NBRPVC 7060

معرفی آلیاژهای نوینی از تبار NBR/PVC

چالش همه گیری بیماری کرونا و متعاقب آن رکود حاصل در تجارت جهانی و سایر عوامل دست به دست هم دادند تا تلاطم و نوسان عمیقی در قیمت مواد اولیه پلیمری بوجود آید و برخی مواد، مرزهای روانی قیمتی را درنوردند که در تخیل هیچ صنعتگری نمی گنجید. این نوسان و افزایش به عمق رکود دامن زد و کمک کرد تا کاربرد برخی الاستومرها به فراموشی سپرده شود.

واحد تحقیق و توسعه شرکت(Imperial Waterproofing Industries Pvt Ltd)  IWIPL برای برون رفت از این بحران به ارائه دو گونه جدید از آلیاژ NBR/PVC، با نام تجاری Rubaloy پرداخته است.

Rubaloy-7060RP :

آلیاژ 7060RP که با روغن نیز گسترانده شده، راهکار نوینی را پیش پای آمیزه سازان این آلیاژ در جهت رفع مشکلات نهاده است. این الاستومر ، دارای آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا، مقاومت عالی در برابر سایش، ازن، روغن و شرایط جوی می باشد که این خواص را مدیون انتخاب گونه خاصی از PVC برای آلیاژسازی می باشد. در نتیجه این آلیاژ ویژه فرایند پذیری سهل الوصولی در ماشین آلات رایج دارد. از جذب فیلر و روغن بسیار خوبی سود می برد که منتهی به زمان چرخه آمیزه سازی کوتاه و همراه با هزینه انرژی و نیروی کار بسیار کم می شود.

Polymer Ratio 70:30
Specific Gravity 1.06 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A 60 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C) 60 ± 5
Extraction Percentage, Min. 9
Stabilizer Non-Staining

 

NBRPVC 7060

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

Rubaloy 7060RP با نسبت 70:30 از NBR:PVC دارای دانسیته ای برابر با 1.06 g/cc است. سختی این آلیاژ حدود 60 Shore A است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط (ML 1 + 4 @ 100° C) برابر با 60 است. از جمله کاربردهای اصلی این گونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لایه های داخلی و خارجی شلنگ های سوخت ، تسمه نقاله ، شلنگ های LPG,CNG ، قطعات خودرویی ، گسکت، کاسه نمد،  زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، شیت های الاستومری، قطعات اکسترودری،  غلطک های چاپ ، اسفنج/ فوم های الاستومری جهت عایق کاری و نوارهای خودرویی

Rubaloy-NBP3050 :

Rubaloy-NBP3050 گونه ای است که می تواند به عنوان جایگزینی برای NBR خالص به کار رود و  یا به عنوان یک گونه  NBR-PVC جدید که انعطاف پذیری بالاتر، مقاومت روغن/سوخت و مانایی فشاری بهتری در مقایسه با سایر گونه ای متدوال NBR/PVC دارد ، مورد استفاده واقع شود. در این آمیزه نسبت ترکیب منحصر به فردی از NBR و PVC منظور شده و در کنار آن ، از آنتی اکسیدانت غیر لکه زا بدون رنگ نیز بهره گرفته شده است. درصد پایین پی وی سی ، به Rubaloy-NBP3050 کمک می کند تا خواصی مشابه NBR نشان دهد و در عین حال مزایای ترکیبات NBR-PVC، به ویژه مقاومت در برابر ازن، پرداخت سطح و قابلیت پردازش برتر را حفظ کند.

Polymer Ratio 85:15
Specific Gravity 0.99 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A 42 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C) 52 ± 5
Extraction Percentage, Min. 3
Stabilizer Non-Staining

از جمله کاربردهای اصلی این آمیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاسه نمد های مقاوم در برابر روغن/سوخت ، گسکت / ارینگ ، لایه داخلی شلنگ های سوخت ، زیره کفش ، قطعات خودرویی قالبگیری و جایگزین NBR در بسیاری از کاربردهای به ویژه جایی که مقاومت در برابر ازن نیز مطرح است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا در همکاری با شریک تجاری و فنی خود، IWIPL، و به منظور توسعه و گسترش کاربرد NBR/PVC در رقابت با NBR این گونه را به بازار عرضه نموده است.

Foamed NBRPVC

گریدهای با کیفیت NBR/PVC چه ویژگی ها و کاربردهایی دارند؟

در زمان جنگ جهانی دوم بود که PVC کاربرد گسترده ای پیدا کرد. در واقع با ظهور نرم کننده های مختلف PVC نرم توسعه داده شد و به عنوان جایگزینی برای لاستیک طبیعی در برخی کاربردها مانند تولید روکش سیم و کابل استفاده شد. خیلی سریع با پیدایش آلیاژهای NBR/PVC پنجره کاربردهای PVC بیشتر شد و این آلیاژها به عضو ثابت خانواده PVC تبدیل شدند. در این بخش نکات فنی را بازگو خواهیم کرد که در تولید یک گرید با کیفیت NBR/PVC در نظر گرفته می شوند.

Foamed NBRPVC

آلیاژ NBR/PVC قدمتی بیش از 80 سال دارد. NBR به عنوان یک نرم کننده و اصلاح کننده ضربه در ماتریس PVC عمل می کند و بر خلاف دیگر نرم کننده ها عملکرد آن در طول زمان ثابت است، مهاجرت نمی کند و خشک نمی شود، مقاومت سایشی بالایی دارد و انعطافپذیر است. NBR مناسب برای این کار بایستی حاوی 30-40 درصد آکریلونیتریل باشد و وزن مولکولی متوسطی داشته باشد. این وزن مولکولی بر اساس فرایند شکل دهی قطعه مورد نظر تعیین می گردد. همچنین نوع Pre-Crosslink یا Linear نیز بر خواص نهایی آلیاژ تولیدی موثر است. PVC انتخابی نیز می تواند بر اساس خواص قطعه مورد نظر در محدوده K=60-70 انتخاب شود. NBR و PVC به همراه نرم کننده های مورد نیاز، تقویت کننده هایی چون کلسیم کربنات، در کنار استابلایزرهای حرارتی به صورت Dry Blend یا Melt Blend در اکسترودر تولید شود.

در ادامه لیستی از کاربردهای گریدهای مختلف NBR/PVC را قرار داده ایم (به منظور جلوگیری از بروز اشتباه از واژه های لاتین کاربری ها استفاده شده است.) و به منظور آشنایی بیشتر با مشخصات این آلیاژ پر مصرف می توانید مقاله زیر را نیز مطالعه کنید.

آلیاژهایی با رنگ و بوی PVC و NBR 

  • Window gaskets and lip seals
  • Door seals
  • Refrigerator gaskets
  • Cellular seals
  • Water stops and damps course strips
  • Co-extruded automotive gaskets
  • Co-extruded building profiles
  • Automotive hoses and tubing
  • Gas tubing
  • Chemical tubing
  • Co-extruded spiral hoses
  • Non-migratory sheaths
  • Welding cable covers
  • Industrial cable jackets
  • Safety Boots and shoes
  • Leisure soling
  • Sports soling
  • Golf shoes
  • Microcellular soling
  • Dairy boots
  • Industrial boots
  • Non-slip soling
  • Protective covers
  • Grommets
  • Electrical plugs
  • Fixed-glass gaskets
  • Automotive Insulating sheets
  • Embossed panels
  • Crash pads
  • Industrial Phonic insulation
  • Flooring
  • Food packaging
  • Convoluted covers Automotive shaft covers
  • Industrial bellows
  • Cable sleeves

 

 

nbrpvc

معرفی آلیاژی نوین از تبار NBR/PVC (آلیاژ 7060RP)

چالش همه گیری بیماری کرونا و متعاقب آن رکود حاصل در تجارت جهانی و سایر عوامل دست به دست هم دادند تا تلاطم و نوسان عمیقی در قیمت مواد اولیه پلیمری بوجود آید و برخی مواد، مرزهای روانی قیمتی را درنوردند که در تخیل هیچ صنعتگری نمی گنجید. این نوسان و افزایش به عمق رکود دامن زد و کمک کرد تا کاربرد برخی الاستومرها به فراموشی سپرده شود.

واحد تحقیق و توسعه شرکت(Imperial Waterproofing Industries Pvt Ltd)  IWIPL برای برون رفت از این بحران به ارائه دو گونه جدید از آلیاژ NBR/PVC، با نام تجاری Rubaloy پرداخته است.

Rubaloy-7060RP :

آلیاژ 7060RP که با روغن نیز گسترانده شده، راهکار نوینی را پیش پای آمیزه سازان این آلیاژ در جهت رفع مشکلات نهاده است. این الاستومر ، دارای آنتی اکسیدانت های غیر لکه زا، مقاومت عالی در برابر سایش، ازن، روغن و شرایط جوی می باشد که این خواص را مدیون انتخاب گونه خاصی از PVC برای آلیاژسازی می باشد. در نتیجه این آلیاژ ویژه فرایند پذیری سهل الوصولی در ماشین آلات رایج دارد. از جذب فیلر و روغن بسیار خوبی سود می برد که منتهی به زمان چرخه آمیزه سازی کوتاه و همراه با هزینه انرژی و نیروی کار بسیار کم می شود.

Polymer Ratio 70:30
Specific Gravity 1.06 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A 60 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C) 60 ± 5
Extraction Percentage, Min. 9
Stabilizer Non-Staining

nbrpvc

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

Rubaloy 7060RP با نسبت 70:30 از NBR:PVC دارای دانسیته ای برابر با 1.06 g/cc است. سختی این آلیاژ حدود 60 Shore A است و ویسکوزیته مونی آن در شرایط (ML 1 + 4 @ 100° C) برابر با 60 است. از جمله کاربردهای اصلی این گونه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لایه های داخلی و خارجی شلنگ های سوخت ، تسمه نقاله ، شلنگ های LPG,CNG ، قطعات خودرویی ، گسکت، کاسه نمد،  زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، شیت های الاستومری، قطعات اکسترودری،  غلطک های چاپ ، اسفنج/ فوم های الاستومری جهت عایق کاری و نوارهای خودرویی

Rubaloy-NBP3050 :

Rubaloy-NBP3050 گونه ای است که می تواند به عنوان جایگزینی برای NBR خالص به کار رود و  یا به عنوان یک گونه  NBR-PVC جدید که انعطاف پذیری بالاتر، مقاومت روغن/سوخت و مانایی فشاری بهتری در مقایسه با سایر گونه ای متدوال NBR/PVC دارد ، مورد استفاده واقع شود. در این آمیزه نسبت ترکیب منحصر به فردی از NBR و PVC منظور شده و در کنار آن ، از آنتی اکسیدانت غیر لکه زا بدون رنگ نیز بهره گرفته شده است. درصد پایین پی وی سی ، به Rubaloy-NBP3050 کمک می کند تا خواصی مشابه NBR نشان دهد و در عین حال مزایای ترکیبات NBR-PVC، به ویژه مقاومت در برابر ازن، پرداخت سطح و قابلیت پردازش برتر را حفظ کند.

Polymer Ratio 85:15
Specific Gravity 0.99 ± 0.02
Raw Polymer Hardness, Shore A 42 ± 5
Mooney Viscosity (ML 1 + 4 @ 100° C) 52 ± 5
Extraction Percentage, Min. 3
Stabilizer Non-Staining

 

از جمله کاربردهای اصلی این آمیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاسه نمد های مقاوم در برابر روغن/سوخت، گسکت / ارینگ، لایه داخلی شلنگ های سوخت، زیره کفش، قطعات خودرویی قالبگیری و جایگزین NBR در بسیاری از کاربردهای به ویژه جایی که مقاومت در برابر ازن نیز مطرح است.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا در همکاری با شریک تجاری و فنی خود، IWIPL، و به منظور توسعه و گسترش کاربرد NBR/PVC در رقابت با NBR این گونه را به بازار عرضه نموده است.

 

 

 

 

NBRPVC

گریدهای با کیفیت NBR/PVC در تولید چه قطعاتی به کمک ما می آیند؟

پر مصرف ترین گرید NBR/PVC انواع غنی از NBR هستند و معمولا از 70 درصد NBR و 30 درصد باقیمانده PVC تشکیل شده اند. گرید Rubaloy 7360 شرکت معتبر هندی Rubaloy نیز چنین ترکیبی دارد و در این بخش می خواهیم با مشخصات فنی و کاربرد این گرید آشنا شویم.

Rubaloy 7360 در حالت خام سختی برابر با 60 Shore A دارد و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML 1 + 4 @ 100° C برابر با 65 است. پایدار کننده های استفاده شده در فرمولاسیون این گرید از نوع Non-Staining هستند و دانسیته این محصول برابر با 1.04 g/cc است. گرید 7360 کمپانی Rubaloy مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع روغن دارد، پایداری جوی مناسبی در برابر ازون نشان می دهد و مقاومت سایشی و خمشی آن مناسب است. با استفاده از گریدهای مناسب و با کارایی بالای NBR و PVC، این محصول خواص مکانیکی فوق العاده ای (شامل مدول و استحکام مکانیکی، مانایی فشاری و …) در کنار فرایند پذیری مناسب دارد.

NBRPVC

می توان فرمولاسیون های مختلفی برای تولید قطعات گوناگون بر پایه Rubaloy 7360 طراحی کرد و از انواع روغن و فیلر در این گرید استفاده کرد. انواع نرم کننده و روغن به جز انواع پارافینی، برای استفاده در این گرید پیشنهاد می شوند. ( مانند انواع DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO)

از جمله کاربردهای گرید Rubaloy 7360 می توان به استفاده از آن در تولید انواع روکش شلنگ های سوخت، Conveyor Belt ها، قطعات خودرو مانند انواع گسکت و واشر در تماس با روغن و سوخت، زیره کفش آنتی استاتیک و مقاوم در برابر روغن، رول های پرینتر، ورق های عایق، Weather Strip و … اشاره کرد.

NBR-PVC-Application

معرفی نام تجاری Rubaloy، آلیاژ NBR/PVC خاص

الاستومر NBR مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع روغن، سوخت و حلال دارد، مقاومت بالایی در برابر سایش نشان می دهد و در نهایت مانند هر الاستومر منعطف است. PVC شریک دیگر آلیاژی خاص در دنیای پلیمرها است که مقاومت جوی خوبی دارد و همچنین محصول نهایی را در برابر شعله مقاوم می سازد. آلیاژ NBR/PVC ترکیبی هم افزا از خواص NBR و PVC است که کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. در این بخش می خواهیم با یکی از منحصربفردترین NBR/PVC های موجود در دنیا، با نام تجاری Rubaloy که محصولی از شرکت Imperial Water-Proofing Industries (IWIPL) است، آشنا شویم.

با توجه به اینکه NBR و PVC دو پلیمر سازگار هستند، از نظر تئوری می توان طیف گسترده ای از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی را به کمک آلیاژ حاصل از این دو پلیمر بدست آورد. اما بدست آوردن خواص منحصر بفرد و تضمین کارایی آلیاژ حاصل برای مدت زمان طولانی، هنر دست مهندسین طراح فرمولاسیون محصولات Rubaloy است. اجزای فرمولاسیون هر یک از گریدهای Rubaloy تاییدیه هایی چون REACH, EPA TSCA را دارند و بعضا خواص متضادی چون مقاومت در برابر روغن، سوخت، اشعه ازون و انواع حلال ها را به صورت توامان دارند. مقاومت در برابر سوخت C، مقاومت ذاتی بالا در برابر اشتعال پذیری، آنتی استاتیک بودن و تولید انواع ساختارهای فومی از دیگر ویژگی های این گروه از NBR/PVC ها است.

به باور شرکت 60 ساله IWIPL حمایت فنی از ایده ها و مشکلات مشتریان رمز موفقیت نام تجاری Rubaloy است. این شرکت همواره رقابت سختی بر سر تصاحب سهم بازار بیشتر با کمپانی های بزرگ تولید کننده NBR/PVC داشته و دارد. به خصوص که در تجارت NBR/PVC شرکت هایی که خود تولید کننده NBR و PVC هستند، مزیت رقابتی قیمت تمام شده کمتر را همواره دارند، اما در تمامی این سال ها برتری فنی محصولات Rubaloy باعث نشده است سهم بازار IWIPL کم شود و همیشه روند فزودنی داشته است. این برتری فنی به پشتوانه خطوط تولید پیشرفته و همچنین گروه تحقیق و توسعه شرکت بدست آمده است.

در حال حاضر گریدهای مختلف Rubaloy در بیش از 15 کشور شامل آمریکا، تایوان، ژاپن، برزیل، مالزی و … به مصرف می رسند. نوسانات قیمت NBR و PVC یکی از مهمترین چالش های همیشگی مسیر توسعه محصولات IWIPL بوده است. در این زمینه این شرکت با پیاده سازی سیستم های تولید ناب مانند Kanban, Poka-Yoke و … توانسته است هزینه های مختلف تولید را کاهش دهد و بتواند قیمت تمام شده محصولات خود را در محدوده ای منطقی حفظ کند. بهینه کردن زمان های خرید مواد اولیه، کاهش هزینه های لجستیک، استفاده از خطوط تولید رباتیک بخش دیگری از برنامه های این شرکت به منظور کاهش قیمت محصولات خود است. همچنین IWIPL همواره سعی کرده است از پتانسیل توزیع کنندگان برای رساندن محصولات خود بدست برخی مشتریان نهایی استفاده کند.

از جمله دیگر چالش های توسعه نام تجاری Rubaloy ناشناس بودن محصولات کشور هند ( احتمالا به غیر از محصولات حوزه دارویی) در بازارهای جهانی و به خصوص در دنیای غرب است. IWIPL با اتکا به کیفیت بالای محصولات خود به راحتی توانسته است قابلیت های فنی گریدهای Rubaloy را در بازارهای هدف به اثبات برساند و با حفظ یکنواختی کیفیت بالای محصولات به حفظ مشتریان وفادار خود همت گمارد. در کنار تمام مزایای ذکر شده برای محصولات Rubaloy و استراتژی های این شرکت، مهمترین فاکتوری که همیشه ضامن سرآمدی این نام تجاری بوده است، نیروی انسانی خلاق، ماهر و وفادار این شرکت است. سخت ترین روز کاری IWIPL مربوط به سال 2014 است. در زمانیکه یک حادثه صنعتی در مجاور کارخانه تولید این مجموعه رخ داد و منجر شد تمامی تجهیزات و انبارها از بین بروند. اما با تلاش شبانه روزی تیم انسانی IWIPL ظرف تنها 17 روز خط تولید مجددا راه اندازی شد و در کوتاهترین زمان ممکن محصولات مختلف به دست مشتریان رسید.

NBR-PVC-Application

گریدهای مختلف Rubaloy در طیف وسیعی از کاربردها شامل موارد زیر به کار می روند:

  • Gaskets
  • Oil/Fuel seals
  • O-ring
  • Grommets
  • Diaphragms
  • Bellows
  • Wind-shield wipers
  • Automotive seals and profiles
  • Automotive handle grips
  • Automotive mats
  • Automotive weather strips
  • Automotive hoses
  • Microcellular sheets for insulation
  • Cable-sheathings
  • Rice rollers
  • Low and high hardness printing rollers
  • Industrial hoses
  • Fuel-C and Fuel-D resistant hoses
  • LPG hoses and tubes
  • Air-intake hoses
  • Safety shoe soles
  • Conveyer belt covers
  • Anti-static floor coverings
  • Rubber flooring and tiles
  • Chemical and sea water resistant sheets
  • CNG and LPG rubber parts
  • Low temperature resistant products
  • Hydraulic hoses
  • Fire hoses
  • Flame retardant product
  • Cable sheathings

به منظور دریافت اطلاعات بیشتر و آشنایی با گریدهای مختلف Rubaloy می توانید با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا به عنوان نماینده شرکت IWIPL تماس حاصل فرمایید.

 

 

NBR PVC

NBR/PVC، آلیاژهایی با رنگ و بوی PVC و NBR

قیمت معقول، خواص مناسب، قابلیت تولید و شکل پذیری آسان به سرعت PVC را به مقام سوم پلاستیک های پر مصرف رساند. از سوی دیگر در دنیای الاستومرها، NBR مدت هاست به عنوان الاستومری با خواص ویژه مورد اعتماد صنعتگران است و در قطعات خودرو و صنعتی بسیاری مورد استفاده قرار گرفته است. سومین عاملی که منجر شد در این بخش به معرفی آلیاژ پلیمری خاص بپردازیم، امتزاج پذیری بسیار خوب ترموپلاستیک PVC با الاستومر NBR می باشد که چند سالی است پای گونه خاصی از آلیاژهای پلیمری را به صنایع مختلف باز کرده است. آلیاژهای NBR/PVC در گستره وسیعی از غلظت ها و خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی مختلف تولید و پاسخگوی الزامات بخش گسترده ای از بازار هستند. در این بخش این آلیاژها را معرفی خواهیم کرد.

NBR PVC

در حدود 80 سال پیش برای اولین بار NBR به عنوان نرم کننده و بهبود دهنده ضربه برای ترموپلاستیک PVC به کار گرفته شد. اما امروزه آلیاژهای NBR/PVC در گروه آلیاژهای پلیمری پر کاربرد قرار دارند. مزیت اصلی استفاده از PVC در آلیاژهای NBR/PVC، افزایش مقاومت NBR در برابر ازون و اشعه UV، آتش و شعله است و در برابر NBR منجر به افزایش مقاومت سایشی، ایجاد مقاومت شیمیایی فوق العاده در برابر انواع روغن سوخت و روغن آلیاژ نهایی می شود. همین چند خاصیت برجسته منجر به استفاده از این کامپاند در بسیاری از کاربردهای معمولی و مهندسی شامل لیست زیر در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، ساختمان، قطعات صنعتی، دکوراسیون و کفپوش، کفش، برق و الکترونیک شده است:

  • واشر و کاسه نمدهای روغن/ سوخت
  • انواع O-Ring
  • گرومت و گردگیر
  • دیافراگم ها
  • روکش غلتک
  • نوارها و آب بندها
  • انواع شلنگ خودرویی و صنعتی
  • روکش سیم و کابل
  • فوم های عایق سازی
  • تیوب و شلنگ های سوخت مایع و گاز
  • کفپوش های صنعتی

NBRPVC

یکی از مهمترین مزیت های افزودن PVC به الاستومر NBR بهبود فرایند پذیری این الاستومر است. در واقع گریدهای مختلف NBR به دلیل خاصیت الاستومری و الاستیک خود در گروه پلیمرهای با فرایند پذیری ضعیف قرار می گیرند. با اضافه شدن PVC رفتار فرایند و شکل پذیری آلیاژ نهایی نزدیک به ترموپلاستیک ها می شود و ظرفیت آلیاژ در پذیرش رنگدانه ها افزایش می یابد و امکان تولید قطعات رنگی ممکن می شود. از طرف دیگر اگر به نرم کننده های مختلف در فرمولاسیون نیاز باشد و هدف تولید قطعات نرم باشد، به دلیل حضور NBR مهاجرت نرم کننده به سطح قطعه رخ نمی دهد. به دلیل امکان استفاده از درصدها و گریدهای مختلف NBR و PVC و همچنین استفاده از نرم کننده های مختلف، طیف گسترده ای از خواص مکانیکی در آلیاژهای PVC/NBR بدست می آید. به صورت کلی هر چقدر درصد NBR در این آلیاژها افزایش پیدا کند، ازدیاد طول در پارگی کامپاند نهایی افزایش می یابد و از طرف دیگر با افزایش PVC استحکام مکانیکی قطعات تولیدی بالاتر می رود.

به منظور تولید آلیاژهایی با خواص مکانیکی و حرارتی مناسب، و همچنین با پایداری بالا در برابر شرایط کاربری همچون تابش نور خورشید، در تولید آلیاژهای NBR/PVC بایستی از پایدار کننده های حرارتی مناسب استفاده کرد. گریدهای تجاری NBR/PVC به صورت معمول شامل 70 درصد NBR با درصد آکریلونیتریل 30-35 درصد هستند. در بخش بعدی به صورت مفصل در ارتباط با انتخاب گریدهای مناسب PVC و NBR برای آلیاژ سازی و نکات کاربری مهندسی این آلیاژ بیشتر صحبت خواهیم کرد.