Denka Chloroprene

آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka – گریدهای مخصوص کاربردهای صنعتی

/0 دیدگاه /در , /توسط

در بخش قبلی با عنوان آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka  به صورت کلی با محصول کلروپرن یا همان نئوپرن کمپانی دنکا (Denka) آشنا شدیم. در این قسمت می خواهیم با مشخصات فنی گریدهایی آشنا شویم که کاربردهای صنعتی دارند، برای مثال در صنعت خودرو مورد استفاده قرار می گیرند.

دنکا گریدهای با کاربرد صنعتی خود را در سه گروه اصلاح شده با Mercaptan، گوگرد و Xanthogen عرضه می کند. همچنین گریدهای کلروپرن با کاربرد صنعتی دنکا از نقطه نظر کریستالیزاسیون یا بلورینگی، در چهار گروه Medium, Slow, Very Slow, Extremely Very Slow قرار می گیرند. در مقاله ای فنی در بخش های بعدی در خصوص اهمیت استفاده از این گریدهای اصلاح شده و همچنین تاثیر نرخ بلورینگی بر خواص قطعه تولیدی صحبت خواهیم کرد.

Denka Chloroprene

این گریدها برای کاربردهای مختلفی چون تولید تسمه، روکش سیم و کابل، شلنگ ها، ورق و Sheet، قطعات خودرو، Air spring های مختلف، پوشاک ورزشی، قطعات ضربه و لرزش گیر مورد استفاده قرار می گیرند. در جدول زیر نام گریدهای کلروپرن دنکا با کاربردهای صنعتی به همراه مشخصات فنی آن ها، شامل ویسکوزیته مونی، نرخ کریستالیزاسیون و نوع اصلاح صورت گرفته روی آن ها دیده می شود.

Grade Crystallizaion Rate Mooney Viscosity
ML 1+4 (100°C)		 Application, Features
M-40 Medium 43～53 Mercaptan Modified General purpose, cables, belts, hoses, other industrial applications
M-120 Medium 110～130 Sheets, packings, hoses, other industrial applications (for high loading)
EM-40 Medium 43～53 Calendared sheets, extruded products, sponge products with complex shapes
S-40V Very Slow 43～53 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring low temperature resistance
DCR-30 Very Slow 110～130 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring low temperature resistance (for high loading)
DCR-35 Extremely Slow 58～72 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring extremely low temperature resistance
DCR-36 Very Slow 70～90 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring low temperature resistance, suitable for injection
DCR-37 Very Slow 58～72 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring low temperature resistance, dumping properties
DCR-40A Slow 35～50 Sulfur Modified Belts, air springs, wet suits / Improved heat resistance and storage stability
DCR-107 Slow 34～52 Belts, air springs / Low exothermic polymer
PM-40NS Medium 40～60 Belts, wet suits, cable sheaths, anti-vibration insulators etc.
DCR-42A Medium 40～55 Xanthogen Modified Cables, hoses / High strength and loading
DCR-66 Very Slow 60～80 Automotive parts / High strength and loading with excellent low temperature resistance, anti-vibration properties

 

Cyclo Olefin Copolymer

جایی که شکست نور مهم است، آشنایی با پلیمر فوق شفاف میتسوئی کمیکال

/0 دیدگاه /در /توسط

نیاز به مواد اولیه ای که هیچگونه برهمکنشی با نور ورودی و خروجی نداشته باشند و حداکثر عبور پذیری نور را هم داشته باشند، منجر به توسعه پلیمری خاص و منحصر بفرد در سبد محصولات تولیدی میتسوئی کمیکال شده است. APEL نام تجاری کوپلیمری ویژه و خاص میتسوئی کمیکال ژاپن است و در تمامی کاربردهایی که به عبور حداکثری نور بدون برهمکنش با آن نیاز دارند، به کار می رود. از جمله این کاربردها می توان به پوشش انواع لنزهای دوربین و صفحات نمایش اشاره کرد. APEL در بسته بندی نیز کاربرد دارد و در تولید روکش قرص ها به کار می رود.

Cyclo Olefin Copolymer

از نظر فنی APEL کوپلیمر اتیلن و Norbornene است. Norbornene یک ترکیب حلقوی حاوی گروه های آلکیلی است که وظیفه ایجاد زنجیره هایی کاملا آمورف و بی نظم را در اتیلن دارد. اتیلن نیز انعطاف لازم برای کاربردهای مختلف را ایجاد می کند. نتیجه پلیمریزاسیون این دو منومر به کمک تکنولوژی منحصربفرد میتسوئی، تولید یک Cyclo Olefin Copolymer (COC) است که در کنار شفافیت بالا، مقاومت بی نظیری در برابر جریان الکتریسیته و رطوبت دارد.

Vacuum Coating

آشنایی با فیلم های پلیمری متالایز شده

/0 دیدگاه /در , , /توسط

استفاده از فیلم های متالایز تولید شده به روش Vacuum Coating در صنعت بسته بندی رایج است. گرچه در گذشته تنها به منظور ایجاد جذابیت بصری از این تکنیک استفاده می شد، اما امروزه این روش در چهار حوزه مختلف توسعه یافته است و فناوری مورد استفاده در آن پیشرفته شده است. این چهار حوزه عبارتند از: تولید فیلم های متالایز به منظور بهبود زیبایی ظاهری، کوتینگ لایه های Barrier، تولید هولوگرام ها و ابزارهای ضد تقلب و کوتینگ های با عملکرد ویژه. در این بخش با تکنیک تولید فیلم های متالایز که عمدتا بر پایه BOPP و BOPET هستند، بیشتر آشنا خواهیم شد.

روش های مختلفی چون استفاده از Vacuum Coating، Hot and Cold press، استفاده از پیگمنت های حاوی ذرات آلومینیوم و … برای تولید فیلم های متالایز توسعه داده شده اند. فلزات مختلفی چون آلومینیوم و نیکل برای تولید این فیلم ها به کار می روند و یکی از روش های متداول برای قرار دادن یک لایه فلز روی بستر پلیمری، Vacuum Coating است. در این روش منبع فلزی مورد استفاده، برای مثال سیم های آلومینیومی، وارد حوضچه ذوب می شوند و از آنجاییکه محیط پیرامون آن خلا است، سریعا تبدیل به بخار شده و روی سطح بستر پلیمری، برای مثال BOPP یا BOPET قرار می گیرند. انواع بافت ها و الگوها نیز می تواند در این روش مورد استفاده قرار گیرد.

Vacuum Coating

اما همانطور که در بالا نیز ذکر شد یکی دیگر از اهداف اعمال کوتینگ ها، قرار دادن Barrier Coating ها است. به خصوص که چنانچه لایه سدگر شفاف نیز باشد، اهمیت بالایی در صنعت بسته بندی پیدا خواهد کرد. روش plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) برای قرار دادن لایه های سدگر بر پایه سیلوکسان روی بسترهای مختلف استفاده می شود. مطابق شکل زیر در این روش لایه سدگر همزمان با اعمال آن تشکیل می شود و واکنش شیمیایی رخ می دهد.

plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD)

روش های مختلف اعمال یک لایه فلزی یا کوتینگ های مختلف پیچیدگی های خاص خود را دارند و از طرفی این روزها مساله بازیافت این محصولات نیز با چالش روبرو است. باید دید در آیند کدامیک از روش های تولید فیلم های متالایز یا پوشش داده شده باقی خواهند ماند.

EPDM Wire

معرفی مشخصات فنی EPDM 3062 میتسوئی کمیکال

/0 دیدگاه /در , , /توسط

صنعت خودرو و ساختمان حرف هایی برای گفتن دارد و کاربردهای گسترده ای دارد. در ادامه مشخصات فنی و کاربردهای EPT 3062EM شرح داده خواهد شد.

EPT 3062EM در گروه EPDM های حاوی درصدهای متوسط Diene Monomer قرار می گیرد و با روغن نیز در اصطلاح گسترانیده (Extended) شده است. 3062EM حاوی مقدار بالایی اتیلن (برابر با 65 درصد) است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML(1+4), 125 °C برابر با 43 است. درصد Diene Monomer این گرید برابر با 4.5 است و میتسوئی کمیکال 20 phr روغن سازگار با EPDM در ساختار این گرید قرار داده است. این گرید به صورت Bale های استاندارد یا شکننده (Friable) عرضه می شود و با لاینری از جنس LDPE/HDPE در باکس های 750 و 1050 کیلوگرمی حمل می شود.

EPDM Wire

EPT 3062EM یک EPDM معقول و مناسب برای تولید نوارهای آب بندی خودرویی، گسکت و گرومت است. همچنین این گرید در تولید سیم و کابل های صنعت ساختمان و دیگر بخش ها به کار می رود و به کمک آن می توان انواع تسمه، شلنگ و تیوب را تولید کرد. باید در نظر داشت به دلیل محتوای اتیلن بالا این گرید در گروه EPDM های با سختی بالا قرار می گیرد.

 

Denka CR

آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka

/0 دیدگاه /در , , /توسط

دنکا (Denka)، این غول ژاپنی از سال 1962 میلادی تولید کلروپرن یا همان نئوپرن را در دستور کار خود قرار داده است و به پشتوانه این سابقه طولانی و البته درخشان، گریدهای بینظیری در سبد محصولات تولیدی این شرکت وجود دارد. با این نوشتار همراه باشید تا با گروه های اصلی گریدهای کلروپرن یا به اختصار CR کمپانی Denka آشنا شوید.

گریدهای نئوپرن Denka در سه گروه اصلی زیر قرار می گیرند:

  • گریدهای صنعتی
  • گریدهای مورد استفاده در چسب
  • گریدهای لاتکس

Denka CR

این گریدها در طیف گسترده ای از کاربری ها مانند تولید انواع سیم و کابل، قطعات خودرو مانند انواع گردگیر، تسمه و شلنگ، تسمه های صنعتی، Lining های صنعتی، گسکت، چسب و البسه به کار می روند.

در بخش گریدهای صنعتی انواع کلروپرن اصلاح شده با Mercaptan, Sulfur, Xanthogen با نرخ های مختلف بلورینگی وجود دارند. گریدهایی چون M40, DCR 40A معروفترین اعضای این خانواده هستند. در بخش CR های مورد استفاده در صنعت چسب گریدهای با ویسکوزیته مختلف برای تولید انواع چسب های اسپری، معمولی، درزگیر و با محتوای جامد کم عرضه می شوند. A30, A90 و DCR-11 پرکاربرد ترین گریدهای Denka در این بخش هستند. در نهایت لاتکس های CR وجود دارند که با درصد جامد مختلف و با ویسکوزیته متنوع عرضه می شوند. در سه بخش مختلف در خصوص مشخصات فنی و کاربرد هر یک از این گروه ها صحبت خواهیم کرد.

PVC Calendaring

معرفی کاربردهای دو کمک فرایند محبوب کمپانی Indofill، خانواده K175

/0 دیدگاه /در , , /توسط

اگر کلندرینگ و اکستروژن PVC کم دردسر با قالب تمیز و البته با مصرف انرژی کم می خواهیم و از طرفی صاف و صیقلی بودن سطح قطعه تولیدی برای ما مهم است، پس حتما باید از کمک فرایند مناسب استفاده کنیم. کمپانی Indofill هند طیف گسترده ای از کمک فرایندهای مختلف را تولید می کند و در این بخش می خواهیم با خانواده کمک فرایندهای K175 آشنا شویم. این گروه شامل دو کمک فرایند با نام های K175 و K175F است و در ادامه مشخصات فنی و کاربردهای آن ها را شرح خواهیم داد.

K175 کمک فرایندی بر پایه منومر اکریلیک است و به عنوان یک روان کننده خارجی و کمک فرایند در تولید قطعات سخت پایه PVC به کار می رود. این گرید به صورت پودری با توزیع ذرات یکنواخت عرضه می شود. دانسیته ای برابر با 1.15 g/cc دارد و در گروه کمک فرایندهای با وزن مولکولی پایین قرار می گیرد. از جمله مزایای افزودن K175 به فرمولاسیون PVC های سخت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

.

  • کاهش میزان چسبندگی به سطوح فلزی داغ در دماهای فرایندی بالا
  • بهبود براقیت و درخشندگی سطح
  • حذف پدیده رسوب قالب و Plat out
  • بهبود و کنترل فیوژن
  • کاهش عیوب و نقصان های سطحی قطعه
  • امکان افزایش دمای فرایند شکل دهی و میزان تولید

PVC Calendaring

به صورت معمول بایستی به مقدار 0.5-3 phr از K175 در فرمولاسیون قطعه مورد نظر قرار داد و چنانچه K175 در کنار گریدهای دیگر این شرکت مانند K120 ND و K125 به کار رود تاثیر هم افزا دارد. در واقع K175 نمی تواند جای K120 ND را به عنوان یک کمک فرایند اولیه و ارزان پر کند و در کاربردهایی که کاهش میزان چسبندگی به سطوح فلزی دستگاه شکل دهی مدنظر است یا دمای فرایند شکل دهی بالا است، بایستی مقداری از K120 ND را با K175 جایگزین کرد. از طرف دیگر باید در ذهن داشت که برای مثال با افزودن 1 phr از این گرید، به میزان 1/3 از غلظت سایر روان کننده های خارجی مانند وکس های پلی اتیلنی، استری و اسیدهای چرب بایستی کم کرد.

گرید K175F نیز به صورت ویژه برای کاربردهای حاوی فوم، مانند Foam Board های معمولی و نه با ضخامت خیلی زیاد، توسعه داده شده است. K175 در بسته بندی های 25 کیلوگرمی عرضه می شود و برای انواع کاربردهای کلندرینگ فیلم و ورق، لوله، قطعات Blow Molding و لوله و اتصالات مناسب است.

Tafmer Application

راهکارهای بهبود دوخت پذیری فیلم های پلی الفینی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

فیلم های پلی استر، مانند PET، شفافیت بالایی در کنار کیفیت چاپ عالی در کاربردهای مختلف صنعت بسته بندی دارند. این فیلم ها با مقاومت حرارتی بالا دوخت پذیری بسته بندی های پلیمری را بدون ایجاد کوچکترین چروک و جمع شدگی، مهیا می کنند. فیلم های پلی استری در ساختارهای چند لایه در کنار پلی الفین هایی چون PP و PE استفاده می شوند و برای ایجاد یک ساختار یکپارچه از چسب های لایه گذاری (Lamination Adhesive) استفاده می شود. چنین ساختار چند لایه هتروژنی که معمولا حاوی چسب های مختلف نیز می باشد، در فرایندهای بازیافت چالش های بزرگی ایجاد می کند و حتی بازیافت این محصولات را غیر ممکن می سازد. باید در نظر داشت با توجه به رشد فزاینده نگرانی های ناشی از پسماندهای پلاستیکی، طراحی بسته بندی ها برای بازیافت نکته بسیار مهمی است که شکل تجارت صنعت پلیمر را تغییر داده است. در واقع این روزها طراحی بسته بندی های Mono-material که تنها حاوی یک خانواده از پلیمرها هستند، مورد توجه قرار گرفته است و در این بخش می خواهیم یکی از راهکارهای میتسوئی کمکیال برای این صنعت را مرور کنیم.

بهترین راه حل برای حذف پلی استر از فیلم های بسته بندی، تولید فیلم های پلی الفینی است. از جمله مهمترین چالش های موجود در این راهکار بهبود استحکام دوخت در دماهای پایین دوخت است. چرا که برای دستیابی به استحکام دوخت بالا باید دمای دستگاه دوخت حرارتی را افزایش داد. در این حالت آبرفتگی (Shrinkage) رخ می دهد و ظاهر بسته بندی با نقص روبرو می شود و از طرفی خواص مکانیکی نیز کاهش می یابد. راه حل میتسوئی برای این فیلم ها استفاده از Tafmer به منظور کاهش دمای دوخت و از طرفی افزایش استحکام دوخت است. با افزودن درصد کمی از Tafmer حتی می توان سرعت دوخت را بالاتر برد و بهره وری خط تولید را افزایش داد. همچنین مقاومت به سوراخ شدگی فیلم بهبود می یابد و در فیلم هایی که نیاز به فیلر دارند، می تواند درصد بیشتری فیلر در ساختار قرار داد.

Tafmer Application

این راهکار برای فیلم های BOPP نیز می تواند موثر باشد. Tafmer های سری BL برای این منظور طراحی شده اند و به کمک آن ها می توان ساختارهای Monomaterial بر پایه PP را طراحی کرد.

Tafmer for BOPP

همچنین در خصوص فیلم های بر پایه PE نیز می توان از Tafmer های سری A استفاده کرد و مطابق نمودار زیر استحکام دوخت را بهبود داد.

Tafmer in PE

میتسوئی کمیکال طیف گسترده ای از گریدهای مختلف Tafmer را برای غلبه بر چالش های صنعت بسته بندی توسعه داده است.

NBRPVC 7060

معرفی آلیاژهای نوینی از تبار NBR/PVC

/0 دیدگاه /در , , /توسط

چالش همه گیری بیماری کرونا و متعاقب آن رکود حاصل در تجارت جهانی و سایر عوامل دست به دست هم دادند تا تلاطم و نوسان عمیقی در قیمت مواد اولیه پلیمری بوجود آید و برخی مواد، مرزهای روانی قیمتی را درنوردند که در تخیل هیچ صنعتگری نمی گنجید. این نوسان و افزایش به عمق رکود دامن زد و کمک کرد تا کاربرد برخی الاستومرها به فراموشی سپرده شود.

واحد تحقیق و توسعه شرکت(Imperial Waterproofing Industries Pvt Ltd)  IWIPL برای برون رفت از این بحران به ارائه دو گونه جدید از آلیاژ NBR/PVC، با نام تجاری Rubaloy پرداخته است.

Rubaloy-7060RP :

آلیاژ 7060RP که با روغن نیز گسترانده شده، راهکار نوینی را پیش پای آمیزه سازان این آلیاژ در جهت رفع مشکلات نهاده است. این الاستومر ، دارای آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا، مقاومت عالی در برابر سایش، ازن، روغن و شرایط جوی می باشد که این خواص را مدیون انتخاب گونه خاصی از PVC برای آلیاژسازی می باشد. در نتیجه این آلیاژ ویژه فرایند پذیری سهل الوصولی در ماشین آلات رایج دارد. از جذب فیلر و روغن بسیار خوبی سود می برد که منتهی به زمان چرخه آمیزه سازی کوتاه و همراه با هزینه انرژی و نیروی کار بسیار کم می شود.

Polymer Ratio 70:30
Specific Gravity 1.06 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A 60 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C) 60 ± 5
Extraction Percentage, Min. 9
Stabilizer Non-Staining

 

NBRPVC 7060

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

Rubaloy 7060RP با نسبت 70:30 از NBR:PVC دارای دانسیته ای برابر با 1.06 g/cc است. سختی این آلیاژ حدود 60 Shore A است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط (ML 1 + 4 @ 100° C) برابر با 60 است. از جمله کاربردهای اصلی این گونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لایه های داخلی و خارجی شلنگ های سوخت ، تسمه نقاله ، شلنگ های LPG,CNG ، قطعات خودرویی ، گسکت، کاسه نمد،  زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، شیت های الاستومری، قطعات اکسترودری،  غلطک های چاپ ، اسفنج/ فوم های الاستومری جهت عایق کاری و نوارهای خودرویی

Rubaloy-NBP3050 :

Rubaloy-NBP3050 گونه ای است که می تواند به عنوان جایگزینی برای NBR خالص به کار رود و  یا به عنوان یک گونه  NBR-PVC جدید که انعطاف پذیری بالاتر، مقاومت روغن/سوخت و مانایی فشاری بهتری در مقایسه با سایر گونه ای متدوال NBR/PVC دارد ، مورد استفاده واقع شود. در این آمیزه نسبت ترکیب منحصر به فردی از NBR و PVC منظور شده و در کنار آن ، از آنتی اکسیدانت غیر لکه زا بدون رنگ نیز بهره گرفته شده است. درصد پایین پی وی سی ، به Rubaloy-NBP3050 کمک می کند تا خواصی مشابه NBR نشان دهد و در عین حال مزایای ترکیبات NBR-PVC، به ویژه مقاومت در برابر ازن، پرداخت سطح و قابلیت پردازش برتر را حفظ کند.

Polymer Ratio 85:15
Specific Gravity 0.99 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A 42 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C) 52 ± 5
Extraction Percentage, Min. 3
Stabilizer Non-Staining

از جمله کاربردهای اصلی این آمیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاسه نمد های مقاوم در برابر روغن/سوخت ، گسکت / ارینگ ، لایه داخلی شلنگ های سوخت ، زیره کفش ، قطعات خودرویی قالبگیری و جایگزین NBR در بسیاری از کاربردهای به ویژه جایی که مقاومت در برابر ازن نیز مطرح است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا در همکاری با شریک تجاری و فنی خود، IWIPL، و به منظور توسعه و گسترش کاربرد NBR/PVC در رقابت با NBR این گونه را به بازار عرضه نموده است.

Tafnex Mitsui

معرفی یک گرید خاص پلی پروپیلن، ترموپلاستیکی به محکمی فولاد

/0 دیدگاه /در /توسط

خاص ترین محصولات پلیمری را می توان در سبد محصولات تولیدی میتسوئی کمیکال پیدا کرد. آخرین محصول نوآورانه میتسوئی کمیکال یک کامپاند خاص و استثنائی بر پایه پلی پروپیلن است. این شرکت توانسته است الیاف کربن را به کمک تکنولوژی منحصربفرد خود در ماتریس پلی پروپیلن قرار دهد و نوارهایی (Tape) تولید کند که استحکام مکانیکی بسیار بالاتری در مقایسه با پلیمرهای مهندسی چون پلی آمید دارند. این محصول فرایند پذیر و قابل بازیافت است و در صنایع حمل و نقل، مانند بدنه و شاسی خودرو، موتور سیکلت، کابین قطار و هواپیما به کار می رود.

Tafnex Mitsui

این محصول با نام تجاری Tafnex عرضه می شود. سبک بودن قطعات تولیدی در مقایسه با فلزات و حتی دیگر پلیمرها در کنار مقاومت به ضربه کافی، دو ویژگی اصلی این محصول هستند. میتسوئی کمیکال از الیاف کربن خاص و سازگار با پلی پروپیلن در کنار گریدهای خاص پلی پروپیلن که تولید این شرکت است، در فرمولاسیون Tafnex استفاده می کند و این دو جزء را به کمک تکنولوژی منحصربفرد خود تبدیل به کامپوزیت می کند. حاصل این ترکیب هنرمندانه پلیمری خاص با نام Tafnex است.

Foamed NBRPVC

گریدهای با کیفیت NBR/PVC چه ویژگی ها و کاربردهایی دارند؟

/0 دیدگاه /در , /توسط

در زمان جنگ جهانی دوم بود که PVC کاربرد گسترده ای پیدا کرد. در واقع با ظهور نرم کننده های مختلف PVC نرم توسعه داده شد و به عنوان جایگزینی برای لاستیک طبیعی در برخی کاربردها مانند تولید روکش سیم و کابل استفاده شد. خیلی سریع با پیدایش آلیاژهای NBR/PVC پنجره کاربردهای PVC بیشتر شد و این آلیاژها به عضو ثابت خانواده PVC تبدیل شدند. در این بخش نکات فنی را بازگو خواهیم کرد که در تولید یک گرید با کیفیت NBR/PVC در نظر گرفته می شوند.

Foamed NBRPVC

آلیاژ NBR/PVC قدمتی بیش از 80 سال دارد. NBR به عنوان یک نرم کننده و اصلاح کننده ضربه در ماتریس PVC عمل می کند و بر خلاف دیگر نرم کننده ها عملکرد آن در طول زمان ثابت است، مهاجرت نمی کند و خشک نمی شود، مقاومت سایشی بالایی دارد و انعطافپذیر است. NBR مناسب برای این کار بایستی حاوی 30-40 درصد آکریلونیتریل باشد و وزن مولکولی متوسطی داشته باشد. این وزن مولکولی بر اساس فرایند شکل دهی قطعه مورد نظر تعیین می گردد. همچنین نوع Pre-Crosslink یا Linear نیز بر خواص نهایی آلیاژ تولیدی موثر است. PVC انتخابی نیز می تواند بر اساس خواص قطعه مورد نظر در محدوده K=60-70 انتخاب شود. NBR و PVC به همراه نرم کننده های مورد نیاز، تقویت کننده هایی چون کلسیم کربنات، در کنار استابلایزرهای حرارتی به صورت Dry Blend یا Melt Blend در اکسترودر تولید شود.

در ادامه لیستی از کاربردهای گریدهای مختلف NBR/PVC را قرار داده ایم (به منظور جلوگیری از بروز اشتباه از واژه های لاتین کاربری ها استفاده شده است.) و به منظور آشنایی بیشتر با مشخصات این آلیاژ پر مصرف می توانید مقاله زیر را نیز مطالعه کنید.

آلیاژهایی با رنگ و بوی PVC و NBR 

  • Window gaskets and lip seals
  • Door seals
  • Refrigerator gaskets
  • Cellular seals
  • Water stops and damps course strips
  • Co-extruded automotive gaskets
  • Co-extruded building profiles
  • Automotive hoses and tubing
  • Gas tubing
  • Chemical tubing
  • Co-extruded spiral hoses
  • Non-migratory sheaths
  • Welding cable covers
  • Industrial cable jackets
  • Safety Boots and shoes
  • Leisure soling
  • Sports soling
  • Golf shoes
  • Microcellular soling
  • Dairy boots
  • Industrial boots
  • Non-slip soling
  • Protective covers
  • Grommets
  • Electrical plugs
  • Fixed-glass gaskets
  • Automotive Insulating sheets
  • Embossed panels
  • Crash pads
  • Industrial Phonic insulation
  • Flooring
  • Food packaging
  • Convoluted covers Automotive shaft covers
  • Industrial bellows
  • Cable sleeves