سیم و کابل

EPDM مناسب برای تولید نوارهای آب بندی، شلنگ و روکش سیم و کابل

/0 دیدگاه /در , , /توسط

درصد اتیلن، میزان Diene Monomer مورد نیاز برای پخت، ویسکوزیته مونی و میزان روغن موجود در ساختار مهمترین پارامترهای انتخاب یک گرید مناسب EPDM هستند. از جمله دیگر پارامترهای مهم می توان به ساختار زنجیره ها (خطی، شاخه ای و …)، نوع کاتالیست مورد استفاده در پلیمریزاسیون، شکل فیزیکی و … اشاره کرد. EPDM EPT 3110M یکی از گریدهای منحصر به فرد شرکت میتسوئی کمیکال است که با تکنولوژی خاص این شرکت و با استفاده از کاتالیست متالوسن تولید می شود.

سیم و کابل

EPT 3110M خواص مکانیکی فوق العاده ای دارد و با جرم مولکولی بالا برای انواع فرایند های اکستروژن و تولید نوارهای آب بندی، سیم و کابل و شلنگ های خودرویی مناسب است. این گرید در ساختار خود روغنی ندارد و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML(1+4) 100 برابر با 80 است. همچنین این گرید 56 درصد اتیلن دارد و نوع Diene Monomer آن ENB است که مقدار آن برابر با 5 درصد است.

مزیت های POE

مزیت های POE های با وزن مولکولی بالا

/0 دیدگاه /در , , /توسط

یکی از اصلی ترین مزیت های POE ها اصلاح خواص دیگر پلاستیک ها است. برای مثال افزایش ضربه پذیری پلاستیک هایی چون PP، اصلاح خواص کامپاندهای زیره کفش و در نهایت اصلاح خواص مکانیکی و دوخت پذیری فیلم های پلی الفینی از جمله مهمترین کاربردهای POE ها یا Polyolefin Elastomer ها است. در هر یک از این کاربری ها بایستی گرید مناسبی از POE ها را انتخاب کرد تا بهبود مورد نظر با حداقل مصرف POE حاصل شود.

دانسیته و MFI دو پارامتر بسیار مهم برای انتخاب گرید مناسب POE برای کاربرد مورد نظر است. به صورت کلی با کاهش دانسیته و MFI راندمان گرید مورد نظر برای بهبود خواص چقرمگی و ضربه پذیری بالا می رود. اما تولید  POE های با MFI کم چالش اصلی تولیدکنندگان این محصول است. از آنجایی که میتسوئی کمیکال ژاپن دانش فنی لازم برای تولید گریدهای مختلف POE را در اختیار دارد، در سبد محصولات این شرکت گریدهای با MFI بسیار کم دیده می شود.

مزیت های POE

برای مثال POE های معروف شرکت LG Chemical، مانند LC565 و  LC670، MFI در محدوده 5 g/10 min (190 °C, 2.16 kg) دارند. اما گرید منحصر به فرد Tafmer DF 810 دارای MFI = 1.2 g/10 min (190 °C, 2.16 kg) می باشد. با توجه به MFI کم یا به عبارتی وزن مولکولی بسیار بالا، این گرید گزینه بسیار مناسبی برای اصلاح خواص مکانیکی و دوخت پذیری فیلم های پلی الفینی، اصلاح ضربه پذیری قطعات تولیدی به روش اکستروژن (مانند ورق ها)، تولید زیره های کفش و ورق های آکوستیک است.

کاربردهای SEBS

مروری بر مشخصات فنی و کاربردهای SEBS های مهم کمپانی LCY – بخش سوم

/0 دیدگاه /در , , /توسط

SEBS های کمپانی LCY با برند Globalprene عرضه می شوند. مهمترین مزیت SEBS در بین تمامی TPE ها و به خصوص SBS، پایداری بالای این پلیمر در برابر تابش ازون و UV، همچنین پایداری حرارتی و دمای سرویس دهی بالاتر، خواص مکانیکی چون خزش (Creep) و مانایی فشاری بهتر است.

بخش قبلی سه گرید تجاری مهم SEBS را در لینک زیر معرفی کرد و این بخش دو گرید باقیمانده را معرفی خواهد کرد.

گرید Globalprene 9557D: این گرید حاوی 13 درصد استایرن است که مقدار بسیار کمی است و بنابراین نرمی بسیار خوبی دارد. ساختار زنجیره های این گرید خطی است و شفافیت بالایی دارد. دانسیته این گرید برابر با 0.91 g/cc است و ویسکوزیته آن در شرایط 20wt% / 25℃ Toluene Viscosity برابر با 1500 cP است. این گرید تنها 0.3% خاکستر دارد. این گرید در تولید چسب، درزگیرها و اصلاح خواص قیر و آسفالت به کار می رود.

کاربردهای SEBS

گرید Globalprene 9901: یکی از گریدهای خاص SEBS، Globalprene 9901 است. این گرید حاوی حدود دو درصد کومنومر قطبی مالئیک انهیدرید در ساختار خود است. وجود مالئیک انهیدرید سازگاری این گرید را با پلیمرهای قطبی افزایش می دهد.این گرید حاوی 30 درصد استایرن بوده و ساختار زنجیره های این گرید خطی است. دانسیته این گرید برابر با 0.91 g/cc است و MFI آن در شرایط 230 °C, 5 kg برابر با 15 g/10min است. این گرید نیز تنها 0.3% خاکستر دارد. مهمترین کاربرد این گرید اصلاح خواص ضربه پذیری پلاستیک ها و حتی پلاستیک های قطبی است و تولید انواع چسب و درزگیر است.

 

ساختار شیمیایی اکریلیک رابرها و ویژگی های گریدهای مختلف

/0 دیدگاه /در , , /توسط

اکریلیک رابرها به مقاومت بسیار خوب در برابر روغن داغ شناخته شده هستند. برای مثال حتی مقاومت این الاستومرها در برابر روغن داغ از NBR ها نیز بیشتر است. هر چند انعطافپذیری و خواص دمای پایین، استحکام، جذب آب و هیدرولیز کاربردهای این الاستومر را محدود می کند. همچنین باید دقت کرد ACM ها در برابر آب، بخار، سوخت و حلال های آروماتیکی مقاومتی ندارند.

اکریلیک رابرها

مهمترین مشخصات و ویژگی های گریدهای مختلف اکریلیک رابرها در لیست زیر دیده می شود:

  • مقاومت بسیار خوب در برابر هوازدگی، ازون و هوای داغ،
  • استحکام متوسط،
  • الاستیسیته پایین،
  • مقاومت حرارتی در بازه -30 تا 150 °C،
  • مقاومت خوب در برابر روغن های معدنی،
  • مقاومت متوسط در برابر سوخت ها
CPET-TRAYS Impact

بهبود ضربه پذیری ظروف CPET با استفاده از کوپلیمرهای SK Fuctional – بخش دوم

/0 دیدگاه /در , , /توسط

با افزایش سرعت زندگی شهری و تغییر شیوه انجام دادن امور روزمره، مواد غذایی مورد استفاده افراد دچار تغییر گسترده ای شده است. پیشرفت فناوری هایی چون فراوری مواد غذایی، ذخیره آن ها در فرایندهای انجماد و نهایتا پیشرفت فناوری های بسته بندی شروع عصر جدیدی را در صنعت مواد غذایی ممکن ساخته اند. بدون شک پلیمرها به تحقق اهداف صنعت مدرن مواد غذایی کمک بسیاری کرده اند. ظروف CPET از جمله پلیمرهای پرکاربرد در بسته بندی مواد غذایی آماده و نیمه آماده هستند که در بخش قبلی با آن ها آشنا شدیم. می توانید با رجوع به لینک زیر اطلاعات بیشتری در خصوص بهبود دهنده های خواص ظروف CPET کسب کنید و در این بخش با خواص فنی این بهبود دهنده ها آشنا شوید.

این بخش مشخصات فنی محصولات شرکت بزرگ SK Fuctional را معرفی خواهد کرد. این محصولات به صورت مشخص برای افزایش ضربه پذیری ظروف CPET و تولید ظروفی با کیفیت بالاتر به کار می روند.

CPET-TRAYS Impact

اولین گرید Lotryl 29MA03T است. این گرید کوپلیمر تصادفی اتیلن و متیل اکریلات است و به دلیل درصد بالای متیل اکریلات برای افزایش ضربه پذیری ورق های CPET و ایجاد انعطاف در آن ها گزینه مناسبی است. این گرید 29 درصد متیل آکریلات در ساختار خود دارد و MFI این گرید در شرایط 190 °C, 2.16 kg برابر با 3 g/10 min و برای فرایند تولید ورق کاملا مناسب است.

دومین گرید که بسیار شبیه به محصول Lotryl 29MA03T می باشد، Lotryl 24MA02T است. این گرید نیز کوپلیمر تصادفی اتیلن و متیل اکریلات است. درصد متیل اکریلات این گرید قدری کمتر (برابر با 24 درصد) و MFI آن نیز کمتر است. ( در شرایط 190 °C, 2.16 kg برابر با 2 g/10 min است.) این گرید مناسب تولید ورق های با استحکام مکانیکی بیشتر و قدری انعطاف کمتر در مقایسه با گرید Lotryl 29MA03T است.

آخرین گرید Lotader AX8900 است. این گرید کوپلیمر اتیلن و متیل آکریلات – گلیسیدیل متاکریلات است. در واقع این گرید دو کومنومر قطبی دارد و برای کاربری هایی مناسب است که مقاومت ضربه بسیار بالا و همچنین پایداری حرارتی بالایی نیاز دارند

فوم

جایگاه ویژه EVA در صنعت فوم

/0 دیدگاه /در , , /توسط

وزن سبک، استحکام مناسب، تولید به صرفه و قیمت تمام شده رقابتی باعث گسترش روز افزون کاربردهای foamهای پلیمری در صنایعی چون خودرو، هوافضا، ساختمان، لوازم منزل، پوشاک و … شده است.
گروه مهمی از پلیمرهای مورد استفاده در تولید foam ها، الاستومرهای پایه اتیلن مانند EVA، POE و EMA هستند. در بین گزینه های مختلف EVA یکی از پلیمرهای پر مصرف در تولید فوم ها و به خصوص فوم های مورد استفاده در زندگی روزمره مانند ضربه گیرها، کفپوش ها، زیره کفش و … است. الاستیسیته و جهندگی خوب، استحکام مذاب و فوم پذیری عالی و قیمت به صرفه روز به روز کاربردهای EVA در تولید foam ها را افزایش داده است.
فوم های EVA می توانند به صورت کراسلینک شده یا عادی تولید شود. فوم های کراسلینک شده خواص مکانیکی، حرارتی، مانایی فشار و جهندگی بهتری دارند. فرمولاسیون یک فوم به صورت کلی حاوی 100 Phr EVA و 2-10 Phr سایر افزودنی ها مانند عوامل فوم زا (مانند آزودی کربنامیدها یا فوکو)، استئارات و اکسیدهای روی، پراکسیدها برای ایجاد اتصالات عرضی، پرکننده و رنگدانه است.

فوم

پس از تولید foam بر اساس کاربرد نهایی بایستی اندازه گیری خواص مکانیکی، سختی، مانایی فشار، آبرفتگی، جهندگی، استحکام پارگی و مقاومت در برابر سایش صورت گیرد.
مهمترین کاربرد foam های EVA تولید زیره کفش های اسپرت، صندل، طبی و ورزشی است. گریدهای مناسب برای این کاربری MFI (@.16 kg, 190 °C) در محدوده 1-4 g/10min دارند و درصد وینیل استات آن ها در محدود 15-30 درصد می باشد.

 

سیلیکون

ساختار و کاربردهای گسترده الاستومرهای سیلیکونی

/0 دیدگاه /در , , /توسط

سیلیکون رابر پلیمری خاص است که بر خلاف پلیمرهای معمول که زنجیره های پلیمر از واحدهای کربنی تشکیل می شوند، در این پلیمر زنجیره ها از واحدهای سیلیکون – اکسیژن (سیلوکسان) تشکیل شده اند. دی متیل دی کلروسیلان به همراه سایر اجزا طیف وسیعی از سیلیکون رابرها را ایجاد می کند که معمولا با اتصال عرضی توسط پراکسیدها به کالاهای الاستومری با دوامی تبدیل می شوند.

سیلیکون

مقاومت حرارتی بسیار خوب و خواص ثابت حتی تا دماهای بالایی چون 260 °C، انعطاف پذیری عالی، مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون، ازون و اشعه UV مهمترین ویژگی هایی است که کاربردهای سیلیکون رابرها را تا به امروز گسترش داده است.

بر اساس ترکیبات شیمیایی مورد استفاده در فرایند پلیمریزاسیون، گونه های متفاوت سیلیکون رابرها بر اساس لیست زیر تولید می شوند:

  • MQ یا Polydimethylsiloxaneکه با نام اختصاری PDMS نیز شناخته می شوند حاوی دو گروه متیل متصل شده به گروه سیلوکسان هستند.
  • VMQ که مشابه MQ است با این تفاوت که تعدادی از گروه های متیل با گروه های وینیلی جایگزین می شوند،
  • PVMQ که مشابه VMQ است و تعدادی از گروه های متیل با گروه های فنیلی جایگزین شده اند،
  • و در نهایت FVMQ که تعدادی از گروه های متیلی با گروه های فلوئورو پروپیل جایگزین می شوند.

در بخش های بعدی این مقاله با کاربردها و روش های شکل دهی سیلیکون رابرها آشنا خواهیم شد.

 

پلی آمید

معرفی پلی آمیدی خاص و مقاوم در برابر حرارت برای تولید قطعات صنعتی و خودرو

/0 دیدگاه /در , , /توسط

پلی آمید یا نایلون جزء جدا نشدنی قطعات صنعتی و خودروها است. قطعات بسیاری در محفظه موتور یا درون کابین خودروها به کمک پلی آمیدهای مختلف تولید می شوند. PA6 و PA66 دو عضو مهم و پر کاربرد خانواده PA ها هستند. این بخش گونه خاصی از پلی آمیدها را معرفی خواهد کرد که در مقایسه با PA6 و PA66 مقاومت حرارتی بسیار بالاتری دارد.

پلی آمید

PA46 از یک بخش چهار کربنه دی آمین و شش کربنه کربوکسیلیک اسید تشکیل شده است. این معماری مولکولی و تقارن بالاتر باعث می شود درصد بلورینگی این پلی آمید در مقایسه با PA6 و PA46 بسیار بالاتر باشد. برای مثال PA46 حدود 70 درصد بلور در ساختار خود دارد و این عدد برای PA66 حدود 70 درصد است. این تفاوت ساختار باعث می شود دمای ذوب این پلی آمید حدود شصت درجه بیشتر و به حدود 280 °C برسد. دمای نرمی پلی آمید 46 ساده برابر با 190 °C و برای نسخه های حاوی الیاف شیشه برابر با 290 °C می باشد.

PA46 گزینه بسیار مناسبی برای تولید منیفولدهای هوای داغ (مانند منیفولدهای خودرویی)، قطعات خودرو، تولید چرخ دنده های خودرویی و صنعتی در تماس با روغن داغ و در نهایت قطعات الکترونیکی می باشد.

 

کارخانه تافمر

مراسم کلنگ زنی ساخت واحد جدید تولید محصول Tafmer میتسوئی کمیکال

/0 دیدگاه /در , , /توسط

مشارکت فعال میتسوئی کمیکال در شکل دهی به آینده صنعت خودرو و بسته بندی منجر به توسعه محصولات خاص و ویژه ای توسط این کهنه کار و نوآور صنعت پلیمر شده است. Tafmer نام تجاری POE های تولیدی شرکت میتسوئی کمیکال است. وزن سبک، انعطافپذیری و شکل دهی آسان کاربرد گریدهای مختلف Tafmer را گسترش داده است.

کارخانه تافمر

به منظور پاسخ دهی به نیاز روز افزون بازار و شکل دادن به آینده صنعت خودرو و بسته بندی در ابتدای ماه آگوست میتسوئی کمیکال به صورت رسمی ساخت واحد جدید تولید Tafmer را آغاز کرد. به کمک این برنامه توسعه ای، میتسوئی کمیکال قادر خواهد بود ظرفیت فعلی کارخانه خود در سنگاپور را از 225 هزار تن در سال به 345 هزار تن برساند و پیشتاز عرضه گریدهای مختلف POE باشد.

TPE Toothbrush

ویژگی های گریدهای TPE مناسب برای تولید مسواک

/0 دیدگاه /در , , /توسط

یکی از مهمترین اعضای بدن ما که مراقبت ویژه ای نیاز دارد، دندان ها هستند. دندان ها نقش مستقیمی بر سلامت دیگر اعضا چون معده دارند و رعایت بهداشت و سلامت آن ها برای همه ما مهم است. بیش از هفتاد سال است که تولید مسواک های پلیمری باعث شده تا در دسترس همه افراد قرار گیرند و چند سالی است طراحی های جدید با قابلیت ها و تجربه کاربری مناسب تر به بازار معرفی شده اند.

مسواک های پلیمری به کمک پلاستیک های مختلفی چون پلی استایرن، پلی کربنات، پلی پروپیلن و … تولید می شوند. این روزها TPE ها نیز به یکی از مواد اولیه اصلی مورد مصرف در تولید مسواک ها تبدیل شده اند. TPE ها با توجه به انعطاف، نرمی و خواص سطحی ویژه ای که دارند در لایه های بیرونی و به خصوص در معرض تماس با دست انسان استفاده می شوند. هدف از اضافه کردن بخش هایی از جنس TPE به ساختار مسواک ایجاد حس کاربری بهتر و رضایت بخش تر است.

TPE Toothbrush

اما بایستی دقت کرد هر گرید TPE برای تولید مسواک مناسب نیست. این گریدها بایستی نرمی مناسب، برای مثال 30 – 70 Shore A داشته باشند و اصطلاحا Soft Touch باشند. همچنین ضریب اصطکاک چنین TPE هایی باید به اندازه ای باشد تا در حین مسواک زدن سر نخورند و همچنین سطح چسبنده نیز نداشته باشند. مقاومت حرارتی کافی، پایداری خواص در طول مدت کاربری، چسبندگی به پلیمر پایه مورد استفاده در تولید مسواک و رنگ پذیری از جمله دیگر خواص مورد نیاز است. در نهایت این گریدها بایستی برای کاربری در تماس با بدن انسان طراحی شده باشند و برای سلامتی انسان تهدیدی به شمار نیایند.