فیلم های کشاورزی

یک کاور چند صد میکرونی، محافظ محصولات گلخانه ای

/0 دیدگاه /در , /توسط

پلاستیک های پوشش گلخانه (نایلون گلخانه ای)

پلاستیک های پوشش گلخانه ای یا نایلون گلخانه ای به صورت گسترده برای ساخت گلخانه ها به کار می روند. مزیت اصلی این پوشش ها نسبت به شیشه، هزینه کمتر در کنار سبکی و امکان مهندسی کردن خواص، و بهای تمام شده پایین تر در مقایسه با پوشش های پلی کربناتی می باشد. این پوشش ها به صورت تک یا چند لایه و در ضخامت های 80 تا 220 میکرون تولید می شوند. عمده پلیمرهای مورد استفاده در لایه های مختلف این محصولات LDPE, LLDPE و EVA است.

فیلم های کشاورزی

 

حداقل طول عمر مورد انتظار این محصولات 1 و حداکثر 5 سال است. در ایران معمولا این فیلم ها را با ضمانت 3 سال استفاده عرضه می کنند. کاهش خواص مکانیکی و بالا رفتن احتمال آسیب به محصولات گلخانه در صورت وقوع باران، باد و تگرگ، کاهش خواص فیزیکی مانند عبور پذیری نور و در نتیجه برهم خوردن تعادل رشد محصولات گلخانه ای از جمله مهمترین دلایل تعویض پوشش های گلخانه ای بعد از مدت زمان مشخص است.

قرار گرفتن در برابر تابش ماوراء بنفش مهمترین عامل تخریب پوشش های گلخانه ای است. پلیمرهای تولید شده توسط پتروشیمی ها چنانچه به صورت خالص در تولید پوشش های گلخانه ای به کار گرفته شوند، ماندگاری بیش از 3 ماه را در برابر تابش اشعه ماوراء بنفش نخواهند داشت. افزودنی های آنتی یو وی از جمله مهمترین افزودنی هایی هستند که در تولید پوشش های گلخانه ای به کار می روند.

آنتی یو وی

علاوه بر آنتی یو وی ها، برای عملکرد بهتر پوشش های گلخانه ای افزودنی های دیگری نیز در تولید این محصولات استفاده می شود. آنتی فاگ ها یا ضد مه، جاذب های اشعه فرو سرخ و کمک فرایندها مهمترین افزودنی هایی هستند که در تولید فیلم های گلخانه ای به کار می روند.

در بخش های بعدی با هریک از افزودنی ها بیشتر آشنا خواهیم شد.

 

افزودنی های کمک فرایند

کاربردهای افزودنی های کمک فرآیند | بخش دوم – کاربردهای مستربچ کمک فرایند

/0 دیدگاه /در /توسط

همانطور که در بخش قبلی ذکر شد افزودنی های کمک فرآیند مانند بسیاری از افزودنی های دیگر به سبب خوراک دهی راحت تر، ابتدا به مستربچ تبدیل می شوند و سپس بر اساس غلظت ماده موثره کمک فرایند و غلظت نهایی مورد نظر در محصول، که عموما حدود 500 ppm است، به محصول نهایی به صورت مخلوط خشک (Dry Blend) اضافه می شود. فرایند تبدیل پودر کمک فرایند به مستربچ در واحد های صنعتی به نام کامپاندر و مستربچ ساز انجام می گیرد.

در صورتی که بخش اول را مطالعه نکردید، بهتر است مطالعه این مقالات را از بخش اول افزودنی های کمک فرایند شروع کنید.

پلیمر پایه مستربچ کمک فرایند بر اساس الزامات محصول نهایی تعیین می شود. انتخاب این پلیمر به شدت بر خواص فیزیکی-مکانیکی محصول، فرایند تولید و عملکرد افزودنی کمک فرایند موثر است. در ادامه کاربردهای مختلف مستربچ های کمک فرایند ذکر خواهد شد:

  • فیلم های پلی اتیلنی

افزودنی های کمک فرآیند

فیلم پلی اتیلن

فارغ از نوع فرایند تولید فیلم، ریخته گری (Cast) یا دمشی (Blown film)، افزودنی های کمک فرآیند در تولید فیلم های پلی اتیلنی استفاده می شود. بخصوص اگر فرمولاسیون فیلم حاوی درصد بالایی از LLDPE باشد، به علت پدیده شکست مذاب استفاده از این افزودنی ها ضروری است. پایه مستربچ در این کاربری بایستی از انواع LDPE یا LLDPE بر حسب نوع کاربرد باشد. از جمله مهمترین بخش های این کاربرد می توان به فیلم های مورد استفاده در صنایع بسته بندی غذایی و صنعتی و فیلم های پوشش دهی گلخانه ها (فیلم های کشاورزی) اشاره نمود.

  • عایق های سیم و کابل

افزودنی های کمک فرایند

عایق های سیم و کابل

بخش مهمی از کامپاندهای مورد مصرف در صنایع سیم و کابل از جنس پلی اتیلن ها هستند. در فرایند تولید این محصولات نیز برای دستیابی به سطح صیقلی و تولید با انرژی کمتر از مستربچ کمک فرایند استفاده می شود.

  • صنایع تیپ (Tape)، لوله و ورق

افزودنی های کمک فرایند

لوله های تولیدی

به دلیل وزن مولکولی خیلی بالای پلیمرهای مورد استفاده در تولید لوله، تیپ یا نوارهای آبیاری و ورق (ژئوممبران) های پلی اتیلنی و جهت دوری از پدیده شکست مذاب و از طرفی فشار کمتر به تجهیزات تولید، افزودنی های کمک فرایند جایگاه ویژه ای در تولید این محصولات دارند. حضور این افزودنی ها آنقدر مهم است که پتروشیمی های تولید کننده پلی اتیلن های گرید لوله، این افزودنی ها را در مرحله گرانول کردن پودر خروجی راکتور اضافه می کنند. درصورت لزوم و برای استفاده از این افزودنی ها به صورت مستربچ، پایه مستربچ بایستی از گرید لوله باشد تا کاهش استحکام هیدرولیکی در محصول نهایی رخ ندهد.

  • محصولات تولیدی به روش دمشی (Blow molding)

افزودنی های کمک فرایند

محصولات تولیدی به روش Blow molding

سطح انواع بطری، مخزن و سایر مصنوعاتی که به روش قالبگیری دمشی یا Blow molding تولید می شوند، در معرض انواع اعوجاج و نایکنواختی است. دلیل این امر پدیده شکست مذاب به دلیل ویسکوزیته مذاب پلی اتیلن های مورد استفاده در این فرایند ها است. به کمک مستربچ های کمک فرایند می توان سطح صاف و فرایند راحت تری را در این روش داشت.

  • الیاف ها و نت ها

افزودنی های کمک فرایند

الیاف ها و نت ها

امروزه نت های پلی اتیلنی و همچنین الیاف پلی اتیلنی در کاربردهای مختلف به کار می روند. از جمله این کاربردها می توان به تور و نت های مورد استفاده در گلخانه ها و الیاف هایی که در توربافی ها استفاده می شود، اشاره نمود. جهت تولید با سرعت بالاتر و مصرف کمتر انرژی در فرایند تولید از مستربچ های کمک فرایند استفاده می شود.

anti microbial

قطعات پلیمری و افزایش سطح بهداشت و طول عمر آنها

/0 دیدگاه /در /توسط

آیا تابحال به سطح قطعات ساخته شده از پلیمر های مختلف که در معرض آلودگی ها هستند دقت کرده اید؟ سطوح قطعات پلیمری که در تماس با دست انسان هستند یا در محیط آلوده قرار میگیرند، پس از مدت کوتاهی تغییر رنگ می دهد و خواص ظاهری خود را از دست می دهد. تغییر رنگ علت های مختلفی دارد. از تخریب ساختار پلیمر با حرارت و نور تا آلودگی میکروبی و قارچی می توانند از جمله علل این پدیده باشند.

افزودنی های آنتی میکروبیال

افزودنی های آنتی میکروبیال به صورت موثری می توانند رشد میکروب ها و قارچ ها را متوقف کنند و خواص ظاهری قطعات پلیمری را برای مدت زمان طولانی حفظ کنند. این افزودنی ها مخاطره ای برای سلامتی و کاربری هایی که قطعه در تماس با انسان یا غذا قرار دارد، ندارند. همچنین برهمکنشی با سایر افزودنی ها نداشته و استفاده از آن ها مقرون به صرفه است.

امروز این افزودنی ها در قطعات مختلفی مانند تشک ها و لباس های بیمارستانی و خانگی، چرم ها و روکش های قطعات مختلف، کفپوش ها، پوشاک، خودرو و لوازم خانگی به کار می روند.

قطعات پلیمری قطعات پلیمری

 

پلی آمید در صنعت خودرو

جایگزینی با فلزات، پتانسیل بالفعل پلی آمید ها

/0 دیدگاه /در , /توسط

پلی آمید در صنعت خودرو

کاهش 7-5 درصدی مصرف سوخت با کاهش 10 درصد وزن هر خودرو و کاهش تولید کربن دی اکسید به مقدار 20 کیلوگرم با کاهش یک کیلوگرم از وزن یک خودرو، همین دو جمله انگیزه کافی برای کاهش وزن خودروها و استفاده از مواد اولیه سبک تر مانند پلی آمید ها را به هر طراحی القا می کند.

استفاده از پلیمرها با دانسیته حدودی یک هشتم فلزات، پتانسیل بالقوه بالایی را برای جایگزین کردن قطعات فلزی خودرو ایجاد می کند. در طول 50 سال گذشته سرانه استفاده از پلیمرها در تولید قطعات خودرو بیش از ده برابر شده است. در حال حاضر به صورت متوسط 10 درصد وزن هر خودرو از پلیمرها تشکیل شده است.

بهترین کاندید برای جایگزینی فلزات در قطعات در معرض حرارت و نیازمند به استحکام مکانیکی بالا در کاربرهای خودرویی، خانواده پلی آمید ها هستند. امروزه در قطعات زیر کاپوت خودرو به صورت گسترده از گریدهای مختلف پلی آمید ۶ و پلی آمید ۶۶ استفاده می شود. قطعاتی همچون کانالهای هوا، کاور موتور، قاب تسمه تایم، درپوش رادیاتور و محفظه روغن از جمله این قطعات هستند.

پلی آمید در صنعت خودرودر قطعات بیرونی خودرو پلی آمیدها در ساخت دستگیره های درب، قطعات کیسه هوا، قاب و دستگیره صندلی به کار می روند.

در حال حاضر در هر خودرو به صورت متوسط 11 کیلوگرم قطعات پلی آمیدی مصرف می شود. پیش بینی می شود با پیشرفت کامپاندهای پلی آمیدی و جایگزینی بیشتر با فلزات و حتی پلیمرهای گران قیمتی مانند PPS این مقدار به حدود 14 کیلوگرم نیز برسد.

پایدار سازی حرارتی PVC

مروری بر پایدارسازی حرارتی PVC – بخش اول

/0 دیدگاه /در , /توسط

PVC، پلاستیک کم طاقت در فرآیند شکل دهی

پلی وینیل کلراید یا به اختصار PVC، یکی از قدیمی ترین پلیمرهای تولیدی دنیا و همچنین ایران است. پتروشیمی آبادان با همکاری شرکت های آمریکایی، و پتروشیمی بندر امام یا ایران-ژاپن سابق، که ماحصل همکاری شرکت ملی پتروشیمی ایران و شرکت میتسویی کمیکال ژاپن است، قدیمی ترین تولید کننده های PVC در ایران هستند. امروزه PVC پس از پلی اتیلن و پلی پروپیلن، بیشترین سهم تولید و مصرف را در بین پلیمر های دنیا در صنایع گوناگونی مانند ساختمان، آبرسانی، لوازم خانه و … دارد.

پایدار سازی حرارتی PVC

تخریب و تغییر رنگ PVC با افزایش دفعات اکستروژن در صورت اضافه نشدن پایدارکننده حرارتی

قیمت کم مهمترین مزیت PVC است و در کنار این مزیت مهم، ناپایداری در دماهای بالا مهمترین ایراد وارد بر این پلاستیک است. در حقیقت PVC در دماهای بالا تخریب می شود و نتیجه این تخریب، تولید گاز اسیدی، سمی و مخرب HCl است. جدا شدن اتم کلر از زنجیره PVC و تشکیل گاز HCl یک واکنش خودکاتالیستی است که منجر به تشکیل پیوندهای دوگانه غیر اشباع در زنجیره این پلیمر می شود. این واکنش از اتم های کلر موجود در نواقص ساختاری زنجیره PVC شروع می شود. مهمترین نواقص ساختاری زنجیره PVC، اتم های کلر متصل به کربن های نوع سوم و اتم های کلر انتهایی زنجیر و متصل به گروه های آلیلیک هستند.

نواقص ساختاری زنجیره PVC

نواقص ساختاری زنجیره PVC

نتیجه این واکنش تغییر رنگ محصول تولیدی به رنگ زرد و حتی در صورت تخریب زیاد، قهوه ای و سیاه است. با پیشرفت این واکنش در کنار تغییر رنگ، خواص فیزیکی – مکانیکی پلیمر نیز تضعیف می شود.

 

واکنش تخریب PVC

تا زمان پیدایش پایدارکننده های حرارتی، PVC کاربرد زیادی پیدا نکرد. اما امروزه گروه های مختلفی از پایدارکننده های حرارتی جهت توسعه کاربردهای PVC تجاری شده اند. مهمترین پایدارکننده های مورد استفاده نمک های سرب، صابون های فلزی و ترکیبات قلع هستند. نمک های سرب علیرغم کارایی بالا، به دلیل آثار مخرب زیست محیطی محدودیت هایی در استفاده دارند. این پایدارکننده ها توسط مکانیسم های مختلفی مانند جلوگیری از جدا شدن اتم کلر، جذب و تبدیل کلر جدا شده به ترکیبات غیر فعال پایداری PVC در دماهای بالا را تضمین می کنند.
مهمترین معیارهای انتخاب یک پایدارکننده مناسب سازگاری با PVC، بدون رنگ، سمی نبودن و سازگاری با محیط زیست، بدون بو، عدم برهمکنش با محتوی در تماس با PVC و همچنین تضعیف نکردن خواص فیزیکی – مکانیکی PVC است.
پایدارکننده های حرارتی PVC بر اساس عملکرد به پایدارکننده های اولیه و ثانویه، و بر اساس ساختار به دو خانواده آلی و معدنی تقسیم می شوند.
در بخش بعدی انواع مختلف پایدارکننده های مورد استفاده در تولید قطعات PVC معرفی خواهند شد.

فیلم پلی اتیلن تولید شده بدون کمک فرایند

افزودنی های کمک فرایند – کمک فرایند های مناسب برای پلی اتیلن ها

/0 دیدگاه /در , /توسط

افزودنی های کمک فرایند

بخش اول – کمک فرایند های مناسب برای پلی اتیلن ها

با پیدایش پلیمر ها یک صنعت پویا و رو به رشد در کنار این تجارت شکل گرفت. صنعت افزودنی های پلیمری در بخش های پلاستیک و لاستیک هم پای تجاری شدن پلیمرهای مختلف در حال توسعه است. امروز تصور پلیمرها بدون افزودنی های مختلف غیر ممکن است.

خانواده مهمی از افزودنی ها گروهی هستند که در زمان فرایند شکل دهی پلیمرها به آن ها نیاز است. در بین افزودنی های فرایند شکل دهی، کمک فرایند ها مهمترین خانواده هستند. هر گروه از پلیمرها الزامات خاصی برای انتخاب کمک فرایند دارند. عدم اثر گذاری بر خواص بصری محصول، عدم ایجاد برهمکنش شیمیایی و فیزیکی با پلیمر و تخریب آن از مهمترین شاخصه هایی است که در حین انتخاب کمک فرایند بایستی به آن دقت کرد.

در بین پلیمرهای مختلف، پلی اتیلن های سبک خطی، LLDPE، در حین فرایند شکل دهی بیشترین فشار پشت قالب را ایجاد می کنند. این امر علاوه بر افزایش استهلاک دستگاه تولید، منجر به ایجاد ناهمواری و خطوطی روی محصول نهایی می شود. بیشترین استفاده از این پلیمر نیز در صنایع بسته بندی است و ظاهر محصول در این کاربری بسیار مهم است. شرکت Dupont با قدمتی بیش از 200 سال برای اولین بار کمک فرایندهای فلوئوری را برای پلی اتیلن ها معرفی نمود.

فیلم پلی اتیلن تولید شده با کمک فرایندفیلم پلی اتیلن تولید شده بدون کمک فرایند

فرایند تولید فیلم های LLDPE، سمت راست با وجود افزودنی کمک فرایند و سمت چپ بدون افزودنی کمک فرایند

معمولا کمک فرایند های مناسب برای پلی اتیلن به صورت مستربچ تولید می شوند و در درصدهای کمی به محصول اضافه می شوند. این افزودنی در غلظت های کمتر از 500 ppm استفاده می شود و می تواند با مهاجرت سریع به سطح پلیمر بیاید و یک لایه بین پلیمر و سطح فلزی دستگاه تولید تشکیل دهند. با این کار علاوه بر کاهش فشار فرایند تولید، کیفیت سطح محصول نیز افزایش می یابد.

در بخش های بعدی عوامل موثر بر انتخاب کمک فرایند مناسب تشریح خواهد شد.

 

لوله های نفوذناپذیر محافظ تاسیسات در برابر خوردگی

/0 دیدگاه /در /توسط

استفاده از پلیمرها در تولید انواع لوله و اتصالات از اولین کاربردهای این مواد است. امروز انواع لوله و اتصالات از جنس های پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی بوتیلن، ABS، پلی آمید و … در کاربری های مختلفی مانند خودرو، ساختمان، آبرسانی و گازرسانی و … به کار می روند. علیرغم تمام مزیت هایی همچون […]

ادامه مطلب

صنعت خودرو بدون الاستومرهای پخت شده ، از خیال تا واقعیت

/0 دیدگاه /در /توسط
ادامه مطلب

بازیگران اصلی تولید EPDM

/0 دیدگاه /در , , /توسط

پس از SBR و EPDM ،BR حجم تولید را در بین رابرهای مصنوعی دنیا دارد. حدود 12 درصد از رابرهای دنیا EPDM هستند که در صنایعی همچون خودروسازی، ساختمان، روان کننده ها، کامپاندینگ، روکش کابل و غیره به کار می رود.

ادامه مطلب
شرکت وی بی پلاست

مواد پخت پیش پراکنش یافته

/0 دیدگاه /در , , /توسط

در صنعت لاستیک ، اجزای سیستم پخت تاثیر به سزایی در قابلیت فرآیند و خواص پخت آمیزه های الاستومری دارند. روند رایج این صنعت از نخستین سال ها استفاده از افزودنی های پودری شکل (مواد پخت پیش پراکنش یافته) بوده است. این مواد باتوجه به عملکرد موردنظر در مرحله اول اختلاط در میکر داخلی یا در مراحل بعدی و روی غلطک اضافه می شوند. اختلاط این مواد روی غلطک همیشه مشکلاتی از چند جنبه بهمراه دارد.
اول، امکان تماس این مواد شیمیایی با پوست بدن اپراتور وجود دارد باتوجه به طبیعت مواد می تواند باعث ایجاد برخی حساسیت ها گردد. همچنین بهنگام فرآیند این خطر وجود دارد که بخشی از مواد که بصورت غبار متصاعد می شود توسط اپراتور استنشاق شوند که به طریق اولی مشکلات عدیده ای را می تواند ایجاد نماید.
دوم، بخشی از مواد که بصورت غبار درآمده اند از چرخه فرآیند خارج می شوند و وارد آمیزه نمی شوند. لذا برای جبران این مواد از دست رفته باید کسر بیشتری مواد استفاده شود.
سومین مشکل پیش روی فرآیند اختلاط با مواد پودری روی غلطک، تغییرات ویسکوزیته ایجاد شده در آمیزه در محل ورود مواد پودری است که باعث پاره شدن آمیزه می گردد و بخشی از این مواد معمولا روی سینی زیر رول ها ریخته می شوند. صنعتگران باتجربه این صنعت نیک می دانند که این چرخه چقدر می توان طولانی شود و چه مقدار هزینه اپراتوری ایجاد می کند.

شرکت وی بی پلاست
برای بهینه سازی فرآیند اختلاط پیشرفت هایی درباره اصلاح فرم فیزیکی موارد مورد استفاده بوجود آمده است. در یکی از موثرترین روش ها، مواد پخت پودری در محملی پلیمری قرار می گیرند، بدین صورت که محمل پلیمری (معمولا EPDM یا EVA) محتوی 70 یا 80% ماده پودری است. در نتیجه ماده موثر پودری در تماس با پوست انسان قرار نمی گیرد و گرد و غباری هم وجود ندارد که استنشاق شود. ازطرف دیگر بدلیل نرم بودن ماده محمل پلیمری، بهنگام ورود مواد مستربچ پخت در آمیزه، تغییری در ویسکوزیته موضعی رخ نمی دهد لذا پاره شدن و از هم گسیختن آمیزه و ریزش مواد رخ نمی دهد. تجربه ثابت نموده است که استفاده از این نوع مواد افزودنی پیش پراکنش یافته باعث کاهش 20% در مصرف مواد پخت و 20 تا 30% کاهش زمان اختلاط می گردد.
همچنین پیش تراکنش یافتگی مواد پودری در محمل پلیمری باعث می شود تا توزیع و پراکنش مواد در بستر آمیزه الاستومری به سهولت موثرتر رخ دهد.
شرکت ویبی پلاست ایتالیا(Vibiplast) از پیشگامان تولید مواد پخت پیش پراکنش یافته در محمل پلیمری است که این محصولات را با نام تجاری Deltagran عرضه می دارد. هم اکنون شرکتهای معظم آمیزه سازی اروپایی، تایرسازان و قطعه سازان اروپایی از عمده مشتریان اصلی این شرکت هستند . سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه حین تولید و پس از آن منجر به فراهم آمدن کیفیتی یکنواخت و سطح بالا در تولیدات این شرکت شده است، چیزی که در عموم مواد پخت چینی موجود در بازار ایران به چشم نمی خورد.
باتوجه به سیاست شرکت پلیمر پیشرفته دانا در تامین مواد اولیه با کیفیت برای صنعتگران ایرانی، به تازگی قرارداد همکاری دو شرکت در بازار ایران منعقد شده است . لذا علاقتمندان به استفاده از این مواد می توانند با واحد فروش شرکت پلیمر پیشرفته دانا تماس حاصل نمایند.