفی ESBO برای کامپاندهای مختلف در بازه 3-5 phr پیشنهاد می شود.

در بخش بعدی با جزئیات بیشتری در خصوص انتخاب و استفاده از ESBO آشنا خواهیم شد.

PVC TPE Compare

PVC یا TPE؟ کدامیک برای تولید قطعات منعطف مناسب تر هستند؟

تا پیش از ظهور TPE ها در کاربردهایی که نیاز به انعطاف، کشسانی و نرمی وجود داشت، کامپاندهای نرم PVC یا رابرها استفاده می شدند. اما با توسعه TPE های مختلف این خانواده جدید توانستند به سرعت در بسیاری از کاربردها جایگزین رقبای پایه PVC یا الاستومر خود شوند. این بخش یک مقایسه کیفی میان دو گزینه در دسترس برای تولید قطعات نرمی چونCap, plug, gasket… انجام خواهد داد.

PVC TPE Compare

PVC پلاستیکی در دسترس و ارزان قیمت است که برای تبدیل به کامپاند مناسب برای تولید قطعات گوناگون به افزودنی های مختلفی چون استابلایزر، نرم کننده، روان کننده، اصلاح کننده ضربه، پر کننده و … نیاز دارد. PVC را می توان در طیف گسترده ای از کاربری ها، برای مثال از گسکت پنجره تا زیره کفش و بسته بندی ها دید. در همین ابتدای کار باید گفت مهمترین مزیت PVC در دسترس و ارزان بودن آن است. از جمله دیگر مزایای PVC می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر تابش نور خورشید، مقاومت بالا در برابر سایش، رسانایی الکتریکی کم و مقاومت در برابر شعله.

اما PVC معایبی نیز دارد، از جمله این موارد می توان به مقاومت حرارتی کم آن، سنگینی و دانسیته بالا، آزاد کردن گازهای سمی در حالت مذاب اشاره کرد.

در مقابل TPE ها شامل یک خانواده بزرگ از پلیمرها هستند، پلیمرهایی که می توانند در دماهای بسیار بالا (برای مثال 170 °C) سرویس دهی کنند، خواص ویژه ای چون رسانایی حرارتی و الکتریکی داشته باشند و خواص سطحی متفاوتی ایجاد کنند. TPE ها دوست دار محیط زیست هستند و در چرخه عمر خود اجزای سمی یا مخربی آزاد نخواهند کرد. مزایای این گروه شامل موارد زیر می باشد:

  • انعطاف پذیری بینظیر، مقاومت خستگی عالی، مقاومت ضربه بالا، پایداری بینظیر در برابر اجزای شیمیایی، دانسیته کم و سبکی، فرایند پذیری و شکل پذیری خوب و به صرفه.

همچنین قیمت بالا و پیر شدگی (مانند تغییر ابعاد، کاهش مقاومت حرارتی، خزش و …) در زمان سرویس دهی مهمترین معایب این گروه هستند.

جداول زیر به ترتیب خواص فیزیکی/مکانیکی منتخب و پایداری در برابر محیط های شیمیایی مختلف را برای PVC و TPE ها نشان می دهند.

PVC TPE
Tensile Strength 2.60 N/mm² 0.5 – 2.4 N/mm²
Notched Impact Strength 2.0 – 45.0 Kj/m² No break Kj/m²
Thermal Coefficient of expansion 80 x 10-6 130 x 10-6
Max Cont Use Temp 60˚C / 140˚F 140˚C / 284˚F
Density 1.38g/cm3 0.91 – 1.3 g/cm3

 

PVC TPE
Dilute Acid Very good Excellent
Dilute Alkalis Very good Excellent
Oils and Greases Good (variable) Excellent
Aliphatic Hydrocarbons Very good Excellent
Aromatic Hydrocarbons Poor Poor
Hydrogenated Hydrocarbons Moderate (variable) Poor
Alcohols Good (variable) Excellent

 

 

PVC TPE Compare

PVC یا TPE؟ کدامیک برای تولید قطعات منعطف مناسب تر هستند؟

تا پیش از ظهور TPE ها در کاربردهایی که نیاز به انعطاف، کشسانی و نرمی وجود داشت، کامپاندهای نرم PVC یا رابرها استفاده می شدند. اما با توسعه TPE های مختلف این خانواده جدید توانستند به سرعت در بسیاری از کاربردها جایگزین رقبای پایه PVC یا الاستومر خود شوند. این بخش یک مقایسه کیفی میان دو گزینه در دسترس برای تولید قطعات نرمی چونCap, plug, gasket… انجام خواهد داد.

PVC TPE Compare

PVC پلاستیکی در دسترس و ارزان قیمت است که برای تبدیل به کامپاند مناسب برای تولید قطعات گوناگون به افزودنی های مختلفی چون استابلایزر، نرم کننده، روان کننده، اصلاح کننده ضربه، پر کننده و … نیاز دارد. PVC را می توان در طیف گسترده ای از کاربری ها، برای مثال از گسکت پنجره تا زیره کفش و بسته بندی ها دید. در همین ابتدای کار باید گفت مهمترین مزیت PVC در دسترس و ارزان بودن آن است. از جمله دیگر مزایای PVC می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر تابش نور خورشید، مقاومت بالا در برابر سایش، رسانایی الکتریکی کم و مقاومت در برابر شعله.

اما PVC معایبی نیز دارد، از جمله این موارد می توان به مقاومت حرارتی کم آن، سنگینی و دانسیته بالا، آزاد کردن گازهای سمی در حالت مذاب اشاره کرد.

در مقابل TPE ها شامل یک خانواده بزرگ از پلیمرها هستند، پلیمرهایی که می توانند در دماهای بسیار بالا (برای مثال 170 °C) سرویس دهی کنند، خواص ویژه ای چون رسانایی حرارتی و الکتریکی داشته باشند و خواص سطحی متفاوتی ایجاد کنند. TPE ها دوست دار محیط زیست هستند و در چرخه عمر خود اجزای سمی یا مخربی آزاد نخواهند کرد. مزایای این گروه شامل موارد زیر می باشد:

  • انعطاف پذیری بینظیر، مقاومت خستگی عالی، مقاومت ضربه بالا، پایداری بینظیر در برابر اجزای شیمیایی، دانسیته کم و سبکی، فرایند پذیری و شکل پذیری خوب و به صرفه.

همچنین قیمت بالا و پیر شدگی (مانند تغییر ابعاد، کاهش مقاومت حرارتی، خزش و …) در زمان سرویس دهی مهمترین معایب این گروه هستند.

جداول زیر به ترتیب خواص فیزیکی/مکانیکی منتخب و پایداری در برابر محیط های شیمیایی مختلف را برای PVC و TPE ها نشان می دهند.

PVC TPE
Tensile Strength 2.60 N/mm² 0.5 – 2.4 N/mm²
Notched Impact Strength 2.0 – 45.0 Kj/m² No break Kj/m²
Thermal Coefficient of expansion 80 x 10-6 130 x 10-6
Max Cont Use Temp 60˚C / 140˚F 140˚C / 284˚F
Density 1.38g/cm3 0.91 – 1.3 g/cm3

 

PVC TPE
Dilute Acid Very good Excellent
Dilute Alkalis Very good Excellent
Oils and Greases Good (variable) Excellent
Aliphatic Hydrocarbons Very good Excellent
Aromatic Hydrocarbons Poor Poor
Hydrogenated Hydrocarbons Moderate (variable) Poor
Alcohols Good (variable) Excellent