بایگانی‌ها مقالات محصول - صفحه 15 از 30

معرفی آلیاژهای نوینی از تبار NBR/PVC

27 دی 1400/0 دیدگاه /در NBR/PVC, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

چالش همه گیری بیماری کرونا و متعاقب آن رکود حاصل در تجارت جهانی و سایر عوامل دست به دست هم دادند تا تلاطم و نوسان عمیقی در قیمت مواد اولیه پلیمری بوجود آید و برخی مواد، مرزهای روانی قیمتی را درنوردند که در تخیل هیچ صنعتگری نمی گنجید. این نوسان و افزایش به عمق رکود دامن زد و کمک کرد تا کاربرد برخی الاستومرها به فراموشی سپرده شود.

واحد تحقیق و توسعه شرکت(Imperial Waterproofing Industries Pvt Ltd) IWIPL برای برون رفت از این بحران به ارائه دو گونه جدید از آلیاژ NBR/PVC، با نام تجاری Rubaloy پرداخته است.

Rubaloy-7060RP :

آلیاژ 7060RP که با روغن نیز گسترانده شده، راهکار نوینی را پیش پای آمیزه سازان این آلیاژ در جهت رفع مشکلات نهاده است. این الاستومر ، دارای آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا، مقاومت عالی در برابر سایش، ازن، روغن و شرایط جوی می باشد که این خواص را مدیون انتخاب گونه خاصی از PVC برای آلیاژسازی می باشد. در نتیجه این آلیاژ ویژه فرایند پذیری سهل الوصولی در ماشین آلات رایج دارد. از جذب فیلر و روغن بسیار خوبی سود می برد که منتهی به زمان چرخه آمیزه سازی کوتاه و همراه با هزینه انرژی و نیروی کار بسیار کم می شود.

Polymer Ratio	70:30
Specific Gravity	1.06 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	60 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	60 ± 5
Extraction Percentage, Min.	9
Stabilizer	Non-Staining

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

Rubaloy 7060RP با نسبت 70:30 از NBR:PVC دارای دانسیته ای برابر با 1.06 g/cc است. سختی این آلیاژ حدود 60 Shore A است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط (ML 1 + 4 @ 100° C) برابر با 60 است. از جمله کاربردهای اصلی این گونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لایه های داخلی و خارجی شلنگ های سوخت ، تسمه نقاله ، شلنگ های LPG,CNG ، قطعات خودرویی ، گسکت، کاسه نمد، زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، شیت های الاستومری، قطعات اکسترودری، غلطک های چاپ ، اسفنج/ فوم های الاستومری جهت عایق کاری و نوارهای خودرویی

Rubaloy-NBP3050 :

Rubaloy-NBP3050 گونه ای است که می تواند به عنوان جایگزینی برای NBR خالص به کار رود و یا به عنوان یک گونه NBR-PVC جدید که انعطاف پذیری بالاتر، مقاومت روغن/سوخت و مانایی فشاری بهتری در مقایسه با سایر گونه ای متدوال NBR/PVC دارد ، مورد استفاده واقع شود. در این آمیزه نسبت ترکیب منحصر به فردی از NBR و PVC منظور شده و در کنار آن ، از آنتی اکسیدانت غیر لکه زا بدون رنگ نیز بهره گرفته شده است. درصد پایین پی وی سی ، به Rubaloy-NBP3050 کمک می کند تا خواصی مشابه NBR نشان دهد و در عین حال مزایای ترکیبات NBR-PVC، به ویژه مقاومت در برابر ازن، پرداخت سطح و قابلیت پردازش برتر را حفظ کند.

Polymer Ratio	85:15
Specific Gravity	0.99 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	42 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	52 ± 5
Extraction Percentage, Min.	3
Stabilizer	Non-Staining

از جمله کاربردهای اصلی این آمیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاسه نمد های مقاوم در برابر روغن/سوخت ، گسکت / ارینگ ، لایه داخلی شلنگ های سوخت ، زیره کفش ، قطعات خودرویی قالبگیری و جایگزین NBR در بسیاری از کاربردهای به ویژه جایی که مقاومت در برابر ازن نیز مطرح است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا در همکاری با شریک تجاری و فنی خود، IWIPL، و به منظور توسعه و گسترش کاربرد NBR/PVC در رقابت با NBR این گونه را به بازار عرضه نموده است.

معرفی یک گرید خاص پلی پروپیلن، ترموپلاستیکی به محکمی فولاد

18 دی 1400/0 دیدگاه /در مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

خاص ترین محصولات پلیمری را می توان در سبد محصولات تولیدی میتسوئی کمیکال پیدا کرد. آخرین محصول نوآورانه میتسوئی کمیکال یک کامپاند خاص و استثنائی بر پایه پلی پروپیلن است. این شرکت توانسته است الیاف کربن را به کمک تکنولوژی منحصربفرد خود در ماتریس پلی پروپیلن قرار دهد و نوارهایی (Tape) تولید کند که استحکام مکانیکی بسیار بالاتری در مقایسه با پلیمرهای مهندسی چون پلی آمید دارند. این محصول فرایند پذیر و قابل بازیافت است و در صنایع حمل و نقل، مانند بدنه و شاسی خودرو، موتور سیکلت، کابین قطار و هواپیما به کار می رود.

این محصول با نام تجاری Tafnex عرضه می شود. سبک بودن قطعات تولیدی در مقایسه با فلزات و حتی دیگر پلیمرها در کنار مقاومت به ضربه کافی، دو ویژگی اصلی این محصول هستند. میتسوئی کمیکال از الیاف کربن خاص و سازگار با پلی پروپیلن در کنار گریدهای خاص پلی پروپیلن که تولید این شرکت است، در فرمولاسیون Tafnex استفاده می کند و این دو جزء را به کمک تکنولوژی منحصربفرد خود تبدیل به کامپوزیت می کند. حاصل این ترکیب هنرمندانه پلیمری خاص با نام Tafnex است.

گریدهای با کیفیت NBR/PVC چه ویژگی ها و کاربردهایی دارند؟

13 دی 1400/0 دیدگاه /در NBR/PVC, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در زمان جنگ جهانی دوم بود که PVC کاربرد گسترده ای پیدا کرد. در واقع با ظهور نرم کننده های مختلف PVC نرم توسعه داده شد و به عنوان جایگزینی برای لاستیک طبیعی در برخی کاربردها مانند تولید روکش سیم و کابل استفاده شد. خیلی سریع با پیدایش آلیاژهای NBR/PVC پنجره کاربردهای PVC بیشتر شد و این آلیاژها به عضو ثابت خانواده PVC تبدیل شدند. در این بخش نکات فنی را بازگو خواهیم کرد که در تولید یک گرید با کیفیت NBR/PVC در نظر گرفته می شوند.

آلیاژ NBR/PVC قدمتی بیش از 80 سال دارد. NBR به عنوان یک نرم کننده و اصلاح کننده ضربه در ماتریس PVC عمل می کند و بر خلاف دیگر نرم کننده ها عملکرد آن در طول زمان ثابت است، مهاجرت نمی کند و خشک نمی شود، مقاومت سایشی بالایی دارد و انعطافپذیر است. NBR مناسب برای این کار بایستی حاوی 30-40 درصد آکریلونیتریل باشد و وزن مولکولی متوسطی داشته باشد. این وزن مولکولی بر اساس فرایند شکل دهی قطعه مورد نظر تعیین می گردد. همچنین نوع Pre-Crosslink یا Linear نیز بر خواص نهایی آلیاژ تولیدی موثر است. PVC انتخابی نیز می تواند بر اساس خواص قطعه مورد نظر در محدوده K=60-70 انتخاب شود. NBR و PVC به همراه نرم کننده های مورد نیاز، تقویت کننده هایی چون کلسیم کربنات، در کنار استابلایزرهای حرارتی به صورت Dry Blend یا Melt Blend در اکسترودر تولید شود.

در ادامه لیستی از کاربردهای گریدهای مختلف NBR/PVC را قرار داده ایم (به منظور جلوگیری از بروز اشتباه از واژه های لاتین کاربری ها استفاده شده است.) و به منظور آشنایی بیشتر با مشخصات این آلیاژ پر مصرف می توانید مقاله زیر را نیز مطالعه کنید.

آلیاژهایی با رنگ و بوی PVC و NBR

Window gaskets and lip seals
Door seals
Refrigerator gaskets
Cellular seals
Water stops and damps course strips
Co-extruded automotive gaskets
Co-extruded building profiles
Automotive hoses and tubing
Gas tubing
Chemical tubing
Co-extruded spiral hoses
Non-migratory sheaths
Welding cable covers
Industrial cable jackets
Safety Boots and shoes
Leisure soling
Sports soling
Golf shoes
Microcellular soling
Dairy boots
Industrial boots
Non-slip soling
Protective covers
Grommets
Electrical plugs
Fixed-glass gaskets
Automotive Insulating sheets
Embossed panels
Crash pads
Industrial Phonic insulation
Flooring
Food packaging
Convoluted covers Automotive shaft covers
Industrial bellows
Cable sleeves

چگونه عملکرد یک نرم کننده PVC را ارزیابی کنیم؟

9 دی 1400/0 دیدگاه /در کمک فرایند PVC/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در بخش های قبلی (معرفی مکانیسم عملکرد و ساختار شیمیایی نرم کننده های PVC) با انواع نرم کننده یا همان پلاستی سایزرهای مورد استفاده در فرمولاسیون محصولات PVC نرم صحبت کردیم. در این بخش می خواهیم با روش های ارزیابی عملکرد یک نرم کننده آشنا شویم تا به کمک آن ها بتوانیم بین گزینه های مختلف نرم کننده، بهترین گرید را انتخاب کنیم.

سه گروه تست مختلف برای ارزیابی عملکرد یک نرم کننده وجود دارد: آزمون های فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی. در ادامه مهمترین معیارهای ارزیابی مربوط به هر گروه را بررسی می کنیم.

از جمله مهمترین آزمون های مکانیکی برای ارزیابی عملکرد یک نرم کننده جدید می توان به آزمون کشش روی کامپاند نهایی (بررسی پارامترهای استحکام مکانیکی، ازدیاد طول تا پارگی، مدول کششی و خمشی، استحکام ضربه در دمای محیط و منفی)، همچنین بررسی میزان استخراج نرم کننده در مجاورت با حلال های مختلف اشاره کرد.

در گروه آزمون های مربوط به بررسی های فیزیکی می توان به مواردی چون اندازه گیری دانسیته، شاخص انکسار نور، رنگ، میزان فراریت، ویسکوزیته، انحلال پذیری و درجه خلوص اشاره کرد. در بررسی های شیمیایی نیز پارامترهایی مانند عدد اسیدی، میزان اسید آزاد و مقدار گروه های استری وجود دارند.

در نهایت در کنار سه ارزیابی اشاره شده در بالا، بایستی آزمون میدانی صورت گیرد و فرایندپذیری نرم کننده و تاثیر آن بر جریان پذیری، زمان و میزان ژل شدن کامپاند بررسی و نرم کننده مناسب انتخاب شود.

معرفی جایگزین PTFE در کاربردهای نیازمند ضریب اصطکاک و سایش بسیار کم

6 دی 1400/0 دیدگاه /در مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

تفلون با نام علمی اختصاری PTFE، در تولید قطعاتی که نیازمند ضریب اصطکاک کم در کنار مقاومت سایشی بالا هستند، کاربرد فراوانی دارد. فراموش نکنیم PTFE قیمت بالایی دارد، منابع تولید کننده محدودی دارد و مهمتر از دو عامل قبلی، فرایند تولید و اجزای به کار رفته در آن مخاطراتی برای سلامتی ما به همراه دارند. به همین منظور تولید کنندگان انواع چرخ دنده، نوار نقاله های خاص، اورینگ و … که از PTFE در فرمولاسیون محصولات خود استفاده می کنند، به دنبال راه حل های جایگزین می باشند. با این بخش همراه باشید تا راه حل نوآورانه میتسوئی کمیکال را در این حوزه معرفی کنیم.

Lumber نام تجاری یکی از پلی اتیلن های خاص شرکت میتسوئی کمیکال است. Lumber در گروه پلی اتیلن های با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) قرار می گیرد و همانطور که می دانیم UHMWPE ها خواص سطحی قابل مقایسه با تفلون را دارند و همچنین در برابر محیط های شیمیایی بسیار مقاوم هستند. نکته قابل توجه در خصوص Lumber تولید آن با شکل فیزیکی گرانولی است. در واقع روش تولید انحصاری میتسوئی کمیکال امکان تولید UHMWPE را به صورت گرانولی مهیا می کند و این شکل فیزیکی امکان افزودن آن به انواع پلاستیک هایی چون PA, PBT, POM, PC, ABS… و ارتقای خواص سطحی آن ها را ممکن می سازد. اضافه شدن تنها 5 تا 10 درصد از Lumber برای ارتقای خواص سطحی پلاستیک های مختلف کافی است و از نکات قابل توجه در این آلیاژسازی عدم کاهش دیگر خواص پلیمر اولیه، همچون خواص مکانیکی، می باشد.

راه حل میتسوئی کمیکال برای قرار دادن پلاستیک ها در سیکل اقتصاد چرخشی

4 دی 1400/0 دیدگاه /در POE, Tafmer/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

میتسوئی کمیکال یکی از هلدینگ های پیشگام در حوزه های مختلف نوآوری در صنعت پتروشیمی است و یکی از مهمترین نکاتی که این روزها مدنظر میتسوئی کمیکال برای توسعه بازار محصولاتش است، اقتصاد چرخشی است و این شرکت تلاش می کند مواد اولیه ای را توسعه دهد که به جنبه های زیست محیطی پلاستیک ها توجه ویژه ای داشته باشند.

Tafmer نام تجاری POE های تولیدی میتسوئی کمیکال است و طیف گسترده ای از گریدهای مختلف برای صنایعی چون بسته بندی، خودرو و … را شامل می شود.

میتسوئی کمیکال معتقد است تلاش در راستای کاهش پسماندهای پلاستیکی و توسعه راه حل هایی برای استفاده از این پسماندها بخشی از کسب و کار این شرکت است. میتسوئی کمیکال به کمک توسعه گریدهای مختلف Tafmer دو هدف مشخص زیر را دنبال می کند:

کمک به کاهش استفاده از پلاستیک ها (استراتژی Reduce در حوزه اقتصاد چرخشی پلاستیک ها)
کمک به استفاده مجدد از پسماندهای پلاستیکی (استراتژی Recycle در حوزه اقتصاد چرخشی پلاستیک ها)

Tafmer با قرار گرفتن در فرمولاسیون محصولات مختلف بسته بندی و صنعت خودرو، امکان استفاده بیشتر از منابع معدنی مانند فیلرها و پر کننده ها را بدون ایجاد افتی در خواص ضربه پذیری محصول نهایی مهیا می کند و به این ترتیب میزان استفاده از پلیمرها در تولید یک قطعه مشخص کاهش می یابد.

در طرف دیگر Tafmer می تواند خواص مکانیکی پسماندهای پلاستیکی را بهبود دهد و استفاده مجدد از پلاستیک های بازیافتی را در کاربردهای مهندسی ممکن می سازد. برای مثال با افزودن Tafmer می توان خواص ضربه پذیری پسماندهای پلاستیکی را بهبود دارد. یا در برخی کاربردها که پلاستیک های ناسازگاری چون PE و PA (مانند کاربردهای بسته بندی) به صورت مخلوط در پسماندها وجود دارند، به عنوان سازگار کننده به کار می رود و افت خواص ایجاد شده را جبران می کند.

یکی از جالب ترین کاربردهای Tafmer در این حوزه تولید فیلم های پلیمری چند لایه به کمک PE یا PP و بدون نیاز به حضور لایه هایی چون پلی استرها است. معمولا لایه PE یا PP به دلیل استحکام و ضربه پذیری مکانیکی خوب به کمک یک لایه چسب در کنار پلی استرها قرار می گیرند. حضور یک لایه پلی استر امکان چاپ بهتر را مهیا می کند و همچنین از جمع شدگی بسته بندی در حین دوخت جلوگیری می کند. استفاده کمی از Tafmer در لایه PE یا PP، می تواند دمای دوخت را کاهش داده و از جمع شدگی بسته بندی جلوگیری کند. این نکته امکان بازیافت بسته بندی ها را به دلیل استفاده از تنها یک جزء ممکن می سازد و نیازی به استفاده از چسب هایی که عموما حاوی حلال های مضر برای محیط زیست هستند، ندارد. در بخش بعدی به صورت فنی در این خصوص صحبت خواهیم کرد.

در هر کاربری بایستی مقدار و گرید مناسبی از Tafmer را انتخاب و استفاده نماییم.

آشنایی با راه حل های پلیمری برای تولید ظروف آسان باز شو

30 آذر 1400/0 دیدگاه /در Tie layers/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

غذاهای آماده و نیمه آماده سهم مهمی در سبد غذایی این روزهای ما پیدا کرده اند. از دید یک مهندس پلیمر این اتفاق یک پیامد مهم دارد و در واقع نیاز به پلیمرهای با عملکرد بالا برای تولید بسته بندی های مختلف افزایش یافته است. بسته بندی مواد غذایی از جمله پیچیده ترین کاربردهای پلیمرها است و حجم نوآوری های این حوزه همواره قابل توجه بوده است. در این بخش با یکی از راه حل های مهندسی که در تولید بسته بندی های موسوم به آسان باز شو یا Easy Peel به کار گرفته می شود، صحبت خواهیم کرد.

فرض کنیم بر اساس محتویات غذایی درون بسته بندی، زمان ماندگاری مورد نیاز، الزامات مکانیکی و ظاهری مورد نظر برای بسته بندی، انتخاب مواد اولیه، نوع بسته بندی و ساختار مهندسی بسته بندی صورت گرفته است و پلیمرهای مناسب مشخص شده اند. در بسته بندی مواد غذایی آماده و نیمه آماده معمولا از یک سینی که در برگیرنده مواد غذایی است و یک درب استفاده می شود. برای استفاده راحت تر درب بسته بندی بایستی به راحتی توسط کاربر باز شود و اصطلاحا آسان بازشو یا Easy Peel باشد. از طرف دیگر یکپارچگی بسته بندی نیز باید حفظ شود و این درب آسان بازشو تهدیدی برای کاهش زمان ماندگای محصول نباشد. به همین دلیل در این کاربری به پلیمرهای خاصی نیاز است و انتخاب نادرست یا عملکرد Easy Peel را با مشکل روبرو می کند یا اینکه منجر به نفوذ اکسیژن و سایر آلودگی ها به درون بسته بندی و به دنبال آن کاهش زمان ماندگاری مواد غذایی درون بسته بندی را به دنبال دارد.

SK Fuctional محصولات تخصصی برای استفاده در بسته بندی های آسان باز شو دارد. این محصولات کوپلیمرهای ویژه ای هستند که در لایه بیرون درب یا بعبارت دیگر Lid قرار می گیرند و با عملیات حرارتی به بدنه ظرف اصلی چسبیده و در حین کاربری به صورت آسان باز شو عمل می کنند. نام یکی از گریدهای مورد استفاده در این کاربری Lotryl Bestpeel 2407 است. Bestpeel 2407 کوپلیمری از اتیلن و متاکریلیک است و برای فرایندهای شکل دهی Extrusion coating, Blow film, cast and sheet extrusion مناسب است و به انواع ظروف PP, PVC, PS, PET می چسبد. همچنین Bestpeel 2407 به انواع درب های آلومینیومی، پلاستیکی و کاغذی می چسبد و میزان چسبندگی بر اساس ساختار و جنس درب و ظرف بسته بندی، همچنین شرایط فرایندی دوخت (مانند دما و فشار) قابل تنظیم است. بر اساس نوع درب و ظرف بسته بندی دمای 160-180 C یا 220-240 C برای فرایند چسبندان درب به ظرف اصلی مناسب است.

Lotryl Bestpeel 2407 دمای ذوبی برابر با 69 C دارد و شاخص جریان مذاب آن 2 g/10 min در شرایط 190 C است.

معرفی مشخصات فنی و کاربردهای HNBR

24 آذر 1400/0 دیدگاه /در HNBR, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

NBR رابری با خواص مکانیکی فوق العاده و البته مقاومت بینظیر در برابر انواع سوخت و روغن است. فرض کنید پیوندهای شیمیایی غیر اشباع این رابر نیز اشباع شوند و یک مرحله دیگر خواص فیزیکی-مکانیکی و به خصوص مقاومت آن در برابر هوازدگی بهبود یابد. این رابر جدید HNBR نام دارد و در این مقاله با مشخصات فنی و کاربردهای آن قدری آشنا خواهیم شد.

HNBR مخفف عبارت Hydrogenated Acrylonitrile Butadiene Rubber است و در واقع همان الاستومر NBR است که هیدروژنه شده است و ساختار آن اشباع شده است، به عبارت دیگر پیوند دوگانه بسیار کمی دارد. رفتار عملکردی HNBR به درصد آکریلونیتریل موجود در ساختار آن، وزن مولکولی و درجه هیدروژناسیون بر می گردد. با هیدروژنه شدن مقاومت این محصول در برابر روغن بهبود می یابد و دمای سرویس دهی آن نیز بالاتر می رود. به صورت معمول می توان در محدوده -25 تا 160 درجه سانتیگراد روی HNBR حساب باز کرد.

اما باید در نظر داشت بهای تمام شده HNBR با توجه به فرایند تولید پیچیده تر در مقایسه با NBR، بالاتر است و همانند NBR مقاومت کمی در برابر شعله و جریان الکتریسیته دارد. محدوده کاربرد HNBR میان دو الاستومر NBR و FKM قرار می گیرد و در واقع این ماده به منظور پر کردن فضای خالی میان این دو الاستومر توسعه داده شده است. HNBR گزینه بسیار مطلوبی برای تولید قطعاتی (مانند انواع اورینگ، دیافراگم و …) است که نیازمند مقاومت بالا در برابر اشعه های UV و ازون هستند، در تماس با بخار آب داغ قرار دارند (تا دمای 150 درجه سانتیگراد)، با گازهای گوگردی در تماسند یا در معرض دماهای کاربری بالا قرار دارند.

معرفی آلیاژی نوین از تبار NBR/PVC (آلیاژ 7060RP)

21 آذر 1400/0 دیدگاه /در NBR/PVC, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

چالش همه گیری بیماری کرونا و متعاقب آن رکود حاصل در تجارت جهانی و سایر عوامل دست به دست هم دادند تا تلاطم و نوسان عمیقی در قیمت مواد اولیه پلیمری بوجود آید و برخی مواد، مرزهای روانی قیمتی را درنوردند که در تخیل هیچ صنعتگری نمی گنجید. این نوسان و افزایش به عمق رکود دامن زد و کمک کرد تا کاربرد برخی الاستومرها به فراموشی سپرده شود.

واحد تحقیق و توسعه شرکت(Imperial Waterproofing Industries Pvt Ltd) IWIPL برای برون رفت از این بحران به ارائه دو گونه جدید از آلیاژ NBR/PVC، با نام تجاری Rubaloy پرداخته است.

Rubaloy-7060RP :

آلیاژ 7060RP که با روغن نیز گسترانده شده، راهکار نوینی را پیش پای آمیزه سازان این آلیاژ در جهت رفع مشکلات نهاده است. این الاستومر ، دارای آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا، مقاومت عالی در برابر سایش، ازن، روغن و شرایط جوی می باشد که این خواص را مدیون انتخاب گونه خاصی از PVC برای آلیاژسازی می باشد. در نتیجه این آلیاژ ویژه فرایند پذیری سهل الوصولی در ماشین آلات رایج دارد. از جذب فیلر و روغن بسیار خوبی سود می برد که منتهی به زمان چرخه آمیزه سازی کوتاه و همراه با هزینه انرژی و نیروی کار بسیار کم می شود.

Polymer Ratio	70:30
Specific Gravity	1.06 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	60 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	60 ± 5
Extraction Percentage, Min.	9
Stabilizer	Non-Staining

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

Rubaloy 7060RP با نسبت 70:30 از NBR:PVC دارای دانسیته ای برابر با 1.06 g/cc است. سختی این آلیاژ حدود 60 Shore A است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط (ML 1 + 4 @ 100° C) برابر با 60 است. از جمله کاربردهای اصلی این گونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لایه های داخلی و خارجی شلنگ های سوخت ، تسمه نقاله ، شلنگ های LPG,CNG ، قطعات خودرویی ، گسکت، کاسه نمد، زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، شیت های الاستومری، قطعات اکسترودری، غلطک های چاپ ، اسفنج/ فوم های الاستومری جهت عایق کاری و نوارهای خودرویی

Rubaloy-NBP3050 :

Rubaloy-NBP3050 گونه ای است که می تواند به عنوان جایگزینی برای NBR خالص به کار رود و یا به عنوان یک گونه NBR-PVC جدید که انعطاف پذیری بالاتر، مقاومت روغن/سوخت و مانایی فشاری بهتری در مقایسه با سایر گونه ای متدوال NBR/PVC دارد ، مورد استفاده واقع شود. در این آمیزه نسبت ترکیب منحصر به فردی از NBR و PVC منظور شده و در کنار آن ، از آنتی اکسیدانت غیر لکه زا بدون رنگ نیز بهره گرفته شده است. درصد پایین پی وی سی ، به Rubaloy-NBP3050 کمک می کند تا خواصی مشابه NBR نشان دهد و در عین حال مزایای ترکیبات NBR-PVC، به ویژه مقاومت در برابر ازن، پرداخت سطح و قابلیت پردازش برتر را حفظ کند.

Polymer Ratio	85:15
Specific Gravity	0.99 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A	42 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C)	52 ± 5
Extraction Percentage, Min.	3
Stabilizer	Non-Staining

از جمله کاربردهای اصلی این آمیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاسه نمد های مقاوم در برابر روغن/سوخت، گسکت / ارینگ، لایه داخلی شلنگ های سوخت، زیره کفش، قطعات خودرویی قالبگیری و جایگزین NBR در بسیاری از کاربردهای به ویژه جایی که مقاومت در برابر ازن نیز مطرح است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا در همکاری با شریک تجاری و فنی خود، IWIPL، و به منظور توسعه و گسترش کاربرد NBR/PVC در رقابت با NBR این گونه را به بازار عرضه نموده است.

آشنایی با یکی از پر کاربردترین اصلاح کننده های ضربه PVC

18 آذر 1400/0 دیدگاه /در اصلاح کننده ضربه/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

طیف گسترده ای از پلیمرهای مختلف به منظور افزایش ضربه پذیری به گریدهای مختلف PVC اضافه می شوند. CPE یکی از محبوب ترین اصلاح کننده های ضربه PVC یا همان ایمپکت مودیفایرها است، که در این مقاله با مشخصات آن آشنا خواهیم شد.

CPE مخفف Chlorinated Polyethylene است و از همین نام می توان دریافت که این پلیمر از طریق افزودن اتم های کلر به پلی اتیلن ایجاد می شود. در واقع به کمک روشی ویژه نوع خاصی از پلی اتیلن (HDPE) با کلراین در تماس قرار می گیرد و 25 تا 40 درصد کلر در ساختار پلی اتیلن قرار می گیرد. روش تولید CEP پیچیده و همراه با مخاطراتی است و تولید آن در برخی کشورها ممنوع است.

CEP در تولید روکش سیم و کابل به کار می رود. همچنین در تولید برخی از ورق و فیلم ها نیز استفاده می شود. اما مورد بحث امروز ما گریدهایی از CPE است که در بهبود ضربه پذیری PVC های سخت به کار می روند. در واقع خاصیت رابری و منعطف CPE و از طرف دیگر سازگاری شیمیایی آن با PVC منجر می شود افزودن مقدار کمی از آن به PVC، خواص ضربه پذیری قطعات تولیدی را تا حد خوبی بهبود دهد. CPE مقاومت PVC در برابر هوازدگی را نیز افزایش می دهد و مشابه نرم کننده ها و بدون ایجاد مهاجرت، سختی قطعه تولیدی را کاهش می دهد.

CPE به عنوان یکی از اصلاح کننده های ضربه PVC در کامپاندهای مختلف PVC مانند انواع پروفیل، لوله، ورق و … به کار می رود و گریدهای مناسب حاوی 33-37 درصد کلر در ساختار خود هستند. گرید CPE 135A یکی از مشهورترین گریدهای CPE مورد استفاده در کامپاندهای PVC است. قیمت کم مهمترین مزیت CEP است، هر چند راندمان افزایش مقاومت به ضربه آن در مقایسه با ایمپکت مودیفایرهای مهندسی کمتر است.