بایگانی‌ها مقالات محصول - صفحه 18 از 29

نقش حیاتی چسب های بین لایه ای در بسته بندی های چند لایه

5 تیر 1400/0 دیدگاه /در Tie layers, TPO, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در بخش های قبل در خصوص کاربرد Tie Layer ها و نکات مهمی که باید در انتخاب گرید مناسب آن ها در نظر داشته باشیم، صحبت کردیم. در آخرین بخش که لینک آن در ادامه قرار داده شده است، در خصوص خانواده های مختلف چسب های بین لایه ای یا همان Tie Layer ها صحبت کردیم.

نکات مهم انتخاب گرید چسب بین لایه ای (Tie layer adhesive) مناسب

در این قسمت در خصوص پارامترهای فنی مربوط به ساختار چسب ها و نکاتی در فرایند تولید بسته بندی های چند لایه صحبت خواهیم کرد که بر عملکرد بسته بندی نهایی تاثیر مستقیم دارد و حتی ممکن است عملکرد کل بسته بندی را زیر سوال ببرد.

پیش فرض این مقاله بر این است که ساختار مناسب برای یک بسته بندی چند لایه به درستی انتخاب شده است. برای مثال انتخاب تعداد و نوع لایه ها و همچنین ضخامت هر لایه به کمک محاسبات مهندسی تعیین شده است. برای این کار در نظر گرفتن خواص مکانیکی مورد نیاز بسته بندی و همچنین الزامات عبورپذیری بسته بندی در برابر گازهای گوناگون و بررسی اتمسفر مورد نیاز برای بسته بندی ضروری است. در مرحله بعد لازم است گرید پلیمر مناسب برای هر یک از لایه ها به درستی انتخاب شود. در این مقاله در خصوص نکات فنی مهم در انتخاب گرید چسب های بین لایه ای مناسب صحبت خواهیم کرد.

گرید Tie Layer مناسب برای یک ساختار چند لایه که توسط روش های Film Blowing یا Casting تولید می شود، با گرید مناسب برای Blow Molding که در تولید انواع بطری و تیوب به کار می رود، متفاوت است و این مهمترین نکته فرایندی است که روش تولید بسته بندی مورد نظر بر انتخاب گرید مناسب Tie Layer دیکته می کند. این ویژگی به صورت مستقیم تحت تاثیر پلیمر پایه ( انواع پلی اتیلن و پلی پروپیلن بر اساس ساختار بسته بندی چند لایه) چسب بین لایه ای است. پایه پلیمری چسب Tie Layer بایستی سازگاری کافی با لایه هایی که در دو طرف چسب قرار می گیرند نیز داشته باشد و این سازگاری از نقطه نظر رئولوژیکی و شیمیایی مهم است. در بعد شیمیایی چسب های بین لایه ای از یک سو در تماس با لایه های پلی الفینی چون پلی اتیلن و پلی پروپیلن هستند و در طرف دیگر در همسایگی PA، آلومینیوم و EVOH قرار می گیرند. در موارد خاص و ساختارهای ویژه، پلی استایرن (PS) نیز در این ساختارها قرار می گیرد. به همین دلیل در ساختار چسب های بین لایه ای گروه های قطبی لازم برای ایجاد چسبندگی با لایه های PA و EVOH قرار می گیرند. تعداد و توزیع این گروه ها استحکام چسبندگی ایجاد شده در بسته بندی چند لایه را تعیین می کند. اما این رخداد فنی به این سادگی نیز بدست نمی آید و در واقع گروه های قطبی بایستی روی زنجیره های پلیمر پایه قرار بگیرند. گروه های قطبی چون مالئیک انهیدرید به کمک فناوری Grafting روی زنجیره پلیمر پایه ( مانند انواع پلی اتیلن و پلی پروپیلن) قرار می گیرند. این واکنش شیمیایی واکنش های جانبی و فعالی را در پی دارد که منجر می شود مالئیک انهیدریدها به صورت جداگانه واکنش دهند و به زنجیره پلی الفینی نچسبند. همچنین استفاده از عناصر شیمیایی مختلف در فرایند Grafting، تخریب پلی الفین پایه را نیز به دنبال دارد. به همین دلیل است که تولید این چسب های بین لایه ای از نظر فناوری در گروه پلیمرهای با فناوری بالا (High-Tec.) قرار می گیرند و توصیه مراجع علمی به صنعتگران نیز این است که در حین انتخاب گرید چسب بین لایه ای مناسب دقت کافی را در تعیین محتوای مالئیک انهیدرید Graft شده موثر و آزاد به کار گیرند و همچنین خواص پلیمر پایه را نیز به دقت بررسی و صحت سنجی کنند.

معرفی نام تجاری Rubaloy، آلیاژ NBR/PVC خاص

30 خرداد 1400/0 دیدگاه /در NBR/PVC, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

الاستومر NBR مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع روغن، سوخت و حلال دارد، مقاومت بالایی در برابر سایش نشان می دهد و در نهایت مانند هر الاستومر منعطف است. PVC شریک دیگر آلیاژی خاص در دنیای پلیمرها است که مقاومت جوی خوبی دارد و همچنین محصول نهایی را در برابر شعله مقاوم می سازد. آلیاژ NBR/PVC ترکیبی هم افزا از خواص NBR و PVC است که کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارد. در این بخش می خواهیم با یکی از منحصربفردترین NBR/PVC های موجود در دنیا، با نام تجاری Rubaloy که محصولی از شرکت Imperial Water-Proofing Industries (IWIPL) است، آشنا شویم.

با توجه به اینکه NBR و PVC دو پلیمر سازگار هستند، از نظر تئوری می توان طیف گسترده ای از خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی را به کمک آلیاژ حاصل از این دو پلیمر بدست آورد. اما بدست آوردن خواص منحصر بفرد و تضمین کارایی آلیاژ حاصل برای مدت زمان طولانی، هنر دست مهندسین طراح فرمولاسیون محصولات Rubaloy است. اجزای فرمولاسیون هر یک از گریدهای Rubaloy تاییدیه هایی چون REACH, EPA TSCA را دارند و بعضا خواص متضادی چون مقاومت در برابر روغن، سوخت، اشعه ازون و انواع حلال ها را به صورت توامان دارند. مقاومت در برابر سوخت C، مقاومت ذاتی بالا در برابر اشتعال پذیری، آنتی استاتیک بودن و تولید انواع ساختارهای فومی از دیگر ویژگی های این گروه از NBR/PVC ها است.

به باور شرکت 60 ساله IWIPL حمایت فنی از ایده ها و مشکلات مشتریان رمز موفقیت نام تجاری Rubaloy است. این شرکت همواره رقابت سختی بر سر تصاحب سهم بازار بیشتر با کمپانی های بزرگ تولید کننده NBR/PVC داشته و دارد. به خصوص که در تجارت NBR/PVC شرکت هایی که خود تولید کننده NBR و PVC هستند، مزیت رقابتی قیمت تمام شده کمتر را همواره دارند، اما در تمامی این سال ها برتری فنی محصولات Rubaloy باعث نشده است سهم بازار IWIPL کم شود و همیشه روند فزودنی داشته است. این برتری فنی به پشتوانه خطوط تولید پیشرفته و همچنین گروه تحقیق و توسعه شرکت بدست آمده است.

در حال حاضر گریدهای مختلف Rubaloy در بیش از 15 کشور شامل آمریکا، تایوان، ژاپن، برزیل، مالزی و … به مصرف می رسند. نوسانات قیمت NBR و PVC یکی از مهمترین چالش های همیشگی مسیر توسعه محصولات IWIPL بوده است. در این زمینه این شرکت با پیاده سازی سیستم های تولید ناب مانند Kanban, Poka-Yoke و … توانسته است هزینه های مختلف تولید را کاهش دهد و بتواند قیمت تمام شده محصولات خود را در محدوده ای منطقی حفظ کند. بهینه کردن زمان های خرید مواد اولیه، کاهش هزینه های لجستیک، استفاده از خطوط تولید رباتیک بخش دیگری از برنامه های این شرکت به منظور کاهش قیمت محصولات خود است. همچنین IWIPL همواره سعی کرده است از پتانسیل توزیع کنندگان برای رساندن محصولات خود بدست برخی مشتریان نهایی استفاده کند.

از جمله دیگر چالش های توسعه نام تجاری Rubaloy ناشناس بودن محصولات کشور هند ( احتمالا به غیر از محصولات حوزه دارویی) در بازارهای جهانی و به خصوص در دنیای غرب است. IWIPL با اتکا به کیفیت بالای محصولات خود به راحتی توانسته است قابلیت های فنی گریدهای Rubaloy را در بازارهای هدف به اثبات برساند و با حفظ یکنواختی کیفیت بالای محصولات به حفظ مشتریان وفادار خود همت گمارد. در کنار تمام مزایای ذکر شده برای محصولات Rubaloy و استراتژی های این شرکت، مهمترین فاکتوری که همیشه ضامن سرآمدی این نام تجاری بوده است، نیروی انسانی خلاق، ماهر و وفادار این شرکت است. سخت ترین روز کاری IWIPL مربوط به سال 2014 است. در زمانیکه یک حادثه صنعتی در مجاور کارخانه تولید این مجموعه رخ داد و منجر شد تمامی تجهیزات و انبارها از بین بروند. اما با تلاش شبانه روزی تیم انسانی IWIPL ظرف تنها 17 روز خط تولید مجددا راه اندازی شد و در کوتاهترین زمان ممکن محصولات مختلف به دست مشتریان رسید.

گریدهای مختلف Rubaloy در طیف وسیعی از کاربردها شامل موارد زیر به کار می روند:

Gaskets
Oil/Fuel seals
O-ring
Grommets
Diaphragms
Bellows
Wind-shield wipers
Automotive seals and profiles
Automotive handle grips
Automotive mats
Automotive weather strips
Automotive hoses
Microcellular sheets for insulation
Cable-sheathings
Rice rollers
Low and high hardness printing rollers
Industrial hoses
Fuel-C and Fuel-D resistant hoses
LPG hoses and tubes
Air-intake hoses
Safety shoe soles
Conveyer belt covers
Anti-static floor coverings
Rubber flooring and tiles
Chemical and sea water resistant sheets
CNG and LPG rubber parts
Low temperature resistant products
Hydraulic hoses
Fire hoses
Flame retardant product
Cable sheathings

به منظور دریافت اطلاعات بیشتر و آشنایی با گریدهای مختلف Rubaloy می توانید با کارشناسان شرکت پلیمر پیشرفته دانا به عنوان نماینده شرکت IWIPL تماس حاصل فرمایید.

سوغات پلیمر پیشرفته دانا از ایتالیا، معرفی Dutral-TER 4437WO، یک EPDM خاص از کمپانی Eni

26 خرداد 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

EPDM یکی از پرکاربردترین کائوچوهای مصنوعی است که در تولید قطعات خودرو، قطعات صنعتی، لوازم خانگی و … استفاده می شود. در این بین، رقابتی بین تولیدکنندگان رده جهانی این محصول برای معرفی گونه های جدید و با کاربردها نوین و به منظور در نوردیدن مرزهای محدودیت برقرار است.

Dutral نام تجاری محصول EPDM تولیدی شرکت Eni (یکی از قدیمی ترین تولید کنندگان مواد شیمیایی جهان) با آخرین نسل از کاتالیست های دوست داشتنی زیگلر-ناتا می باشد که طیف گسترده ای از گونه های EPDM را پوشش می دهد. در نتیجه Eni در سبد گونه های EPDM، و با توجه به ویژگی های اساسی آن، انواع گونه ها با محتوی اتیلن، میزان غیر اشباعیت، جرم مولکولی (مونی ویسکوزیته)، تعداد و گستره زنجیره های جانبی، نوع و توزیع جرم مولکولی وجود دارد.

از نقطه نظر مهندسان آمیزه ساز در بسیاری از کاربردها علاوه بر تمایل به دستیابی به خواص مکانیکی/ حرارتی فرآیند پذیری مناسب، محدودیت های اقتصادی نیز باید مدنظر قرار بگیرند. لذا عموماً گونه های دارای درصد اتیلن نسبتاً بالا که دارای استحکام خام در دمای اتاق و فرآیند هستند، به دلیل جرم مولکولی بالاتر از مقبولیت بیشتری برخوردار می باشند. زیرا در آنها خواصی نظیر جهندگی، مانایی فشاری و استحکام کششی بهبود می یابند. درصد اتیلن بالاتر امکان استفاده از فیلر بیشتر و در فرآیند اکستروژن، سرعت تولید بالاتری فراهم می آورد. از سوی دیگر جرم مولکولی باریکتر سبب افزایش بازدهی اختلاط می گردد. اما نکته مشکل زا، در کنار هم قرار گرفتن توزیع جرم مولکولی باریک و درصد اتیلن بالا سخت شدن فرایندپذیری است. راهکار تولید کنندگان EPDM برای حل این معضل افزودن روغن به عنوان عامل گستراننده و تولید گونه های گسترش یافته با روغن می باشد. در نتیجه ترکیب ایده آلی از ویژگی های مثبت فوق الذکر پدید می آید.

Dutral-TER 4437WO راه حل ارائه شده توسط Eni برای این منظور است. مونی ویسکوزیته 57 با 68% محتوی اتیلنی و درصد غیر اشباعیت 5/4% بهمراه 67 پارت روغن کاملاً پارافینیک توانسته است ترکیب منحصر بفردی را فراهم آورد که مورد توجه بسیاری از آمیزه کاران لاستیکی قرار بگیرد. نکته بسیار جالب این محتوی روغن امکان دسترسی به محدوده گسترده ای از سختی، از بسیار نرم تا سختی فوق العاده بالاست. در سختی پایین می توان خواص استحکام قابل قبول و همچنین در سختی بالا به خواصی نظیر کائوچوی طبیعی دست یافت.

روغن پارافینک به کار گرفته شده در Dutral-TER به دلیل نقطه اشتعال بالا، فراریت کمتری از روغن در پخت در دمای بالا در قالبگیری پرسی ایجاد می کند. همچنین در قطعاتی که آزمون لکه زایی در آنها مهم می باشد، استفاده از این گونه EPDM می تواند به کاهش میزان لکه زایی منتهی شود.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا به مانند همیشه و با توجه به ویژگی دانش محور بودن آن، بار دیگر به انتخاب جسورانه دست زده است و این گونه جدید را (Dutral-TER) برای نخستین بار در ایران تامین نموده و به فعالان و آمیزه کاران صنعت لاستیک ایران تقدیم می نماید.

معرفی یکی از پرکاربردترین گریدهای EPDM تولیدی میتسوئی کمیکال، EPT 3092

22 خرداد 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

میتسوئی دو گرید مهم و پرکاربرد را برای صنعت الاستومر در نظر گرفته است:

EPT 3092M
EPT 3092 PM

با توجه به شیوه نام گذاری میتسوئی به راحتی از اسم این دو گرید می توان فهمید که هر دو مورد به کمک فناوری کاتالیست متالوسن تولید می شوند و بنابراین قطعات تولیدی با این گریدها از خواص مکانیکی فوق العاده ای برخوردارند. هر دو گرید فاقد روغن در ساختار خود هستند و تنها تفاوتشان در شکل ظاهری آن ها است. EPT 3092M به صورت Bale و EPT 3092 PM به صورت گرانول عرضه می شود و بر اساس محل کاربرد نهایی باید نوع مناسب توسط مصرف کننده انتخاب شود.

ویسکوزیته مونی این گرید در شرایط ML (1+4) 125°C برابر با 61 است، 4.6 درصد Diene Monomer دارد و در گروه EPDM های حاوی درصدهای متوسط Diene Monomer است و نهایتا 65 درصد منومر اتیلن در ساختار خورد دارد.

EPT 3092 یکی از بهترین گزینه های EPDM در دسترس برای تولید انواع نوارهای آب بند تو پر (غیر اسفنجی)، گرومت و گسکت در صنعت خودروسازی، شلنگ و تیوب های ساختمانی و صنعتی و تولید TPE/TPV ها برای صنایع مختلف است. گرید EPT 3092 PM با توجه به شکل فیزیکی گرانول خود بهترین گزینه برای تولید TPE/TPV های مختلف به دلیل سهولت در خوراک دهی برای اکسترودرهای کامپاندر است.

Tafmer 7350 گریدی منحصر بفرد برای تولید انواع مستربچ و کامپاند

19 خرداد 1400/0 دیدگاه /در POE, Tafmer, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

منومرهای اتیلن و 1- بوتن، به همراه کاتالیست منحصر بفرد متالوسن و تکنولوژی یکتای میستوئی کمیکال، ابزارهای لازم برای تولید محصولی خاص و ویژه با نام تجاری Tafmer است. Tafmer یک POE شناخته شده جهانی است که انواع و اقسام گریدها را در سبد محصولات خود قرار داده است. در این نوشتار قصد داریم با یکی از خاص ترین گریدهای Tafmer آشنا شویم، گریدی ویژه که مشابه آن در لیست محصولات کمتر شرکت تولید کننده POE پیدا می شود. نام این گرید Tafmer 7350 است که با وزن مولکولی بینظیر خود مشخصات جریان پذیری بسیار خاصی دارد و در تولید انواع مستربچ و کامپاند قابلیت مصرف دارد.

Tafmer 7350 از سری Tafmer DF میتسوئی کمیکال است و در زنجیره های پلیمری خود واحدهای اتیلنی و 1- بوتنی دارد. حضور 1-بوتن در ساختار این گرید در نقش کومنومر منجر به قابلیت آن در افزایش مقاومت به ضربه انواع گریدهای PP و PE مانند سایر Tafmer ها شده است. اما اینجا پایان ویژگی های Tafmer 7350 نیست، این گرید دانسیته ای برابر با 0.87 g/cm³ دارد و نکته جالب MFI آن است. MFI شاخصی برای میزان جریان پذیری یک پلیمر است و هرچه مقادیر MFI بالاتر باشد به معنی جریان پذیری بیشتر پلیمر مورد نظر است. در مورد Tafmer 7350 مقدار MFI برابر با 35 g/10 min در دمای 190 °C و 65 g/10 min در دمای 230 °C است. مهندسینی که در طراحی فرمول کامپاندهای پلیمری کار کرده اند به خوبی ارزش این MFI بسیار بالا را درک می کنند. Tafmer 7350 در کنار دانسیته کم و توانایی بسیار عالی که در بهبود ضربه پذیری دارد، با MFI بینظیرش گزینه بسیار خوبی برای تولید انواع کامپاندهایی است که همزمان نیاز به مقاومت به ضربه بالا در کنار جریان پذیری خوب دارند، دو خاصیتی که متضاد یکدیگر هستند. همچنین باید اضافه کنیم Tafmer 7350 فیلر پذیری بسیار خوبی دارد و مستربچ های خوبی می توان بر پایه آن طراحی کرد. در تولید هر نوع کامپاند و مستربچی روی Tafmer 7350 حساب ویژه ای باز کنید.

معرفی نوآوری جدید میتسوئی در خصوص ارائه نسل جدید الاستومر EPDM

19 خرداد 1400/0 دیدگاه /در EPDM, اخبار, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

بزرگترین تولید کننده الاستومر EPDM در آسیا با تسلطی مثال زدنی در تولید منومرهای مورد استفاده در این الاستومر و همچنین کاتالیست و تجهیزات مورد مصرف در فرایند تولید آن، این بار شاهکار نوآورانه ای را در سبد الاستومرهای تخصصی خود قرار داده است که از شما دعوت می کنیم با این مقاله همراه شوید و ناب ترین محصول میتسوئی کمیکال ژاپنی را بشناسید.

ابتدا لازم است قدری چاشنی ادبیات فنی به موضوع این مقاله اضافه کنیم. همانطور که می دانیم پلیمرها را به کمک حروف اختصاری که نشان دهنده منومرهای مورد استفاده در تولید آن ها است، نام گذاری می کنند. بر اساس همین نکته EPDM یعنی پلیمری که در آن منومرهای اتیلن (Ethylene)، پروپیلن (Propylene) و Diene Monomer استفاده شده است. اتیلن و پروپیلن مسئول تنظیم خواص فیزیکی-مکانیکی و Diene Monomer امکان استفاده از سیستم پخت گوگردی را برای این پلیمر فراهم می کند. به دلیل ریزساختار ویژه ای که در نتیجه استفاده از منومرهای نامبرده شده و روش پلیمریزاسیون ویژه این پلیمر حاصل می شود، EPDM در گروه الاستومرها قرار می گیرد و برای تولید انواع محصولات لاستیکی، بخصوص در صنعت خودروسازی و ساختمان، به کار می رود.

برای آشنا شدن با محصول جدید میتسوئی کمیکال باید در لیست پلیمرها، EBDM را نیز وارد کنیم! درست خواندید، EBDM و نه EPDM، در واقع در آینده ای نزدیک که این الاستومر نوظهور در بسیاری از کاربردها جایگزین EPDM و حتی دیگر الاستومرها شود، احتمالا نام آن راحت تر در ذهن مهندسین پلیمر جای خواهد گرفت.

میتسوئی کمیکال به صورت هنرمندانه ای منومر Butene را جایگزین Propylene، و EPDM را تبدیل به EBDM کرده است. مهمترین مزایای EBDM در مقایسه با EPDM شامل موارد زیر است:

انعطاف و نرمی بسیار بیشتر به دلیل حضور منومر بوتن
مقاومت به پارگی، ترکیدگی و ضربه پذیری بسیار بالاتر در دماهای منفی
امکان استفاده بیشتر از پرکننده ها در فرمولاسیون های تولیدی
مناسب برای تولید قطعات نرم، مانند انواع TPV و TPE خاص
تشکیل کمتر رطوبت و بخار در سطح قطعات تولیدی
مهاجرت بسیار کمتر روغن مورد استفاده در فرمولاسیون قطعات مختلف
فرایند پذیری بهتر در دستگاه های شکل دهی (مانند انواع غلتک، بنبوری و اکسترودر ) و تولید راحت ترقطعات لاستیکی

EBDM پتانسیل بسیار بالایی برای جایگزین کردن EPDM در فرمولاسیون محصولات مختلفی که به مقاومت بالا در دماهای کم نیاز دارند، Cold Resistance، دارد و برای تولید TPV های با کاربری در محیط های سرد بسیار مناسب خواهد بود.

معرفی گرید EPDM EPT 3110M میتسوئی کمیکال و مقایسه آن با یکی از گریدهای مشهور بازار EPDM ها

13 خرداد 1400/0 دیدگاه /در EPDM, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

در ابتدای این مقاله تصمیم داریم با یکی از پرکاربردترین EPDM های تولید میتسوئی کمیکال آشنا شویم و سپس یک مقایسه فنی انجام دهیم. EPT 3110M ، فاقد روغن در ساختار خود است، به کمک فناور کاتالیست متالوسن تولید می شود و سایر مشخصات آن مطابق زیر است:

ویسکوزیته مونی این گرید در شرایط ML (1+4) 125°C برابر با 78 است،
درصد اتیلن برابر با 56 درصد می باشد،
درصد Diene Monomer برابر با 5 درصد ( در گروه EPDM های حاوی درصد Diene Monomer متوسط) تنظیم شده است،
و شکل فیزیکی ارائه به صورت Bale است.

بارزترین ویژگی گرید EPT 3110M نیز بالانس بینظیر خواص مکانیکی و عملکرد بی مانند آن در دماهای پایین است. این ویژگی و ریزساختار مهندسی باعث شده است این گرید در تولید بسیاری از قطعات خودرو، قطعات صنعتی و ساختمان مورد استفاده قرار بگیرد.

حالا که با ویژگی های EPT 3110M آشنا شدیم، آماده ایم تا این گرید را با یکی از خوش نام ترین گریدهای بازار EPDM مقایسه کنیم. Kumho Polychem بیش از 130 سال است که یکی از مهمترین تولید کنندگان گریدهای مختلف EPDM است. دلیل انتخاب Kumho Polychem تنها این نکته نیست، گرید بسیار معروف KEP 270 این کمپانی به وفور در کارخانجات صنعتگران ایرانی به چشم می خورد. EPT 3110M با توجه به ساختار خود یکی از رقیبان اصلی KEP 270 و معادل آن برای تولید کالاهای مشابه است. KEP 270 حاوی 57 درصد اتیلن است و با یک درصد اختلاف، کاملا مشابه 3110M است، ویسکوزیته مونی برابر با 71 در شرایط ML (1+4) 125°C دارد و حدود 10 درصد در مقایسه با گرید 3110M کمتر است و در نهایت 4-5 درصد Diene Monomer دارد، که مشابه 3110M است.

مطابق مقایسه صورت گرفته در بالا EPT 3110M مشابه KEP 270 کمپانی کره ای خوشنام Kumho Polychem، و حتی با توجه به استفاده از کاتالیست متالوسن و ویسکوزیته بالاتر برای تولید قطعات با دوام مناسب تر نیز می باشد. EPT 3110M یکی از گریدهای موفق میتسوئی کمیکال برای تولید قطعات خودرو، ساختمان و صنعتی، و رقیبی جدی برای KEP 270 است.

آشنایی با استابلایزر حرارتی ویژه KD Chem برای تولید فیلم های استرچ PVC، گرید LTX 630

11 خرداد 1400/0 دیدگاه /در استابلایزر, مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

فیلم های استرچ PVC کاربرد بسیار زیادی در بسته بندی مواد غذایی و صنعتی دارند. تقریبا در تمامی فروشگاه های بزرگ برای بسته بندی مواد غذایی که به صورت فله یا در ظرف های بدون درب به فروش می رسند، از این فیلم های استرچ استفاده می کنند. همچنین بسیاری از بخش های صنعتی، مانند تولید مبلمان، بسته بندی و ارسال کالاهای خود را به کمک این فیلم ها انجام می دهند. در این بخش محصول ویژه کمپانی KD Chem را که به صورت اختصاصی برای تولید فیلم های استرچ PVC توسعه داده شده است، معرفی خواهیم کرد.

علاوه بر PVC پایه، سه جزء اصلی فرمولاسیون یک استرچ رپ PVC شامل استابلایزر حرارتی مناسب، نرم کننده و روان کننده ها هستند. KD Chem گرید LTX 630 را به صورت وان پک و به همراه بخشی از روان کننده های لازم برای تولید به صورت اختصاصی برای فرمولاسیون محصول استرچ رپ PVC توسعه داده است.

LTX 630 استابلایزر حرارتی پایه کلسیم – روی (Ca.Zn) است و در درام های 180 Kg به صورت مایع عرضه می شود. در این خانواده گریدهای ویژه تر LTX 630T و LTX 630Q وجود دارند که گرید T برای شفافیت بیشتر و گرید Q با روان کنندگی بیشتر تولید و عرضه می شود. دانسیته، شاخص انکسار و ویسکوزیته این گرید به منظور تولید راحت فیلم های استرچ رپ تنظیم شده است و هیچگونه اثر منفی بر رنگ و خواص ظاهری فیلم تولیدی ندارد.

پیشنهاد می شود LTX 630 را به همراه کواستابلایزر ESBO در فرمولاسیون فیلم های تولیدی، به منظور دستیابی به اثربخشی بالاتر در پایداری حرارتی مورد استفاده قرار دهید. لازم به ذکر است که این گرید عاری از Bis Phenol A و 2 THA است و ممانعتی به جهت در تماس قرار گرفتن با مواد غذایی نخواهد داشت.

نقش TPE ها در توسعه تجهیزات جانبی کنسول های بازی

6 خرداد 1400/0 دیدگاه /در TPE,TPV, مقالات/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

همواره کودکان و نوجوانان علاقه زیادی به بازی های رایانه ای نشان می دهند و یکی از نگرانی های دائمی والدین تاثیر سوء این سرگرمی ها بر عادات و رفتار فرزندان خود است. اما با شیوع ویروس کرونا و انواع جهش یافته آن، برخی والدین نیز به استفاده از کنسول های بازی روی آوردند و همراه فرزندان خود تلاش کردند قدری از فشارهای ناشی از قرنطینه و تاثیرات آن بر روحیه افراد را کم کنند. در واقع فاصله گذاری اجتماعی بسیاری از جنبه های کاری ما را تغییر داده است و فعالیت های مختلفی از حضوری به آنلاین منتقل شده است. با بیشتر ماندن افراد در خانه و به هم خوردن تعادل بین کار و اوقات فراغت، بازی های ویدیویی در بین افراد گروه های سنی مختلف، محبوبیت بیشتری پیدا کرده است. نتایج جدید محققان حوزه سلامت روان نیز نشان می دهد که در صورت استفاده صحیح و برنامه ریزی شده از این بازی ها، حتی می توان گذشته از تسکین از استرس، به بهبود هماهنگی اعضای بدن و افزایش مهارت حل مسئله کودکان امیدوار بود. در این مقاله می خواهیم نقش پلیمرها (TPE ها) را در داشتن تجربه کاربری مفید از این کنسول های بازی بررسی کنیم.

پلیمرها در بخش های مختلف تولید یک کنسول بازی به کار می روند. پلیمرهای مختلفی چون انواع PA هایی مانند نوع 6 و 12، ABS، PC/ABS و SAN در تولید بدنه و قاب این تجهیزات به کار می روند. تمامی این گزینه ها دوام کافی برای مدت زمان استفاده از این وسایل را دارند و جای نگرانی نیست. شاید از دید یک کاربر و از نگاه تجربه بازی، مهمترین بخش پلیمری این تجهیزات، قسمت هایی هستند که کاربران ساعت ها با آن در تماسند و وظیفه مهمی در ایجاد حس خوب پس از اتمام بازی دارند. خوشبختانه این بخش تماما توسط TPE های پلیمری تولید می شود که امکان هر گونه تغییرات در آن ها وجود دارد. بخش های Soft Touch و بیرونی تجهیزات جانبی پیشرفته جدید مانند گیم پد، صفحه کلید، کنترلر، جوی استیک و هدست به کمک TPE ها تولید می شوند.

ایجاد حس لامسه خوب برای کاربر، مقاومت کافی به سایش و فشرده شدن، مقاومت بالا در برابر روغن، چربی و تعریق پوست، رنگ پذیری عالی و با دوام، مقاومت خوب در برابر لغزش و نهایتا پایداری در برابر اشتعال، از جمله ویژگی های اولیه ای است که TPE های مورد مصرف در تولید تجهیزات کنسول های بازی های خانگی باید داشته باشند. در واقع TPE ها امکان تنظیم تمامی خواص مورد نیاز برای این کاربری را دارند، به شرط آنکه به درستی انتخاب و مورد مصرف قرار گیرند.

Polymethylpentene، آشنایی با پلیمری خاص به سبک میتسوئی کمیکال

2 خرداد 1400/0 دیدگاه /در مقالات, مقالات محصول/توسط کارشناسان پلیمر پیشرفته دانا

حضور در کلیه بخش های زنجیره ارزش پلیمرها تنها از عهده میتسوئی کمیکال ژاپنی بر می آید. به جرات می توان گفت میتسوئی کمیکال تنها شرکت فعال در حوزه پلیمرها است که محصولات مختلفی چون کاتالیست، منومر، پلیمر و حتی مصنوعات پلیمری و کالاهای نهایی را در سبد محصولات خود دارد. اما یکی از حوزه های اختصاصی میتسوئی کمیکال تولید پلی الفین ها است که در این بخش کاتالیست های ویژه، منومرها، لایسنس تولید و پلی الفین های خاص را عرضه می کند. در این بخش تصمیم داریم با منحصربفردترین پلی الفین تولیدی دنیا که تولید آن تنها در کارنامه میتسوئی کمیکال دیده می شود، آشنا شویم.

اصطکاک بسیار بسیار کم، در محدوده تفلون، شفافیت فوق العاده و مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت در اثر پلیمریزاسیون منومر Methylpentene و تولید Polymethylpentene به کمک روش منحصربفرد میتسوئی کمیکال ایجاد می شود. TPX نام تجاری Polymethylpentene تولیدی میتسوئی است که شفافیت قابل مقایسه با پلیمرهای اکریلیکی چون PMMA و حتی شیشه را دارد.

مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و دمای ذوب بالا، 232 °C، و جذب آب بسیار کم، TPX را مناسب تولید ظروف نگهداری غذا با قابلیت استریلیزاسیون و قرار دادن در مایکروفر کرده است. از جمله دیگر کاربردهای TPX استفاده از آن در تولید ظروف آزمایشگاهی، کاغذهای محافظ، لامپ های LED و پارچه های مقاوم در برابر حرارت است. قبل از فرایند شکل دهی TPX نیازی به خشک کردن ندارد، اما به دلیل دمای ذوب بالا بایستی در فرایند شکل دهی دمای 290-320 °C را فراهم کرد و در نظر داشت که TPX برای فرایندهای تزریق و اکستروژن مناسب است.