LCY SBS

کدام گرید SBS کمپانی LCY معادل SBS های معروف بازار است؟

بحث فنی ما از جایی آغاز می شود که کمپانی بزرگ و خوشنام Kraton به کمک تکنولوژی Solution خود توانست SBS (Styrene Butadiene Styrene) تولید کند. Kraton به صورت هوشمندانه تلاش کرد گروه خاصی از پلیمرها را توسعه دهد که بتوانند نقش الاستومرها را در کاربری های مختلف، بدون نیاز به فرایند پخت ایفا کنند. در ادامه شرکت های دیگری همچون Dynasol, TSRC, LG, Sinopec، Kumho و اخیرا تعداد بیشتری شرکت های چینی و تایوانی به جمع تولید کنندگان SBS و سایر TPS ها پیوستند. یکی از کمپانی های معتبری که سبد متنوعی از TPSها را با کیفیت بالایی عرضه می کند، LCY تایوان است. در واقع یکی از حوزه های تخصصی LCY تولید گریدهای خاص انواع پلیمرهایی چون PP، SBS، SEBS، SIS، SEPS و TPV ها است.

LCY SBS

Kraton یکی از گریدهای پرکاربرد SBS خود را با نام Kraton D1101 عرضه کرد. این SBS به سرعت توانست در کاربردهای مختلف همچون تولید چسب، اصلاح ضربه پذیری پلاستیک ها، تولید انواع TPE، زیره کفش، تولید قیرهای بهبود یافته و ماستیک ها به کار گرفته شود. Kraton D1101 ساختار خطی دارد، حاوی 31 درصد استایرن و به دنبال آن 69 درصد بوتادی ان است. D1101 کراتون آنقدر خوب درخشید که شرکت های دیگری که در حوزه تولید SBS فعال شدند، کار خود را با ارائه گریدی مشابه D1101 شروع کردند. برای مثال SBS 501 کمپانی LG و گرید 101 کومهو تلاش هایی برای ارائه گریدی معادل با D1101 بود. اما LCY با تکنولوژی خاص تولید خود طیف گسترده ای از TPE های پایه استایرن را مانند Kraton تولید می کند. در گروه SBS ها، LCY مانند Kraton از سیستم نامگذاری چهار حرفی استفاده می کند و برای انواع کاربری ها گرید دارد. گریدهای 3501، 3502 و 3520 شرکت LCY معادل هایی برای گریدهای پر کاربردی چون D1101 کراتون و LG 501 هستند.

LCY نیز مشابه Kraton که پرچم دار تولید TPE های پایه استایرن است، SBS های تولیدی خود را به صورت پودر و گرانول برای طیف گسترده ای از کاربری ها از جمله تولید چسب، اصلاح ضربه پذیری پلاستیک ها، تولید انواع TPE، زیره کفش، تولید قیرهای بهبود یافته و ماستیک ها عرضه می کند.

Conductive TPE

کرایبورگ و یک سبد بی نظیر از TPE های کمیاب

بارها در خصوص سابقه صنعتی کرایبورگ صحبت کرده ایم، اما باز هم لازم است حداقل نگاه کوچکی به کارنامه این شرکت در حوزه TPE های تولیدی اش کنیم. کرایبورگ ظرفیت تولیدی برابر با 60 هزار تن در سال برای تولید انواع TPE های معمولی و مهندسی به منظور استفاده در طیف گسترده ای از کاربری ها مانند صنعت خودرو، لوازم خانگی و شخصی، صنعت پزشکی و … دارد. در دل این 60 هزار تن بیش از 2000 گرید مختلف وجود دارد! بله 2000 گرید با برترین کیفیت و زاییده تفکر ناب مهندسان آلمانی که بخشی از 640 کارمند کرایبورگ هستند.

اما کرایبورگ تنها به کمک این اعداد ما را شگفت زده نمی کند، در لابلای این 2000 گرید TPE های خاصی به چشم می خورند که مرور آن ها در این بخش خالی از لطف نیست. در ابتدا باید اشاره کنیم که یکی از خانواده های پلیمری که در آینده سهم مصرف بالایی را در صنایع مختلف تجربه خواهد کرد، انواع TPE ها هستند. بخشی های مختلف فرمولاسیون یک TPE نقش حیاتی در عملکرد آن در زمان کاربری دارند. ما در ایران تنها به دنبال پیدا کردن TPE با سختی مورد نظرمان هستیم و دقت نمی کنیم که دیگر خواص مهم همچون مهاجرت اجزا و حفظ نرمی و خواص مکانیکی در زمان کاربری، خواص حرارتی و پایداری جوی چقدر مهم هستند. بارها دیده ایم که پس از گذشت مدت زمانی کوتاه، روغن موجود در TPE به سطح آن مهاجرت کرده و عملکرد آن را با چالش روبرو می کند. این مهم بخصوص در صنایع پزشکی و در کاربری هایی که قطعه تولیدی با پوست انسان در تماس است از اهمیت بیشتری برخوردار است.

Conductive TPE

اما کرایبورگ نه تنها به سختی اهمیت ویژه ای قائل شده است، بلکه خواص ویژه و منحصربفرد کاربری های خاص را مدنظر قرار می دهد. برای مثال آخرین نسل TPE های تولیدی این کمپانی رسانای جریان الکتریسیته هستند و به صورت خاص برای کاربری هایی چون تولید سنسورها، صفحه نمایش های لمسی و سایر قطعات صنعت IT توسعه داده شده اند. خواص مکانیکی این TPE ها مانند انواع عادی است و چسبندگی خوبی به پلیمرهای پایه ای چون PP, PE, PA دارند. رنگ این گریدها مشکی است و برای انواع فرایندهای تزریق و اکستروژن مناسب هستند. این اقدامات کرایبورگ به ما نشان می دهد باید در حین انتخاب یک TPE سعی کنیم تمامی معیارهای مهندسی را مدنظر قرار دهیم.

Tafmer Circular Economy

به حرکت درآوردن چرخ های اقتصاد چرخشی به کمک تافمر میتسوئی کمیکال

در سلسله مقالاتی تلاش کردیم قدری بیشتر با معجزاتی که میتسوئی کمیکال در خلق برند تافمر به خرج داده است، آشنا شویم و مزایای فنی این گروه از POE ها را بیشتر بشناسیم. در آخرین مقاله یکی از گریدهای منحصربفرد این خانواده را در لینک زیر معرفی کردیم و در این بخش نقش تافمر را در اقتصاد چرخشی پلاستیک ها بررسی خواهیم کرد.

میتسوئی کمیکال همواره تلاش می کند سیاست کاهش مصرف پلاستیک ها را سرلوحه استراتژی های توسعه ای خود قرار دهد. در مقام بعدی تجاری سازی راه حل هایی که به استفاده مجدد از پلاستیک ها کمک می کند، در برنامه کاری این کمپانی خوشنام ژاپنی قرار دارد. برند Tafmer یا همان POE های این شرکت به هر دو این سیاست ها کمک می کند. در واقع Tafmer با اضافه شدن در مقادیر کم به پلاستیک های پایه ای چون PE, PP و حتی انواع مهندسی با ساختار قطبی چون PA، می تواند عملکرد مکانیکی آن ها را ارتقا دهد و کالاهای نهایی سبک تری را تولید کند. در واقع با بهبود خواص پلیمرهای پایه می توان قطعات نازک تر را با حفظ کارایی تولید کرد و به استفاده کمتر از پلاستیک های مشتق شده از نفت کمک کرد. از جمله این موارد می توان به تولید انواع فیلم های بسته بندی اشاره کرد.

اما در بخش استفاده مجدد یا Reuse، که مورد توجه بسیاری از فعالین حوزه اقتصاد چرخشی است، تافمر به صورت عمده در بهبود خواص پلیمرهای بازیافتی به کار می رود. تافمر می توان افت خواص مکانیکی ( به خصوص استحکام ضربه) ناشی از بازیافت انواع PP و PE را جبران کند. برای این منظور میتسوئی انواع تافمرهای پایه اتیلن و پروپیلن را به منظور سازگاری بهتر توسعه داده است که برای آشنا شدن با جزئیات خواص آن ها می توانید به لینک زیر مراجعه نمایید:

Tafmer Circular Economy

در این کاربرد مهم تافمر خواص مکانیکی پلاستیک های بازیافتی را که مخلوطی از پلی الفین هایی چون PP و PE با PA هستند، بهبود می دهد. این ساختارها به صورت گسترده در بسته بندی مواد غذایی به کار می روند. از آنجاییکه سازگاری شیمیایی پلی الفین ها با PA کم است، در صورت بازیافت این مخلوط ها خواص مکانیکی پلیمر نهایی به شدت افت می کند و کاربری برای آن نمی توان متصور شد. به همین منظور بود که میتسوئی کمیکال تافمرهای حاوی گروه های قطبی را توسعه داد، که به صورت تخصصی با ضریب مصرف بسیار کمی، سازگاری شیمیایی در مخلوط های پلی الفین/ PA ایجاد می کنند و خواص پلاستیک های بازیافتی را بهبود می دهند. این پلاستیک های بازیافتی برای تولید قطعات صنعتی و خودرو به کار می روند.

آخرین کمکی که تافمر در حوزه اقتصاد چرخشی به ما می کند، امکان استفاده بیشتر از الیاف های طبیعی در کامپوزیت های زیست سازگار است. در این حالت نیز تافمر علاوه بر بهبود خواص مکانیکی کامپاندهای تولیدی، امکان افزایش ضریب مصرف الیاف های طبیعی را مهیا می کند.

تافمر لوکوموتیو و پیشران نوآوری های حوزه اقتصاد چرخشی صنعت پلاستیک است.

pipe elastic

مروری بر ساختارهای لوله های چند لایه پلیمری

در بخش قبلی سعی کردیم با مزایای لوله های چند لایه پلیمری ( لوله های پلیمری چند لایه، گزینه ای اقتصادی برای سیستم های لوله کشی مختلف ) آشنا شویم و مقدمه ای را در این خصوص مطالعه کردیم. در ادامه می توانید با این بخش در خصوص معرفی ساختار این لوله ها و معیارهای انتخاب لایه چسب مناسب همراه باشید.

Pipe Tie Layer

لوله های پلی الفینی چند لایه شامل لایه های زیر هستند:

  • لایه پلی الفین ( PE، PP یا PB): این لایه به منظور ایجاد انعطاف در لوله استفاده می شود و مهمترین مزیت آن قیمت کم و سبکی است.
  • لایه آلومینیوم یا EVOH: این لایه به منظور دستیابی به یک ساختار نفوذ ناپذیر در برابر اکسیژن و همچنین در مورد آلومینیوم به جهت افزایش مقاومت در برابر خزش (Creep) و کاهش میزان آبرفتگی، استفاده می شود.

بر اساس قرار گیری لایه ها، انواع ساختارهای منعطف و غیر منعطف حاصل می شود که هرکدام کاربرد ویژه ای ( مانند سیستم های گرمایش از کف، انتقال آب گرم و سامانه های ذوب یخ و برف معابر) دارند و می توانند به صورت الاستیک یا غیر الاستیک باشند. ساختارهای منعطف الاستیک که در تصویر زیر دیده می شوند، شامل یک لایه پلی الفینی و EVOH است. مزیت ساختارهای پنج لایه حفاظت از لایه EVOH به کمک پلی اتیلن است و در مورد استفاده از PB باعث افزایش مقاومت حرارتی لوله نهایی می شود.

pipe elastic

اما ساختارهای منعطف غیر الاستیک شامل پلی الفین ها و لایه آلومینیومی هستند. مزیت اصلی این ساختارها مقاومت بینظیر آن ها در برابر فشار سیال داخل لوله است. در این ساختارها از انواع خاص پلی اتیلن مانند PE-RT با دمای کاربری بالاتر نیز استفاده می شود.

pipe nonelastic

اما از ساختارهای منعطف که بگذریم به ساختارهای سخت (Rigid) می رسیم. مزیت اصلی این ساختارها انبساط طولی بسیار ناچیز، استحکام مکانیکی بسیار بالا و مناسب برای استفاده در محل هایی است که پایداری ابعادی مهم است. ساختار شماتیک این لوله ها در تصویر زیر دیده می شود. PP های حاوی الیاف شیشه در این ساختارها استفاده فراوانی دارند.

rigid pipe

اما مهمترین نکته در مورد قرار گرفتن صحیح این لایه ها و همانطور که در بخش قبلی اشاره شد، انتخاب چسب مناسب (Tie Layer Adhesive) است. می توانیم بگوییم مهمترین کار مهندس تولید این لوله ها، انتخاب لایه چسب مناسب است و تنها به کمک یک چسب مناسب عملکرد هر یک از لایه ها تضمین خواهد شد. انتخاب چسب مناسب بر اساس معیارهای زیر صورت می گیرد:

  • شرایط کاربری ( دما/ فشار/ نوع سیال)
  • ساختار لوله (منعطف/ صلب)، نوع لایه ها (پلیمر (افزودنی ها)/ آلومینیوم، ضخامت و تعداد لایه ها
  • نوع و شرایط فرایند تولید لوله

پس از تولید لوله، لایه چسب باید بتواند مانند سایر لایه ها، تمامی الزامات کارایی این لوله ها را برآورده کند و پس از آزمون هایی چون بررسی استحکام چسبندگی و آزمون فشار هیدروستاتیک، هیچگونه جدایشی بین لایه ها و چسب رخ ندهد. فراموش نکنیم در صورت ایجاد نقیصه ای حتی در یک اتصال کوچک، عملکرد کل سامانه تاسیساتی زیر سوال خواهد رفت و خسارات جبران ناپذیری را بر جای خواهد گذاشت.

میلاستومر

میلاستومر، TPV های خاص و با عملکرد بالای میتسوئی کمیکال

در اختیار داشتن فناوری تولید و همچنین واحدهای تولید انواع گریدهای پلی پروپیلن، روغن های خاص و در نهایت طیف گسترده ای از EPDM و POE کافی است تا میتسوئی کمیکال به راحتی بتواند در کسب و کار تولید TPV نیز صاحب نام و موفق باشد. در این بخش می خواهیم با خانواده گسترده TPV های تولیدی میتسوئی کمیکال با نام تجاری Milastomer آشنا شویم.

گریدهای مختلف Milastomer محدوده گسترده ای از سختی ها را از 40 Shore A تا 55 Shore D شامل می شود و می تواند در کاربردهای مختلف با انواع الاستومرهای پخت شده و همچنین PVC های نرم رقابت کند. در کلاس TPV ها میلاستومر به لطف استفاده از گریدهای خاص PP و EPDM تولیدی میتسوئی از تمامی رقبای خود، حتی سبک تر از EVA و SBS/SEBS، سبک تر است و به کمک آن می توان به اجرای ارکان اقتصاد چرخشی نیز کمک کرد.

میلاستومر

میلاستومر در رنگ های طبیعی و مشکی در دسترس است که رنگ مشکی مقاومت بالاتری در برابر تابش نور و استفاده در محیط های بیرون (Outdoor) دارد. هر چند گریدهای معمولی نیز مقاومت خوبی در برابر روغن دارند، اما میتسوئی گریدهای ویژه ای نیز برای تولید قطعات خاصی که به صورت دائم با روغن ها در تماس هستند، تولید کرده است. مانایی فشاری (Compression Set) نیز خاصیت مهندسی است که برای کاربردهایی که Milastomer جایگزین الاستومرها می شود، از اهمیت ویژه ای برخوردار است و گریدهای ویژه ای برای این منظور در سبد محصولات میتسوئی قرار گرفته اند.

اگر از نقطه نظر کاربرد نگاهی به گریدهای Milastomer بیاندازیم، باید بگوییم انواع گریدهای مناسب برای فرایند تزریق و اکستروژن به منظور استفاده در طیف گسترده ای از کاربردها شامل Gasket و Grommet های خودرویی، قطعات الکترونیکی، اجزای درون کابین خودرو، لوازم شخصی و بهداشتی و … در دسترس هستند.

Multilayer Packaging

نقش حیاتی چسب های بین لایه ای در بسته بندی های چند لایه

در بخش های قبل در خصوص کاربرد Tie Layer ها و نکات مهمی که باید در انتخاب گرید مناسب آن ها در نظر داشته باشیم، صحبت کردیم. در آخرین بخش که لینک آن در ادامه قرار داده شده است، در خصوص خانواده های مختلف چسب های بین لایه ای یا همان Tie Layer ها صحبت کردیم.

در این قسمت در خصوص پارامترهای فنی مربوط به ساختار چسب ها و نکاتی در فرایند تولید بسته بندی های چند لایه صحبت خواهیم کرد که بر عملکرد بسته بندی نهایی تاثیر مستقیم دارد و حتی ممکن است عملکرد کل بسته بندی را زیر سوال ببرد.

پیش فرض این مقاله بر این است که ساختار مناسب برای یک بسته بندی چند لایه به درستی انتخاب شده است. برای مثال انتخاب تعداد و نوع لایه ها و همچنین ضخامت هر لایه به کمک محاسبات مهندسی تعیین شده است. برای این کار در نظر گرفتن خواص مکانیکی مورد نیاز بسته بندی و همچنین الزامات عبورپذیری بسته بندی در برابر گازهای گوناگون و بررسی اتمسفر مورد نیاز برای بسته بندی ضروری است. در مرحله بعد لازم است گرید پلیمر مناسب برای هر یک از لایه ها به درستی انتخاب شود. در این مقاله در خصوص نکات فنی مهم در انتخاب گرید چسب های بین لایه ای مناسب صحبت خواهیم کرد.

Multilayer Packaging

گرید Tie Layer مناسب برای یک ساختار چند لایه که توسط روش های Film Blowing یا Casting تولید می شود، با گرید مناسب برای Blow Molding که در تولید انواع بطری و تیوب به کار می رود، متفاوت است و این مهمترین نکته فرایندی است که روش تولید بسته بندی مورد نظر بر انتخاب گرید مناسب Tie Layer دیکته می کند. این ویژگی به صورت مستقیم تحت تاثیر پلیمر پایه ( انواع پلی اتیلن و پلی پروپیلن بر اساس ساختار بسته بندی چند لایه) چسب بین لایه ای است. پایه پلیمری چسب Tie Layer بایستی سازگاری کافی با لایه هایی که در دو طرف چسب قرار می گیرند نیز داشته باشد و این سازگاری از نقطه نظر رئولوژیکی و شیمیایی مهم است. در بعد شیمیایی چسب های بین لایه ای از یک سو در تماس با لایه های پلی الفینی چون پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند و در طرف دیگر در همسایگی PA، آلومینیوم و EVOH قرار می گیرند. در موارد خاص و ساختارهای ویژه، پلی استایرن (PS) نیز در این ساختارها قرار می گیرد. به همین دلیل در ساختار چسب های بین لایه ای گروه های قطبی لازم برای ایجاد چسبندگی با لایه های PA و EVOH قرار می گیرند. تعداد و توزیع این گروه ها استحکام چسبندگی ایجاد شده در بسته بندی چند لایه را تعیین می کند. اما این رخداد فنی به این سادگی نیز بدست نمی آید و در واقع گروه های قطبی بایستی روی زنجیره های پلیمر پایه قرار بگیرند. گروه های قطبی چون مالئیک انهیدرید به کمک فناوری Grafting روی زنجیره پلیمر پایه ( مانند انواع پلی اتیلن و پلی پروپیلن) قرار می گیرند. این واکنش شیمیایی واکنش های جانبی و فعالی را در پی دارد که منجر می شود مالئیک انهیدریدها به صورت جداگانه واکنش دهند و به زنجیره پلی الفینی نچسبند. همچنین استفاده از عناصر شیمیایی مختلف در فرایند Grafting، تخریب پلی الفین پایه را نیز به دنبال دارد. به همین دلیل است که تولید این چسب های بین لایه ای از نظر فناوری در گروه پلیمرهای با فناوری بالا (High-Tec.) قرار می گیرند و توصیه مراجع علمی به صنعتگران نیز این است که در حین انتخاب گرید چسب بین لایه ای مناسب دقت کافی را در تعیین محتوای مالئیک انهیدرید Graft شده موثر و آزاد به کار گیرند و همچنین خواص پلیمر پایه را نیز به دقت بررسی و صحت سنجی کنند.

NBR-PVC-Application

معرفی نام تجاری Rubaloy، آلیاژ NBR/PVC خاص

الاستومر NBR مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع روغن، سوخت و حلال دارد، مقاومت بالایی در برابر سایش نشان می دهد و در نهایت مانند هر الاستومر منعطف است. PVC شریک دیگر آلیاژی خاص در دنیای پلیمرها است که مقاومت جوی خوبی دارد و همچنین محصول نهایی را در برابر شعله مقاوم می سازد. آلیاژ NBR/PVC ترکیبی هم افزا از خواص NBR و PVC است که کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. در این بخش می خواهیم با یکی از منحصربفردترین NBR/PVC های موجود در دنیا، با نام تجاری Rubaloy که محصولی از شرکت Imperial Water-Proofing Industries (IWIPL) است، آشنا شویم.

با توجه به اینکه NBR و PVC دو پلیمر سازگار هستند، از نظر تئوری می توان طیف گسترده ای از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی را به کمک آلیاژ حاصل از این دو پلیمر بدست آورد. اما بدست آوردن خواص منحصر بفرد و تضمین کارایی آلیاژ حاصل برای مدت زمان طولانی، هنر دست مهندسین طراح فرمولاسیون محصولات Rubaloy است. اجزای فرمولاسیون هر یک از گریدهای Rubaloy تاییدیه هایی چون REACH, EPA TSCA را دارند و بعضا خواص متضادی چون مقاومت در برابر روغن، سوخت، اشعه ازون و انواع حلال ها را به صورت توامان دارند. مقاومت در برابر سوخت C، مقاومت ذاتی بالا در برابر اشتعال پذیری، آنتی استاتیک بودن و تولید انواع ساختارهای فومی از دیگر ویژگی های این گروه از NBR/PVC ها است.

به باور شرکت 60 ساله IWIPL حمایت فنی از ایده ها و مشکلات مشتریان رمز موفقیت نام تجاری Rubaloy است. این شرکت همواره رقابت سختی بر سر تصاحب سهم بازار بیشتر با کمپانی های بزرگ تولید کننده NBR/PVC داشته و دارد. به خصوص که در تجارت NBR/PVC شرکت هایی که خود تولید کننده NBR و PVC هستند، مزیت رقابتی قیمت تمام شده کمتر را همواره دارند، اما در تمامی این سال ها برتری فنی محصولات Rubaloy باعث نشده است سهم بازار IWIPL کم شود و همیشه روند فزودنی داشته است. این برتری فنی به پشتوانه خطوط تولید پیشرفته و همچنین گروه تحقیق و توسعه شرکت بدست آمده است.

در حال حاضر گریدهای مختلف Rubaloy در بیش از 15 کشور شامل آمریکا، تایوان، ژاپن، برزیل، مالزی و … به مصرف می رسند. نوسانات قیمت NBR و PVC یکی از مهمترین چالش های همیشگی مسیر توسعه محصولات IWIPL بوده است. در این زمینه این شرکت با پیاده سازی سیستم های تولید ناب مانند Kanban, Poka-Yoke و … توانسته است هزینه های مختلف تولید را کاهش دهد و بتواند قیمت تمام شده محصولات خود را در محدوده ای منطقی حفظ کند. بهینه کردن زمان های خرید مواد اولیه، کاهش هزینه های لجستیک، استفاده از خطوط تولید رباتیک بخش دیگری از برنامه های این شرکت به منظور کاهش قیمت محصولات خود است. همچنین IWIPL همواره سعی کرده است از پتانسیل توزیع کنندگان برای رساندن محصولات خود بدست برخی مشتریان نهایی استفاده کند.

از جمله دیگر چالش های توسعه نام تجاری Rubaloy ناشناس بودن محصولات کشور هند ( احتمالا به غیر از محصولات حوزه دارویی) در بازارهای جهانی و به خصوص در دنیای غرب است. IWIPL با اتکا به کیفیت بالای محصولات خود به راحتی توانسته است قابلیت های فنی گریدهای Rubaloy را در بازارهای هدف به اثبات برساند و با حفظ یکنواختی کیفیت بالای محصولات به حفظ مشتریان وفادار خود همت گمارد. در کنار تمام مزایای ذکر شده برای محصولات Rubaloy و استراتژی های این شرکت، مهمترین فاکتوری که همیشه ضامن سرآمدی این نام تجاری بوده است، نیروی انسانی خلاق، ماهر و وفادار این شرکت است. سخت ترین روز کاری IWIPL مربوط به سال 2014 است. در زمانیکه یک حادثه صنعتی در مجاور کارخانه تولید این مجموعه رخ داد و منجر شد تمامی تجهیزات و انبارها از بین بروند. اما با تلاش شبانه روزی تیم انسانی IWIPL ظرف تنها 17 روز خط تولید مجددا راه اندازی شد و در کوتاهترین زمان ممکن محصولات مختلف به دست مشتریان رسید.

NBR-PVC-Application

گریدهای مختلف Rubaloy در طیف وسیعی از کاربردها شامل موارد زیر به کار می روند:

  • Gaskets
  • Oil/Fuel seals
  • O-ring
  • Grommets
  • Diaphragms
  • Bellows
  • Wind-shield wipers
  • Automotive seals and profiles
  • Automotive handle grips
  • Automotive mats
  • Automotive weather strips
  • Automotive hoses
  • Microcellular sheets for insulation
  • Cable-sheathings
  • Rice rollers
  • Low and high hardness printing rollers
  • Industrial hoses
  • Fuel-C and Fuel-D resistant hoses
  • LPG hoses and tubes
  • Air-intake hoses
  • Safety shoe soles
  • Conveyer belt covers
  • Anti-static floor coverings
  • Rubber flooring and tiles
  • Chemical and sea water resistant sheets
  • CNG and LPG rubber parts
  • Low temperature resistant products
  • Hydraulic hoses
  • Fire hoses
  • Flame retardant product
  • Cable sheathings

به منظور دریافت اطلاعات بیشتر و آشنایی با گریدهای مختلف Rubaloy می توانید با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا به عنوان نماینده شرکت IWIPL تماس حاصل فرمایید.

 

 

Dutral-TER 4437WO

سوغات پلیمر پیشرفته دانا از ایتالیا، معرفی Dutral-TER 4437WO، یک EPDM خاص از کمپانی Eni

EPDM یکی از پرکاربردترین کائوچوهای مصنوعی است که در تولید قطعات خودرو، قطعات صنعتی، لوازم خانگی و … استفاده می شود. در این بین، رقابتی بین تولیدکنندگان رده جهانی این محصول برای معرفی گونه های جدید و با کاربردها نوین و به منظور در نوردیدن مرزهای محدودیت برقرار است.

Dutral نام تجاری محصول EPDM تولیدی شرکت Eni (یکی از قدیمی ترین تولید کنندگان مواد شیمیایی جهان) با آخرین نسل از کاتالیست های دوست داشتنی زیگلر-ناتا می باشد که طیف گسترده ای از گونه های EPDM را پوشش می دهد. در نتیجه Eni در سبد گونه های EPDM، و با توجه به ویژگی های اساسی آن، انواع گونه ها با محتوی اتیلن، میزان غیر اشباعیت، جرم مولکولی (مونی ویسکوزیته)، تعداد و گستره زنجیره های جانبی، نوع و توزیع جرم مولکولی وجود دارد.

از نقطه نظر مهندسان آمیزه ساز در بسیاری از کاربردها علاوه بر تمایل به دستیابی به خواص مکانیکی/ حرارتی  فرآیند پذیری مناسب، محدودیت های اقتصادی نیز باید مدنظر قرار بگیرند. لذا عموماً گونه های دارای درصد اتیلن نسبتاً بالا که دارای استحکام خام در دمای اتاق و فرآیند هستند، به دلیل جرم مولکولی بالاتر از مقبولیت بیشتری برخوردار می باشند. زیرا در آنها خواصی نظیر جهندگی، مانایی فشاری و استحکام کششی بهبود می یابند. درصد اتیلن بالاتر امکان استفاده از فیلر بیشتر و در فرآیند اکستروژن، سرعت تولید بالاتری فراهم می آورد. از سوی دیگر جرم مولکولی باریکتر سبب افزایش بازدهی اختلاط می گردد. اما نکته مشکل زا، در کنار هم قرار گرفتن توزیع جرم مولکولی باریک و درصد اتیلن بالا سخت شدن فرایندپذیری است. راهکار تولید کنندگان EPDM برای حل این معضل افزودن روغن به عنوان عامل گستراننده و تولید گونه های گسترش یافته با روغن می باشد. در نتیجه ترکیب ایده آلی از ویژگی های مثبت فوق الذکر پدید می آید.

Dutral-TER 4437WO

 Dutral-TER 4437WO راه حل ارائه شده توسط Eni برای این منظور است. مونی ویسکوزیته 57 با 68% محتوی اتیلنی و درصد غیر اشباعیت 5/4% بهمراه 67 پارت روغن کاملاً پارافینیک توانسته است ترکیب منحصر بفردی را فراهم آورد که مورد توجه بسیاری از آمیزه کاران لاستیکی قرار بگیرد. نکته بسیار جالب این محتوی روغن امکان دسترسی به محدوده گسترده ای از سختی، از بسیار نرم تا سختی فوق العاده بالاست. در سختی پایین می توان خواص استحکام قابل قبول و همچنین در سختی بالا به خواصی نظیر کائوچوی طبیعی دست یافت.

روغن پارافینک به کار گرفته شده در Dutral-TER به دلیل نقطه اشتعال بالا، فراریت کمتری از روغن در پخت در دمای بالا در قالبگیری پرسی ایجاد می کند. همچنین در قطعاتی که آزمون لکه زایی در آنها مهم می باشد، استفاده از این گونه EPDM می تواند به کاهش میزان لکه زایی منتهی شود.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا به مانند همیشه و با توجه به ویژگی دانش محور بودن آن، بار دیگر به انتخاب جسورانه دست زده است و این گونه جدید را (Dutral-TER) برای نخستین بار در ایران تامین نموده و به فعالان و آمیزه کاران صنعت لاستیک ایران تقدیم می نماید.

EPDM Application

معرفی یکی از پرکاربردترین گریدهای EPDM تولیدی میتسوئی کمیکال، EPT 3092

میتسوئی دو گرید مهم و پرکاربرد را برای صنعت الاستومر در نظر گرفته است:

  • EPT 3092M
  • EPT 3092 PM

با توجه به شیوه نام گذاری میتسوئی به راحتی از اسم این دو گرید می توان فهمید که هر دو مورد به کمک فناوری کاتالیست متالوسن تولید می شوند و بنابراین قطعات تولیدی با این گریدها از خواص مکانیکی فوق العاده ای برخوردارند. هر دو گرید فاقد روغن در ساختار خود هستند و تنها تفاوتشان در شکل ظاهری آن ها است. EPT 3092M به صورت Bale و EPT 3092 PM به صورت گرانول عرضه می شود و بر اساس محل کاربرد نهایی باید نوع مناسب توسط مصرف کننده انتخاب شود.

ویسکوزیته مونی این گرید در شرایط ML (1+4) 125°C برابر با 61 است، 4.6 درصد Diene Monomer دارد و در گروه EPDM های حاوی درصدهای متوسط Diene Monomer است و نهایتا 65 درصد منومر اتیلن در ساختار خورد دارد.

EPDM Application

EPT 3092 یکی از بهترین گزینه های EPDM در دسترس برای تولید انواع نوارهای آب بند تو پر (غیر اسفنجی)، گرومت و گسکت در صنعت خودروسازی، شلنگ و تیوب های ساختمانی و صنعتی و تولید TPE/TPV ها برای صنایع مختلف است. گرید EPT 3092 PM با توجه به شکل فیزیکی گرانول خود بهترین گزینه برای تولید TPE/TPV های مختلف به دلیل سهولت در خوراک دهی برای اکسترودرهای کامپاندر است.

TAfmer 7350

Tafmer 7350 گریدی منحصر بفرد برای تولید انواع مستربچ و کامپاند

منومرهای اتیلن و 1- بوتن، به همراه کاتالیست منحصر بفرد متالوسن و تکنولوژی یکتای میستوئی کمیکال، ابزارهای لازم برای تولید محصولی خاص و ویژه با نام تجاری Tafmer است. Tafmer یک POE شناخته شده جهانی است که انواع و اقسام گریدها را در سبد محصولات خود قرار داده است. در این نوشتار قصد داریم با یکی از خاص ترین گریدهای Tafmer آشنا شویم، گریدی ویژه که مشابه آن در لیست محصولات کمتر شرکت تولید کننده POE پیدا می شود. نام این گرید Tafmer 7350 است که با وزن مولکولی بینظیر خود مشخصات جریان پذیری بسیار خاصی دارد و در تولید انواع مستربچ و کامپاند قابلیت مصرف دارد.

TAfmer 7350

Tafmer 7350 از سری Tafmer DF میتسوئی کمیکال است و در زنجیره های پلیمری خود واحدهای اتیلنی و 1- بوتنی دارد. حضور 1-بوتن در ساختار این گرید در نقش کومنومر منجر به قابلیت آن در افزایش مقاومت به ضربه انواع گریدهای PP و PE مانند سایر Tafmer ها شده است. اما اینجا پایان ویژگی های Tafmer 7350 نیست، این گرید دانسیته ای برابر با 0.87 g/cm3 دارد و نکته جالب MFI آن است. MFI شاخصی برای میزان جریان پذیری یک پلیمر است و هرچه مقادیر MFI بالاتر باشد به معنی جریان پذیری بیشتر پلیمر مورد نظر است. در مورد Tafmer 7350 مقدار MFI برابر با 35 g/10 min در دمای 190 °C و 65 g/10 min در دمای 230 °C است. مهندسینی که در طراحی فرمول کامپاندهای پلیمری کار کرده اند به خوبی ارزش این MFI بسیار بالا را درک می کنند. Tafmer 7350 در کنار دانسیته کم و توانایی بسیار عالی که در بهبود ضربه پذیری دارد، با MFI بینظیرش گزینه بسیار خوبی برای تولید انواع کامپاندهایی است که همزمان نیاز به مقاومت به ضربه بالا در کنار جریان پذیری خوب دارند، دو خاصیتی که متضاد یکدیگر هستند. همچنین باید اضافه کنیم Tafmer 7350 فیلر پذیری بسیار خوبی دارد و مستربچ های خوبی می توان بر پایه آن طراحی کرد. در تولید هر نوع کامپاند و مستربچی روی Tafmer 7350 حساب ویژه ای باز کنید.