NBR 3345

آشنایی با مشخصات فنی یک NBR پر مصرف، NBR 3345

NBR یکی از الاستومرهای با کارایی بالا است که قطعات خودرو و صنعتی ویژه ای را بر پایه آن می توان طراحی کرد، قطعاتی با مقاومت بالا در برابر روغن و انواع سوخت و از طرفی با عملکرد مکانیکی فوق العاده. بر اساس ویژگی های ساختاری گریدهای مختلفی از NBR به بازار عرضه شده اند. برای مثال با تغییر درصد منومر آکریلونیتریل، NBR های با درصد آکریلونیتریل کم، متوسط و زیاد تولید می شوند. همچنین وزن مولکولی و ریزساختار NBR تولیدی نیز تعیین کننده کارایی آن در تولید قطعات مختلف است. بر اساس این معیارهای فنی می توان گرید NBR مناسب برای تولید قطعه مدنظرمان را انتخاب کنیم. در این بخش می خواهیم با یکی از گریدهای پرکاربرد NBR آشنا شویم.

NBR 3345

NBR 3345 پتروشیمی SIBUR، بعنوان یکی از برترین پتروشیمی های روسیه، حاوی 31-35 درصد آکریلونیتریل است، ویسکوزیته مونی در بازه 42-48 دارد و به کمک فناوری پلیمریزاسیون امولسیون خاص و منحصربفرد تولید می شود. این مقدار آکریلونیتریل، NBR 3345 را در گروه NBR های حاوی درصدهای متوسط آکریلونیتریل قرار می دهد و مقاومت در برابر روغن خوبی را در کاربری مدنظر نشان می دهد. این گرید به صورت Bale های زرد تیره با وزن 30 kg عرضه می شود و از زمان تولید دارای یک سال بهترین زمان مصرف به شرط نگهداری در دماهای کمتر از 30 °C و به دور از نور خورشید است.

NBR 3345 گزینه بسیار خوبی برای تولید قطعات مختلف خودرو و صنعتی است.

NBR اورینگ

کائوچوی NBR در تولید چه قطعاتی به کمک ما می آید؟

در بخش قبلی این مقاله ( لینک زیر)، سعی کردیم نقاط قوت و برتری های ذاتی کائوچوی NBR را معرفی کنیم. پس از آشنایی مقدماتی با این کائوچو آماده هستیم تا با بازار این رابر بیشتر آشنا شویم و کاربردهای آن را معرفی کنیم.

در همین ابتدا و به صورت خلاصه باید بگوییم در هر کاربردی که مقاومت به روغن مورد نظر است، حتما رد پایی از NBR دیده خواهد شد. حال اگر از زاویه دید کالاهای تولیدی به مصرف Nitrile rubber نگاه کنیم، می توان لیست زیر را به عنوان کاربردهای این رابر در نظر گرفت:

  • اورینگ (O-ring) و واشرها
  • روکش کابل، تسمه و شلنگ ها
  • چسب و درزگیرها
  • دستکش های صنعتی و پزشکی – بهداشتی

NBR اورینگ

اما صنایعی که NBR در آن ها به کار می رود:

  • خودروسازی و حمل و نقل
  • قطعات صنعتی
  • نفت، گاز و پتروشیمی
  • معدن و فلزات
  • ساختمان
  • پزشکی – بهداشتی
  • پوشاک و کفش
  • کامپاندینگ پلاستیک ها

مهمترین دلیل گستردگی دامنه کاربردهای NBR و استفاده از آن در کاربردهای مهندسی، مقاومت بینظیر آن در برابر محیط های روغنی، پایداری حرارتی بالا و استحکام مکانیکی فوق العاده است. تولید انواع اورینگ و واشر از جمله بزرگترین بخش های مصرف کننده NBR است. در این کاربرد NBR با داشتن مانایی فشاری بسیار کم، استحکام مکانیکی فوق العاده، سایش بسیار ناچیز و مهمتر از عوامل قبل، مقاومت در برابر روغن، یکی از اولین گزینه های انتخابی است. همچنین از آنجاییکه NBR چسبندگی خوبی به فلزات نیز دارد، در قطعات صنعتی، روکش های غلتک، تیوب، دیافراگم ها و … مورد استفاده قرار می گیرد.

یکی از بخش های پیشرو امروزی در مصرف NBR، صنعت تولید لوازم پزشکی و بهداشتی است. از آنجاییکه NBR به صورت لاتکس نیز تولید می شود، یکی از بهترین گزینه های مدنظر برای تولید لوازم پزشکی، مانند دستکش های بهداشتی است. باید اضافه کرد مدتی است که پای کائوپوی طبیعی به دنیای پلاستیک ها و رزین ها نیز باز شده است. گونه خاصی از NBR با شکل ظاهری پودر، به دلیل سهولت در خوراک دهی و امکان ترکیب کردن آن با اجزای دیگر، در اصلاح خواص PVC و رزین های فنولیک به کار می رود. NBR یکی از بهترین گزینه های اصلاح خواص ضربه پذیری PVC است و آلیاژهای NBR/PVC کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف دارند و از نظر عملکرد می توانند پا به پای رابرهای مهندسی دوام بیاورند.

کاربرد NBR

در حین انتخاب گرید مناسب ان.بی.آر برای هر کاربری، بایستی به نکات زیر دقت شود:

  • درصد آکریلونیتریل ( بر این اساس گریدهای مختلف Nitrile rubber حاوی مقدار کم آکریلونیتریل، مانند 15 درصد تا مقادیر متوسط (30 درصد) و مقدارهای بسیار بالا، مانند 45 درصد، هستند.)
  • ویسکوزیته و فرایندپذیری
  • سرعت پخت
  • آیا گرید مورد نظر از انواع ویژه Nitrile rubber (مانند HNBR ،NBR کربوکسیله شده و NBR پیش پخت شده) است و کاربری مورد نظر به آن نیاز دارد؟

اما در پایان و به عنوان جمع بندی باید گفت کائوپوی طبیعی در بین رابرهای مهندسی چون CSM, CR, ECO، مانایی فشار بسیار کمی دارد، بهترین مقاومت را در برابر انواع روغن از خود نشان می دهد، سایش بسیار ناچیزی در مقایسه با دیگر رابرهای ذکر شده دارد، در دماهای پایین منعطف است و نفوذپذیری کمی در برابر گازها دارد. اما مقاومت آن در برابر سوخت ها عادی است و پایداری حرارتی کمی دارد.

شلنگ NBR

NBR ، اسب بارکش رابرها!

Nitrile Butadiene Rubber (NBR) در بین رابرهای مختلف، معروف به اسب بارکش یا Workhorse رابرها است! شاید دلیل اطلاق این صفت کاربری های خاص این رابر در قطعات خودرو است. این نوشتار علل این نامگذاری را مورد بررسی قرار می دهد و ویژگی های منحصر بفرد این رابر را بر می شمارد. همانگونه که از نامگذاری این رابر مشخص است از کوپلیمرهای آکریلونیتریل و بوتادی ان تشکیل می شود و بر اساس حدود درصد آکریلونیتریل، مقاومت قطعات تولید شده با آن در برابر انواع روغن، سوخت و مواد شیمیایی تغییر می کند.

شلنگ NBR

بیشترین کاربرد کامپاندهای NBR تولید قطعات خودرویی است که در مجاورت روغن، سوخت و دیگر مواد شیمیایی قرار می گیرند. از جمله این قطعات می توان به شلنگ های انتقال روغن، کاسه نمد، گرومت و انواع واشر اشاره کرد. گستره وسیع دمای کاربری این رابر (-40 °C – +125 °C) منجر به عملکرد خوب آن در کاربری خودرو شده است. همچنین NBR در تولید شلنگ های هیدرولیکی صنعتی، لاینر های صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، تسمه – نقاله، روکش رل های فلزی، کفش، کفپوش، چسب و … به کار می رود. همه ساله به صورت متوسط حدود 400 هزار تن انواع گریدهای NBR در کاربری های ذکر شده به مصرف می رسند.

درصد آکریلونیتریل اثر مهمی بر خواص قطعات تولیدی با NBR دارد. به صورت خلاصه می توان گفت با افزایش سهم آکریلونیتریل مقاومت در برابر روغن و سوخت، مقاومت سایشی، استحکام مکانیکی، پایداری حرارتی و سرعت پخت با سیستم های بر پایه گوگرد افزایش و از طرفی مانایی فشاری، انعطافپذیری به خصوص در دمای پایین و سرعت پخت با پراکسیدها کاهش می یابد. از جمله مهمترین ایرادهای وارد بر NBR مقاومت کم آن در برابر تابش نور خورشید است. این ایراد به دلیل اشباع نبودن ساختار این رابر است. گونه های ویژه NBR موسوم به(HNBR)  Halogenated NBR با ساختار اشباع برای این منظور توسعه داده شده اند. لازم به ذکر است که این گریدها مقاومت بهتری در برابر انواع روغن نسبت به گریدهای عادی دارند. در حقیقت می توان گفت نزدیک ترین رابر از نظر مقاومت در برابر روغن ها و سوخت به خانواده رابرهای فلوئوره مانند FKM، HNBR است.

اورینگ NBR

از جمله دیگر گریدهای ویژه NBR انواع کربوکسیله شده ( اصلاح شده با کربوکسیلیک اسید به منظور بهبود فرایند پخت و خواص مکانیکی) و گریدهای پیش پخت شده (Pre-crosslinked) هستند. گریدهای کربوکسیله خواص مکانیکی بهتر و انعطافپذیری کمتری نسبت به گریدهای عادی دارند. همچنین انواع پیش پخت شده فرایندپذیری بهتر و کیفیت سطح قطعه مطلوب تری دارند.

بخش بزرگی از مصرف NBR مربوط به اصلاح پلاستیک هایی مانند PVC است و آلیاژهای PVC/NBR در کاربردهای خودرویی، از جمله تولید شلنگ های مختلف استفاده زیادی دارد.

NBR به کمک فرایند پلیمریزاسیون امولسیون تولید می شود. از جمله بزرگترین تولید کنندگان NBR می توان از کمپانی های صاحب نامی چون Eni Versalis, Lanxess, LG, Nitriflex, Zeon, Kumho  یاد کرد.

NBR در شکل های فیزیکی مختلفی مانند Bale، پودر، مایع و ورق تولید می شود. هر چند باید توجه داشت برخی از گریدها شکل فیزیکی محدودی دارند.
NBR