NBRPVC

گریدهای با کیفیت NBR/PVC در تولید چه قطعاتی به کمک ما می آیند؟

پر مصرف ترین گرید NBR/PVC انواع غنی از NBR هستند و معمولا از 70 درصد NBR و 30 درصد باقیمانده PVC تشکیل شده اند. گرید Rubaloy 7360 شرکت معتبر هندی Rubaloy نیز چنین ترکیبی دارد و در این بخش می خواهیم با مشخصات فنی و کاربرد این گرید آشنا شویم.

Rubaloy 7360 در حالت خام سختی برابر با 60 Shore A دارد و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML 1 + 4 @ 100° C برابر با 65 است. پایدار کننده های استفاده شده در فرمولاسیون این گرید از نوع Non-Staining هستند و دانسیته این محصول برابر با 1.04 g/cc است. گرید 7360 کمپانی Rubaloy مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع روغن دارد، پایداری جوی مناسبی در برابر ازون نشان می دهد و مقاومت سایشی و خمشی آن مناسب است. با استفاده از گریدهای مناسب و با کارایی بالای NBR و PVC، این محصول خواص مکانیکی فوق العاده ای (شامل مدول و استحکام مکانیکی، مانایی فشاری و …) در کنار فرایند پذیری مناسب دارد.

NBRPVC

می توان فرمولاسیون های مختلفی برای تولید قطعات گوناگون بر پایه Rubaloy 7360 طراحی کرد و از انواع روغن و فیلر در این گرید استفاده کرد. انواع نرم کننده و روغن به جز انواع پارافینی، برای استفاده در این گرید پیشنهاد می شوند. ( مانند انواع DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO)

از جمله کاربردهای گرید Rubaloy 7360 می توان به استفاده از آن در تولید انواع روکش شلنگ های سوخت، Conveyor Belt ها، قطعات خودرو مانند انواع گسکت و واشر در تماس با روغن و سوخت، زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، رول های پرینتر، ورق های عایق، Weather Strip و … اشاره کرد.

NBR-PVC-Application

معرفی نام تجاری Rubaloy، آلیاژ NBR/PVC خاص

الاستومر NBR مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع روغن، سوخت و حلال دارد، مقاومت بالایی در برابر سایش نشان می دهد و در نهایت مانند هر الاستومر منعطف است. PVC شریک دیگر آلیاژی خاص در دنیای پلیمرها است که مقاومت جوی خوبی دارد و همچنین محصول نهایی را در برابر شعله مقاوم می سازد. آلیاژ NBR/PVC ترکیبی هم افزا از خواص NBR و PVC است که کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. در این بخش می خواهیم با یکی از منحصربفردترین NBR/PVC های موجود در دنیا، با نام تجاری Rubaloy که محصولی از شرکت Imperial Water-Proofing Industries (IWIPL) است، آشنا شویم.

با توجه به اینکه NBR و PVC دو پلیمر سازگار هستند، از نظر تئوری می توان طیف گسترده ای از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی را به کمک آلیاژ حاصل از این دو پلیمر بدست آورد. اما بدست آوردن خواص منحصر بفرد و تضمین کارایی آلیاژ حاصل برای مدت زمان طولانی، هنر دست مهندسین طراح فرمولاسیون محصولات Rubaloy است. اجزای فرمولاسیون هر یک از گریدهای Rubaloy تاییدیه هایی چون REACH, EPA TSCA را دارند و بعضا خواص متضادی چون مقاومت در برابر روغن، سوخت، اشعه ازون و انواع حلال ها را به صورت توامان دارند. مقاومت در برابر سوخت C، مقاومت ذاتی بالا در برابر اشتعال پذیری، آنتی استاتیک بودن و تولید انواع ساختارهای فومی از دیگر ویژگی های این گروه از NBR/PVC ها است.

به باور شرکت 60 ساله IWIPL حمایت فنی از ایده ها و مشکلات مشتریان رمز موفقیت نام تجاری Rubaloy است. این شرکت همواره رقابت سختی بر سر تصاحب سهم بازار بیشتر با کمپانی های بزرگ تولید کننده NBR/PVC داشته و دارد. به خصوص که در تجارت NBR/PVC شرکت هایی که خود تولید کننده NBR و PVC هستند، مزیت رقابتی قیمت تمام شده کمتر را همواره دارند، اما در تمامی این سال ها برتری فنی محصولات Rubaloy باعث نشده است سهم بازار IWIPL کم شود و همیشه روند فزودنی داشته است. این برتری فنی به پشتوانه خطوط تولید پیشرفته و همچنین گروه تحقیق و توسعه شرکت بدست آمده است.

در حال حاضر گریدهای مختلف Rubaloy در بیش از 15 کشور شامل آمریکا، تایوان، ژاپن، برزیل، مالزی و … به مصرف می رسند. نوسانات قیمت NBR و PVC یکی از مهمترین چالش های همیشگی مسیر توسعه محصولات IWIPL بوده است. در این زمینه این شرکت با پیاده سازی سیستم های تولید ناب مانند Kanban, Poka-Yoke و … توانسته است هزینه های مختلف تولید را کاهش دهد و بتواند قیمت تمام شده محصولات خود را در محدوده ای منطقی حفظ کند. بهینه کردن زمان های خرید مواد اولیه، کاهش هزینه های لجستیک، استفاده از خطوط تولید رباتیک بخش دیگری از برنامه های این شرکت به منظور کاهش قیمت محصولات خود است. همچنین IWIPL همواره سعی کرده است از پتانسیل توزیع کنندگان برای رساندن محصولات خود بدست برخی مشتریان نهایی استفاده کند.

از جمله دیگر چالش های توسعه نام تجاری Rubaloy ناشناس بودن محصولات کشور هند ( احتمالا به غیر از محصولات حوزه دارویی) در بازارهای جهانی و به خصوص در دنیای غرب است. IWIPL با اتکا به کیفیت بالای محصولات خود به راحتی توانسته است قابلیت های فنی گریدهای Rubaloy را در بازارهای هدف به اثبات برساند و با حفظ یکنواختی کیفیت بالای محصولات به حفظ مشتریان وفادار خود همت گمارد. در کنار تمام مزایای ذکر شده برای محصولات Rubaloy و استراتژی های این شرکت، مهمترین فاکتوری که همیشه ضامن سرآمدی این نام تجاری بوده است، نیروی انسانی خلاق، ماهر و وفادار این شرکت است. سخت ترین روز کاری IWIPL مربوط به سال 2014 است. در زمانیکه یک حادثه صنعتی در مجاور کارخانه تولید این مجموعه رخ داد و منجر شد تمامی تجهیزات و انبارها از بین بروند. اما با تلاش شبانه روزی تیم انسانی IWIPL ظرف تنها 17 روز خط تولید مجددا راه اندازی شد و در کوتاهترین زمان ممکن محصولات مختلف به دست مشتریان رسید.

NBR-PVC-Application

گریدهای مختلف Rubaloy در طیف وسیعی از کاربردها شامل موارد زیر به کار می روند:

  • Gaskets
  • Oil/Fuel seals
  • O-ring
  • Grommets
  • Diaphragms
  • Bellows
  • Wind-shield wipers
  • Automotive seals and profiles
  • Automotive handle grips
  • Automotive mats
  • Automotive weather strips
  • Automotive hoses
  • Microcellular sheets for insulation
  • Cable-sheathings
  • Rice rollers
  • Low and high hardness printing rollers
  • Industrial hoses
  • Fuel-C and Fuel-D resistant hoses
  • LPG hoses and tubes
  • Air-intake hoses
  • Safety shoe soles
  • Conveyer belt covers
  • Anti-static floor coverings
  • Rubber flooring and tiles
  • Chemical and sea water resistant sheets
  • CNG and LPG rubber parts
  • Low temperature resistant products
  • Hydraulic hoses
  • Fire hoses
  • Flame retardant product
  • Cable sheathings

به منظور دریافت اطلاعات بیشتر و آشنایی با گریدهای مختلف Rubaloy می توانید با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا به عنوان نماینده شرکت IWIPL تماس حاصل فرمایید.

 

 

NBR PVC

NBR/PVC، آلیاژهایی با رنگ و بوی PVC و NBR

قیمت معقول، خواص مناسب، قابلیت تولید و شکل پذیری آسان به سرعت PVC را به مقام سوم پلاستیک های پر مصرف رساند. از سوی دیگر در دنیای الاستومرها، NBR مدت هاست به عنوان الاستومری با خواص ویژه مورد اعتماد صنعتگران است و در قطعات خودرو و صنعتی بسیاری مورد استفاده قرار گرفته است. سومین عاملی که منجر شد در این بخش به معرفی آلیاژ پلیمری خاص بپردازیم، امتزاج پذیری بسیار خوب ترموپلاستیک PVC با الاستومر NBR می باشد که چند سالی است پای گونه خاصی از آلیاژهای پلیمری را به صنایع مختلف باز کرده است. آلیاژهای NBR/PVC در گستره وسیعی از غلظت ها و خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی مختلف تولید و پاسخگوی الزامات بخش گسترده ای از بازار هستند. در این بخش این آلیاژها را معرفی خواهیم کرد.

NBR PVC

در حدود 80 سال پیش برای اولین بار NBR به عنوان نرم کننده و بهبود دهنده ضربه برای ترموپلاستیک PVC به کار گرفته شد. اما امروزه آلیاژهای NBR/PVC در گروه آلیاژهای پلیمری پر کاربرد قرار دارند. مزیت اصلی استفاده از PVC در آلیاژهای NBR/PVC، افزایش مقاومت NBR در برابر ازون و اشعه UV، آتش و شعله است و در برابر NBR منجر به افزایش مقاومت سایشی، ایجاد مقاومت شیمیایی فوق العاده در برابر انواع روغن سوخت و روغن آلیاژ نهایی می شود. همین چند خاصیت برجسته منجر به استفاده از این کامپاند در بسیاری از کاربردهای معمولی و مهندسی شامل لیست زیر در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، ساختمان، قطعات صنعتی، دکوراسیون و کفپوش، کفش، برق و الکترونیک شده است:

  • واشر و کاسه نمدهای روغن/ سوخت
  • انواع O-Ring
  • گرومت و گردگیر
  • دیافراگم ها
  • روکش غلتک
  • نوارها و آب بندها
  • انواع شلنگ خودرویی و صنعتی
  • روکش سیم و کابل
  • فوم های عایق سازی
  • تیوب و شلنگ های سوخت مایع و گاز
  • کفپوش های صنعتی

NBRPVC

یکی از مهمترین مزیت های افزودن PVC به الاستومر NBR بهبود فرایند پذیری این الاستومر است. در واقع گریدهای مختلف NBR به دلیل خاصیت الاستومری و الاستیک خود در گروه پلیمرهای با فرایند پذیری ضعیف قرار می گیرند. با اضافه شدن PVC رفتار فرایند و شکل پذیری آلیاژ نهایی نزدیک به ترموپلاستیک ها می شود و ظرفیت آلیاژ در پذیرش رنگدانه ها افزایش می یابد و امکان تولید قطعات رنگی ممکن می شود. از طرف دیگر اگر به نرم کننده های مختلف در فرمولاسیون نیاز باشد و هدف تولید قطعات نرم باشد، به دلیل حضور NBR مهاجرت نرم کننده به سطح قطعه رخ نمی دهد. به دلیل امکان استفاده از درصدها و گریدهای مختلف NBR و PVC و همچنین استفاده از نرم کننده های مختلف، طیف گسترده ای از خواص مکانیکی در آلیاژهای PVC/NBR بدست می آید. به صورت کلی هر چقدر درصد NBR در این آلیاژها افزایش پیدا کند، ازدیاد طول در پارگی کامپاند نهایی افزایش می یابد و از طرف دیگر با افزایش PVC استحکام مکانیکی قطعات تولیدی بالاتر می رود.

به منظور تولید آلیاژهایی با خواص مکانیکی و حرارتی مناسب، و همچنین با پایداری بالا در برابر شرایط کاربری همچون تابش نور خورشید، در تولید آلیاژهای NBR/PVC بایستی از پایدار کننده های حرارتی مناسب استفاده کرد. گریدهای تجاری NBR/PVC به صورت معمول شامل 70 درصد NBR با درصد آکریلونیتریل 30-35 درصد هستند. در بخش بعدی به صورت مفصل در ارتباط با انتخاب گریدهای مناسب PVC و NBR برای آلیاژ سازی و نکات کاربری مهندسی این آلیاژ بیشتر صحبت خواهیم کرد.