EPDM Granule

بررسی کاربردهای گریدهای EPDM گرانولی شرکت میتسوئی کمیکال

در نوشتار تحولی در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی ماه شهریور لینک شود با اهمیت گریدهای گرانولی EPDM آشنا شدیم و به نام گریدهایی از EPDM میتسوئی کمیکال که به صورت گرانولی عرضه می شوند، اشاره کردیم. در این بخش می خواهیم به صورت خلاصه با مشخصات فنی هر یک از این گریدها و کاربرد آن ها آشنا شویم.

گرید X-3012P ویسکوزیته بسیار کمی دارد. ویسکوزیته مونی این گرید برابر با 15 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C است و برای این گرید MFI برابر با 5 g/10 min در شرایط 190 °C, 5 kg نیز گزارش شده است. در این گرید درصد اتیلن 72 و Diene برابر با 3.6 است. بنابراین همانند تمام گریدهای گرانولی در گروه گریدهای با اتیلن زیاد قرار می گیرد، از نظر سرعت پخت نیز کند و فاقد روغن در ساختار خود است. این گرید گزینه بسیار خوبی برای تولید انواع TPE/TPV و همچنین اصلاح ویسکوزیته روغن است.

EPDM Granule

گرید بعدی 3092PM است که ویسکوزیته مونی 61 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C دارد، حاوی 65 درصد اتیلن و 4.6 درصد Diene است. این گرید نیز فاقد روغن در ساختار خود است و برای تولید نوارهای Weather Strip خودرویی، تولید انواع TPE/TPV و همچنین پروفیل های سخت مناسب است.

سومین گرید که مهمترین تفاوت آن با دو گرید قبلی وجود 40 PHR روغن در ساختار خود است، 3072 EPM است. این گرید ویسکوزیته مونی 51 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C دارد، حاوی 64 درصد اتیلن و 5.4 درصد Diene است و برای تولید انواع Weather Strip، گسکت و گرومت، TPE/TPV و قطعات ضربه و لرزش گیر مناسب است.

اما آخرین مورد گریدی خاص و حاوی کومنومر 1-Butene است. نام این گرید K-9720 است و در گروه گریدهای با ویسکوزیته کم قرار دارد. ویسکوزیته مونی این گرید 20 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C است و MFI برابر با 2 g/10 min در شرایط 190 °C, 2.16 kg دارد. درصد اتیلن برابر با 77 و Diene برابر با 10.4 درصد است. K-9720 برای تولید انواع روکش سیم و کابل، TPE/TPV و پروفیل های با سختی بالا به کار می رود.

 

PP EPDM

تحولی در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی

طبیعت چسبنده و منعطف الاستومرها و همچنین فرایند تولید ویژه آن ها امکان تولید با شکل گرانولی را کمتر ایجاد می کند. از طرف دیگر شکل گرانولی مزایای بسیار زیادی در حین استفاده و خوراک دهی تمیز و آسان به اکسترودر دارد و به همین دلیل است که تمامی شرکت های تولید کننده مصنوعات پلیمری ترجیح می دهند مواد اولیه خود را به شکل گرانول داشته باشند. با پیشرفت تکنولوژی های تولید چند سالی است گریدهای خاصی از الاستومر EPDM با شکل فیزیکی گرانول عرضه می شود. این گریدها به دلیل خوراک دهی آسان محبوبیت بالایی در میان کامپاندرها به منظور تولید انواع TPO, TPE, TPV, … دارند. در این بخش می خواهیم با گریدهای گرانولی EPDM تولیدی میتسوئی کمیکال ژاپن آشنا شویم.

میتسوئی کمیکال از حرف P ( برگرفته از ابتدای واژه Pellet به معنای گرانول) برای مشخص کردن نام گریدهای گرانولی خود استفاده می کند. این کمپانی به لطف تکنولوژی تولید منحصر بفرد خود یکی از پیشگامان عرضه EPDM های گرانولی است. این گریدها معمولا حاوی درصد اتیلن بالایی در ساختار خود هستند و به همین دلیل برای تولید قطعات با سختی پایین مناسب نخواهند بود. بنابراین در همین جا می توان گفت این گریدها برای تولید قطعاتی چون روکش سیم و کابل، جنت و لوله های انتقال آب خودرویی مناسب نیستند. همچنین این گریدها برای تولید اسفنج ها نیز کارایی ندارند. محدوده گسترده کاربرد چنین گریدهایی شامل تولید انواع TPE, TPV و اصلاح خواص ضربه پذیری پلاستیک هایی چون PP به دلیل سهولت خوراک دهی در اکسترودرهای کامپاندینگ است. همچنین این گریدها برای تولید Weather Strip های خودرویی توپر مناسب هستند و بر اساس ویسکوزیته می توانند به عنوان اصلاح کننده ویسکوزیته روغن نیز به کار بروند و هزینه های تجهیزات Feeding را در این بخش کاهش دهند.

PP EPDM

میتسوئی کمیکال چهار گرید EPDM خود را به صورت گرانولی عرضه می کند:

  • 3029PM
  • 3072EPM
  • K-9720
  • X-3012P

در بخش بعدی با ویژگی های فنی و کاربرد هریک از این گریدها به صورت کامل آشنا خواهیم شد.

EPDM weather strip

آشنایی با گرید EPDM EPT 049 میتسوئی کمیکال، گریدی ویژه مشابه TPE ها

کلکسیونی از گریدهای خاص EPDM را فقط می توان در سبد محصولات میتسوئی کمیکال دید. کار کردن با خودروسازان و پیمانکاران ساختمانی پیشرو ژاپنی، میتسوئی کمیکال را به یکی از برترین کمپانی های فعال در حوزه تولید EPDM های خاص تبدیل کرده است. در این بخش می خواهیم گریدی ویژه و البته پر کاربرد را معرفی کنیم: EPT PX-049 PEM

میتسوئی کمیکال گرید EPT PX-049 PEM را با نام تجاری Eptalloy عرضه می کند. اگر Eptalloy را تشکیل شده از دو کلمه EPT و Alloy در نظر بگیریم، در همین جا می توان حدس زد مقصود میتسوئی از انتخاب این برند این است که این گرید آلیاژی بر پایه EPDM های تولیدی خودش است. EPT 049 PEM در ساختار خود حاوی 20 phr پلی اتیلن است و در واقع یک نوع TPE خاص با سختی پایین است. این گرید ویسکوزیته مونی برابر با 36 دارد و فرایند پذیری مناسبی دارد و برای تولید طیف گسترده ای از قطعات کوچک و بزرگ مناسب است. همچنین در ساختار خود 56 درصد اتیلن و 5 درصد Diene Monomer دارد. این گرید از نوع حاوی روغن است و 10 phr روغن دارد و سطح قطعات تولیدی با آن کاملا یکنواخت و صاف خواهد بود.

EPDM weather strip

اما تمامی مزیت این گرید انتخاب مهندسی اجزای آن است. میتسوئی کمیکال پلی اتیلن و روغن به کار رفته در این گرید را کاملا متناسب بر اساس EPDM پایه انتخاب کرده است و برای مدت زمان طولانی بدون افت خواص سرویس می دهد. این گرید گزینه مناسبی برای تولید نوارهای خودرویی، گرومت و گسکت ها است.

Weather Strip

معرفی یکی از خاص ترین گریدهای EPDM دنیا، EPT 9090M میتسوئی کمیکال

بیش از 23 گرید مختلف در سبد محصولات EPDM میتسوئی کمیکال دیده می شود. اگر بخواهیم با دید فنی به تک تک این گریدها نگاهی کنیم، باید بگوییم تمامی این گریدهای خاص و ویژه هستند و توسط تیم توسعه میتسوئی برای کاربردهای مختلف و کاملا منطبق بر نیازمندی های فنی این کاربری ها توسعه داده شده اند. اما در بین این محصولات گریدهای خاص تری وجود دارد که در محصولات کمتر کمپانی تولید کننده EPDM دیده می شود. یکی از این گریدهای ویژه EPT 9090M است که در این بخش به صورت کامل با مشخصات فنی و کاربردهای آن آشنا خواهیم شد.

به رسم شیوه نامگذاری میتسوئی از نام این گرید می توان فهمید که EPT 9090M مشخصات زیر را دارد:

  • در ابتدای نام عدد 9 را دارد و نشان می دهد که درصد Diene Monomer بالا در کنار ساختار شاخه ای را دارد،
  • در ادامه کد 09 را دارد که نشان می دهد ویسکوزیته مونی آن در شرایط اندازه گیری ML(1+4) 100 °C در حدود 90 است،
  • عدد آخر نام 0 است و نشان می دهد در گروه EPDM های با درصد اتیلن پایین است،
  • و در نهایت حرف M را دارد که خیال ما را بابت کاتالیست مورد استفاده راحت می کند. چرا که کاتالیست متالوسنی در تولید این گرید استفاده می شود و خواص منحصربفردی را ایجاد می کند.

به صورت دقیق تر EPT 9090M در ساختار خود روغنی ندارد، ویسکوزیته مونی برابر با ML(1+4) 125 °C = 58 دارد، حاوی 41 درصد اتیلن و 14 درصد Diene Monomer و در نهایت ساختار این گرید به صورت شاخه ای است. جمع این پارامترها و به خصوص درصد اتیلن کم در کنار Diene Monomer بسیار بالا این گرید را خاص کرده است. در واقع انعطافپذیری و خواص دینامیک این گرید فوق العاده است، سرعت پخت آن بسیار بالا است، مانایی فشاری بسیار کمی دارد و در آخر به لطف ساختار شاخه ای خود استحکام مذاب بالایی دارد که کاملا مناسب تولید قطعات اکستروژن و به خصوص در حالت فومی است.

Weather Strip

این گرید به صورت Bale استاندارد عرضه می شود و با توجه به مشخصات ذکر شده برای آن کاملا مناسب برای تولید نوارهای فومی آب بند خودرو (Sponge – Weather Strip) است. از جمله کاربردهای دیگر این گرید می توان به استفاده از آن در تولید ورق و لاینرهای مورد استفاده در صنعت عمران و ساختمان، اصلاح خواص ضربه پذیری پلاستیک ها، تولید TPE/TPV و سایر محصولات فومی اشاره کرد.

EPDM Hose

مقایسه فنی دو گرید مشهور دنیای EPDM، ارزیابی فناوری آسیایی در برابر اروپا

میتسوئی کمیکال در دنیای EPDM از نقطه نظر برتری فنی و همچنین حجم تولید همواره جایگاه اول آسیا و در دنیا در گروه سه شرکت برتر تولید کننده EPDM قرار دارد. در طرف دیگر ورسالیس ایتالیا را داریم (Versalis) که بعنوان یکی از زیر مجموعه های شرکت نفتی بزرگ Eni در حوزه رابرهایی چون EDPM حرف های فنی بسیاری برای گفتن دارد. هر دو شرکت جایگاه فنی معتبری را در بین اهالی صنعت دارند. در این بخش می خواهیم یک مقایسه فنی بین دو گرید معروف و پرکاربرد این دو کمپانی انجام دهیم.

از آنجاییکه گریدهای EPDM میتسوئی را به خوبی می شناسیم، در ابتدا EPDM ورسالیس را معرفی می کنیم. ورسالیس EPDM های خود را با نام تجاری Dutral عرضه می کند و قبل از نام هر گرید عبارت Ter را استفاده می کند که نشان دهنده استفاده از سه منومر در تولید این گریدها و تفاوت آن ها با رابرهایی چون EPR است. گرید مورد نظر ما برای معرفی Dutral Ter 4049 است. مشخصات این گرید مطابق زیر است:

  • ویسکوزیته مونی برابر با ML 1+4 (125 °C) = 76
  • درصد اتیلن برابر با 5
  • درصد Diene Monomer برابر با 5

EPDM Hose

با توجه به ویسکوزیته و درصد Diene Monomer می توان گفت این گرید در گروه EPDM های با وزن مولکولی بالا و با سرعت پخت معمولی قرار دارد. با توجه به این اطلاعات و اگر از یک مهندس پلیمر بخواهیم گریدی معادل Dutral Ter 4049 را از کمپانی میتسوئی به ما معرفی کند، بدون شک انتخاب EPT 3110M گزینه بسیار مناسبی است.

EPT 3110M ویسکوزیته مونی ML 1+4 (125 °C) = 78، درصد اتیلنی مساوی با 56% و 5% نیز Diene Monomer در ساختار خود دارد و مشابه با Dutral Ter 4049 است. اما نکته مهم این است که کاتالیست مورد استفاده در تولید Dutral Ter 4049 از نوع زیگلر ناتا به عنوان یک کاتالیست معمولی و در مورد EPT 3110M متالوسنی با بازدهی بالا و معماری مهندسی زنجیره ویژه است. همین نکته منجر به برتر بودن EPT 3110M از نقطه نظر خواص مکانیکی خواهد بود.

هر دو گرید را می توان در تولید قطعات اتومبیل ( مانند گرومت و نوارهای آب بندی) و انواع شلنگ به کار گرفت.

EPDM Structure

چگونه گرید EPDM مد نظرمان را انتخاب کنیم؟

در ابتدا به چند ویژگی برجسته و مهمترین مزایای EPDM در برابر سایر رابرهای سنتزی پر مصرفی چون SBR, PBR, … نگاهی کنیم:

  • فرایند پذیری بسیار عالی
  • پایداری جوی
  • پایداری حرارتی
  • عایق بسیار عالی در برابر الکتریسیته
  • مقاومت شیمیایی بینظیر
  • و خواص مکانیکی خوب در دماهای منفی

همین مشخصات در کنار قیمت رقابتی باعث نفوذ EPDM به طیف گسترده ای از کاربری های مختلف شامل قطعات خودرو، عمران و ساختمان و صنعت برق و الکترونیک شده است و این رابر را به سومین رابر پر مصرف دنیا تبدیل کرده است. EPDM در بسیاری از کالاهای روزمره ای که در پیرامون ما دیده می شوند به شکل لوله، نوار، واشر و اورینگ، روکش کابل و … وجود دارد. در این بخش می خواهیم در خصوص مهمترین پارامتر هایی که در حین انتخاب گرید مناسب EPDM برای هر کاربری بایستی مدنظر قرار گیرد، صحبت کنیم.

فرض کنید بر اساس الزامات کاربری مد نظر EPDM گزینه ای معقول و مناسب است. این الزامات موارد فنی مختلفی را چون خواص مکانیکی ( مانند استحکام، پارگی، ضربه و …)، خواص شیمیایی ( مقاومت در برابر حلال، سیال و …)، خواص الکتریکی و حرارتی و … در بر می گیرند. اما می خواهیم ببینیم پارامترهای مهندسی که در انتخاب گرید EPDM مناسب اثر گذارند، چه مواردی هستند.

می توان گفت موارد زیر تعیین کننده عملکرد و کارایی یک قطعه بر پایه EPDM هستند:

  • گرید EPDM پایه
  • دیگر اجزای رابری موجود ( برای مثال قطعه مورد نظر ما تنها متشکل از EPDM است یا ترکیبی از EPDM با دیگر رابرها؟)
  • وجود تقویت کننده های آلی و معدنی ( مانند Carbon black و …)
  • وجود انواع روغن ها
  • سیستم پخت قطعه
  • فرایند تولید و شکل دهی قطعه

تمامی موارد بالا بر عملکرد و کیفیت قطعه نهایی اثر گذارند. اما به صورت ویژه در مورد گرید EPDM انتخاب شده که محل بحث ما است، توجه به موارد زیر حیاتی است.

EPDM Structure

خواص و رفتار عملکردی یک گرید EPDM تحت تاثیر عوامل زیر است:

  • جرم مولکولی
  • توزیع جرم مولکولی
  • درصد اتیلن موجود در ساختار
  • درصد منومر Diene عامل پخت ( برای مثال ENB)
  • وجود روغن در ساختار
  • تکنولوژی تولید و کاتالیست استفاده شده

به صورت کلی با افزایش جرم مولکولی خواص مکانیکی EPDM تقویت می شود. برای مثال استحکام مکانیکی رابطه مستقیم با جرم مولکولی دارد. جرم مولکولی را می توان به کمک اعداد مربوط به ویسکوزیته مونی گرید ارزیابی کرد و این دو پارامتر رابطه مستقیم با یکدیگر دارند. بایستی در نظر داشت جرم مولکولی تعیین کننده وضعیت شکل دهی گرید مورد نظر نیز می باشد. همچنین توزیع جرم مولکولی گرید مورد نظر نیز مهم است و به صورت کلی گریدهای با توزیع جرم مولکولی پهن فرایند پذیری و شکل پذیری بهتری دارند و گریدهای با جرم مولکولی باریک خواص مکانیکی بهتری دارند. درصد اتیلن نیز تعیین کننده خواص مکانیکی همچون استحکام است. در شرایط ثابت با افزایش درصد اتیلن سختی و استحکام گرید مورد نظر افزایش می یابد. اما در مورد سرعت پخت بایستی به سراغ درصد Diene Monomer رفت و در یک گرید با افزایش درصد این بخش، سرعت پخت نیز افزایش می یابد.

در پایان بایستی در نظر داشت از آنجاییکه EPDM در تولید قطعات مهندسی نیز به کار گرفته می شود، ارزیابی پارامتر مانایی فشاری یا همان Compression Set نیز مهم است و با افزایش جرم مولکولی و همچنین Diene Monomer، مانایی فشاری کاهش می یابد.

Dutral-TER 4437WO

سوغات پلیمر پیشرفته دانا از ایتالیا، معرفی Dutral-TER 4437WO، یک EPDM خاص از کمپانی Eni

EPDM یکی از پرکاربردترین کائوچوهای مصنوعی است که در تولید قطعات خودرو، قطعات صنعتی، لوازم خانگی و … استفاده می شود. در این بین، رقابتی بین تولیدکنندگان رده جهانی این محصول برای معرفی گونه های جدید و با کاربردها نوین و به منظور در نوردیدن مرزهای محدودیت برقرار است.

Dutral نام تجاری محصول EPDM تولیدی شرکت Eni (یکی از قدیمی ترین تولید کنندگان مواد شیمیایی جهان) با آخرین نسل از کاتالیست های دوست داشتنی زیگلر-ناتا می باشد که طیف گسترده ای از گونه های EPDM را پوشش می دهد. در نتیجه Eni در سبد گونه های EPDM، و با توجه به ویژگی های اساسی آن، انواع گونه ها با محتوی اتیلن، میزان غیر اشباعیت، جرم مولکولی (مونی ویسکوزیته)، تعداد و گستره زنجیره های جانبی، نوع و توزیع جرم مولکولی وجود دارد.

از نقطه نظر مهندسان آمیزه ساز در بسیاری از کاربردها علاوه بر تمایل به دستیابی به خواص مکانیکی/ حرارتی  فرآیند پذیری مناسب، محدودیت های اقتصادی نیز باید مدنظر قرار بگیرند. لذا عموماً گونه های دارای درصد اتیلن نسبتاً بالا که دارای استحکام خام در دمای اتاق و فرآیند هستند، به دلیل جرم مولکولی بالاتر از مقبولیت بیشتری برخوردار می باشند. زیرا در آنها خواصی نظیر جهندگی، مانایی فشاری و استحکام کششی بهبود می یابند. درصد اتیلن بالاتر امکان استفاده از فیلر بیشتر و در فرآیند اکستروژن، سرعت تولید بالاتری فراهم می آورد. از سوی دیگر جرم مولکولی باریکتر سبب افزایش بازدهی اختلاط می گردد. اما نکته مشکل زا، در کنار هم قرار گرفتن توزیع جرم مولکولی باریک و درصد اتیلن بالا سخت شدن فرایندپذیری است. راهکار تولید کنندگان EPDM برای حل این معضل افزودن روغن به عنوان عامل گستراننده و تولید گونه های گسترش یافته با روغن می باشد. در نتیجه ترکیب ایده آلی از ویژگی های مثبت فوق الذکر پدید می آید.

Dutral-TER 4437WO

 Dutral-TER 4437WO راه حل ارائه شده توسط Eni برای این منظور است. مونی ویسکوزیته 57 با 68% محتوی اتیلنی و درصد غیر اشباعیت 5/4% بهمراه 67 پارت روغن کاملاً پارافینیک توانسته است ترکیب منحصر بفردی را فراهم آورد که مورد توجه بسیاری از آمیزه کاران لاستیکی قرار بگیرد. نکته بسیار جالب این محتوی روغن امکان دسترسی به محدوده گسترده ای از سختی، از بسیار نرم تا سختی فوق العاده بالاست. در سختی پایین می توان خواص استحکام قابل قبول و همچنین در سختی بالا به خواصی نظیر کائوچوی طبیعی دست یافت.

روغن پارافینک به کار گرفته شده در Dutral-TER به دلیل نقطه اشتعال بالا، فراریت کمتری از روغن در پخت در دمای بالا در قالبگیری پرسی ایجاد می کند. همچنین در قطعاتی که آزمون لکه زایی در آنها مهم می باشد، استفاده از این گونه EPDM می تواند به کاهش میزان لکه زایی منتهی شود.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا به مانند همیشه و با توجه به ویژگی دانش محور بودن آن، بار دیگر به انتخاب جسورانه دست زده است و این گونه جدید را (Dutral-TER) برای نخستین بار در ایران تامین نموده و به فعالان و آمیزه کاران صنعت لاستیک ایران تقدیم می نماید.

EPDM Application

معرفی یکی از پرکاربردترین گریدهای EPDM تولیدی میتسوئی کمیکال، EPT 3092

میتسوئی دو گرید مهم و پرکاربرد را برای صنعت الاستومر در نظر گرفته است:

  • EPT 3092M
  • EPT 3092 PM

با توجه به شیوه نام گذاری میتسوئی به راحتی از اسم این دو گرید می توان فهمید که هر دو مورد به کمک فناوری کاتالیست متالوسن تولید می شوند و بنابراین قطعات تولیدی با این گریدها از خواص مکانیکی فوق العاده ای برخوردارند. هر دو گرید فاقد روغن در ساختار خود هستند و تنها تفاوتشان در شکل ظاهری آن ها است. EPT 3092M به صورت Bale و EPT 3092 PM به صورت گرانول عرضه می شود و بر اساس محل کاربرد نهایی باید نوع مناسب توسط مصرف کننده انتخاب شود.

ویسکوزیته مونی این گرید در شرایط ML (1+4) 125°C برابر با 61 است، 4.6 درصد Diene Monomer دارد و در گروه EPDM های حاوی درصدهای متوسط Diene Monomer است و نهایتا 65 درصد منومر اتیلن در ساختار خورد دارد.

EPDM Application

EPT 3092 یکی از بهترین گزینه های EPDM در دسترس برای تولید انواع نوارهای آب بند تو پر (غیر اسفنجی)، گرومت و گسکت در صنعت خودروسازی، شلنگ و تیوب های ساختمانی و صنعتی و تولید TPE/TPV ها برای صنایع مختلف است. گرید EPT 3092 PM با توجه به شکل فیزیکی گرانول خود بهترین گزینه برای تولید TPE/TPV های مختلف به دلیل سهولت در خوراک دهی برای اکسترودرهای کامپاندر است.

EPDM-min

معرفی نوآوری جدید میتسوئی در خصوص ارائه نسل جدید الاستومر EPDM

بزرگترین تولید کننده الاستومر EPDM در آسیا با تسلطی مثال زدنی در تولید منومرهای مورد استفاده در این الاستومر و همچنین کاتالیست و تجهیزات مورد مصرف در فرایند تولید آن، این بار شاهکار نوآورانه ای را در سبد الاستومرهای تخصصی خود قرار داده است که از شما دعوت می کنیم با این مقاله همراه شوید و ناب ترین محصول میتسوئی کمیکال ژاپنی را بشناسید.

ابتدا لازم است قدری چاشنی ادبیات فنی به موضوع این مقاله اضافه کنیم. همانطور که می دانیم پلیمرها را به کمک حروف اختصاری که نشان دهنده منومرهای مورد استفاده در تولید آن ها است، نام گذاری می کنند. بر اساس همین نکته EPDM یعنی پلیمری که در آن منومرهای اتیلن (Ethylene)، پروپیلن (Propylene) و Diene Monomer استفاده شده است. اتیلن و پروپیلن مسئول تنظیم خواص فیزیکی-مکانیکی و Diene Monomer امکان استفاده از سیستم پخت گوگردی را برای این پلیمر فراهم می کند. به دلیل ریزساختار ویژه ای که در نتیجه استفاده از منومرهای نامبرده شده و روش پلیمریزاسیون ویژه این پلیمر حاصل می شود، EPDM در گروه الاستومرها قرار می گیرد و برای تولید انواع محصولات لاستیکی، بخصوص در صنعت خودروسازی و ساختمان، به کار می رود.

EPDM-min

برای آشنا شدن با محصول جدید میتسوئی کمیکال باید در لیست پلیمرها، EBDM را نیز وارد کنیم! درست خواندید، EBDM و نه EPDM، در واقع در آینده ای نزدیک که این الاستومر نوظهور در بسیاری از کاربردها جایگزین EPDM و حتی دیگر الاستومرها شود، احتمالا نام آن راحت تر در ذهن مهندسین پلیمر جای خواهد گرفت.

میتسوئی کمیکال به صورت هنرمندانه ای منومر Butene را جایگزین Propylene، و EPDM را تبدیل به EBDM کرده است. مهمترین مزایای EBDM در مقایسه با EPDM شامل موارد زیر است:

  • انعطاف و نرمی بسیار بیشتر به دلیل حضور منومر بوتن
  • مقاومت به پارگی، ترکیدگی و ضربه پذیری بسیار بالاتر در دماهای منفی
  • امکان استفاده بیشتر از پرکننده ها در فرمولاسیون های تولیدی
  • مناسب برای تولید قطعات نرم، مانند انواع TPV و TPE خاص
  • تشکیل کمتر رطوبت و بخار در سطح قطعات تولیدی
  • مهاجرت بسیار کمتر روغن مورد استفاده در فرمولاسیون قطعات مختلف
  • فرایند پذیری بهتر در دستگاه های شکل دهی (مانند انواع غلتک، بنبوری و اکسترودر ) و تولید راحت ترقطعات لاستیکی

EBDM پتانسیل بسیار بالایی برای جایگزین کردن EPDM در فرمولاسیون محصولات مختلفی که به مقاومت بالا در دماهای کم نیاز دارند، Cold Resistance، دارد و برای تولید TPV های با کاربری در محیط های سرد بسیار مناسب خواهد بود.

EPDM Hoses

معرفی گرید EPDM EPT 3110M میتسوئی کمیکال و مقایسه آن با یکی از گریدهای مشهور بازار EPDM ها

در ابتدای این مقاله تصمیم داریم با یکی از پرکاربردترین EPDM های تولید میتسوئی کمیکال آشنا شویم و سپس یک مقایسه فنی انجام دهیم. EPT 3110M ، فاقد روغن در ساختار خود است، به کمک فناور کاتالیست متالوسن تولید می شود و سایر مشخصات آن مطابق زیر است:

  • ویسکوزیته مونی این گرید در شرایط ML (1+4) 125°C برابر با 78 است،
  • درصد اتیلن برابر با 56 درصد می باشد،
  • درصد Diene Monomer برابر با 5 درصد ( در گروه EPDM های حاوی درصد Diene Monomer متوسط) تنظیم شده است،
  • و شکل فیزیکی ارائه به صورت Bale است.

بارزترین ویژگی گرید EPT 3110M نیز بالانس بینظیر خواص مکانیکی و عملکرد بی مانند آن در دماهای پایین است. این ویژگی و ریزساختار مهندسی باعث شده است این گرید در تولید بسیاری از قطعات خودرو، قطعات صنعتی و ساختمان مورد استفاده قرار بگیرد.

EPDM Hoses

حالا که با ویژگی های EPT 3110M آشنا شدیم، آماده ایم تا این گرید را با یکی از خوش نام ترین گریدهای بازار EPDM مقایسه کنیم. Kumho Polychem بیش از 130 سال است که یکی از مهمترین تولید کنندگان گریدهای مختلف EPDM است. دلیل انتخاب Kumho Polychem تنها این نکته نیست، گرید بسیار معروف KEP 270 این کمپانی به وفور در کارخانجات صنعتگران ایرانی به چشم می خورد. EPT 3110M با توجه به ساختار خود یکی از رقیبان اصلی KEP 270 و معادل آن برای تولید کالاهای مشابه است. KEP 270 حاوی 57 درصد اتیلن است و با یک درصد اختلاف، کاملا مشابه 3110M است، ویسکوزیته مونی برابر با 71 در شرایط ML (1+4) 125°C دارد و حدود 10 درصد در مقایسه با گرید 3110M کمتر است و در نهایت 4-5 درصد Diene Monomer دارد، که مشابه 3110M است.

مطابق مقایسه صورت گرفته در بالا EPT 3110M مشابه KEP 270 کمپانی کره ای خوشنام Kumho Polychem، و حتی با توجه به استفاده از کاتالیست متالوسن و ویسکوزیته بالاتر برای تولید قطعات با دوام مناسب تر نیز می باشد. EPT 3110M یکی از گریدهای موفق میتسوئی کمیکال برای تولید قطعات خودرو، ساختمان و صنعتی، و رقیبی جدی برای KEP 270 است.