نمایشگاه ایرانپلاست

گزارش روز نخست نمایشگاه ایران پلاست

/1 دیدگاه/در , /توسط

در روز نخست نمایشگاه ایران پلاست مراسم افتتاحیه یازدهمین نمایشگاه بین‌المللی ایران پلاست با حضور دکتر «اسحاق جهانگیری» معاون اول رئیس جمهور، مهندس «بیژن زنگنه» وزیر نفت و مهندس «مرضیه شاهدائی» مدیرعامل شرکت ملی صنایع پتروشیمی  ساعت 10:30 صبح برگزار گردید.

روز نخست نمایشگاه ایران پلاست

 با توجه به قرارگیری غرفه شرکت پلیمر پیشرفته دانا در سالن 8 و 9 که سالن اصلی یازدهمین نمایشگاه ایران پلاست می باشد مهندس زنگنه ضمن بازدید از عرفه این شرکت با مدیر واحد تحقیق و توسعه شرکت پلیمر پیشرفته دانا چناب آقای دکتر هدایتی به گفتگو پرداخت.

پس از این بازدید و افتتاح رسمی نمایشگاه؛ غرفه شرکت پلیمر پیشرفته دانا در روز نخست نمایشگاه ایران پلاست میزبان بیش از 100 نفر از فعالین صنعت پلیمر کشور و همچنین مهمانی از کشورهای مختلف دنیا که در یازدهمین نمایشگاه ایران پلاست حضور داشتند بود.

با توجه به حضور تیم فنی و کارشناسی شرکت پلیمر پیشرفته دانا به همراه مهمان خارجی از شرکت های نام آشنای پلیمری همچون میتسویی (Mitsui)، کرایبورگ (Kraiburg) و آکسوی پلاستیک (Aksoy plastik) جلسات فنی مناسبی با حضور بازدید کنندگان برگزار گردید.

همچنین در بخش ماشین آلات همکاران شرکت پلیمر پیشرفته آماده هستند تا همچون روز اول دستگاه های فیلم و بازیافت، تزریق لاستیک و تزریق پلاستیک را حین کار به بازدیدکنندگان معرفی و مشاوره های لازم را به ایشان ارائه نمایند.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا مفتخر است تا میزبان شما در دومین روز نمایشگاه ایران پلاست باشد.

سالن 8و 9 – غرفه 1 الی 4

سالن 38B – غرفه 8-3

 

مصاحبه مدیر عامل شرکت پلیمر پیشرفته دانا با خبرگزاری پپنا

/0 دیدگاه /در /توسط

شرکت پلیمر پیشرفته دانا یکی از شرکت های عضو گروه دانا است. شرکتی با حجم فعالیت وسیع.

در تیم مدیریتی این شرکت متخصصان رشته پلیمر حضور دارند و توانسته اند در بخش مواد اولیه و ماشین آلات با برندهای بزرگی همکاری کنند. حمید امیری مدیرعامل این شرکت جزییاتی از حضور این شرکت در نمایشگاه ایران پلاست را تشریح می کند.

حمید امیری

این شرکت در نمایشگاه ایران پلاست دو غرفه دارد.

پلیمر پیشرفته دانا به عنوان تامین کننده مواد مهندسی در سالن ۸ و ۹ غرفه های 1 تا 4 با حضور 40 نفر از مدیران و کارشناسان شرکتهای بزرگ بین المللی پاسخگوی علاقه مندان خواهد بود.

همچنین طرف های تجاری شرکت پلیمر پیشرفته دانا در بخش ماشین آلات (سالن 38A) دستگاه تزریق لاستیک، دستگاه تزریق پلاستیک  پزشکی و خط بازیافت کامل را در حال کار و تولید نمایش می دهند. طرف های تجاری این شرکت در بخش ماشین آلات تایوانی هستند.

 

وقتی سایت شرکت پلیمر پیشرفته دانا را نگاه می کنیم دنیایی از برندهای نام آشنا در سطح جهان را می بینیم که نمایندگی انحصاریشان با شماست.

برندهایی مثل Mitsui Chemical ، Kraiburg TPE، KURARAY، Kisuma Chemical و … آیا واقعا این برندها در ایران با توجه به کیفیت بالایی که دارند مشتری برایشان هست؟

ما در صنایع پلیمر دو بخش فعال داریم، بخش هایی که خریدار مواد ارزان هستند و حداقل کیفیت جواب محصول انها را می دهد. نیازی هم به این جور مواد اولیه یا ادتیوها ندارند. در کنار این بازار شرکت هایی هستند که مواد و ادتیوهای با کیفیت و خاص می خواهند که اینها جزو مشتریان دائم و وفادار ما محسوب می شوند.

با توجه به طیف وسیع کاربرد مواد و افزودنی های پلیمری شما روی چه بازارهایی تمرکز دارید؟

عمدتا بسته بندی، ساختمان و خودرو

خودرو؟

کامپاندها و مواد مهندسی که در نمایشگاه معرفی می کنیم برای نسل جدید خودروهایی است که به کشور می آید. مصرف پلیمرها در خودروهای جدید بسیار بیشتر شده است. مثلا موتورهای توربوشارژ که آمده شرایط و مواد خاص خود را می طلبد.

در بحث سپر خودرو کاهش وزن در اولویت قرار گرفته است. یعنی هر چه قدر وزن سپر کاهش پیدا می کند باید کیفیت و ایمنی آن ارتقا یابد. این مهم در سایر تامین و استفاده از مواد با کیفیت است.

آلان پژو و رنو تلاش بیشتری دارند؟

شرکت رنو فعال تر است. خودروهای ساندرو و استپ وی با استاندارد بالاتری که دارند بزودی در چرخه داخلی سازی قرار می گیرند.

چند کارخانه پلیمری مشغول تولید قطعات پلیمری این خودروها هستند؟

کار شروع شده است. قالب ها می آید. یعنی ادامه روند تولید خودرو ال ۹۰ است که قطعات آن داخلی سازی شده است.

ما برای کارخانجات این بخش، مواد اولیه مطابق استانداردهای روز این خودروها داریم.

مثلا با افزایش سطح استاندارد، سیستم سوخت رسانی خودروها متحول شده است، آنجا موادی لازم است که ما آن را تامین می کنیم.

پژو؟

فعالیت پژو در ساخت داخل کردن خودروهای جدید سریع نبوده است. رنو خیلی با سرعت بیشتری برای تولید خودرو در ایران فعالیت می کند.

مزایای شما در این بخش:

بالاخره ما ۲۰ سال است در بخش خودرو فعالیت داریم. در این ۲۰ سال توانسته ایم با ارائه محصول با کیفیت اعتماد سازی کنیم. حمایت فنی از مشتری برای ما در اولویت است.

ما سه شعار داریم. دانش محور بودن، نوآور بودن و مشتری مداری.

ما در بخش تحقیق و توسعه شرکت دو محصول را توسعه  دادیم (با مشارکت شرکت های خارجی)

یک شرکت تجاری دانش محور هستیم. ما فقط فروشنده نیستیم. مایلیم انتقال دهنده دانش از شرکت های صاحب نام دنیا به صنعتگران داخلی باشیم.

یک خبر هم به شما بدهم: بهمن ماه سال جاری یک کنفرانس در زمینه پیشرفت های مواد پلیمری در ساخت قطعات خودرو توسط شرکت پلیمر پیشرفته دانا برگزار می شود. احتمالا ساپکو محل برگزاری این کنفرانس است.

در بخش ساختمان و بسته بندی هم بهترین مواد و ادتیوها را از برترین برندهای دنیا عرضه می کنیم. سال گذشته همایش ایران پلی پک 1 را برگزار کردیم. در بخش بسته بندی های با ماندگاری بالا پیشرفت های قابل ملاحظه ای داشته ایم و بازار رو به رشدی در این بخش پیش بینی می کنیم.

شما در بخش ماشین آلات هم فعال هستید؟

بله امسال در سال ۸ و ۹ مواد و ادتیوهای شرکت معرفی و عرضه می شوند. در سالن ۳۸B ماشین الات خود را عرضه می کنیم.

این اولین حضور شرکت در بخش ماشین آلات است. هر سه نمایندگی ماشین آلات از تایوان هستند.

ماشین آلات تولید فیلمهای دمشی و خط بازیافت کامل

ماشین های پرس و تزریق لاستیک

ماشین های تزریق پلاستیک خاص جهت تولید قطعات پزشکی

در این بخش تامین مواد اولیه هم برای خریداران ماشین ها خواهیم داشت.

ما هدفمند وارد این بازار شده ایم.

ظهور یک کائوچوی حرارتی در خانواده محصولات میتسویی

/1 دیدگاه/در , , /توسط
ادامه مطلب
Vibiplast Logo

معرفی شرکت وی بی پلاست VibiPlast

/0 دیدگاه /در , /توسط

تاسیس شرکت ویبی پلاست Vibiplast  به سال 1982 و تولید آمیزه های PVC برای کابل برق و سایر موارد صنعتی برمی گردد. در سال 1990 با افزایش تقاضا برای مواد سازگار با محیط زیست شروع به تولید آمیزه های عاری از ترکیبات هالوژنه ، مواد بدون گازهای سمی و خروج بسیار کم دود نمودند. پس از آن در سال 1999 تولید آمیزه های PVC سخت جهت استفاده در دامنه وسیعی از کاربردهای مختلف ،در فرآیندهای اکستروژن و تزریق  نیز به سبد محصولات این شرکت افزوده شد. سال 2002 سال آغاز تولید آمیزه های لاستیکی جهت استفاده در صنعت کابل و همچنین سایر صنایع کردند و در نهایت در سال 2007 بخش تولید افزودنی های پیش توزیع یافته لاستیکی به صورت مستربچ نیز به دیگر فعالیت های این شرکت اضافه شد.

ظرفیت تولیدات سالانه ویبی پلاست به شرح زیر است :

1500 تن / Rubber – Comp

5000 تن /  PVC – Comp

7000 تن / Halogem Free – Comp

3000 تن / Rubber additives

در ادامه محصولات این شرکت را به طور خلاصه معرفی می کنیم :

  • آمیزه های ترموپلاستیک عاری از هالوژن برای کاربردهای الکتریکی ( روکش و عایق های کابل)
  • آمیزه های PVC نرم برای کاربردهای الکتریکی ( روکش و عایق کابل ها )
  • آمیزه های لاستیکی برای صنعت برق
  • آمیزه های PVC نرم برای کواکستروژن کالاهای صنعتی
  • آمیزه های PVC سخت برای فرآیند تزریق و اکستروژن کالاهای صنعتی
  • افزودنی های شیمیایی رابر بصورت پیش پراکنش یافته برای صنعت لاستیک

ویبی پلاست با علامت تجاری Deltagran ، افزودنی های شیمیایی رابر را بصورت پیش پراکنش یافته تولید می کند. علامت تجاری Deltagran امروزه به نماد کیفیت ، قابلیت اطمینان و بازدهی بالا تبدیل شده است. در بین مشتریان قدیمی این شرکت ، می توانیم بزرگترین آمیزه سازها و تولید کنندگان محصولات لاستیکی در سطح بین المللی را یافت.

برای اطمینان از برآورده شدن استانداردهای بالای کیفیت ، دو خط تولید به امر تولید مواد پیش توزیع شده تحت کنترل بسیار دقیق تکنسین های مخصوص اختصاص داده شده است.

افزودنی های شیمیایی رابر پیش پراکنش یافته ترکیبی از ماتریس پلیمری با گرانروی پایین و عوامل پراکنش یافته است. این مساله به آمیزه الاستومری کمک می کند تا به سطح عالی از پراکنش در زمانی کوتاهتر و تسریع کل فرآیند اختلاط برسد. با استفاده از این مواد امکان دسترسی به سطح بالایی از بهره وری و کیفیت ، کاهش هزینه های تولیدی  مصرف مواد ، بهبود فرآیند ، جذب سریع مواد ، پراکنش عالی در بستر آمیزه الاستومری و ایجاد یکنواختی بیشتر و همچنین آلودگی زیست محیطی کمتر بهمراه سلامت اپراتور ، فراهم می شود.

محدوده کاملی از افزودنی های صنعت رابر ( شامل شتاب دهنده ها  ،تاخیر دهنده ها ، آنتی اکسیدانت ها ، فعال کننده ها و عوامل پخت ) همیشه در انبار و با سیستم FIFO در دسترس هستند.

انتخاب محصولات به آمیزه های پیش توزیع شده Deltagarn محدود نمی شود. با توجه به رابطه نزدیکی که با مشتریان و تامین کنندگان داریم می توانیم مواد شیمیایی پودری شکل ، سیلیکاها ، رزین ها ، سیلان ها ، واکس ها و محدوده وسیعی از کمک فرآیندها را تامین کنیم. نیازهای خاص را با خلاقیت و توسعه محصولی ویژه برای الزامات مشتری برآورده می سازیم.

EPDM App in low temp

برتری گرید جدید Mitsui EBT در چالش دمای پایین

/0 دیدگاه /در , , /توسط

مدت زمان مدیدی است که الاستومر EPDM شرکت میتسویی با نام تجاری Mitsui EPT تولید می شود . در تولید این الاستومر از تکنولوژی ویژه کاتالیزورهای متالوسن که یک شاهکار در فن آوری پلیمریزاسیون است ، استفاده می شود. تفکر حاکم بر شرکت میتسویی همیشه این بوده که به کمک واحد تحقیق و توسعه قدرتمند خود نیازمندیهای مشتریانش را برآورده کند. یکی از این چالش ها و نیازمندی ها، عملکرد و بازدهی (انعطاف پذیری) قطعات تولیدی در دمای بسیار پایین بوده است، که در این راستا میتسویی اخیراً با توسعه کاتالیزورهای متالوسنی بسیار خاص، گونه جدیدی را با نام Mitsui EBT بعنوان برگ برنده  ارائه نموده است.

همانطورکه می دانیم الاستومر EPDM ترپلیمری از اتیلن، پروپیلن و یک مونومر دی انی است. لذا مجموعه خواصی که از EPDM بدست می آید ناشی از ترکیب درصد این مونومرها، مونی ویسکوزیته، جرم مولکولی ، نوع مونومر دی ان و … می باشد. میتسویی در گرید جدید خود پروپیلن را با بوتن جایگزین کرده و محصول جدیدی بنام Mitsui EBT تولید کرده است. در این گرید جدید با داشتن دانستیه گره خوردگی کمتر، وزن مولکولی گره خوردگی بالاتر و تحرک زیاد زنجیرهای جانبی محصولی پدید آمده که اگر آنرا با EPT  (که آن نیز با کاتالیزور متالوسنی سنتز می شود) مقایسه کنیم، سختی پایین تر و مقاومت سرمایی بهتری حاصل می شود. همچنین Tg این محصول پایین تر و چسبناکی بیشتری را هم فراهم می آورد. در این محصول بوتن کو پلیمریزه شده با اتیلن مقاومت سرمایشی بهتر، ویسکوزیته کمتر و فرآیندپذیری بهتری در مقایسه با انواع گریدهای EPT ایجاد می کند. از آنجائیکه توزیع جرم مولکولی با کاتالیزور متالوسنی باریک است و ازطرف دیگر با محتوی اتیلن بالا (%70) ، دستیابی به خواص مکانیکی بالا امکان پذیر می شود. پخت پروکسیدی این محصول مانایی فشاری بی نظیری در دماهای -40oC , 150oC بدست می دهد.از سوی دیگر همزمان دمای گهمان T10 نیز -55oC می باشد. با این شرایط Mitsui EBT رقیب جدی سیلیکون ( در آمیزه های رنگی و مشکی ) است که علاوه بر اینکه خواص استحکامی آن بسیار بالاتر از سیلیکون است ، مقاومت حرارتی بهتری در دمای 150oC و مانایی فشاری غیر قابل مقایسه ای در دمای -50oC حاصل می کند. همچنین از آنجاییکه امکان کامپاندینگ و افزودن فیلر و روغن به Mitsui EBT وجود دارد ، قیمت آمیزه نهایی در مقایسه با سیلیکون کاملاً رقابتی خواهد بود.

برای دریافت اطلاعات بیشتر می توانید با شرکت پلیمر پیشرفته دانا ، نماینده رسمی Mitsui Chemicals در ایران (شماره تماس 7-88222006 همچنین www.polymer-pishrafteh.ir ) تماس حاصل فرمایید.

ایران پلاست ۹۶

تدارکات وسیع شرکت پلیمر پیشرفته دانا (PPD) برای میزبانی درخور و شایسته مشتریان در نمایشگاه ایران پلاست

/0 دیدگاه /در , /توسط

شرکت دانش بنیان پلیمر پیشرفته دانا (PPD) با مأموریت تأمین مواد اولیه و ماشین ­آلات و همچنین  به عنوان ارائه دهنده راه­ حل ­های دانش محور در صنایع پلیمری (عضو گروه دانا پلیمر) امسال پرشکوه­ترین حضور خود را در نمایشگاه ایران پلاست جشن می­ گیرد.

غرفه­ های 1، 2، 3 و 4 در سالن­ های 8 و 9 نمایشگاه امسال شاهد حضور حدود 40 نفر از مدیران و کارشناسان بازرگانی، فنی، تحقیق و توسعه معتبرترین شرکت­های پلیمری دنیا خواهد بود که به دعوت شرکت پلیمر پیشرفته دانا به ایران سفر کرده ­اند تا از نزدیک با برگزاری جلسات رو در رو، فرصت­ انتقال تکنولوژی­های جدید را برای صنعتگران ایرانی فراهم آورند.

همچنین بخش تحقیق و توسعه شرکت، آخرین فعالیت­ های خود را در زمینه تولید محصولات و عرضه خدمات مهندسی دانش بنیان در این نمایشگاه ارائه خواهد داد.

اسامی برخی از شرکت­ های حاضر در غرفه این شرکت عبارتند از:

  1. شرکت Mitsui Chemicals با حضور نمایندگانی از دفاتر ژاپن، سنگاپور، آلمان و هند. جهت معرفی آخرین پیشرفت­ها در حوزه مواد پلیمری نظیر EPDM، TAFMER، TPV (Milastomer)، Tie layer (Admer)، Super Engineering Plastics، Lamination  PU Adhesive و ….
  2. شرکت Kisuma Chemical از هلند جهت معرفی مواد (Acid Scavenger، PVC Co-Stabilizer (Alcamizer و Flame retardant.
  3. شرکت Kuraray- Eval Europe از بلژیک جهت معرفی EVOH، PVA، PVB و …
  4. شرکت Kraiburg TPE از آلمان جهت معرفی TPE بر پایه SEBS , SEPS ,SEEPS, …
  5. شرکت Techno Compound از آلمان (جهت معرفی کامپاند پلی ­پروپیلن با الیاف بلند، کامپاندهای PET، کامپاندهای الیاف کربن)
  6. شرکت Prime Polymer از دفاتر ژاپن، سنگاپور و تایلند (جهت معرفی پلی ­اتیلن­ های ارتقا یافته و کامپاندهای خاص خودرویی)
  7. شرکت Toray از ژاپن (جهت ارزیابی بازار در خصوص مواد اولیه ABS شفاف، PPS و کامپاندهای PLA)
  8. شرکت Technovel از ژاپن سازنده کامپاندرهای خاص

 

شرکت پلیمر پیشرفته امسال برای اولین بار در بخش ماشین­ آلات در سالن 38B غرفه 8-3 به عرضه ماشین­ آلات تولید فیلم­ های خاص، تزریق IML و تزریق لاستیک خواهد پرداخت.

شرکای تجاری شرکت پلیمر پیشرفته دانا در بخش ماشین­ آلات شرکت­ های زیر از تایوان می باشند.

  • شرکت Atlas ضمن معرفی انواع ماشین­ آلات تولید فیلم، یک خط بازیافت را در حال کار به نمایش می­گ ذارد.
  • شرکت (Long Chang(LC عرضه کننده ماشین ­آلات تزریق و پرس لاستیک، یک ماشین تزریق 300 تنی در حال کار را به نمایش عموم خواهد گذاشت.
  • همچنین شرکت Huarong عرضه کننده انواع ماشین آلات تزریق پلاستیک و IML، تزریق دو جزئی و … با یک ماشین تزریق 100 تنی جهت تولید قطعات پزشکی حضور بهم خواهد رسانید.

همکاران ما در شرکت پلیمر پیشرفته دانا از هم­ اکنون آماده هماهنگی جهت برگزاری جلسات رو در رو در نمایشگاه ایران پلاست برای متقاضیان می ­باشند.

لطفاً درخواست خود را به ایمیل info@ppd.co.ir ارسال نمایید و یا با شماره تلفن­های 2-88630460  تماس حاصل نمایید.

PE vs. APE

مروری بر تکنولوژی فیلم های کشاورزی و مزایای جایگزینی پلی اتیلن های ارتقایافته با مواد مرسوم

/0 دیدگاه /در /توسط
ادامه مطلب
خرید پلی استال Tenac

پلی استال – پلی اکسی متیلن (POM)

/0 دیدگاه /در , /توسط

پلی استال که با نام پلی اکسی متیلن (POM) نیز شناخته می شود، از پلیمریزاسیون فرم‌آلدهید به‌دست می آید و پلیمری گرمانرم کریستالی با استحکام کششی و سختی بالا، ارتجاع پذیری خوب، مقاومت سایش عالی و جذب رطوبت پایین است. این پلیمر با دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر در بازار موجود است و می تواند طیف وسیعی از کاربرد‌ها را پوشش دهد . علاوه بر این، POM دارای قابلیت حفظ خواص در دمای بالا در مدت زمان طولانی، مقاومت مکانیکی در برابر تنش های طولانی مدت، و مقاومت آب و هوایی است که  آن را به انتخابی مناسب برای بسیاری از قطعات حساس مهندسی تبدیل کرده است.

پلی استال POM

هموپلیمر وکوپلیمر این رزین مقاومتی عالی در برابر حلال‌های آلی از خود نشان می دهند. در بالاتر از 070 C این رزین‌ها مقاومت بسیار خوبی در برابر هیدروکربن‌های آلیفاتیک، آروماتیک، و کلرینه دارند. پلی استال ها مقاومت عالی در برابر آب داغ دارند و کوپلیمرهای آن در برابر قلیای داغ از مقاومت بهتری برخوردار هستند. همچنین در دماهای بالا، پایداری گرمایی و هیدرولیز بهتری داشته و راحت‌تر قالبگیری می شود ولی هموپلیمرهای آن ویژگی مکانیکی بهتری داشته و نقطه ذوب بالاتری نیز دارد.

خواص الکتریکی و مکانیکی عالی پلی استال تحت تاثیر رطوبت محیط افت نمی‌کند و در اثر کارکرد دراز مدت نیز کاهش نمی‌یابد. در نتیجه پلی استال ثبات ابعادی و دی الکتریک بالایی را داراست، و نتیجتاً POM نسبت به پلی آمید در بسیاری از موارد، انتخاب مناسب‌تری برای جایگزینی فلزات خواهد بود. بازدهی قطعات کشویی، قطعات زیر آب و قطعات دقیق با پلی استال فوق العاده خواهند بود. علاوه بر این‌ها، سمی نبودن آن، پلی استال را به یکی از بهترین گزینه ها برای قطعات مرتبط با مواد غذایی تبدیل نموده است.

برای گونه هموپلیمر این محصول فوق العاده و منحصر به فرد فقط دو تولید کننده در جهان وجود دارد : Dupont از آمریکا  و دیگری Asahi Kasei از ژاپن.

شرکت Asahi Kasei

ملیت امریکایی شرکت دوپونت (Dupont) مواد پلی استال تولیدی این شرکت را به دلیل پیچیدگی واردات به انتخابی گران قیمت، کمیاب و نامناسب تبدیل کرده است. پلی استال های محصول شرکت Asahi Kasei با نام تجاری Tenac تولید و عرضه می‌گردد که با برداشته شدن بخشی از تحریم‌ها، شرکت پلیمر پیشرفته دانا با داشتن نمایندگی مستقیم از شرکت Asahi Kasei ژاپن اقدام به توزیع این مواد همراه با پشتیبانی و خدمات فنی مهندسی نموده است.

 

LLDPE vs. APE

مقایسه خواص دوخت حرارتی لایه های دوخت برپایه LLDPE و APE در فیلم های لمینه خطوط FFS

/0 دیدگاه /در /توسط
ادامه مطلب

نقش انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بر کیفیت محصولات PVC

/0 دیدگاه /در , /توسط

کمک فرآیند های اکریلیک چند دهه است که به صورت گسترده محصولات PVC سخت و منعطف شامل، ورق های کلندرینگ، انواع پروفیل ها، محصولات دمشی، قطعات تزریق و انواع فوم استفاده می گردد. استفاده از کمک فرآیند های اکریلیک در فرمولاسیون محصولات PVC دارای مزایای متنوعی شامل موارد ذیل می باشد.

  • تسریق سرعت فیوژن، بهبود یکنواختی مذاب وکاهش دمای فرآیند
  • افزایش سرعت تولید
  • پخش بهتر و یکنواخت تر افزودنی ها
  • استحکام فوق العاده بالاتر مذاب و کمک به یکنواختی شکل محصول به خصوص در لبه ها
  • افزایش شفافیت و براقیت محصول و ایجاد یک سطح یکنواخت فاقد هرگونه حفره یا حباب هوا برروی آن

کمک فرآیندهای اکریلیک متناسب با نوع گرید در وزن مولکولی های متفاوتی عرضه می گردند. در استفاده از کمک فرآیندهای اکریلیک استفاده از گرید با وزن مولکولی مناسب تاثیر به سزایی در خواص نهایی محصول تولید دارد. به عنوان نمونه در شکل زیر براقیت 60 درجه سه پروفیل پنجره L شکل که حاوی 1.5 phr کمک فرآیند اکریلیک با وزن مولکولی های متفاوت می باشند آورده شده است.

با توجه به شکل، افزایش وزن مولکولی کمک فرآیند اکریلیک براقیت محصول افزایش می یابد. با این وجود انتخاب گریدهایی با وزن مولکولی های بالا کاملا متناسب با کاربرد می باشد و همواره امری ایده آل محسوب نمی گردد. برای بهتر روشن شدن این موضوع در شکل زیر، تاثیر وزن مولکولی کمک فرآیند اکریلیک بر وزن بطری های 1.5 لیتری دمشی PVC حاوی 1.5phr کمک فرآیند آورده شده است.

هدف استفاده از کمک فرآیندهای اکریلیک در تولید محصولات دمشی PVC، افزایش استحکام مذاب پاریسون، جلوگیری از شُره ، تولید محصولی با صخامت دیواره های یکنواخت و در نهایت آزادسازی راحت تر محصول از قالب  می باشد. در این تولید محصولات دمشی با وجود اینکه معمولا ایداه آل تا برای آزادسازی آسان تر قطعه از قالب از کمک فرآیندهایی با وزن مولکولی های بالا و بسیار بالا استفاده شود اما همان طور که در شکل مشاهده می نماید استفاده از گریدهایی با وزن مولکولی بسیار بالا تاثیر منفی قابل توجهی را برروی وزن محصول دمشی نهایی دارد.

در تولید محصولات PVC تزریقی نیز انتخاب کمک فرآیند اکریلیک با وزن مولکولی مناسب بسیار حائز اهمیت است. بهبود فیوژن و یکنواختی مذاب، رفع عیوب ظاهری قطعات تزریقی، بهبود فرآیندپذیری و آزادسازی از سطح قالب از دلایل اصلی استفاده از این کمک فرآیندها در فرمولاسیون محصولات تزریقی می باشد. در بحث بهبود فیوژن و یکنواختی مذاب تقریبا تمام گریدهای کمک فرآیند اکریلیک عملکرد نسبتا مشابهی را از خود نشان می دهند. بهبود یکنواختی مذاب تاثیر مستقیمی برمقاومت ضربه محصولات PVC تزریقی دارد. برای مقایسه داده های مربوط به مقاومت ضربه یک فرمولاسیون PVC بدون اصلاح کننده ضربه در دو حالت فاقد کمک فرآیند و حاوی 1phr کمک فرآیند اکریلیک با وزن مولکولی بالا آورده شده است.

استحکام ضربه (ژول)
حاوی 1phr کمک فرآیند بدون کم فرآیند دما
30.6 30.1 °C23
32.8 1.1 °C0

همان طور که مشاهده می شود، در دمای 23، هر دو نمونه استحکام ضربه مشابهی از خود نشان می دهند. اما تاثیر فیوژن و یکنواختی بهتر مذاب در دمای 0 درجه به خوبی نمایان می گردد و نمونه حاوی کمک فرآیند خواص بهتری داشته و استحکام ضربه ای تا 30 برابر بالاتر از نمونه فاقد کمک فرآیند از خود نشان می دهد.

ایجاد حاله های مات و غیر شفاف در اطراف گیت که حاوی مقدار زیادی میکرو ترک در اطراف خود می باشند و جِت کردن مذاب که به صورت نقش های مارگونه برروی سطح قطعه تزریقی نمایان می گردد دو تا از عیوب بسیار متداول قطعات تزریقی PVC می باشند که افزودن یک کمک فرآیند اکریلیک با وزن مولکولی مناسب به فرمولاسیون موثرترین روش برای حل این مشکلات می باشد. معمولا تاثیر کمک فرآیندهای اکریلیک با وزن مولکولی پایین بررفع این مشکلات ناچیز است و برای رفع کامل این عیوب همواره توصیه می گردد که 1phr از گریدهایی با وزن مولکولی بالا یا  0.5-1phr از گریدهایی با وزن مولکولی بسیار بالا استفاده گردد.

در انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک به عنوان روان کننده فرآیند، علاوه بر وزن مولکولی فاکتور دیگری به نام امتزاج پذیری نیز دخالت دارد. گریدهای کمک فرآیندهای اکریلیک علاوه بر اینکه در وزن مولکولی با یکدیگر متفاوت می باشند دارای امتزاج پذیری های متفاتی با PVC نیز هستند. برای داشتن بالاترین سطح روان کنندگی، آزاد سازی از سطح فلز و قالب، همواره توصیه می گردد که از گریدهای با وزن مولکولی های بالا و امتزاج پذیری های پایین استفاده گردد. استفاده از کمک فرآیندهای اکریلیک روشی مناسب جهت کاهش استفاده از روان کننده های خارجی در فرمولاسیون محصولات PVC است که معمولا موجب اثرات سوختگی برروی سطوح داغ فلزی دستگاه ها و کثیف شدن آنها می گردند، است.

راهنمایی انتخاب کمک فرآیند اکریلیک برای تولید محصولات تزریقی

راهنمایی انتخاب کمک فرآیند اکریلیک برای تولید محصولات تزریقی

در تولید فوم های PVC سخت استفاده کمک فرآیندهای اکریلیک در فرمولاسین از یک طرف به سبب افزایش سرعت فیوژن و پایین آوردن دمای فرآیند به پخش بهتر عامل فوم زا در مذاب و جلوگیری از فرار گازهای آزاد شده کمک کرده و از طرف دیگر با افزایش استحکام و الاستیسیته مذاب را افزایش می دهد. نتیجه این تاثیرات، جلوگیری از متلاشی شدن سلول های فوم و تولید محصولی با دانسیته پایین، سلول های ریز با سطحی تمیز و یکنواخت می باشد. در فرمولاسیون فوم های PVC سخت معمولا تا 10phr از کمک فرآیند های اکریلیک استفاده می شود و در این کاربرد نیز نیز وزن مولکولی و میزان کمک فرآیند اکریلیک مورد استفاده به شدت بر کیفیت محصول نهایی تاثیر گذار است. در شکل زیر تاثیر وزن مولکولی کمک فرآیند (8phr) و میزان عامل فوم زا بر دانسیته 3 فرمولاسیون فوم های PVC سخت یکسان با شرایط فرآیندی مشابه آورده شده است.

همان طور که مشاهده می شود ایدال ترین کمک فرآیند اکلریلیک برای فوم PVC سخت، کمک فرآیندهایی با وزن مولکولی های بسیار بالا می باشند و عدم انتخاب وزن مولکولی صحیح سبب می گردد که با افزایش  عامل فوم به جای کاهش دانسیته فوم شاهد افزایش آن باشیم. از طرف دیگر به ازای هر کمک فرآیند میزان بهینه ای از عامل فوم زا وجود دارد که در آن دانسیته به پایین ترین میزان کاهش می یابد.

 راهنمای انتخاب کمک فرآیندهای اکریلیک برای فرمولاسیون

وزن مولکولی کمک فرایند